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青島農(nóng)業(yè)大學(xué)海都學(xué)院
本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
題 目： 一種注塑機(jī)的設(shè)計(jì)
姓 名： XXX
系 別： 工 程 系
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： XX.1
學(xué) 號(hào)： XXXX
指導(dǎo)教師： XXXX
完成時(shí)間： 2012.6.18
2012年6 月18日
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠信聲明
本人聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）是在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果，論文中引用他人的文獻(xiàn)、數(shù)據(jù)、圖表、資料均已作明確標(biāo)注，論文中的結(jié)論和成果為本人獨(dú)立完成，真實(shí)可靠，不包含他人成果及已獲得青島農(nóng)業(yè)大學(xué)海都學(xué)院或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。
論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 日期： 年 月 日
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）版權(quán)使用授權(quán)書
本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文（設(shè)計(jì)）的復(fù)印件和電子版，允許論文（設(shè)計(jì)）被查閱和借閱。本人授權(quán)青島農(nóng)業(yè)大學(xué)海都學(xué)院可以將本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）。本人離校后發(fā)表或使用該畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）或與該論文（設(shè)計(jì)）直接相關(guān)的學(xué)術(shù)論文或成果時(shí)，單位署名為青島農(nóng)業(yè)大學(xué)海都學(xué)院。
論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 日期： 年 月 日
指 導(dǎo) 教 師 簽 名： 日期： 年 月 日
目 錄
摘 要 I
Abstract II
前言 1
第一章 緒論 2
1.1 注塑機(jī)的概述 2
1.2 注塑機(jī)的組成和分類 2
1.3 注塑機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 4
1.4課題的提出及主要任務(wù) 5
1.4.1 課題的提出 5
1.4.2 課題的主要任務(wù) 6
第二章 注塑機(jī)的設(shè)計(jì)方案 7
2.1 機(jī)器類型的選擇 7
2.2 注塑裝置 9
2.2.1 塑化部件 9
2.2.2 計(jì)量裝置 10
第三章 注射機(jī)的基本參數(shù)的計(jì)算 12
第四章 注射裝置結(jié)構(gòu)及主要零件的設(shè)計(jì) 13
4.1 液壓缸缸體的設(shè)計(jì) 13
4.1.1 缸體內(nèi)徑計(jì)算 13
4.1.2 鋼筒壁厚計(jì)算 13
4.1.3 缸底計(jì)算 14
4.2 活塞桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
4.3 活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
4.4 柱塞的設(shè)計(jì) 16
4.5 分流梭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
4.6 噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
第五章 合模裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
5.1 注塑機(jī)合模裝置的基本參數(shù) 17
5.2 合模裝置主要零件設(shè)計(jì) 18
5.2.1 缸體設(shè)計(jì) 18
5.2.2 活塞桿設(shè)計(jì) 19
第六章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20
6.1 動(dòng)作過程 21
6.2 液壓元件選擇 21
6.2.1 選擇液壓泵 21
6.2.2 確定液壓泵的最大流量 21
6.2.3 選擇液壓泵的規(guī)格 22
6.2.4 選擇控制閥 23
第七章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 24
7.1 動(dòng)作過程 25
7．2 電氣元件的選擇 25
7.2.1 電機(jī)的選擇 25
7.2.2接觸器選擇 26
7.2.3 熔斷器的選擇 27
7.2.4 熱繼電器的選擇 27
7.2.5 其它元件的選擇 27
第八章 總結(jié)和建議 29
8.1 建議 29
8.2 總結(jié) 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
一種注塑機(jī)的設(shè)計(jì)
摘 要
本機(jī)器采用長方形底座支撐，底部內(nèi)舍設(shè)置液壓系統(tǒng)，在底座壁上設(shè)有塑料窗口，便于觀察液壓系統(tǒng)的工作情況，便于檢查和維修。工作部分的左端是由合模油缸組成，而注射裝置在右端，機(jī)身與底座是采用螺栓連接。液壓系統(tǒng)采用溢流閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，采用節(jié)流閥來調(diào)節(jié)合模速度。采用臥式注塑機(jī)這樣的設(shè)計(jì)方式液壓系統(tǒng)在底座內(nèi)，可減少噪音。另外，模具便于安裝。
本文根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，首先簡要介紹了注塑機(jī)的概念、注塑機(jī)的組成及分類等，確定了注射劑的技術(shù)參數(shù)，設(shè)計(jì)了注射裝置結(jié)構(gòu)及合模裝置結(jié)構(gòu)。以此為據(jù)，選擇了合適的液壓系統(tǒng)。
本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方面，產(chǎn)品加工容易成型，而且工作安全可靠，基本杜絕故障的發(fā)生，此外，注塑機(jī)的零部件易加工，價(jià)格合理。
關(guān)鍵詞：塑料成型；注塑機(jī)；注射機(jī)
Design of Plastic molding machine
Abstract
The machine uses a rectangular base support, the bottom of the hydraulic system within the care setting, in the base wall with plastic window for easy observation of the work of the hydraulic system, to facilitate inspection and maintenance. Work part of the left fuel tank formed by the mold, and injection device in the right end of the fuselage with the base is connected by bolts. Throttle valve to regulate hydraulic system is the system working pressure, using the throttle to adjust the speed of mold. Horizontal injection molding machine hydraulic system This type of design in the base, can reduce the noise. In addition, the mold is easy to install.
This book according to the design task requirements, briefly introduced the concept of injection molding machines, injection molding machine composition and classification, to determine the technical parameters of the injection, designed injection mold device structure and device structure. Based on this, select the appropriate hydraulic system.
The machine structure is simple installation, easy molding processing, and safe operation, basically to prevent the occurrence of faults, in addition, the injection molding machine parts easy to process and reasonable price.
