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鋼筋校直機(jī)的設(shè)計(jì)
1引言
1.1設(shè)計(jì)鋼筋校直機(jī)的目的意義
21世紀(jì)是一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新的時(shí)代，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概念得到不斷創(chuàng)新，高性能材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用使預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)獲得高速而廣泛的發(fā)展，在鋼筋混凝土中，鋼筋是不可缺少的構(gòu)架材料，而鋼筋的加工和成型直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、造價(jià)、工程質(zhì)量以及施工進(jìn)度。所以，鋼筋加工機(jī)械是建筑施工中不可缺少的機(jī)械設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼筋全是以圓盤(pán)狀出現(xiàn)的，這樣生產(chǎn)者方便運(yùn)輸，但工地施工時(shí)所需要的鋼筋都為直鋼筋，這是鋼筋校直機(jī)的作用是不可缺少的，它將盤(pán)狀鋼筋校直成為直鋼筋用于建筑中。
1.2國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
鋼筋技術(shù)推廣的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，因此高強(qiáng)鋼筋得到了廣泛的應(yīng)用。歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的性能要求較高，多采用400到500MPa可焊鋼筋，其實(shí)物的質(zhì)量高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。盤(pán)卷供料的鋼筋需要校直后才能使用，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有能滿足校直性能較高的鋼筋校直機(jī)，國(guó)內(nèi)鋼筋校直機(jī)現(xiàn)有的校直強(qiáng)度都在350MPa左右。
20世紀(jì)70年代我國(guó)改革開(kāi)放以后接觸到大量的國(guó)外設(shè)計(jì)研制成果。有小到Φ1．6mm金屬絲校直機(jī)和大到Φ600mm管材校直機(jī)。有速度達(dá)到300m／min的高速校直機(jī)和精度達(dá)到0．038mm／m的高精度校直機(jī)。同時(shí)也引進(jìn)許多先進(jìn)的校直設(shè)備。如英國(guó)的布朗克斯(BRONX)校直機(jī)；德國(guó)的凱瑟林(Kieserling)校直機(jī)、德馬克(Demag)連續(xù)拉彎校直機(jī)及高精度壓力校直機(jī)；日本的薄板校直機(jī)等。值得自豪的是我國(guó)科技界一直在努力提高自己的科研設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。從20世紀(jì)50年代起就有劉天明提出的雙曲線輥形設(shè)計(jì)的精確計(jì)算法及文獻(xiàn)提出的校直曲率方程式。60～80年代在輥形理論方面有許多學(xué)者進(jìn)行了深入的研究并取得了十分可喜的成果，還召開(kāi)了全國(guó)性的輥形理論討論會(huì)；產(chǎn)生了等曲率反彎輥形計(jì)算法。與此同時(shí)，以西安重型機(jī)械研究所為代表的科研單位和以太原重型機(jī)器廠為代表的設(shè)計(jì)制造部門(mén)完成了大量的校直機(jī)設(shè)計(jì)研制工作。不僅為我國(guó)生產(chǎn)提供了設(shè)備保證，還培養(yǎng)了一大批設(shè)計(jì)研究人員。
進(jìn)入90年代我國(guó)在趕超世界先進(jìn)水平方向又邁出了一大步，一些新研制的校直機(jī)獲得了國(guó)家的發(fā)明專(zhuān)利；一些新成果獲得了市、省及部級(jí)科技成果進(jìn)步獎(jiǎng)；有的獲得了國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)。近年來(lái)我國(guó)在反彎輥形七斜輥校直機(jī)，多斜輥薄壁管材校直機(jī)、3斜輥薄銅管校直機(jī)、雙向反彎輥形2輥校直機(jī)、復(fù)合轉(zhuǎn)式校直機(jī)，平行輥異輥距校直機(jī)及校直液壓自動(dòng)切料機(jī)等研制方面相繼取得成功。在矯直高強(qiáng)度合金鋼方面也已獲得很好的矯直質(zhì)量。其校后的殘留撓度為0．2～0．5mm／m。此外，從20世紀(jì)60年代以后拉伸與拉彎校直設(shè)備得到很大發(fā)展，對(duì)帶材生產(chǎn)起到重要作用。
