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江蘇財經職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)
附錄
單澆口優(yōu)化注塑模
摘要：本文論述了一種單澆口位置優(yōu)化注塑模具的方法?？陀^的澆口優(yōu)化，盡量減少注塑制品翹曲變形，因為翹曲是一個關鍵質量問題，對大多數注塑件，這絕大部分受澆口位置影響。專題翹曲的定義是用比例最大位移對特征表面預計長度的表面特征來描述零件翹曲。優(yōu)化相結合，數值模擬技術，以找到最佳的澆口位置，其中，模擬退火算法就是用來尋找最佳的澆口位置。最后，其中一個例子是討論有關文件，并可以得出結論認為，所提出的方法是有效的。
關鍵詞：注塑模， 澆口位置和結構優(yōu)化，功能翹曲
導言
塑料注塑成型，是一種廣泛使用的，復雜的，對大型品種的塑料制品，尤其是那些高產量要求，精密復雜形狀的有高效率的技術制作。質量注塑件是一個有功能性，部分幾何，模具結構和工藝條件的塑膠材料。最重要的一部分，注塑模，基本上是以下三組組成：腔，澆口和澆道， 和冷卻系統(tǒng)。
Lam和Seow （ 2000），Jin和Lain（ 2002）達到平衡腔不同壁厚的一部分。平衡充填過程內部腔給出了一個均勻分布的壓力和溫度，可大幅度減少該部的翹曲。但腔平衡只是其中一個影響零件質量的重要因素。尤其是零件有其功能要求，其厚度通常不應該多種多樣。從這個角度談了注塑模具設計，澆口是由其尺寸和位置，和澆道系統(tǒng)的規(guī)模和布局表征的。澆口尺寸和澆道布局通常定為常量。相對地，澆口位置和澆道的大小是比較有彈性的，能夠多樣的影響零件質量。因此，他們往往優(yōu)化設計參數。
Lee和Kim（1996年）為多種注射溶洞優(yōu)化了澆道和澆口的大小來平衡澆道系統(tǒng)。澆道維持平衡可以理解為有相同腔的多腔模具的不同入口壓力，在每一個腔每一個熔體流道底部有不同的情體積和幾何形狀。該方法已顯示壓力在整個多腔模具成型周期中的單腔里均勻分布。
Zhai等（2005年）發(fā)布兩個澆口位置優(yōu)化，它的一個成型腔是由一個在壓力梯度的基礎上的高效率的搜索方法（ PGSS） ，為由不同尺寸的澆道多澆口零件定位，熔接線向理想的地點（翟等， 2006 ）。作為大容量的一部分，多澆口需要縮短最高流徑，與相應減少注射壓力。該方法大可成為設計多澆口單型腔的澆口和澆道。
許多注塑件是只制作一個澆口，無論是在單型腔模具或多個腔模具。因此，單澆口的澆口位置是最常見的設計優(yōu)化參數。形狀分析方法是由Courbebaisse和Gaarrcia 2002年提出，是最佳澆口位置的注射成型估計。后來，他們研制的這種理論進一步研究和應用于單一澆口位置優(yōu)化的一個L形例子（庫爾伯貝斯，2005年）。 它易于使用，而不耗費時間，而且它只不過是提供了簡單的有均勻厚度的平面零件。
Pandelidis和Zou（1990年）提出的優(yōu)化澆口位置，由間接質量相關引起的翹曲和物質降解，這代表著加權溫度差，摩擦過熱的時間。翹曲是受上述因素的影響， 但它們之間的關系并不明確。 因此，優(yōu)化效果是受制于測定轉歸的加權因素。
Lee和Kim（ l996b ）研制出一種自動選擇澆口位置的方法，其中一套初步澆口位置，由設計師提出，最優(yōu)澆口是位于相鄰節(jié)點。結論在很大程度上
取決于設計師的直覺，因為第一步是基于設計師的主張。 所以在相當大的程度上，受限于設計師的經驗。