Key words: Plastic molding; injection molding machine; injection machine
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青島農(nóng)業(yè)大學(xué)海都學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
前言
根據(jù)學(xué)校對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求以及在青島海圖模具公司的具體情況，在做該設(shè)計(jì)前我先進(jìn)行了廣泛的調(diào)查，先后收集了若干個(gè)題目。經(jīng)過對(duì)這些題目的比較，感覺設(shè)計(jì)一臺(tái)塑料成型機(jī)是比較有意義的。因?yàn)樗芰现破返闹亓枯p、成本低、美觀實(shí)用，所以無論是從需要的品種還是需要的數(shù)量來看，塑料制品會(huì)越來越多，因此，經(jīng)過指導(dǎo)老師同意，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目確定為一種注塑機(jī)。
由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，實(shí)踐知識(shí)和技能的缺乏，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)遇到各種困難，但我有決心在老師及工廠工作人員的指導(dǎo)下設(shè)計(jì)出一臺(tái)能夠滿足生產(chǎn)需要的注塑機(jī)。
第一章 緒論
1.1 注塑機(jī)的概述
注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20％--30％，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996--1998年我國出口注塑機(jī)8383臺(tái)（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)（套），其中1998年我國注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9％。
我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著，尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。
1.2 注塑機(jī)的組成和分類
注塑機(jī)的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：
（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；
（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
（1）注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。
?。?）合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
?。?）液壓系統(tǒng)
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
（4）電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。
（5）加熱/冷卻系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑；
?。?）安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)
注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。
監(jiān)測系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。
1.3 注塑機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r
目前中國生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過60家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機(jī)玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的制品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料制品。上述產(chǎn)品的主要生產(chǎn)廠家都有自己的系列，各有自己的特點(diǎn)。如廣東震德塑料機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的捷霸CJ系列注塑機(jī)每一種規(guī)格均有數(shù)控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機(jī)，可用于生產(chǎn)各種高精密的熱性塑料制品，機(jī)器采用線型移動(dòng)傳感器控制注射、合模、頂出，采用多重CPU電控系統(tǒng)、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動(dòng)控制。
普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號(hào)的注塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機(jī)的功能、質(zhì)量、輔助設(shè)備的配套能力，以及自動(dòng)化水平。同時(shí)大力開發(fā)、發(fā)展大型注塑機(jī)、專用注塑機(jī)、反應(yīng)注塑機(jī)和精密注塑機(jī)，以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。
注塑機(jī)是目前中國塑料機(jī)械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較小的塑機(jī)品種之一。但主要指普通型注塑機(jī)，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機(jī)的多數(shù)品種方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距