1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容
（1）總體設(shè)計(jì)
鋼筋校直機(jī)結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架，校直機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。機(jī)架主要是由鋼板焊接而成。校直機(jī)構(gòu)采用是輪輥式，主要是由校直輪、軸、齒輪組成。傳動(dòng)系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)和V帶輪構(gòu)成。
（2）校直系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
鋼筋校直機(jī)的校直構(gòu)，采用的是輪輥式，輪輥采用的是相互交錯(cuò)分布，對(duì)鋼筋施加交變應(yīng)力，使原來(lái)的彎曲抵消。
（3）傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
傳動(dòng)系統(tǒng)采用的是V帶傳動(dòng)，電機(jī)通過(guò)一個(gè)二級(jí)V帶傳遞到鋼筋校直機(jī)的主軸上，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送料輪，達(dá)到輸送鋼筋到校直機(jī)的作用。
2設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（JR）
2.1設(shè)計(jì)依據(jù)
由于現(xiàn)在我國(guó)正處于飛速發(fā)展中，我國(guó)現(xiàn)有人口眾多，現(xiàn)在每個(gè)城市都新建很多高樓、鐵路等設(shè)施，需要大量鋼筋，鋼筋校直機(jī)的需求也有所增加。我設(shè)計(jì)的鋼筋校直機(jī)是根據(jù)現(xiàn)有鋼筋校直機(jī)實(shí)物為基礎(chǔ)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)而成。
2.2產(chǎn)品用途及使用范圍
鋼筋校直機(jī)主要適用于建筑工程、道路橋梁、水利電力工程、混凝土預(yù)制構(gòu)件、冶金和機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、操作安全靈活簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、適用范圍廣泛。
2.3主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)
表1 校直機(jī)參數(shù)
參數(shù)名稱(chēng)
數(shù)值
校直鋼筋直徑（mm）
4～12
鋼筋抗拉強(qiáng)度(MPa)
650
牽引速度(m/min)
30
校直輪轉(zhuǎn)速(r/min)
94
送料輪 (mm)
150
電機(jī)型號(hào)
Y112M-6
功率 (kW)
2.2
外形尺寸：長(zhǎng)(mm)
寬(mm)
高(mm)
1180
918.5
915
整機(jī)重量(kg)
500
2.4總體布局和結(jié)構(gòu)概述
鋼筋校直機(jī)以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力元件，電動(dòng)機(jī)通過(guò)二級(jí)V帶輪機(jī)構(gòu)，降低轉(zhuǎn)速傳至主動(dòng)軸，使主動(dòng)軸上的送料輪達(dá)到輸送鋼筋到校直機(jī)構(gòu)進(jìn)行校直。送料輪的正上方有一個(gè)和送料輪寬度相同的壓料輪。兩輪將鋼筋壓緊，通過(guò)摩擦力完成送料。送料機(jī)構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)相同。由送料機(jī)構(gòu)輸送鋼筋到小指機(jī)構(gòu)，鋼筋在校直機(jī)構(gòu)中進(jìn)行校直，在送到出料機(jī)構(gòu)，完成校直過(guò)程。
結(jié)構(gòu)示意圖所示。
2.5關(guān)鍵問(wèn)題及解決方法
鋼筋在校直過(guò)程中是否會(huì)有卡住問(wèn)題，不能進(jìn)行校直。一旦發(fā)生卡住情況，則必須停止校直，需操作工人重新調(diào)整鋼筋位置，再次校直。
3設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（SS）
3.1總體設(shè)計(jì)
3.1.1總體機(jī)構(gòu)及工作原
圖1 總結(jié)構(gòu)示意圖
1.電動(dòng)機(jī) 2.V帶輪 3.直齒輪 4.壓料輪 5.送料輪 6.主動(dòng)軸 7.機(jī)架
工作原理是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)V帶輪，通過(guò)V帶輪降低轉(zhuǎn)速，傳遞給主動(dòng)軸，主動(dòng)軸帶動(dòng)送料輪，將鋼筋送入校直機(jī)構(gòu)進(jìn)行校直。
3.1.2主要技術(shù)參數(shù)
