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機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
13
凸模
工序號
工 序 名 稱
工序內(nèi)容
1
下料
鋸床下料mm
2
車削
車外圓，按圖紙車削，留雙邊余量0.3～0.4mm
3
熱處理
淬火硬度56~60HRC，頭部回火硬度得到40～50HRC
4
磨外圓
粗磨外圓Ra1.6um，與固定板配合部分到尺寸，凸模工作部分留0.02um單邊加工余量
5
精加工
精磨凸模頭部工作部分Ra0.4um，到尺寸
6
刃磨修整成型
去毛刺，精修，達到圖紙設計要求
編制 岳愛軍 校對 審核 批準
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
15
凹模
工序號
工 序 名 稱
工序內(nèi)容
1
下料
將毛坯鍛成平行六面體。尺寸：110x110x25mm
2
熱處理
退火
3
銑平面
銑六平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm
4
磨平面
磨上下平面，留磨削余量0.3～0.4mm，磨相鄰側(cè)面保證垂直
5
鉗工劃線
劃出對稱中心線，及各孔得中心位置
6
型孔加工
在仿形銑床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm
7
加工余孔
加工固定孔及銷孔，達到技術(shù)要求
8
熱處理
淬火回火，保證硬度達到58～62HRC
9
磨平面
磨上下面及基準面達到要求
10
型孔精加工
在坐標磨床上研磨加工留余量0.01mm
11
研磨型孔
鉗工研磨型孔達到規(guī)定技術(shù)要求
編制 岳愛軍 校對 審核 批準
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
19
凸凹模
工序號
工 序 名 稱
工序內(nèi)容
1
下料
將毛坯鍛成平行六面體。尺寸：70x60x60mm
2
熱處理
退火，硬度229HBS
3
粗銑六平面
銑六平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm
4
磨平面
磨上下平面，留磨削余量0.3～0.4mm，磨相鄰側(cè)面保證垂直
5
鉗工劃線
去毛刺，劃線，定凹模孔中心位置
6
刨型面
按線刨刃口型面，留單邊余量0.3mm
7
鉗工修正
加工凹模孔到尺寸，Ra0.8um，加工留料孔到尺寸
8
熱處理
淬火回火，保證硬度達到58～62HRC
9
磨端面
磨兩端面保持與型面垂直Ra0.8um
10
磨型面
成型磨刃口型面達到設計要求
11
鉗工修正
與凸、凹模，卸料板配合，進行精修，去毛刺
編制 岳愛軍 校對 審核 批準