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畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學 生 姓 名 唐 登 山
班 級 B 機 制021班
學 號 0210110125
指 導 教 師 劉 仲 威
日 期 2006.3.19
畢業(yè)實習報告
一 概述
畢業(yè)實習是我們在畢業(yè)設計之前最后一次在老師的指導下進行的生產(chǎn)實踐，也是我們工作之前最后一次以一個旁觀者對基礎知識進行學習的機會。畢業(yè)實習是我們進行畢業(yè)設計的第一個環(huán)節(jié)，它的目的是讓我們進一步了解現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的全過程，了解新技術，新設備的應用，開闊眼界。同時，我們圍繞著畢業(yè)設計課題進一步了解了相關的知識和進行資料的收集，為我們完成畢業(yè)設計提供必要準備。
二 實習過程
我所在的小組在3月9日、3月10日、3月15日分別參觀了江淮動力集團、鹽城悅達拖拉機廠以及江蘇森威集團飛達股份有限公司。在經(jīng)過幾天的實習與參與以及在場技術人員與指導老師的講解，我們充分了解了幾種零件加工的具體工藝、加工步驟，加工要求和加工時必須和應該注意的內(nèi)容。
三 實習內(nèi)容
3月9日首先我們參觀了江淮動力集團的單缸機、兩缸機、四缸機的機體加工車間,在這三個車間里我們看到了各種各樣的組合機床和專用機床，由于機體是流水線加工的，再加上良好的加工工藝，還有完善的裝配車間，所以它門的生產(chǎn)效率是非常之快。并在參觀過程中我們了解了這個公司的企業(yè)文化和發(fā)展史，以及當前企業(yè)狀況。箱體的加工有以下幾個過程：
1.粗銑端面 因為箱體共有六個面，所以這部分又分為三個過程，每一次粗銑兩個相對的面，其中有兩個過程用手工夾緊，最后一個用氣壓夾緊，左右用螺栓定位，粗銑無基準面 。
2.半精加工箱體 與粗銑一樣，也分為三個部分，每次加工兩個相對的面，都是用氣壓加緊，都有定位基準，粗糙度為6.3。
3.加工孔 這是第一次粗鏜孔，主軸孔在此時一起加工，用氣壓加緊，機床分為兩部分，有左、右床腳之分。
4.鏜孔 這是半精鏜，加工是連倒角一起加工，其中有一個軸特別長，它是用來保證同軸度的。
5.精加工 精加工主要主軸孔，切削余量特別少。
6.鉆孔 用軸定位。
7.攻絲 鉆頭轉(zhuǎn)速慢，三面有間隙同時加工。
8.鉆孔 箱體共六個面，加工剩余兩個面。
9.銑里面的孔。
從以上工序我們可以看出工件的加工工藝過程是按照先粗后精、先面后孔的加工原則。在箱體加工車間，我們做了深入而嚴謹?shù)恼{(diào)查研究，我們了解到如何選擇工藝基面和夾壓部位是制定工藝方案的極其重要的問題。工藝基面選擇的正確，將實現(xiàn)最大限度的工序集中，從而減少機床的臺數(shù)，也是保證加工精度的重要條件，我們首先觀看的是箱體的加工車間，箱體零件是機械制造業(yè)中加工工序多、勞動量大、精度要求高的關鍵零件，所以在江動集團的參觀中，我們發(fā)現(xiàn)，箱體車間是一個最大的車間。江動集團生產(chǎn)的是汽車和拖拉機所用的柴油機，其產(chǎn)品有多缸體和單缸體的，因為其汽缸體有精度高的孔要加工，而且要在幾次安裝下進行，所以“一面兩孔”的定位方法是這類箱體在組合機床上加工時常用的典型定位方法?！耙幻鎯煽住钡亩ㄎ环椒ㄓ腥缦碌奶攸c：1）可以很簡便地消除工件的六個自由度，使工件的固定位置穩(wěn)定。2）“一面兩孔”的定位方法有同時加工五個面的可能，既能高度地集中加工工序，又有利于提高個面孔上的位置精度。3）“一面兩孔”的定位方法可以作為從粗加工到精加工的全部加工的基準。4）“一面兩孔”的定位方法使夾緊更方便，夾緊機構簡單，使夾緊力對準支承，消除夾緊力引起工件變形對加工精度的影響。5）“一面兩孔”的定位方法易于實現(xiàn)自動化定位，并有利于防止切屑落入基面,在為了保證箱體的加工精度及技術要求，工藝基面必須規(guī)定相應的公差，定位孔不宜太小，太小時定位銷很細，加工中易受力產(chǎn)生較大的變形，甚至在裝卸工件時易碰壞，根據(jù)箱體零件的大小，定位銷孔徑一般在一定的范圍內(nèi)，另外由于柴油機缸體盡管箱體上有加工的平面，但是由于這些平面存在不便于安裝，不便于按工序方法進行加工等原因，所以其端面的銑加工要遵循一定的先后順序。
在裝配車間我們看了流水線型的裝配過程，從一件件零件到一臺合格的柴油機被裝離車間。
3月10日在指導老師的帶領下，我們參觀了鹽城悅達拖拉機廠的各主要車間：
1.金工車間；2.機修車間；3.鈑焊車間；4.裝配車間
其后我們還參觀了另外幾個主要零件加工的過程。在指導老師和工廠技術人員的指導下，了解了其加工工藝過程：
（一）小四輪箱體，加工基準，底面作為粗基準
加工原則：先面后孔，先基準后其它，先粗后精。