回顧2008年全球注塑機(jī)出口總額為54.6億美元，其中德國注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)規(guī)模居世界首位，出口總額占全世界出口總額的20%以上，在全球注塑機(jī)競爭中處于優(yōu)勢地位。意大利和日本分列第二、三位。美國的注塑機(jī)出口份額逐年下降，己由2000年的9.8%降疊2008年的5.3%。日本的電動(dòng)注塑機(jī)在全世界占有重要地位，其中在北美地區(qū)的電動(dòng)注塑機(jī)占有率已經(jīng)達(dá)到30%左右。目前，歐美日的注塑機(jī)主要以精密注塑機(jī)、大型注塑機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主。經(jīng)過多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國塑機(jī)行業(yè)在低端注塑機(jī)領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國家相差無幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢，使得中國的低端注塑機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山。此外，近幾年來，中國塑機(jī)行業(yè)不僅在中端注塑機(jī)領(lǐng)域有了長足的進(jìn)步，在高端注塑機(jī)領(lǐng)域也取得了重要突破，中國塑機(jī)的市場份額有望逐步擴(kuò)大。
就全球市場格局而言，全球建筑市場的持續(xù)發(fā)展，將會(huì)拉動(dòng)對(duì)塑料管材、壁板等擠壓制品的需求，進(jìn)而推動(dòng)擠出設(shè)備的需求增長。因此，預(yù)計(jì)全球擠出設(shè)備需求，將超過其他類型的塑機(jī)產(chǎn)品。美國工業(yè)市場研究公司的調(diào)查表明，美國和日本塑料機(jī)械需求將重新顯現(xiàn)復(fù)蘇跡象，西歐市場需求將在2009年加速增長。中國、印度和俄羅斯塑料機(jī)械銷售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他發(fā)展中國家和地區(qū)，對(duì)塑料機(jī)械需求也將逐步增長。
1.4 課題的提出及主要任務(wù)
1.4.1 課題的提出
通過對(duì)油建塑料廠的現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的注塑機(jī)存在一些不合理的地方，如：尺寸精度低，可靠性差，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，滿足不了生產(chǎn)單位的技術(shù)要求和產(chǎn)量要求。
塑料成型機(jī)是將熱塑性或熱固性塑料制成各種塑料制件的主要成型方法之一。而塑料成型都是在注塑機(jī)上進(jìn)行的。作為一種新型的材料，塑料制件越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)部門和日常生活中，其中注塑成型制件占相當(dāng)大的比重，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑成型工藝和注塑成型機(jī)也不斷得到改善和發(fā)展。
注塑成型機(jī)借助于金屬壓鑄件的原理，可成功的加工出各種制品，注塑成型的特點(diǎn)是能夠一次成型出外型復(fù)雜、尺寸精雀且?guī)в星都乃芰现破?；?duì)各種加工的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所成型的制件經(jīng)過很少修飾或不修飾就能滿足使用要求；還能產(chǎn)加填料改性的某些制品；因此，注塑成型工藝和注塑機(jī)得到廣泛應(yīng)用。
就世界范圍來說，經(jīng)注塑加工的塑料制品是塑料產(chǎn)量的30%。注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%，成為塑料成型機(jī)械制造業(yè)中增長最快、產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。
就此為增加注塑成型機(jī)的種數(shù)，我們初步擬定設(shè)計(jì)一臺(tái)注塑機(jī)，以提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.4.2 課題的主要任務(wù)
注塑成型機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：此成型機(jī)是針對(duì)所有熱塑性和某些熱固性塑料而設(shè)計(jì)的，目的明確；在結(jié)構(gòu)上，此成型機(jī)的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)機(jī)密相關(guān)。此成型機(jī)體積小，可以節(jié)省車間面積。
注塑機(jī)設(shè)計(jì)的要求：
①滿足加工量度的要求
②滿足提高生產(chǎn)率的要求
③結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)制造容易
④操作維修方面，使用安全可靠
⑤體積小，占地面積小
⑥成本低
⑦其它如外形美觀、噪音小，成型方便，并且符合環(huán)境保護(hù)等要求
⑸注塑成型機(jī)的動(dòng)力源可用電動(dòng)、滾動(dòng)綜合使用，并且操作方便、高效，結(jié)構(gòu)簡單，易加工。
本課題將要完成的主要任務(wù)如下:
⑴注塑機(jī)的總體設(shè)計(jì)
⑵注塑裝置設(shè)計(jì)
⑶合模裝置設(shè)計(jì)
⑷電氣液壓裝置設(shè)計(jì)
⑸設(shè)計(jì)體會(huì)
第二章 注塑機(jī)的設(shè)計(jì)方案
2.1 機(jī)器類型的選擇
通過對(duì)廠家的調(diào)研，設(shè)計(jì)中首先考慮了兩種方案
方案1、臥式注塑機(jī)
圖2.1 臥式注塑機(jī)
臥式注塑機(jī)是由長方形底座支撐，底部內(nèi)設(shè)置液壓系統(tǒng)，在底座上設(shè)有塑料窗口，便于觀察液壓系統(tǒng)的工作情況，工作部分的左端是由合模油缸組成，而注射裝置在右端，機(jī)身與底座是采用螺栓連接。
優(yōu)點(diǎn)：液壓系統(tǒng)在底座內(nèi)，可減少噪音，另外，便于模具的安裝。
缺點(diǎn)：底座大，占用面積比立式注塑機(jī)多，塑料顆粒落入料筒時(shí)，必須壓實(shí)，噴嘴有流誕現(xiàn)象，比立式嚴(yán)重。
方案2、立式注塑機(jī)
圖2.2立式注塑
采用圓形底座將機(jī)身支撐從上到下依次為注射油缸、計(jì)量裝置、合模裝置。采用拉桿將一系列組件固定。
優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器高度適中，便于操作，料斗位置適中，便于裝料，在落料過程中，塑料顆粒可依靠自重自動(dòng)在料筒中壓實(shí)，不需柱塞進(jìn)行壓實(shí)。另外，機(jī)器占地少，液壓系統(tǒng)與主機(jī)分工便于維修。
缺點(diǎn)：噴油嘴有流誕現(xiàn)象，合模過程中，由于模板自重會(huì)使活塞桿推力加大，動(dòng)模板也對(duì)活塞桿產(chǎn)生推力作用，這樣液壓泵動(dòng)率將加大。
