SD2106鼻毛修剪器上下蓋三維造型及模具設(shè)計(jì)【11張CAD圖紙+PDF圖】

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班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化09（4）班 姓 名 程 賽 課題名稱 SD2106鼻毛修剪器上下蓋的三維造型及模具設(shè)計(jì) 目錄 1 引言 2 我國(guó)塑料制件的現(xiàn)狀及發(fā)展 3 塑料模具的特點(diǎn)、現(xiàn)狀及發(fā)展 3.1 我國(guó)塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與國(guó)際先進(jìn)水平的主要差距 3.1.1 模具的精度、壽命和模具制造周期 3.1.2 加工設(shè)備、模具制造工藝和測(cè)量技術(shù) 3.1.3 新工藝、新材料研究和創(chuàng)新能力 3.1.4 管理及其他方面 3.2 我國(guó)塑料模具發(fā)展目標(biāo)和主要任務(wù) 4 塑料模具CAD/CAE/CAM技術(shù)概述、現(xiàn)狀研究及發(fā)展趨勢(shì) 4.1 CAD/CAE/CAM在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 4.1.1 CAD在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 4.1.2 CAE在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 4.1.3 CAM在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 4.2 國(guó)內(nèi)外CAD/CAE/CAM現(xiàn)狀研究及發(fā)展趨勢(shì) 5 總結(jié) 參考文獻(xiàn) 指導(dǎo)教師 審批意見 簽名： 年 月 日 附件二：浙江理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述報(bào)告 SD2106鼻毛修剪器上下蓋的三維造型及模具設(shè)計(jì) 程 賽 (機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化09(4)班 B09300401) 1 引言 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 現(xiàn)今各種塑料制品產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，單使用圖紙已很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，這就要求模具設(shè)計(jì)制造者必須使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)文件描述的手段，如CAD是利用計(jì)算機(jī)對(duì)模具進(jìn)行幾何設(shè)計(jì)、實(shí)體建模、繪圖等；CAE是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值模擬分析計(jì)算進(jìn)而評(píng)估和分析模型, 從而對(duì)模具模型進(jìn)行優(yōu)化；CAM指設(shè)計(jì)的模具模型在經(jīng)過CAE評(píng)估分析及優(yōu)化后, 最終進(jìn)行加工刀具軌跡生成與仿真, 產(chǎn)生數(shù)控加工代碼, 從而控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。同時(shí)要求模具制造者必須充分掌握產(chǎn)品的各種資料，包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。 2 我國(guó)塑料制件的現(xiàn)狀及發(fā)展 由于塑料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、可成型任意形狀、成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此塑料紙制品得到了廣泛的應(yīng)用，塑件已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中，零件塑料化的趨勢(shì)不斷加強(qiáng)，并且陸續(xù)出現(xiàn)全塑產(chǎn)品。但當(dāng)前，塑料制品技術(shù)含量不高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)老化將制約行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。加工企業(yè)利潤(rùn)下滑虧損面加大，經(jīng)營(yíng)潛在風(fēng)險(xiǎn)加大。勞動(dòng)力價(jià)格上升、勞動(dòng)力短缺將繼續(xù)影響加工業(yè)產(chǎn)出和利潤(rùn)增長(zhǎng)。中小企業(yè)缺乏流動(dòng)資金的局面仍難在短期內(nèi)解決。出口型企業(yè)面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)萎縮和貨幣匯率等多因素制約的壓力持續(xù)加大。塑料制品出口市場(chǎng)相對(duì)萎縮，加工成本是制約企業(yè)盈利的主要因素。 針對(duì)以上狀況，我國(guó)塑料加工業(yè)必須重視技術(shù)創(chuàng)新，重視產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的增長(zhǎng)，創(chuàng)造條件迎接挑戰(zhàn)。