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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目: 收音機(jī)中框零件注塑模設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電工程學(xué)院
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2012年 12月 20日
1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況。
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型【17】。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備【18】，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都越來(lái)越多地依據(jù)【1】。用模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，越來(lái)越引起人們的重視，模具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具列為機(jī)械工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造序列的第一位【2】。
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域.例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精密的制造集成電路塑封模,計(jì)算機(jī)的機(jī)殼,接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具【3】, 精密的沖壓模具,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備.精密模具以使模具行業(yè)成為一個(gè)與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)【4】。
在歐美先進(jìn)工業(yè)國(guó)【5】,注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用已非常普遍【19】，將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)和制造，已經(jīng)成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)【6】?？焖俪尚图夹g(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用【7】。人員精簡(jiǎn)，產(chǎn)品定位專業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，集成化管理【8】。
近年來(lái)，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)【9】。大力提高開(kāi)發(fā)能力，將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú)明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)【10】。隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。
模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)模具提出越來(lái)越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。
二、設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容
1、 主要內(nèi)容：
(1) 模具型腔，型芯幾何尺寸計(jì)算。確定澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個(gè)部分的具體尺寸、形狀、位置等參數(shù)【11】。
(2）用三維建模軟件對(duì)零件進(jìn)行建模，并進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)換（成型零件），完成型芯、型腔的設(shè)計(jì)。
(3) 澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個(gè)部分的具體設(shè)計(jì)【12】。
2、產(chǎn)品簡(jiǎn)單外形及尺寸
圖1.收音機(jī)中框零件外形尺寸圖
圖2.三維零件圖
三、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。
1、主要內(nèi)容：
（1）以最新版塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)為依據(jù)【14】。
（2）模具型腔，型芯幾何尺寸計(jì)算【13】。確定澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個(gè)部分的具體尺寸、形狀、位置等參數(shù)。
（3）用三維建模軟件對(duì)零件進(jìn)行建模，并進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)換（成型零件），完成型芯、型腔的設(shè)計(jì)。
（4）澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個(gè)部分的具體設(shè)計(jì)【16】。
2、 擬定方案：
方案一：
型芯采用拼塊組合；型腔采用局部組合式；抽芯考慮到成型和開(kāi)模時(shí)的情況，采用液壓抽芯機(jī)；推出機(jī)構(gòu)采用順序推出機(jī)構(gòu)；澆口形式采用側(cè)澆口。
方案二：為了方便加工和熱處理型芯采用整體型芯；型腔是整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)；抽芯是機(jī)動(dòng)抽芯；收音機(jī)上殼為方形，尺寸比較大，模具推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用推桿脫模；為了滿足制品表面質(zhì)量要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。
表1.對(duì)比分析
方案
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
方案1 此方案的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。 成本較高。
方案2 此方案生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，動(dòng)作 成型時(shí)的脫模
可靠，方便脫出流道凝料。 與復(fù)位不夠流暢。
經(jīng)過(guò)兩種方案的對(duì)比，方案二的可靠性高，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高，故選此次模具設(shè)計(jì)選用方案二。
四、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作。
1、重點(diǎn)及難點(diǎn):
本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化選擇,應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制,以及對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開(kāi)合模具結(jié)構(gòu)圖.難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開(kāi)合模具圖輸出.
2、前期工作：
（1）查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備；
（2）完成注塑模具CAD和PROE的繪制、文獻(xiàn)綜述；
（3）完成了零件圖的測(cè)繪及其工藝性分析；
（4）進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了兩套備選結(jié)構(gòu)方案。
五、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）。
第1周－第3周：查閱資料，完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累和開(kāi)題報(bào)告。
第4周－第7周：模具型腔，型芯幾何尺寸計(jì)算。
第7周－第10周：三維建模軟件對(duì)零件進(jìn)行建模。
第11周－第14周：澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)各個(gè)部分的具體設(shè)計(jì)。
第15周－第16周：完成畢業(yè)論文。
六、導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
七 、在系審查意見(jiàn)：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
參考文獻(xiàn)
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