經(jīng)過調(diào)研觀察，以及對(duì)生產(chǎn)技術(shù)人員的情況了解，對(duì)注塑機(jī)的要求和設(shè)想，我選擇了方案1，決定設(shè)計(jì)一部臥式注塑機(jī)。
2.2 注塑裝置
設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上端，主要是將塑料均勻的塑化，以足夠的壓力和速度，將一定量的熔料注射到模具型腔內(nèi)，此裝置由塑化部件以及料斗、計(jì)量裝置、傳動(dòng)裝置、注射裝置、注射油缸等組成。
圖2.3注塑裝置
加入料斗的克里經(jīng)過定量裝置，便于每次注射所需的一定的塑料落入料筒加料室，柱塞前進(jìn)時(shí)，在料筒前端將加熱成的熔融塑料經(jīng)噴嘴注入模具型腔中去。
2.2.1 塑化部件
它是注射裝置重要組成部分，由料筒、柱塞、分流梭和計(jì)量裝置組成。
當(dāng)注射活塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與活塞相連的計(jì)量裝置向前動(dòng)，料筒中的物料定量通過加料室依次被柱塞推動(dòng)到塑化室，分流梭將物料分成薄層，利用熱傳導(dǎo)加熱。柱塞注射時(shí)，在料筒和分流梭中的塑料被加熱塑化后，便被注射到模型腔中去。
塑料顆粒的塑化是由加熱器提供的熱量以及傳到方式進(jìn)行的，這樣使料筒內(nèi)的塑料形成一定的溫度梯度。
柱塞式的注射器的大小由料筒的塑化能力決定，提高俗話能力主要依靠增加料筒直徑和長度來達(dá)到，這是根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，對(duì)于熱的長筒體單位時(shí)間里自料筒壁傳給物料的熱量與料筒溫度和物料溫度之差及熱傳導(dǎo)面積成正比，而與物料厚度成反比，但加大料筒直徑和長度都加劇塑化和溫度不均現(xiàn)象。
2.2.2 計(jì)量裝置
根據(jù)注射要求，每次從料斗進(jìn)入加料室的塑料量與每次從料筒中注射到模型內(nèi)的塑料數(shù)量相等，這樣才能控制塑料在料筒中的加料塑化時(shí)間，
計(jì)量有容積定量和重量定量兩種。容積加料用體積計(jì)算，重量加料是按重量計(jì)量，由于裝置復(fù)雜應(yīng)用較少，所以我采用容積加料法。
在注射時(shí)，借助推動(dòng)臂的推動(dòng)，將一定量的料加入到料筒中，這種結(jié)構(gòu)可以做到隨著影響精度的因素變化而能及時(shí)調(diào)整加入的塑料量，由于塑料加入量的變化，必然影響柱塞行程的最終位置，柱塞行程的大小，又會(huì)反映到定量裝置行程的變化上，使加料空間和料筒口的重迭面積及時(shí)修正，從而使由加料空間和料筒中的塑料得到相應(yīng)的改變。加料量多少由一次注射量來確定，加料量的調(diào)節(jié)可通過加料螺母完成，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)加料螺母，推動(dòng)料板可做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣固定板和推料板組成的加料空間起到控制加料量的作用。
合模裝置應(yīng)保證成型模具可靠的閉鎖，開啟，并取澆鑄的部件，一個(gè)完整的合模裝置應(yīng)具備兩個(gè)條件：
⑴足夠的鎖模力，使模具在熔料的壓力作用下不開縫
⑵足夠的模板面積、行程、模板間開距，開模時(shí)慢、快慢，以防止模板碰撞，實(shí)現(xiàn)制品的平移頂出。
合模裝置由固定模板，活動(dòng)模板，拉桿，油缸連桿以及模具調(diào)整機(jī)構(gòu)，制品頂出機(jī)構(gòu)組成。
本設(shè)計(jì)采用液壓合理裝配。固定模板和移動(dòng)模板間開距大，能加工制品的高度范圍大，移動(dòng)模板可在行程范圍內(nèi)任意停留，因此，調(diào)節(jié)模板間的距離十分簡便。
采用液壓雙曲時(shí)合模裝置，壓力油從油缸底部進(jìn)，活塞前進(jìn)，肘桿伸直，使模具鎖緊，由于雙臂可適應(yīng)較大模板面積，因此，小型注射機(jī)都采用上為閉模狀態(tài)，下為開模狀態(tài)。開模時(shí)，肘桿收縮在機(jī)身后部，使移動(dòng)模板的行程較大。合模油缸注入壓力油，活塞前進(jìn)，帶動(dòng)活塞桿前進(jìn)，活塞桿與肘桿是相連的，肘桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，同時(shí)動(dòng)模板向上完成合模過程。
圖2.4 合模裝置
利用液壓雙曲肘合模裝置，有自鎖作用，才能使油缸推力，合模系統(tǒng)處于鎖緊狀態(tài)。此處，頂出裝置是為了頂出模內(nèi)制品而設(shè)計(jì)的，頂出裝置有機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出，由于設(shè)計(jì)的是小型機(jī)，無特殊要求，所以使用機(jī)械頂出。頂桿固定在機(jī)架上，它本身不能動(dòng)，開模時(shí)穩(wěn)動(dòng)模板后退，頂出桿穿過移動(dòng)模板上的孔而達(dá)到模板將制品頂出。
模型腔中的熔料經(jīng)冷卻，由粘流態(tài)，回復(fù)到玻璃態(tài)從而定型，當(dāng)完全冷卻定型后，模具打開，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，將制品脫出，從而完成一個(gè)注射成型過程。
頂出桿的長度可根據(jù)模具的厚度，通過螺紋調(diào)節(jié)、頂桿的數(shù)目、位置及模具的特點(diǎn)、制品的大小而定的機(jī)械頂出，結(jié)構(gòu)簡單，但頂出是在左右開模時(shí)進(jìn)行，模具內(nèi)頂板的復(fù)位要在閉模開始以后。
第三章 注射機(jī)的基本參數(shù)的計(jì)算
（一） 公稱注射量：指在對(duì)空注射條件下，柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所達(dá)到的最大注射量。
公式(3-1)
（二） 注射壓力：為克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔的流動(dòng)阻力，柱塞對(duì)熔料必須施加足夠壓力，成為注射壓力。
公式(3-2)
（三） 注射速率：為使熔料及時(shí)充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，還必須有一定流動(dòng)速度。
公式(3-3)
（四） 合模力：在注射時(shí)，要使模型不被模腔壓力下而形成的模 腔壓力頂開，就必須對(duì)模具以足夠夾緊力即合模力。
公式(3-4)
由《塑料成型機(jī)械》P228
——模腔的平均壓力。
F——制品在分型面上的投影面積
P——根據(jù)流長比，查出模腔壓力值
Z——塑料的流動(dòng)系數(shù)
（五） 模板間的最大開距：定模板與動(dòng)模板之間所達(dá)到的最大距離，為使成型后制品順利取出。模板最大開距L一般為成型制品最大高度h的3-4倍。
L=460mm
（六） 動(dòng)模板行程：指動(dòng)模板行程的最大值，用S表示，S一般取值大于制品最大高度h的兩倍。
Sm=180mm