Lam和Jin（2001）開發(fā)了澆口位置優(yōu)化方法，基于最大限度地減少了標準偏差的流徑長度（標準差[大] ）和在成型充填過程中的標準偏差的灌裝時間（標準差[ T ] ）。隨后，沈等人（ 2004 年 ） ，優(yōu)化了澆口位置設計通過最小加權充氣壓力，灌裝時間區(qū)別不同的水流路徑，溫差變化大，以及過度包裝的百分比。Zhai等 （ 2005 年）在去年底調查了最佳澆口位置與評價標準的注射壓力。這些研究人員介紹目標函數作為注塑成型灌裝操作，這對相關產品的品質有益。 但之間的相關性是非常復雜和不清晰在它們之間已經觀察到。 人們還很難選擇適當的加權因子為每個函數。
一個新的目標函數來評價注塑制品翹曲變形，以優(yōu)化澆口位置。 直接衡量零件質量，這項調查定義特征翹曲來評價零件翹曲，這是從"流加翹曲"模擬產出Mouldflow塑料洞察力（電傳等）的軟件。目標函數最小化，在澆口位置優(yōu)化，以達到最低變形。 模擬退火算法是用來尋找最優(yōu)澆口位置。 給出了一個例子來說明建議優(yōu)化程序的有效性。
質量措施：特征翹曲
定義特征翹曲
運用優(yōu)化理論設計澆口，零件的質量措施必須指定在初審。術語"質量"可轉介許多產品性能，如力學，熱學， 電子，光學，工效學或幾何性質。有兩種零件質量測量：直接和間接。一個有預測性的模型，從數值模擬結果，可作為一個直接的質量測量。 相比之下，間接測量的零件質量是正相關目標質量，但它并不能提供對其質量的直接估計。
翹曲，在相關工程的間接質量測量，是一個注塑成型流動行為或加權。 這種行為是作為填充不同流徑的時間差，溫度差，過度包裝的比例問題，等等。這是很明顯的，翹曲是受這些因素的影響，但翹曲和這些因素的關系是不明確的，而且決定這些因素所占的比重是相當困難的。因此，用上述目標函數優(yōu)化大概不會減低零件翹曲，甚至是完美的優(yōu)化技術。 有時，不恰當加權因素，將導致完全錯誤的結果。
一些統(tǒng)計量計算，節(jié)點位移被定性為直接質量測量，以達到最低變形鏈優(yōu)化研究。統(tǒng)計數量通常是最多節(jié)點位移，平均每年有10%的節(jié)點位移，而且整體平均節(jié)點位移（李和金， 1995 ; 1996 ） 。這些節(jié)點的位移容易從數值模擬結果獲得，統(tǒng)計值，在一定程度上代表著變形。 但統(tǒng)計位移不能有效地描述變形的注塑件。
在工業(yè)方面，設計者和制造商通常更加注意，部分上翹曲在某些特點上超過整個變形注射模塑件的程度。在這項研究中，特征翹曲是用來形容變形的注塑件。特征翹曲是表面上的最大位移與表面特征的預計長度之比（圖1 ） ：
（1）
其中γ是特征翹曲， h是特征表面偏離該參考平臺的最高位移，L是在與參考方向平行的參考平臺上的表面特征的預計長度。
對于復雜的特點（這里只討論平面特征） ，翹曲的特點是通常在參考平面內分為兩個區(qū)域，它是代表一個二維坐標系統(tǒng)：
（2）
其中，是特征翹曲在X ， Y方向， ，是表面特征的預計長度在
X ，Y上的投影。
特征翹曲的評定
與相應的參考平面和投影方向結合起來測定目標特征后，，其L的值可以從圖中用解析幾何立即計算出來（圖2 ） 。在特定的表面特征和預測的方向，L是一個常量。 但H的評定比L復雜得多。
模擬注射成型過程是一種常見的技術，以預測質量來設計零件，設計模具和工藝設置。結果翹曲模擬表達為節(jié)點撓度上的X ， Y ， Z分量 ，以及節(jié)點位移W。W是向量長度的矢量總和：+ + ，其中 i，j，k是在X，Y，Z方向上的單位矢量。H是在特征表面上的節(jié)點的最大位移， 這與通常方向的參考平面相同，并能產生結果的翹曲仿真。
計算h時，節(jié)點的撓度提取如下：