鋼筋校直機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2
表2 技術(shù)參數(shù)表
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)
校直鋼筋范圍
校直鋼筋長(zhǎng)度
≥45m/min
送料輪轉(zhuǎn)速
94r/min
送料輪直徑
150mm
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
940r/min
電動(dòng)機(jī)功率
2.2kw
3.2校直機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
材料的彎曲可以看成是受到某種應(yīng)力的作用而產(chǎn)生，我們可根據(jù)材料的特性和各種曲率算出應(yīng)施力的點(diǎn)與力的大小，但這往往是極復(fù)雜而不必要的，實(shí)際中代之以施加交變應(yīng)力的方法。校直機(jī)構(gòu)的作用實(shí)質(zhì)是施加頻率較高的周期性交變應(yīng)力，使材料產(chǎn)生超過(guò)其彈性限度的變形，變形在相反的方向上交替發(fā)生。交替變形達(dá)一定程度后，以較慢速率逐漸減弱至零，原來(lái)的彎曲即被抵消。鋼筋校直機(jī)的校直機(jī)構(gòu)采用的是輪輥的方式，鋼筋通過(guò)交錯(cuò)分布的輪輥后，使鋼筋發(fā)生頻率較高的彈性形變，抵消原有的彎曲，達(dá)到校直的目的。
校直機(jī)構(gòu)如圖2所示。
圖2 校直構(gòu)示意圖
3.3傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.3.1功率計(jì)算及電機(jī)選擇
我所設(shè)計(jì)的鋼筋校直機(jī)校直鋼筋速度為大于等于45m/min，電機(jī)不能夠直接連接送料軸，需通過(guò)V帶連接，使得送料軸的轉(zhuǎn)速降低，符合我所校直的鋼筋速度。送料輪的轉(zhuǎn)速為96r/min，我設(shè)計(jì)的V帶傳動(dòng)比為10。所以我選的電機(jī)型號(hào)為Y112M-6，額定功率為p=2.2kw，轉(zhuǎn)速為n=940r/min，最大轉(zhuǎn)矩2.0，重量45kg。
3.3.2傳動(dòng)比分配
我設(shè)計(jì)的是一個(gè)二級(jí)V帶減速裝置。運(yùn)用V帶傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維修，傳動(dòng)效果好?？倐鲃?dòng)比為10。第一對(duì)V帶輪的傳動(dòng)比是5。小帶輪直接連接電動(dòng)機(jī)，大帶輪連接中間軸。第二對(duì)V帶輪的傳動(dòng)比是2。小帶輪連接中間軸，大帶輪連接主動(dòng)軸。
3.3.3主要傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)
3.3.3.1軸的設(shè)計(jì)
根據(jù)工作條件，初選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，按扭矩強(qiáng)度法進(jìn)行最小根據(jù)工作條件，初選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，按扭矩強(qiáng)度法進(jìn)行最小直徑估算，即.選定軸最小直徑d=34mm。
電動(dòng)機(jī)軸的扭矩：
式中 p—額定功率（kw）
n—電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）
動(dòng)力軸的扭矩：
式中 T—電動(dòng)機(jī)軸的扭矩（N/m）；
—傳遞效率；
—傳動(dòng)比 。
從動(dòng)軸和動(dòng)力軸尺寸相同，動(dòng)力軸比從動(dòng)軸多軸和V帶輪連接的部分。
動(dòng)力軸的尺寸確定。
圖3 主動(dòng)軸示意圖
軸的最小直徑尺寸：，。
根據(jù)傳動(dòng)齒輪確定軸的尺寸：，。
根據(jù)軸承，確定尺寸：，。
軸環(huán)的尺寸：，
軸承內(nèi)徑確定軸的尺寸：，
送料輪內(nèi)徑確定軸的尺寸：，。
從動(dòng)軸尺寸確定。
圖4 從動(dòng)軸示意圖
根據(jù)從動(dòng)齒輪確定軸的尺寸：，。
根據(jù)軸承，確定尺寸：，。
軸環(huán)的尺寸：，。
軸承內(nèi)徑確定軸的尺寸：，。
送料輪內(nèi)徑確定軸的尺寸：，。
3.3.3.2齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
校直機(jī)的送料輪與校直輪之間需要傳動(dòng)裝置，我選擇了齒輪出動(dòng)，由于我所設(shè)計(jì)的送料輪與校直輪直徑也孔徑相同，所以齒輪的傳動(dòng)比為，這里我至于要設(shè)計(jì)一個(gè)齒輪即可。由于送料輪與校直輪之間等距，我的齒輪分度圓直徑。由于動(dòng)力軸已經(jīng)確定，齒輪的孔徑。齒輪位于軸的一端屬于懸臂布置，所以，齒輪上齒數(shù)為z=100.