第四章 注射裝置結(jié)構(gòu)及主要零件的設(shè)計(jì)
主要任務(wù)是塑料均勻的塑化，熔融狀態(tài)，并已足夠的壓力和速度將熔料注入模腔，它的主要組成部分是：塑化部件、料斗、注射油缸和計(jì)量裝置。
活塞向左移動(dòng)，帶動(dòng)計(jì)量裝置的移動(dòng)，將料斗中的物料定量地落入料筒，加料室中的塑料顆粒被分流梭分成薄層，利用熱傳導(dǎo)。依靠料筒加熱器提供的熱量，塑料顆粒被逐步熔化。柱塞前進(jìn)是，料筒和噴嘴已呈粘液流態(tài)的物料便被注射到模具型腔中。
4.1 液壓缸缸體的設(shè)計(jì)
缸體端部采用法蘭連接，因?yàn)楦左w結(jié)構(gòu)簡單，易加工，易裝拆。
缸體材料選用45鋼，為無縫鋼管，它的機(jī)械性能較高，可以調(diào)質(zhì)，應(yīng)用較多。
缸體內(nèi)徑采用H8配合：當(dāng)活塞采用橡膠密封圈時(shí)，R0.1~0.4μm，缸體內(nèi)徑的圓柱度公差按10級(jí)精度選取，圓柱度公差按8級(jí)精度選擇。為防止腐蝕和提高壽命，缸體表面鍍30~40μm厚度的鉻層，鍍后進(jìn)行珩磨和拋光。
4.1.1 缸體內(nèi)徑計(jì)算
初選工作壓力，工作壓力要選擇合適。由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》（下冊(cè)）P10-76 公式：
公式(4-1)
F——液壓缸的輸出推力 KN
P——選定的工作壓力MPa. 查P10-95 表10.4-4
P=10MPa F由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》（下冊(cè)）P10-95 表10.3-3選F為220KN。
取整值=160mm。
4.1.2 鋼筒壁厚計(jì)算
缸筒壁在機(jī)械正常工作時(shí)，承受一定的壓力，這樣缸筒要有一定厚度
公式(4-2)
式由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》（下冊(cè)）P10-77
——試驗(yàn)壓力MPa ：當(dāng)工作壓力P16MPa時(shí)，=15P，當(dāng)工作壓力P16MPa時(shí)，=1.25MPa。在本設(shè)計(jì)中P=10MPa，所以=1.2510=12.5MPa；
——缸體材料抗拉強(qiáng)度MPa
——缸體材料許用應(yīng)力MPa
——安全系數(shù) =3.5~5 一般為5
由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》P140表4-8選取
公式(4-3)
——液壓缸內(nèi)徑 mm
取整值=15mm
4.1.3 缸底計(jì)算
由于注射油缸底有油口，厚度公式由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》（下冊(cè)）P10-78
公式(4-4)
式中 h——油缸底厚mm；
——缸底材料許用應(yīng)力；取
取整值。
圖4.1 活塞桿
4.2 活塞桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
活塞桿選45鋼，活塞桿主要承受軸向載荷，45鋼比35鋼的最小抗拉強(qiáng)度大，所以選45鋼，活塞表面粗糙度為Ra 0.63μm。必要時(shí)可鍍鉻，鍍層厚度為15~25μm，鍍后拋光。
活塞桿直徑計(jì)算
活塞桿在穩(wěn)定狀態(tài)下不承受軸向載荷，直徑按簡單按壓強(qiáng)度計(jì)算： 公式(4-5)
根據(jù)《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》（下冊(cè)）P10-76
——活塞桿材料許用應(yīng)力MPa，取=120MPa；
F——液壓缸的輸出推力KN，查F=220KN
取整值=50mm。
活塞桿設(shè)計(jì)長度
長徑比若其值大于10mm，則應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，其值小于10mm，則穩(wěn)定性可靠。
穩(wěn)定性可靠。
圖4.2 活塞
4.3 活塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
液壓缸活塞材料選用耐磨鑄鐵、灰鑄鐵、鋼及鋁合金，在這兒根據(jù)機(jī)械性能以及成本選用HT300可以達(dá)到所需要的要求。
活塞外徑對(duì)內(nèi)徑的徑向圓跳動(dòng)公差值按8級(jí)精度取。T=0.015mm
外徑的圓柱度公差值按10級(jí)精度選取。公差值為0.015mm。
4.4 柱塞的設(shè)計(jì)
柱塞是把注射油缸的壓力傳遞到塑料上，以較快的速度將一定量的熔料注射到模腔內(nèi)。柱塞所受壓力在12×107~18×107Pa范圍內(nèi)，柱塞直徑根據(jù)公稱注射量而定。
柱塞材料是40Cr，它硬度高，頭度做成內(nèi)圓弧或大錐度凹面，柱塞與料筒配合要求不偏料，又能自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一般采用H8/f9~F9/f9配合。
4.5 分流梭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
圖4.3 柱塞
分流梭在加熱室中，與料筒內(nèi)壁形成均勻且較淺通道，熱量通過分流梭上數(shù)條翅翼而傳入，將分流梭加熱。分流梭與料筒之間的流道形成一個(gè)逐漸壓實(shí)的空間，以適應(yīng)塑料物理狀態(tài)的變化。分流梭光滑，呈流線型，為了便于拆裝，又能防止塑料擠入其與料筒之間的間隙，分流梭與料筒采用H7/h6配合。
4.6 噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
噴嘴是連接料筒和模具的部件。噴嘴有開式噴嘴、關(guān)式噴嘴和特殊用途噴嘴。開式噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，壓力損失小。我采用了延長型直通噴嘴，它是開式噴嘴，它延長了噴嘴體的長度，可進(jìn)行加熱，不易產(chǎn)生滯料分解現(xiàn)象。
設(shè)計(jì)時(shí)，噴嘴與料筒采用螺紋聯(lián)接，材料選用38CrMoAl,經(jīng)淬火并調(diào)質(zhì)，使其硬質(zhì)高于主流道的硬度，以延長噴嘴使用壽命。
圖4.4 噴嘴
第五章 合模裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
合模裝置是保證成型模具可靠閉鎖、開啟并取出制品的部件。
本裝置采用液壓——雙曲肘，由于是雙臂，可增大模板面積，其特點(diǎn)：
① 增大作用。即撤去油缸推力，合模仍處于鎖緊狀態(tài)。
② 自鎖作用
5.1 注塑機(jī)合模裝置的基本參數(shù)
模板尺寸：模板尺寸或拉桿間距是表示模具安裝面積的主要參數(shù)，它能安裝上制品的制量不超過機(jī)器的注射量的一般制品，模板面積大約是機(jī)器最大成型面積的4-10倍
模板尺寸：H=D+2b+2d+2△1+2△2
拉桿間距：H0=D+2b+2△1