其中是撓度在正常方向參考平面內提取節(jié)點; ， ， 是對撓度的X ， Y ， Z分量的提取節(jié)點;α，β，γ是角度的向量參考; A和B是終端節(jié)點，可以預測方向（圖2 ） ; 和是節(jié)點A和B的撓度：
其中， ，，是對節(jié)點A的撓度在X，Y，Z方向上的分量； ，和是對節(jié)點B的撓度在X ， Y ， Z方向上的分量; 和是終端節(jié)點撓度的加權因子，計算方法如下：
是提取節(jié)點和節(jié)點A投影間的距離， H是的最大絕對值。
在工業(yè)方面，視察該翹曲借助了一個觸角衡量，被測工件放在一個參考平臺上。 H是一個最大數值，讀數在被測工件表面和參考平臺間。
澆口位置優(yōu)化問題的形成
從質量來說， "翹曲" ，是指永久變形的部分不是由實用的負載引起的。 它是由整體差動收縮引起，即聚合物流通，包裝，冷卻，結晶的不平衡。
安置一個澆口，在注射模具整個設計中是一個最重要的步驟。 高質量的成型零件受澆口的影響很大，因為它影響塑料流進入型腔的澆道。因此，不同的澆口位置會引入不均勻的取向，密度，壓力和溫度分布，因而引入不同的值和分配翹曲。 因此，澆口位置，是一個有用的設計變量，以盡量減少注塑零件翹曲。因為相關關系澆口位置和翹曲分布，是在相當大程度上獨立于熔體和模具的溫度，在這項調查中它是假定該成型條件保持不變。 注射成型零件翹曲是量化特征翹曲，其中在上一節(jié)討論了。
因此單一澆口位置優(yōu)化，可以依如下制造 ：
最小化：
主題：
其中γ是特征翹曲變形; p是在澆口位置的注入壓力; 是注入成型機器的可允許注入壓力或被設計者或制造業(yè)者指定的可允許的注入壓力; x是坐標向量的候選澆口位置; 是節(jié)點有限元網格模型的一部分，為注射成型過程模擬; N是節(jié)點總數。
在有限元網格模型中，每一個節(jié)點都有可能是一個澆口。 因此，可能是澆口位置的總數 是一個有關的總節(jié)點數目N和總澆口數n的函數：
在這項研究中，只對單澆口選址問題進行調查。
模擬退火算法
模擬退火算法是其中最強大和最流行的元啟發(fā)式解決優(yōu)化問題，因為提供良好的以實際條件全面化解決辦法。 該算法是基于Metropolis （ 1953 ） ，這原本是用來在原子某一特定溫度找到一個平衡點的方法。這一算法和數字最小化的聯(lián)系是Pincus（ 1970年）第一個注意到，但Kirkpatrick（ 1983年）等人提議，把它形成一項優(yōu)化技術組合（或其他）。
運用模擬退火法優(yōu)化問題，目標函數f是用來作為函數E的能源，而不是找到一個低能源配置，問題就變成尋求近似全局最優(yōu)解。配置的值的設計變量是替代能源配置本身，控制參數的過程是取代溫度。 一個隨機數發(fā)生器被用作為設計變量產生新的值。 這是顯而易見的，該算法只需要將極小化問題列入考慮范圍。 因此，在最大化問題上，目標函數是乘以（ -1 ） 來取得一個可能的數。
模擬退火算法的主要優(yōu)點是比其他方法更能夠避免在局部極小被困。 這種算法采用隨機搜索，而不是只接受變化，即減少目標函數f ，而且還接受了一些變化來增加它。 后者則是接受一個概率P
其中是f的增量， k是Boltzman常數， T是一個控制參數，其中原數分析是眾所周知的"恒溫"制度 ，并且無視客觀功能參與。
在澆口位置優(yōu)化，實施這一算法的說明圖（圖3），此算法的詳細情況如下：
（ 1 ） SA算法開始是從最初的澆口位置，同一個指定值的"溫度"參數T （"溫度"計數器K最初定為零） 。 適當控制參數（ 0 < c < 1 ）給出退火過程與馬爾可夫鏈N。