培育塑料加工業(yè)集群式發(fā)展應(yīng)成為行業(yè)協(xié)會(huì)和政府的工作重點(diǎn)，繼續(xù)深化產(chǎn)業(yè)集群服務(wù)功能，推動(dòng)生產(chǎn)、技術(shù)集約化發(fā)展，倡導(dǎo)綠色低碳、創(chuàng)新發(fā)展模式，走資源節(jié)約型、環(huán)保低碳型發(fā)展之路，加快產(chǎn)業(yè)由速度增長(zhǎng)型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。塑料制品作為配套產(chǎn)品將緊隨國(guó)家經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展而穩(wěn)步增長(zhǎng)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，塑料因其優(yōu)異性能在許多領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)獲得擴(kuò)大應(yīng)用。 3 塑料模具的特點(diǎn)、現(xiàn)狀及發(fā)展 塑料制品的應(yīng)用日益廣泛, 為塑料模具提供了一個(gè)廣闊的市場(chǎng) 。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè),模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的,在未來的模具市場(chǎng)中, 塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具 , 在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 近年來模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、制品的質(zhì)量水平、新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用水平都有了很大的進(jìn)步。主要表現(xiàn)出兩個(gè)重要特點(diǎn):一是“聚焦推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以模具創(chuàng)新支持產(chǎn)品創(chuàng)新”。二是“高效、綠色環(huán)保、節(jié)能減排模具已成為模具技術(shù)創(chuàng)新的主要方向”，充分體現(xiàn)出模具對(duì)制造業(yè)發(fā)展的推動(dòng)作用。 3.1 我國(guó)塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與國(guó)際先進(jìn)水平的主要差距 我國(guó)塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國(guó)，起步較晚，但發(fā)展很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展，取得了很大成績(jī)。然而，由于我國(guó)模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此總體來看，與國(guó)際先進(jìn)水平相比和與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求相比，差距還很大。具體體現(xiàn)在一下幾方面： 3.1.1 模具的精度、壽命和模具制造周期 國(guó)外的汽車企業(yè)都在實(shí)施2 mm工程, 在國(guó)內(nèi), 單一零件還能夠做到, 幾百個(gè)零件裝配到一起就沒有保證了。零件精度低造成修配量大, 整模故障率高、穩(wěn)定性差。日本的汽車模具精度可達(dá)0.02 mm, 塑料模分模面的精度控制在0. 01 mm。而國(guó)內(nèi)汽車模具的品牌企業(yè), 汽車模具精度控制在0. 03~ 0. 05 mm; 塑料模分模面配模精度在0. 03 mm 左右。 德國(guó)的模具制造周期在2 周~ 20天, 備料4~ 5 天,試模2~ 3 天。日、韓的模具周期要求2 周, 原因是他們有專門的模具配件城,滑塊、頂桿、澆口套組 件等均可以買到, 型腔件加工好裝上就行了。國(guó)內(nèi)配件標(biāo)準(zhǔn)化做不到;零件加工精度做不到。國(guó)外對(duì)發(fā)出去的模具進(jìn)行可靠性、穩(wěn)定性跟蹤。國(guó)內(nèi)是模具出了問題, 再派人去。 3.1.2 加工設(shè)備、模具制造工藝和測(cè)量技術(shù) 德國(guó)、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn),基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4 軸~ 5 軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床, 能實(shí)現(xiàn)模具型面的鏡面加工。而國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的4 軸~ 5 軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床占 的比例有限, 高光模具的加工與國(guó)外相比差距較大。 德國(guó)、日本汽車模具的制造工藝已標(biāo)準(zhǔn)化,制品 精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在線測(cè)量,這方面國(guó)內(nèi)至少差15~ 20 年。德國(guó)的精密品牌產(chǎn)品, 除了加工過程中的在線檢測(cè)外,手機(jī)類、剃須刀類的產(chǎn)品,全部通過可靠性測(cè)試、耐候性測(cè)試、壽命測(cè)試、剃刀表面和間隙的微觀顯微放大測(cè)試、主要零件外形和裝配后外形的激光3D測(cè)試等。這些重要數(shù)據(jù)為產(chǎn)品的更新?lián)Q代提供了非常重要的依據(jù)。 