式中：D——由機(jī)器最大成型面積計(jì)算出直徑。
b——由模具強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)決定的容量。
△1——拉桿內(nèi)側(cè)余量。
△2——拉桿外側(cè)余量。
綜合：模板尺寸：H×V=425×380
拉桿距離：H0×V0=350×300
合模力：在注射時(shí)，要使模具不被模腔壓力下而形成的模腔壓力頂開，就必須要使它對(duì)模具施以足夠的夾緊力，即合模力。由《塑料成型機(jī)械》P228公式： 公式(5- 1)
式中：——模腔的平均壓力
F——制品在分型面上的投影面積
P——根據(jù)流長比查出的模腔壓力值
Z——塑料的流動(dòng)系數(shù)
5.2 合模裝置主要零件設(shè)計(jì)
5.2.1 缸體設(shè)計(jì)
缸體選用45鋼無縫鋼管，調(diào)質(zhì)處理241~285HBS，內(nèi)徑采用H8配合，缸體內(nèi)經(jīng)的圓柱度公差值按8級(jí)精度選取為0.01，缸體端的垂直公差值按7級(jí)精度取為0.05。
① 缸體內(nèi)徑計(jì)算
在設(shè)計(jì)中，根據(jù)載荷力的大小和選定的系統(tǒng)工作壓力來計(jì)算液壓直徑
公式(5-2)
式由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》下冊(cè)P10-76
F——液壓缸的輸出推力KN
P——選定工作壓力 MPa
合模油缸在合模過程中，不需要很大的工作壓力，只需將動(dòng)模板推至行程極限位置，由雙曲肘進(jìn)行自我縮緊。初選工作壓力P=1MPa 由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》下冊(cè)P10-75表10.4-3 選擇F=2KN
取整值：
③ 缸體壁厚度的計(jì)算
公式(5-3)
式由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》下冊(cè)P10-77
——強(qiáng)度系數(shù)，當(dāng)液壓缸采用無縫鋼管是，取=1
——試驗(yàn)壓力MPa 當(dāng)工作壓力P>16MPa時(shí)，=1.25MPa
當(dāng)P<10MPa時(shí)，=1.5MPa
[Z]——缸體材料許用應(yīng)力MPa。
[Eb]——缸體材料抗拉強(qiáng)度MPa
n——安全系數(shù) n=3.5~8，一般取n=5
[Zb]由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》P140表4-8
[Zb]=560MPa，所以[Z]=560/5=112MPa
=1.5×1×150/（2.3×1.2×1.5×1）×1=2.4mm
取圓整值=10mm
缸底無油口，缸底厚度公式由《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》（下冊(cè)）P10-78 公式(5-4)
式中——液壓缸內(nèi)徑mm；
——試驗(yàn)壓力MPa 當(dāng)工作壓力P>16MPa時(shí)，=1.25MPa
當(dāng)P<10MPa時(shí)，=1.5MPa
[Z]——缸體材料許用應(yīng)力MPa。
取圓整值h=20mm
5.2.2 活塞桿設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)活塞材料為45鋼，此活塞桿上加工出螺紋，用以與活塞聯(lián)接，螺紋一般按6級(jí)精度加工
活塞桿直徑有《新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)》（下冊(cè)）P10-26
公式(5-5)
F——試驗(yàn)壓力MPa，即輸出壓力。
[Z]——活塞桿材料的許用應(yīng)力。
取圓整值為30mm
第六章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
液壓動(dòng)力部分采用單泵回路，向主油路供油實(shí)現(xiàn)各部分動(dòng)作。系統(tǒng)中的工作壓力由溢流閥來調(diào)節(jié)。為了調(diào)節(jié)注射速度和合模速度由節(jié)流閥來動(dòng)作。
圖6.1 液壓系統(tǒng)圖
6.1 動(dòng)作過程
1、快閉：電磁鐵YA1、YA2通電，電磁閥接通油路泵將油壓到合模油缸，推動(dòng)活塞，實(shí)現(xiàn)快速閉模。
2、慢合：電磁鐵YA1、YA2、YA3通電，節(jié)流閥來調(diào)節(jié)油量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)合模速度的目的，壓力油進(jìn)入合模油缸。
3、油缸注射：電磁鐵YA1、YA3、YA5通電，壓力油經(jīng)閥7、9進(jìn)入油缸10，完成一級(jí)注射。
4、保壓：YA1、YA2通電，油缸11保證足夠壓力，多余的液壓油經(jīng)6溢流閥流出。
5、二次注射：YA1、YA5得電，液壓油再次進(jìn)入注射油缸，溢流閥由調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力的作用，使二次注射壓力增大。
6、冷卻：所有電磁閥均斷電。
7、慢速開模：YA2、YA4得電，使油經(jīng)節(jié)流閥7、9使缸11的油流回油箱。
8、快速開模：YA4得電，YA2斷電，把節(jié)流閥7短路實(shí)現(xiàn)快速開模。
6.2 液壓元件選擇
6.2.1 選擇液壓泵
①確定液壓泵的最大工作壓力Pp
液壓泵最大工作壓力與執(zhí)行元件的工作性質(zhì)有關(guān)，當(dāng)工作時(shí)，執(zhí)行元件行程終點(diǎn)運(yùn)行停止時(shí)才需最大壓力。液壓泵的壓力等于執(zhí)行元件的最大壓力。本設(shè)計(jì)中，液壓缸的最大壓力為Pa=10MPa。
6.2.2 確定液壓泵的最大流量
單液壓泵的最大流量取決于執(zhí)行元件所需最大流量。式中由《機(jī)床液壓傳動(dòng)與控制》P221式9-13得
K——考慮系數(shù)的修正系數(shù)，一般取1.1~1.3，大流量取小值，小流量取大值。
——執(zhí)行元件所需最大流量
6.2.3 選擇液壓泵的規(guī)格
一般常用的油泵有齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵。節(jié)流調(diào)速回路只選擇定量泵，定量泵有齒輪泵、葉片泵，柱塞泵有定量式和變流式兩種。
①齒輪泵由裝在殼體內(nèi)的一對(duì)齒輪所組成，齒輪的兩個(gè)端面處用兩個(gè)端來密封，齒輪在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，脫離嚙合時(shí)將液壓油吸入進(jìn)行嚙合時(shí)，將液壓油排出。
齒輪泵的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、制造容易、成本低、自吸能力強(qiáng)、對(duì)油的污染不敏感、對(duì)沖擊載荷適應(yīng)性好、旋轉(zhuǎn)部分慣性小，所以工作可靠、維護(hù)容易。