（ 2 ） SA算法在的旁邊生成一個新的澆口位置來計算目標函數
f（ x ）的值。
（ 3 ）新澆口位置由接受函數決定接受的概率
一個統(tǒng)一的隨機變量產生[ 0,1 ] ， 如果<， 接受，否則就拒絕。
（ 4 ） 這個過程重復是的迭代次數（ ），用這種序列審判澆口位置被稱為馬爾可夫鏈。
（ 5 ）因為減少的"溫度''，生成一個新的馬爾可夫鏈，（在先前的馬爾可夫鏈里，從最后接受的澆口位置生成），這一“溫度”減少的過程將一直持續(xù)直到酸算法結束。
應用與探討
在一個復雜的工業(yè)產品中應用，在這一節(jié)討論質量測量和優(yōu)化方法。 該部分是由一個制造商提供，如圖4所示。 在這一部分，平坦的基底表面上是最重要的輪廓精度要求。因此 ，翹曲變形特征在基底表面討論，其中參考平臺指定為水平面附于基底表面，縱方向指為預計參考方向。參數h是基底面對正常方向的最高偏轉即垂直方向，參數L是基底表面的預測長度在縱向上的投影。
圖4 制造商提供的工業(yè)產品
該產品的材料是尼龍Zytel 101L（ 30 ％EGP，杜邦工程聚合物）。 在模擬算法中的成型條件列在表1 。 圖5顯示了有限元網格模型的一部分，是受制于數值模擬。 它有1469個節(jié)點和2492元素。 目標函數，即特征翹曲，由方程（ 1 ），（ 3 ） ? （ 6 ）定義 。 其中h 是從"流量+流道分析序列中式（ 1 ）里的MPI所得 ，L在該工業(yè)產品中的測量值即L = 20.50毫米。
表1 在仿真中的成型條件
MPI的是注塑成型模擬使用最廣泛的軟件，它可以向您推薦在流動平衡前提下的最佳澆口位置。 對于澆口位置設計，澆口位置分析是一個有效的工具，但除了實證方法。 對于這點，澆口選址分析，MPI認為最佳澆口位置是接近節(jié)點N7459 ，如圖5所示。零件翹曲是模擬在此推薦澆口基礎上，因此，特征翹曲評定： ，這很有價值。 在實際制造中，零件翹曲是可見的在樣品工件上。 這是制造商不能接受的。
在基底表面的最大翹曲，是由不均勻取向分布的玻璃纖維造成的，圖6所示。圖6顯示，玻璃纖維取向的變化，從消極方向到積極方向進行，因為這個澆口位置，尤其是最大的纖維方向轉變在這個澆口附近。澆口位置造成的多樣化的纖維取向引起嚴重的差動收縮。 因此，特征翹曲是和澆口的位置有關，必須優(yōu)化，以減少部分翹曲。
在本條中搜索討論優(yōu)化澆口位置，模擬退火， "模擬退火算法" ，是適用于這個的。 最高迭代次數選定為30至確保精密的優(yōu)化，而且進行多次的隨機試驗，讓每一次迭代中被評為10至跌幅的概率為無效迭代，使之沒有一個重復的方案。 N7379節(jié)點（圖5） ，是最佳澆口位置。 特征翹曲評定，從翹曲模擬結果函數f（X）= γ= 0.97 ％ ，可說是少于MPI建議的澆口。 在實際制造中零件翹曲符合制造商的要求。 圖6b 表明，在模擬纖維取向。它是可見的最優(yōu)澆口位置，取決于玻璃纖維取向，因此，減少收縮差異在垂直方向沿縱向發(fā)展。因此，特征翹曲減少了。
結論
在這項調查中，特征翹曲是來描述注塑制品翹曲變形，在數值模擬軟件MPI的基礎上評定。 特征翹曲的評定是為單一澆口位置塑膠注塑模具，基于數值模擬結合模擬退火算法優(yōu)化。 工業(yè)產品作為一個例子來說明所提出的方法。 該方法取決于最佳澆口位置，產品是令制造商滿意的。 這個方法也適合于其它翹曲最小化的優(yōu)化問題，例如優(yōu)化多澆口位置，流道系統(tǒng)的平衡，并選擇各向異性材料。
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