3.1.3 新工藝、新材料研究和創(chuàng)新能力 國(guó)外模具企業(yè)技術(shù)人員比例很高，多數(shù)企業(yè)在25%以上，有些在50%以上，有些企業(yè)往往是大多數(shù)職工可在技術(shù)與生產(chǎn)崗位上互換，具有很高素質(zhì)，加之企業(yè)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)很重視，經(jīng)常與產(chǎn)品廠一起共同開發(fā)產(chǎn)品與模具，因此有很強(qiáng)的開發(fā)能力。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，多數(shù)企業(yè)在10%一15%之間，且大多數(shù)只注重模具開發(fā)，不重視產(chǎn)品開發(fā)，因此綜合開發(fā)能力很低，在市場(chǎng)上常處于被動(dòng)地位。 塑料加工新工藝的研究, 日本、德國(guó)、美國(guó)、意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家處于領(lǐng)先地位, 模內(nèi)貼膜、回轉(zhuǎn)成形、業(yè)格局。雙料雙色三色注射、啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射裝配集成化自動(dòng)生產(chǎn)線、奶制品快餐面盒的注射- 模內(nèi)貼膜自動(dòng)生產(chǎn)流水線、一模200 腔的瓶蓋疊式- 回轉(zhuǎn)成型的自動(dòng)化注射生產(chǎn)線等, 在多年前就已用于批量生產(chǎn)。 3.1.4 管理及其他方面 德國(guó)、日本模具企業(yè)的車間均采用6S 管理系統(tǒng), 現(xiàn)場(chǎng)有塑料廢料損耗跟蹤、模具損壞跟蹤; 全廠物流采用倉儲(chǔ)自動(dòng)化管理系統(tǒng); 車間有中央電腦室,可展示、查詢?nèi)囬g的加工工藝、質(zhì)量、產(chǎn)量、當(dāng)天、當(dāng)周、當(dāng)月的報(bào)表等,售出的產(chǎn)品跟蹤和次品跟蹤。而國(guó)內(nèi)還很少采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行科學(xué)管理。到目前為止，通過ISO 9000認(rèn)證的模具企業(yè)全國(guó)還不到1%。另外，諸如企業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制等方面，國(guó)內(nèi)外差距也較大。 3.2 我國(guó)塑料模具發(fā)展目標(biāo)和主要任務(wù) 塑料模具的發(fā)展必須依托國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程, 面向六大產(chǎn)業(yè)(交通運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)、重大裝備產(chǎn)業(yè)、電站及輸配電設(shè)備產(chǎn)業(yè)), 大力發(fā)展IT行業(yè)的精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具和大型注塑模。大規(guī)模開展技術(shù)改造, 提高基礎(chǔ)配套件和基礎(chǔ)工藝水平; 通過加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代, 促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí), 全面提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力, 引導(dǎo)專業(yè)化零部件生產(chǎn)企業(yè)向?qū)?、精、特方向發(fā)展, 形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。 依托十大領(lǐng)域的重點(diǎn)工程, 振興塑料模具制造業(yè);配合九大產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目( 鋼鐵、汽車、石化、船舶、輕工、紡織、有色金屬、電子信息、國(guó)防軍工) ,提升大型、精密注塑模、高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造能力;實(shí)現(xiàn)模具鋼的國(guó)產(chǎn)化和優(yōu)質(zhì)化、改善模具材料的供應(yīng)體系、提供較為全面的各種規(guī)格和牌號(hào)的材料, 大力壓縮模具生產(chǎn)企業(yè)的備料周期; 提高模具新材料、新型塑料成形工藝和新型高強(qiáng)、高韌、耐高溫塑料制品的研發(fā)能力; 提高企業(yè)的信息化管理和模具集成化制造的總體水平。為使我國(guó)的塑料模具行業(yè)趕上國(guó)際先進(jìn)水平打下良好的基礎(chǔ)。 4 塑料模具CAD/CAE/CAM技術(shù)概述、現(xiàn)狀研究及發(fā)展趨勢(shì) 在現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)與制造中, CAD 是利用計(jì)算機(jī)對(duì)模具進(jìn)行幾何設(shè)計(jì)、實(shí)體建模、繪圖等 ； CAE是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值模擬分析計(jì)算進(jìn)而評(píng)估和分析模型, 從而對(duì)模具模型進(jìn)行優(yōu)化 ； CAM 指設(shè)計(jì)的模具模型在經(jīng)過CAE 評(píng)估分析及優(yōu)化后, 最終進(jìn)行加工刀具軌跡生成與仿真, 產(chǎn)生數(shù)控加工代碼, 從而控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 4.1 