但是它的徑向力不平衡、引起軸載荷較大、壽命低、機(jī)身容易變形、磨損大、密封面多且形狀復(fù)雜，故泄露、壓力提高受到限制，與葉片泵相比，齒輪泵效率低、壓力不太高、流量大，因而多用于速度中等、作用力不大的簡單液壓系統(tǒng)中，有時(shí)也用來作輔助油泵。
②葉片泵
分雙作用葉片泵、單作用葉片泵兩種形式，雙作用葉片泵為定量泵。
雙作用葉片泵由定子、轉(zhuǎn)子、配油盤、泵體組成，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)工作腔完成兩次吸油和壓油。
葉片泵的結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、運(yùn)行平穩(wěn)、輸油量均勻、脈動(dòng)及噪聲小、耐久性強(qiáng)、使用壽命長、價(jià)格比柱塞泵便宜，且葉片泵的效率比齒輪泵高，吸油高度一般不大于500mm。它一般用于中、快速度，作用于中等的液壓系統(tǒng)中，特別是中小流量的葉片泵在節(jié)流回路的液壓系統(tǒng)里使用。
③柱塞泵
分徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類，工作壓力可達(dá)300×50Pa以上。
柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格較高，尤其軸向柱塞泵，可以得到高壓、大流量且流量可調(diào)。
在設(shè)計(jì)中根據(jù)《機(jī)床技術(shù)手冊(cè)》P90表11-55選型號(hào)YB1-40
6.2.4 選擇控制閥
主要依據(jù)是根據(jù)該閥在系統(tǒng)工作的最大壓力和通過該閥的實(shí)際流量。其他還考慮該閥的動(dòng)作方式、安裝固定方式、壓力損失數(shù)值工作性能數(shù)和工作壽命等條件標(biāo)準(zhǔn)閥類的規(guī)格。
①溢流閥的選擇
本系統(tǒng)的溢流閥在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中做溢流定壓閥。
溢流閥分為直動(dòng)型溢流閥和先導(dǎo)式溢流閥。直動(dòng)型溢流閥是直接作用式，常用小流量液壓系統(tǒng)中，溢流穩(wěn)定效果好，在高壓系統(tǒng)中一般作安全閥使用。
先導(dǎo)式溢流閥用在大流量、壓力波動(dòng)較小時(shí)使用。通過以前計(jì)算，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（下冊(cè)）P245表11-178選用型號(hào)為Y63管式聯(lián)接，
②節(jié)流閥的選擇
液壓系統(tǒng)中，執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度的大小是靠調(diào)節(jié)進(jìn)入執(zhí)行元件的流量的多少控制。節(jié)流閥在一定壓差下，依靠改變直流截面的大小來改變，從而控制流量的多少。
本系統(tǒng)中調(diào)速要求不很嚴(yán)格，所以可選取查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（2冊(cè)）P266表11-218
選用型號(hào)LT-10最小流量0-10開/分。
第七章 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
此設(shè)計(jì)——電氣控制系統(tǒng)由電機(jī)啟動(dòng)回路、料筒加熱回路、動(dòng)作控制回路等組成。
電氣控制系統(tǒng)主要用來完成注塑成型機(jī)的手動(dòng)控制。
主電路部分采用交流380V電壓，控制電路采用交流220V電壓。
此電路控制動(dòng)作主要有以下部分：
1.閉膜2.注射3.塑化4.二次注射5.保壓
6.開膜（頂出制品）7.停止
圖7.1 電氣控制原理圖
7.1 動(dòng)作過程
料筒加熱到工藝所要求的溫度后，啟動(dòng)油泵電機(jī)，按SB0。
1.快合：按下起動(dòng)按鈕SB1，中間繼電器K1、K3同時(shí)得電并自鎖，同時(shí)常開觸點(diǎn)K1、K3閉合，電磁鐵YA1、YA2得電實(shí)現(xiàn)快合。
2.慢合：按下SB2，中間繼電器K2得電并自鎖，常開觸點(diǎn)K2閉合，電磁閥YA2得電。
3.油缸注射：按下SB3、K5接觸并自鎖，電磁鐵YA5得電，油缸進(jìn)油，同時(shí)使活塞開始移動(dòng)。在移動(dòng)時(shí)常閉觸點(diǎn)K5斷開，電磁鐵YA2、YA3同時(shí)斷電，柱塞在活塞的推動(dòng)下將塑料顆粒推入到料筒中，并逐漸壓實(shí)。
4.保壓：按下SB1、SB2，使YA1、YA2得電，YA5斷。
5.預(yù)塑：加熱器對(duì)料筒進(jìn)行加熱，塑料顆粒融化，液體膨脹，推動(dòng)柱塞向右移動(dòng)，同時(shí)計(jì)量裝置開始計(jì)量，量取下一次進(jìn)料的多少，按下SB5、YA6，得電并自鎖，來完成預(yù)塑過程。
6.二次注射：按下SB3，油射油缸再次進(jìn)油，在柱塞的作用下，將熔料壓入模具中去。
7.冷卻：按下常閉按鈕SB7，設(shè)備斷電，進(jìn)入冷卻狀態(tài)。
8.快開：按下SB4，中間繼電器K4通電并自鎖，YA4得電，動(dòng)模板移動(dòng)。
9.慢開：按下SB2、SB4、YA2、YA4同時(shí)得電，進(jìn)入慢開狀態(tài)，當(dāng)碰到行程開關(guān)ST2時(shí)，K2、K4同時(shí)斷電。
7.2 電氣元件的選擇
7.2.1 電機(jī)的選擇
（1）根據(jù)機(jī)械負(fù)載的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對(duì)電機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)整等要求，選擇電機(jī)類型。
（2）根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的最高轉(zhuǎn)速要求和電力傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的速度性能要求，選擇電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。
（3）根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩速度變化范圍和起動(dòng)頻繁程序等要求，考慮電動(dòng)機(jī)的溫度要求，過載能力和起動(dòng)轉(zhuǎn)矩選擇電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式。
（4）根據(jù)使用場合的環(huán)境條件，選擇電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式。
（5）根據(jù)企業(yè)的電壓電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)功率因素的要求，確定電機(jī)的電壓等級(jí)及類型。