模數(shù)：
齒輪寬：
齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)
齒距：
齒高：
根據(jù)使用情況,則選用8級(jí)精度的齒輪。選擇材料：小齒輪選用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，；大齒輪選用45號(hào)鋼，正火處理，；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分度圓上的壓力角；對(duì)于正常齒，2.6.1驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度
因電機(jī)驅(qū)動(dòng)，載荷平穩(wěn)，查表，，由于速度v=3.17m/s,8級(jí)精度齒輪，查圖得，軸上軸承不對(duì)稱(chēng)分布，且，查圖得，齒寬。取b=54mm, 。
查表得
載荷系數(shù)
計(jì)算端面和縱向重合度：
由查圖得，，取u=2.7
=158MP
根據(jù)材料熱處理，圖，則計(jì)算出許用應(yīng)力
由圖得，
驗(yàn)算彎曲疲勞強(qiáng)度
3.3.3.3V帶輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
3.3.3.3.1第一對(duì)V帶設(shè)計(jì)
（1）確定計(jì)算功率，查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表查得工況系數(shù)=1.3
由公式：
代入數(shù)據(jù)得=1.1×2.2=2.2kw，又因?yàn)檗D(zhuǎn)速為故由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)圖可以選擇V帶型號(hào)為Z型。
（2）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速v
①初選小帶輪的直徑
根據(jù)V帶帶型由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表和表選取小帶輪直徑又因?yàn)?
=，故取小帶輪直徑=
②驗(yàn)算帶速
按機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式驗(yàn)算帶的速度
V==
③計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑
根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑
V帶的傳動(dòng)比，取。
=。
根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表8-8圓整=
④確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度
根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式（8-20）
初定中心距=。
由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式
由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=按機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式計(jì)算實(shí)際中心距
計(jì)算得:。
⑤驗(yàn)算小帶輪上的包角
滿足V帶包角要求。
⑥計(jì)算帶的根數(shù)Z
計(jì)算單根V帶的額定功率
由和，查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表得
根據(jù)，=2和Z型帶查表得，查表得
，由表得，于是
計(jì)算V帶根數(shù)Z
取2根V帶。
⑦計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值
由表8-3得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量,所以
應(yīng)使帶的實(shí)際拉力。
⑧計(jì)算壓軸力
壓軸力的最小值為
。
（3）V帶輪的設(shè)計(jì)要求
帶輪的各輪槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使帶的載荷分布較為均勻，結(jié)構(gòu)工藝性好，無(wú)過(guò)大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量分布均勻，輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損。
（4）V帶輪材料的選擇
因?yàn)閂帶輪的轉(zhuǎn)速則，轉(zhuǎn)速較低，因此材料通常采用鑄鐵，常用材料為HT150或HT200。
（5）帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸
帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號(hào)來(lái)確定帶輪輪槽的尺寸。設(shè)計(jì)如下：
當(dāng)（軸徑）時(shí)，可用實(shí)心式；當(dāng)時(shí)，可采用腹板式；當(dāng)同時(shí)時(shí)，可采用孔板式；當(dāng)時(shí)可采用輪輻式。
(6)V帶輪的輪槽
V帶輪的輪槽與所選的V帶的型號(hào)相對(duì)應(yīng)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》書(shū)表
V帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使V帶工作面的夾角發(fā)生變化，為了使V帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密結(jié)合，將V帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于。
V帶輪安裝到輪槽中以后，一般不應(yīng)超出帶輪的外圓，也不應(yīng)與輪槽底部接觸，為此規(guī)定了輪槽基準(zhǔn)直徑到外圓和底部的最小高度和。
輪槽工作表面粗糙度為1.6或3.2。
表3 帶輪參數(shù)表
項(xiàng)目
符號(hào)
Y
Z
A
B
SPY
SPZ
SPA
SPB
基準(zhǔn)寬度
5.3
8.5
11.0
14.0
基準(zhǔn)線上槽深度
1.6
2.0
2.75
3.5
槽間距
80.3
120.3
150.3
190.4
第一槽對(duì)稱(chēng)面
至端面的距離
71
81
最小輪緣厚
5
5.5
6
7.5
帶輪寬
外徑
（7）主動(dòng)帶輪計(jì)算：根據(jù)，第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面的距離：，槽間距：，基準(zhǔn)線上槽深度：，，最小輪緣厚：，基準(zhǔn)寬：。
取，，
輪緣寬度：
=。
在總要求范圍內(nèi)。
槽寬：
。
頂圓直徑：
。
根據(jù)電動(dòng)機(jī)軸徑：，軸伸長(zhǎng)度：。
，
取，取輪緣寬;。而，所以采用實(shí)心式帶輪。
從動(dòng)帶輪計(jì)算：，從動(dòng)輪的設(shè)計(jì)方法與主動(dòng)輪基本相同，只是輪轂與軸配合處的直徑由軸的直徑確定。
第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面距離：，槽間距：，基準(zhǔn)線上槽深：，，最小輪緣厚：，基準(zhǔn)寬：。
取，，
輪緣寬度：
=。
在總要求范圍內(nèi)。
槽寬：
頂圓直徑：
3.3.3.3.2第二對(duì)V帶設(shè)計(jì)
（1）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速v
①初選小帶輪的直徑
根據(jù)V帶帶型由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表和表選取小帶輪直徑又因?yàn)?