CAD/CAE/CAM在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 4.1.1 CAD在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 三維CAD造型軟件如Pro/E、UG、CATIA等為設(shè)計(jì)師提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái),它們強(qiáng)大的曲面造型和編輯修改功能以及逼真的顯示效果使設(shè)計(jì)者可以自如地表現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)意圖,真正做到所想即所得,而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)一并計(jì)算保存,為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí),這些軟件還有專門的設(shè)計(jì)模塊,提供模具分型面工具,使得復(fù)雜的成型零件都能自動(dòng)生成,而且標(biāo)準(zhǔn)模架庫、典型結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零件庫品種齊全,調(diào)用簡(jiǎn)單,添加方便,這些功能大大縮短了模具設(shè)計(jì)時(shí)間。下面以三維軟件Pro/ E為例,簡(jiǎn)要介紹三維CAD 造型軟件在塑料模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。 Pro/ Engineer 是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司( PTC)推出的新一代CAD/ CAE/ CAM軟件,其強(qiáng)大的功能深受業(yè)內(nèi)人士歡迎。在模具設(shè)計(jì)模塊中,Pro E提供了方便又實(shí)用的工具,這些功能可以讓使用者在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行模具組裝 ( Mold Assembly )、模型檢驗(yàn)(Model Check)、分模面 ( Parting Surface)建立等過程,順利完成拆模的工作。 4.1.2 CAE在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 Modflow、Polyflow 等CAE軟件可以在模具制造前對(duì)模具設(shè)計(jì)的效果進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)。在注射模設(shè)計(jì)過程中利用模擬流動(dòng)分析軟件。Moldflow 提前對(duì)模具的設(shè)計(jì)效果進(jìn)行分析和預(yù)測(cè),其內(nèi)容包括確定最佳澆口位置、填充、保壓、冷卻、翹曲、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、最佳成型工藝等 。通過分析, 在設(shè)計(jì)階段就預(yù)測(cè)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷,指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)師對(duì)已設(shè)計(jì)的模型進(jìn)行修改和優(yōu)化,從而提高一次試調(diào)模的成功率,降低生產(chǎn)成本,縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。在擠出模設(shè)計(jì)過程中可利用Polyflow 指導(dǎo)模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。如果將結(jié)構(gòu)分析軟件引入模具CAE中,如Ansys等。會(huì)使注射模設(shè)計(jì)的CAE具有更高的可行性、有效性、真實(shí)性,也才會(huì)使注射模設(shè)計(jì)CAE 具有更大的價(jià)值。 4.1.3 CAM在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 模具結(jié)構(gòu)通過CAD/CAE 階段的優(yōu)化設(shè)計(jì)和分析, 將模具設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段,然后再利用CAM 技術(shù),自動(dòng)生成加工模具型腔的NC 代碼,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造。例如,在利用Pro/ E進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)時(shí),將設(shè)計(jì)的注射模模型經(jīng)過CAE評(píng)估分析及優(yōu)化后,最終在CAM 中進(jìn)行刀具軌跡生成與仿真,產(chǎn)生數(shù)控加工代碼,從而控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。這種方法使產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、加工編程及工藝設(shè)計(jì)都以3D 數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,不僅能快速提高設(shè)計(jì)效率,而且能保證質(zhì)量,降低成本。 另外,也可以采用專業(yè)的CAM軟件MasterCAM來實(shí)現(xiàn)注射模的CAM。利用Pro/ E 設(shè)計(jì)的注射模模型經(jīng)過CAE評(píng)估分析及優(yōu)化后,便可在Pro/E中提取相關(guān)加工信息,通過IGES或DXF傳入MasterCAM軟件中進(jìn)行模擬加工。