異形軸零件的數控車削加工工藝及手動編程斯沃仿真設計含三維及CAD圖
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設計方案
1.工藝設計背景說明
數控加工是先進制造技術的代表,在模具、汽車等行業(yè)。特別是近年來隨著中國國民經濟的快速發(fā)展,企業(yè)對熟練工人的需求變得越來越迫切,導致嚴重缺乏人才?，F(xiàn)代高科技企業(yè)急需大量的堅實的理論基礎和較強的數控技術應用能力熟練的人才。我們學校為了滿足社會對人才的需求,數控設備也在不斷更新,目的是為了培養(yǎng)更多更強的技術人才。
畢業(yè)設計我選擇的話題是異形軸數控加工工藝設計與數控編程和加工過程分析。。這是一個組合的這三年我學會了知識。如CAD繪圖、數控編程技術,數控加工,公差配合和測量技術,機械設計基礎,等知識的應用。這個設計從零件圖的設計,零件圖的分析和加工工藝路線制定,進行了詳細的說明。
2.設計對象分析
在對零件進行加工前，要對零件圖紙進行認真分析。明確零件的幾何形狀、尺寸和技術要求，以確保零件在加工后能達到規(guī)定的技術要求。對于一張零件圖的分析，就是要了解零件的各項技術要求和裝配質量要求。因此，要從以下幾點開始分析：
（1）尺寸精度
零件主要的加工精度屬于IT7級以下加工精度，IT7級精度要求較高，如尺寸φ35及φ48精度要求較高，在加工過程中需要通過粗加工精加工逐步獲得優(yōu)良的加工表面，IT8級以下，在加工中精度相對來說比較容易保證，圖紙中一些未標注公差的尺寸，如總長105、長度90、長度40mm等未標注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進行加工，零件的加工難點在與非圓曲線的加工，在加工過程中需要采用宏程序編程，工藝上綜合考慮裝夾及刀具問題。
（2）表面粗糙度的要求
由于零件表面工作部位不同，可以對不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高，2處粗糙度要求Ra1.6，其余按照Ra3.2處理，Ra1.6粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用車床精車外圓，從而滿足零件對粗糙度的要求。
3） 形位公差要求
形狀公差包括形狀公差和位置公差。任何機械零件都是由點,線,面,這些點,線,面被稱為元素。零件加工后的實際元素相對于理想總是有錯誤,包括形狀誤差和位置誤差形位公差包括形狀公差和位置公差。
4） 其他技術要求
零件圖紙中經常會出現(xiàn)一些其他技術要求，例如零件圖紙中說明了材料熱處理的情況、未注的倒角及圓角情況，還說明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時務必注意保證此類技術參數。
3.工藝設計方案
定位基準，是在加工中確定工件位置所用的基準。它分為粗基準和精基準。選擇粗基準應掌握以下五個基本原則：
（1）保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面作為粗基準；
（2）保證重要表面的余量均勻；
（3）選擇余量最小的表面未粗基準；
（4）選擇平整光潔的表面作為粗基準；
（5）不重復使用粗基準。
對于數控加工中精基準的選擇對于工件加工所得的精度及加工質量也尤為重要。選擇精基準也應掌握以下五個基本原則：
（1）基準重合原則；
（2）基準統(tǒng)一原則；
（3）自為基準原則；
（4）互為基準原則；
（5）保證工件定位準確、加緊可靠、操作方便的原則。
異形軸零件首次加工使用毛坯外圓作為加工基準，加工出φ34外圓臺階后掉頭裝夾，以直徑34外圓為精基準加工出另一端，符合基準選擇原則，有利與保證加工精度，減少產品報廢率。
4.預期的研究成果
1) 刀具卡；
2) 加工工工藝卡；
3) 核心部分程序。
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