雙孔矩形墊片、連接片沖孔落料模具設計-沖壓模含開題及10張CAD圖

雙孔矩形墊片、連接片沖孔落料模具設計-沖壓模含開題及10張CAD圖,矩形,墊片,連接,沖孔,模具設計,沖壓,開題,10,cad 設計/論文任務書 題目：連接片級進模設計 內(nèi)容：（1）零件的工藝性分析 （2）沖壓工藝方案的確定 （3）模具的相關(guān)計算 （4）工作部分的相關(guān)計算 （5）主要零部件的設計 （6）模具總裝 原始資料: 工件名稱：連接片 工件簡圖：如右圖 生產(chǎn)批量：中批量 材料厚度：1mm 插圖清單 圖一 工件圖……………………………………………………4 圖二 排樣圖……………………………………………………5 圖三 求壓力中心………………………………………………7 圖四 落料刃口尺寸計算………………………………………9 圖五 沖孔刃口尺寸計算………………………………………10 圖六 落料凹模和凸模尺寸……………………………………11 圖七 沖孔凹模和凸模尺寸……………………………………11 圖八落料凸模及其固定形式……………………………………13 圖九沖孔凸模結(jié)構(gòu)圖……………………………………………14 圖十整體凹模結(jié)構(gòu)圖……………………………………………15 圖十一側(cè)刃結(jié)構(gòu)圖………………………………………………15 圖十二 側(cè)刃擋塊結(jié)構(gòu)圖…………………………………………16 圖十三導料板結(jié)構(gòu)圖……………………………………………16 表格清單 表一 條料及沖壓力相關(guān)計算…………………………………………6 表二 壓力中心數(shù)據(jù)表……………………………………………………8 表三 卸料橡膠的設計計算………………………………………………11 表四 整體凹模加工工藝卡………………………………………………21 畢業(yè)設計說明書/論文目錄 緒論……………………………………………………………………………1 第一章工件分析………………………………………………………………4 第一節(jié) 工藝分析…………………………………………………………4 1.1.1 沖壓件工藝性分析………………………………………………4 1.1.2 沖壓工藝方案的確定………………………………………………4 第二節(jié) 主要設計計算………………………………………………………4 1.2.1 排樣方式的確定及計算…………………………………………4 第二章模具有關(guān)計算…………………………………………………………6 第一節(jié) 沖裁力的計算……………………………………………………6 第二節(jié) 壓力中心的確定及相關(guān)計算……………………………………7 第三節(jié) 工作零件刃口尺寸計算……………………………………………8 2.3.1 落料部分刃口尺寸計算……………………………………………8 2.3.2 沖孔部分刃口尺寸計算……………………………………………9 第四節(jié) 卸料橡膠的計算……………………………………………………11 第五節(jié) 模具的總體設計……………………………………………………12 2.5.1 模具類型的選擇……………………………………………………12 2.5.2 定位方式的選擇……………………………………………………12 2.5.3 卸料和出件方式的選擇……………………………………………12 2.5.4 導向方式的選擇……………………………………………………12 第六節(jié) 主要零部件的設計………………………………………………12 2.6.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設計…………………………………………12 2.6.1.1 落料凸模的設計………………………………………………13 2.6.1.2 沖孔凸模的設計………………………………………………14 2.6.1.3 凹模的設計……………………………………………………14 2.6.2 定位零部件的設計………………………………………………15 2.6.2.1 側(cè)刃的設計……………………………………………………15 2.6.2.2 側(cè)刃擋塊的設計………………………………………………15 2.6.2.3導料板的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………15 2.6.4 卸料零部件的設計………………………………………………16 2.3.4.1卸料板的設計……………………………………………………16 2.3.4.2 卸料螺釘?shù)倪x用………………………………………………16 2.6.5 模架及其它零部件的設計…………………………………………16 第三章 模具總裝………………………………………………………………17 3.1 模具總裝圖…………………………………………………………17 3.2 沖壓設備的選定……………………………………………………17 3.3 模具零件加工工藝……………………………………………………17 3.4模具的裝配………………………………………………………………17 3.5模具的調(diào)試………………………………………………………………18 3.6 模具的工作過程…………………………………………………………18 結(jié)論………………………………………………………………………………23 致謝………………………………………………………………………………24 參考文獻…………………………………………………………………………25 （連接片級進模具） 摘要 本設計的題目是加工連接片的級進模具，通過對方案的選擇、排樣的計算、沖壓力的計算和壓力中心確定的計算以及凸凹模刃口的計算等最終確定本副模具采用沖孔、落料級進模具。 本副模具采用下出件、彈性卸料、側(cè)刃定距方式。工作時第一工位沖孔，廢料從下模落下，第二工位是落料，工件從凹模漏料孔落下。且導料板和側(cè)刃的設計保證了條料的送進精度。從而使本副模具操作起來簡單易行，提高了生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞：級進模、側(cè)刃、彈性卸料、下出件。 （連接片級進模具） Abstract This design topic is the processing contact tag level enters the mold continually, through to the plan choice, the platoon type computation, flushes the computation as well as the convex-concave mold cutting edge computation which the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finally determined this mold uses the punch holes, falls the material level to enter the mold. Under this mold uses, the elastic ex-denning, the side edge is apart from the way surely. When work the first location punch holes, the waste material falls from the stamping die, the second location is falls the material, the work piece leaks the material hole from the concave mold to fall. Also led the yard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision. Thus causes this mold to operate easy and feasible, enhanced the productivity. Key word: The level enters the mold, the side edge, the elastic ex-denning, under.