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參考文獻
多功能充電器外殼注射模具設計
摘 要
本次畢業(yè)設計的題目是：多功能充電器外殼注射模具設計。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。
關鍵詞：分型面、澆口、型腔。
The multifunctional charger shell injection mold design
Abstract
This graduate that design is: The piece that shouts the on board cap injects the mold. This design primarily possesses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft. The piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism. Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size; The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system. Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of principal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Key words: parting line, the gate, slide block.
目 錄
1 緒 論 1
1.1模具工業(yè)的意義 1
1.2中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 2
1.3中國模具工業(yè)的未來 3
2 產品零件的工藝分析 5
2.1塑件分析 5
2.2塑件的成型特性 6
2.3abs的工藝參數 6
2.4塑件的工藝要求 7
3 設備的選擇 8
3.1注射機的參數校核 8
3.1.1注射量校核 8
3.1.2注射壓力的校核 8
3.1.3鎖模力校核 8
3.1.4模具安裝尺寸校核 9
3.2 模具外形尺寸 9
3.2.1模具厚度 9
3.2.2開模行程的校核 9
4 澆注系統(tǒng)的設計 11
4.1主流道的設計 11
4.1.1噴嘴形狀 11
4.1.2在設計主流道時的要點 11
4.2分流道的設計 11
4.2.1分流道斷面形狀 12
4.2.2 分流道的布置 12
4.3冷料穴的設計 12
4.4澆口的形狀 13
5 成型零部件的設計與計算 14
5.1凹模的設計與計算 14
5.1.1 型腔的徑向尺寸和深度尺寸 14
5.2凸模的設計與計算 15
5.2.1型芯的徑向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸 15
5.3模具的裝配工藝及零件工藝 17
6 脫模機構的設計 19
6.1脫模機構的設計 19
6.2脫模機構的計算 19
7 合模導向及抽芯的設計 21
7.1合模導向機構的設計 21
7.2側抽芯機構的設計 21
7.2.1抽芯距的確定 21
7.2.2抽芯力得計算 22
7.2.3斜導柱的設計 22
7.2.4側滑塊與導滑槽的設計 23
7.2.5楔緊塊的設計 23
7.2.6二次分型限位裝置的設計 23
7.2.7滑塊的精確導向 23
8 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 24
9 模具材料的選擇與經濟性及環(huán)保分析 25
9.1模具材料的選擇 25
9.2模具經濟性與環(huán)保分析 26
9.2.1模具生產周期 26
9.2.2模具的生產成本 27
9.2.3模具的壽命 27
9.2.4綠色制造 28
總 結 29
致 謝 29
參 考 文 獻 31
畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明 32
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 33
附錄 34
4
1 緒 論
1.1 模具工業(yè)的意義
模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。
模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60％~90％的產品的零件，組件和部件的生產加工。