MasterCAM是數(shù)控加工自動(dòng)編程常用的軟件,它提供刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等功能,設(shè)置有關(guān)參數(shù),編輯好后處理文件,就可以自動(dòng)生成加工程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床,最終完成零件的加工。 4.2 國(guó)內(nèi)外CAD/CAE/CAM現(xiàn)狀研究及發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)外在航空航天、汽車、造船、機(jī)床制造等工業(yè)部門都已實(shí)現(xiàn)模具CAD/ CAE/ CAM技術(shù)的應(yīng)用。如波音飛機(jī)公司應(yīng)用模具CAD/ CAE/ CAM技術(shù)，在波音777飛機(jī)上對(duì)全部零件進(jìn)行了三維實(shí)體造型，設(shè)計(jì)了除發(fā)動(dòng)機(jī)以外的其他機(jī)械零件，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)和裝配流程效率提高了一倍。 相比之下，國(guó)內(nèi)模具CAD/ CAE/ CAM技術(shù)的研究和應(yīng)用遠(yuǎn)落后于國(guó)外，但也有應(yīng)用較為成功的例子。如云馬飛機(jī)制造廠采用模具CAD/ CAE/ CAM技術(shù)，為數(shù)十個(gè)單位數(shù)控加工零件等，使得產(chǎn)品開發(fā)的周期比未采用CAD/ CAE/ CAM前平均縮短32%，設(shè)計(jì)效益提高3—5倍。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，CAD/ CAE/ CAM技術(shù)20世紀(jì)末已應(yīng)用于近百個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。到了21世紀(jì)，CAD/ CAE/ CAM技術(shù)將在各行各業(yè)都有所應(yīng)用，可以說在目前的各個(gè)領(lǐng)域的制造業(yè)，已離不開CAD/ CAE/ CAM技術(shù)的應(yīng)用，其中CAD/ CAE/ CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域的應(yīng)用最為出色，其前景也將更為廣闊。 目前，隨著全球創(chuàng)新技術(shù)能力的提高和網(wǎng)絡(luò)計(jì)算環(huán)境的普及，針對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品及高生產(chǎn)效率的市場(chǎng)要求，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求，模具CAD/ CAE/ CAM技術(shù)的發(fā)展總體上朝著集成化、網(wǎng)絡(luò)化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、開放性、虛擬化、專業(yè)化和智能化方向發(fā)展。 5 總結(jié) 在當(dāng)下的社會(huì)環(huán)境中我們都知道創(chuàng)新能力是模具企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提升的關(guān)鍵，專業(yè)化是模具企業(yè)技術(shù)發(fā)展的快速之路。隨著我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和發(fā)展，我國(guó)模具行業(yè)技術(shù)水平正在迅速提升，快速與國(guó)際接軌。以服務(wù)制造為龍頭的模具服務(wù)化和產(chǎn)業(yè)鏈一體化解決方案的出現(xiàn)，對(duì)傳統(tǒng)的模具供給方式帶來了挑戰(zhàn)。企業(yè)必須認(rèn)識(shí)和充分重視這一發(fā)展的新動(dòng)向，跟著科技的步伐，啟用創(chuàng)新性人才、開發(fā)新工藝、采用新材料、引用新型先進(jìn)的管理方案、研發(fā)新型設(shè)備，只有這樣我們的模具行業(yè)才能站在世界模具行業(yè)的前沿。時(shí)刻做好充分準(zhǔn)備，蓄勢(shì)待發(fā)，抓住機(jī)遇，迅速發(fā)展。 參考文獻(xiàn) [1] DMC 2012模具評(píng)定評(píng)述專家組.第十四屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)模具水平評(píng)述[J]. 模具工業(yè).2012，5：10～20 [2] 劉學(xué).中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì).中國(guó)塑料工業(yè)(2011)[J].中國(guó)塑料，2012，26(4)：3～4 [3] 趙杰.第十三屆中國(guó)國(guó)際模展評(píng)定評(píng)述專家組[J].第十三屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)模具水平評(píng)述.模具工業(yè)，2010，36(10)：1、8～10 [4] 陳暉，周細(xì)應(yīng)，李名堯.模具CAD /CAE /CAM技術(shù)的應(yīng)用及其發(fā)展趨勢(shì)[J].鑄造技術(shù)，2010:1～3 [5] 劉方輝，錢心遠(yuǎn)，張杰.CAD/ CAE/ CAM技術(shù)在現(xiàn)代塑料模設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用[J].模具工業(yè)，2010, 36( 1) : 1～5. 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