工序過程如下：1.銑底面；2 .打定位孔；3.加工兩側(cè)面及斜孔； 4.锪斜孔；5 .鉆，鏜各軸承孔；6.精銑兩側(cè)面；7.攻斜孔螺紋；8.精鏜各軸承孔；9.粗銑側(cè)面和底面；10.精銑；11.加工頂面；12.锪孔；13.螺紋孔。
（二）輪轂加工工藝過程：1.車端面；2.鏜孔； 3.鉆四個端面孔，鏜中心孔；4.拉鍵槽；5.鉆加緊孔；6.鉆孔。
（三）齒輪箱體端面蓋加工工藝過程：1.銑端面；2.轉(zhuǎn)盤銑削；3.粗精刀；2.鉆加工孔；3.銑側(cè)面；4.要求兩面三刀個工件一起加工保證配合良好。
3月15日我們參觀了江蘇森威集團位于大豐市，它是主要生產(chǎn)汽車精鑄件，汽車等速萬向節(jié)總成，汽車起動電機單向器，汽車精鑄件汽車等速萬向節(jié)總成汽車起動電機單向器等的一家企業(yè)。首先參觀了高精密加工的車間，它主要生產(chǎn)等速萬向節(jié)總成等；其次又參觀了齒輪加工車間,了解了加工齒輪的方法主要有滾齒法和插齒法兩類：
1. 滾齒加工是按照展成法(展成法是利用一對齒輪嚙合或齒輪與齒條嚙合原理,使其中一個作為刀具,在嚙合過程中加工齒面的方法。它是齒輪加工中用得最多的方法,包括滾齒、插齒、剃齒等)的原理來加工齒輪的。用滾刀來加工齒輪相當于一對交錯軸的斜齒輪嚙合。在這一過程中,齒面的形成與齒輪的分度是同時進行的,展成運動也就是分度運動。
滾齒加工具有以下工藝特點:1）適應性好；2）生產(chǎn)率較高；3）分齒精度高；4）齒形精度較低。
滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪,但不能加工內(nèi)齒輪、扇形齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。
2. 插齒是另一種常見的展成法齒面加工方法。插齒過程從原理上分析,相當于一對圓柱齒輪的嚙合,插齒相當于一個端面磨有前角、齒頂及齒端磨有后角的變位齒輪。
與滾齒加工的齒輪相比,插齒加工的齒輪有以下特點:1）齒形精度比較好；2）運動精度比較差；3）齒向誤差比較大。
插齒適于加工模數(shù)較小、齒寬較窄、工作平穩(wěn)性精度要求較高而運動精度有要求不十分高的齒輪。
在滾齒、插齒之后,經(jīng)熱處理后再進行齒面精加工。常用的齒面精加工的方法有剃齒、珩齒、磨齒等。在我們參觀的這個車間主要用的是剃齒。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,生產(chǎn)效率很高,是軟齒面精加工最常用的加工方法。剃齒在原理上屬于一對交錯軸斜齒輪作無側(cè)隙雙面嚙合,并由剃齒刀帶動工件作自由轉(zhuǎn)動的過程,剃齒實際上就是一個漸開線齒面上沿齒形方向開了許多刀刃的高精度的斜齒輪。
在這之后我們參觀了鍛壓，和沖壓車間，了解它們的加工步驟，加工時要注意的方面，以及如何使用和它們的使用范圍。它們是很多零件加工工藝過程中不可缺少的一道步驟，它不僅可以減少材料的使用還可以提高加工的零件的各種性能。
四 對數(shù)控車床的分析
該系列數(shù)控車床采用優(yōu)異的數(shù)控系統(tǒng)，具有動態(tài)模擬、人機對話、多種補償功能，參數(shù)存儲及調(diào)用、故障自動診斷、CRT顯示等多種功能；床身導軌為鑲鋼或中頻淬火、床鞍導軌貼有軟帶，刀架和數(shù)控系統(tǒng)形式也可按用戶需求選配。
產(chǎn)品特點：
1.床身剛性強，耐磨耐用，采用整體結(jié)構，導軌經(jīng)中頻淬火處理及精密磨削；
2.主軸回轉(zhuǎn)達精度高，剛性強，操作方便，可靠，采用三點支承，前軸承選用進口NSK精密雙列圓柱滾子軸承；
3.選用優(yōu)質(zhì)進口滾珠絲杠，保障機床進給軸的位置精度；
4.平均無故障時間長，選用先進可靠的數(shù)控系統(tǒng)并配置意大利技術生產(chǎn)的臥式（或立式）電動數(shù)控刀架，因而可靠性高；
5.易于對刀，配置外接掌上型電子手輪，方便對刀；
6.自動潤滑，各導軌均粘有軟件帶，并采用美國Bujir定量潤滑泵進行自動潤滑。
五 實習后感
在這次參觀實習過程中，在指導老師的講解和自己的觀察研究下，再同以前課堂上所學到的知識聯(lián)系起來，我發(fā)現(xiàn)原來在我身邊有許多細節(jié)都被我忽略了，一些習以為常的小事情背后也有潛在知識。通過實習，讓我了解到了理論和實踐的差距，在學習知識的同時也要知道如何去使用它。這些日子里通過親身經(jīng)歷，使在學校四年所學的理論知識得到了很好的實踐。而且對于實際的設計工作也提供了很大的幫助，為畢業(yè)設計提供了現(xiàn)實資料。并使我們初步了解了各種生產(chǎn)批量和類型的零件的加工方法,工序,加工機床配備等。對工廠生產(chǎn)進一步了解,這不僅僅對我的畢業(yè)設計有著很大的幫助，同時為我將來參加工作打下了良好的基礎。畢業(yè)實習雖然結(jié)束，但真正對我的考驗才剛剛開始。且不論這一次的挑戰(zhàn)成功與否，但至少我們挑戰(zhàn)了自己，更是完善了自我。
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