確定功率： 公式(7-1)
式由《機(jī)床液壓傳動(dòng)與控制》P220公式9-17
——電動(dòng)機(jī)功率
——液壓泵的最高工作壓力MPa
——液壓泵的總效率，一般取0.8
由《機(jī)床電氣控制技術(shù)》P178表（選取電機(jī)型號(hào)）采取Y系列電動(dòng)機(jī)Y160MC-2，是因?yàn)樗哂懈咝А⑵饎?dòng)轉(zhuǎn)矩高、噪音小、振動(dòng)小、性能好、運(yùn)行安全可靠、功率等級(jí)和安裝尺寸符合IBC標(biāo)準(zhǔn)以及使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
7.2.2接觸器選擇
接觸器用于帶有負(fù)載電路的自動(dòng)接通或切斷分直交流兩類，選擇它主要考慮以下幾點(diǎn)技術(shù)要求：
（1） 電源種類：交流或直流
（2） 主觸點(diǎn)額定電壓、額定電流
（3） 輔助觸點(diǎn)種類、數(shù)量及觸點(diǎn)額定電壓
（4） 電磁線圈的電源種類、頻率和額定電壓
（5） 額定操作頻率，即每小時(shí)接通的次數(shù)。
公式(7-2)
式由《機(jī)床電氣控制技術(shù)》P62公式3-10
K——經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，取K=1.2
——電動(dòng)機(jī)功率KW
——電動(dòng)機(jī)額定電壓（V）
——接觸器主要觸電電流（A）
由《機(jī)床電氣控制技術(shù)》P184表D-4CJ-20型
7.2.3 熔斷器的選擇
熔斷器的種類很多，有插入式、填料密管式及快速熔斷式。選擇熔斷器主要是選擇熔斷器的種類、額定電壓、熔斷器額定電流等級(jí)和熔斷體的額定電流。
額定電流是根據(jù)所保護(hù)電路的電壓來選擇的，熔體的電流是熔斷器選擇的核心。
=（1.5~2.5） 公式(7-3)
式由《機(jī)床電氣控制技術(shù)》P61公式3.7
——熔體額定電流；A
——電機(jī)額定電流；A
=2×7=14A
由P186表C查為7.0A
由表P186表D-12選用型號(hào)為
7.2.4 熱繼電器的選擇
熱繼電器用于電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。
熱繼電器元件的額定電流IRT應(yīng)接近或略大于電機(jī)額定電流Icd，即
IRT=（0.95~1.05）Icd 公式(7- 4)
式由《機(jī)床電氣控制技術(shù)》P62公式3-9
Icd——電動(dòng)機(jī)額定電流；A
由P186表D選Icd=7.0A，IRT =1×7=7A
由表P186 D-11，選取型號(hào)JR1613-20/3 D
7.2.5 其它元件的選擇
按鈕為LA系列
自動(dòng)空氣開關(guān)又稱自動(dòng)空氣斷電器。自動(dòng)開關(guān)既能接通或分?jǐn)嗾９ぷ麟娏鳎材茏詣?dòng)斷開過載或短路電流，分?jǐn)嗄芰Υ?，有欠壓和過載短路保護(hù)作用。
選擇自動(dòng)開關(guān)應(yīng)考慮其它參數(shù)，額定電壓、額定電流和允許切斷的極限電流等。
自動(dòng)開關(guān)的脫扣器額定電流應(yīng)大于或等于負(fù)載允許的長期平均電流，自動(dòng)開關(guān)的極限分?jǐn)嗄芰?yīng)大于至少等于電路短路電流。
由《機(jī)床電氣控制技術(shù)》P191表D-24選DW10-200。
第八章 總結(jié)和建議
8.1 建議
在設(shè)計(jì)過程中，我所設(shè)計(jì)的注塑機(jī)基本符合要求。同時(shí)也存在一些不合理的方面，為了滿足生產(chǎn)單位的需要，要充分發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)，防止弊端，此注塑機(jī)存在以下優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：注塑機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、產(chǎn)品加工易成型，而且工作安全可靠，基本杜絕故障的發(fā)生。液壓系統(tǒng)采用溢流閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，采用節(jié)流閥來調(diào)節(jié)合模速度。
此外，注塑機(jī)的零部件易加工，價(jià)格合適。
缺點(diǎn)：注塑機(jī)要求工人來操作，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高，熔料被注射后，在噴嘴有流溢現(xiàn)象。
另外，注塑機(jī)采用四拉桿三模板聯(lián)接，這樣對(duì)模板孔要求甚高，兩模板之間有縫隙存在。
8.2 總結(jié)
經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己基本掌握了簡單機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方法、步驟，對(duì)零件的加工，熱處理有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。了解了電氣控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程和方法，鍛煉了自己獨(dú)立思考的能力，為今后的血洗工作打下良好的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)過程中得到了劉玉高老師的耐心指導(dǎo)和大力幫助，翻閱了眾多資料，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。
由于自己的水平有限，沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)不合理的地方。希望老師給予批評(píng)、指正。
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致 謝
本論文是在尊敬的劉玉高老師的精心指導(dǎo)下完成的。從論文的選題、寫作到實(shí)驗(yàn)，以及論文的完成都滲透了劉老師大量的心血。劉老師一貫的認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍的工作作風(fēng)深深地感染了我，在此特向我尊敬的劉老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。
感謝所有的老師和同學(xué)在設(shè)計(jì)過程中的幫助和關(guān)心。
感謝學(xué)校給予我設(shè)計(jì)的支持與幫助。
由于本人的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平有限，文中難免存在著錯(cuò)誤和不足，敬請(qǐng)各位專家和老師批評(píng)指正，特此致以誠摯的感謝。