=，故取小帶輪直徑=
②驗(yàn)算帶速
按機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式驗(yàn)算帶的速度
V==
③計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑
根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑
V帶的傳動(dòng)比，取。
=。
根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表8-8圓整=
④確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長(zhǎng)度
根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式（8-20）
初定中心距=。
由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式
由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=按機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)式計(jì)算實(shí)際中心距
計(jì)算得:。
⑤驗(yàn)算小帶輪上的包角
滿足V帶包角要求。
⑥計(jì)算帶的根數(shù)Z
計(jì)算單根V帶的額定功率
由和，查機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)表得
根據(jù)，=2和Z型帶查表得，查表得
，由表得，于是
計(jì)算V帶根數(shù)Z
取2根V帶。
⑦計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值
由表8-3得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量,所以
應(yīng)使帶的實(shí)際拉力。
⑧計(jì)算壓軸力
壓軸力的最小值為
。
（2）V帶輪的設(shè)計(jì)要求
帶輪的各輪槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使帶的載荷分布較為均勻，結(jié)構(gòu)工藝性好，無(wú)過(guò)大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量分布均勻，輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損。
（3）V帶輪材料的選擇
因?yàn)閂帶輪的轉(zhuǎn)速則，轉(zhuǎn)速較低，因此材料通常采用鑄鐵，常用材料為HT150或HT200。
（4）帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸
帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇帶輪的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)帶的型號(hào)來(lái)確定帶輪輪槽的尺寸。設(shè)計(jì)如下：
當(dāng)（軸徑）時(shí)，可用實(shí)心式；當(dāng)時(shí)，可采用腹板式；當(dāng)同時(shí)時(shí)，可采用孔板式；當(dāng)時(shí)可采用輪輻式。
(5)V帶輪的輪槽
V帶輪的輪槽與所選的V帶的型號(hào)相對(duì)應(yīng)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》書(shū)表
V帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使V帶工作面的夾角發(fā)生變化，為了使V帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密結(jié)合，將V帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于。
V帶輪安裝到輪槽中以后，一般不應(yīng)超出帶輪的外圓，也不應(yīng)與輪槽底部接觸，為此規(guī)定了輪槽基準(zhǔn)直徑到外圓和底部的最小高度和。
輪槽工作表面粗糙度為1.6或3.2。
主動(dòng)帶輪計(jì)算：根據(jù)，第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面的距離：，槽間距：，基準(zhǔn)線上槽深度：，，最小輪緣厚：，基準(zhǔn)寬：。
取，，
輪緣寬度：
=。
在總要求范圍內(nèi)。
槽寬：
。
頂圓直徑：
。
根據(jù)電動(dòng)機(jī)軸徑：，軸伸長(zhǎng)度：。
，
取，取輪緣寬;。而，所以采用實(shí)心式帶輪。
從動(dòng)帶輪計(jì)算：，從動(dòng)輪的設(shè)計(jì)方法與主動(dòng)輪基本相同，只是輪轂與軸配合處的直徑由軸的直徑確定。
第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面距離：，槽間距：，基準(zhǔn)線上槽深：，，最小輪緣厚：，基準(zhǔn)寬：。
取，，
輪緣寬度：
=。
在總要求范圍內(nèi)。
槽寬：
頂圓直徑：
這個(gè)帶輪與減速器主動(dòng)軸相連，由，可計(jì)算：
，
取。
，
，
，
取。因?yàn)?，所以采用?shí)心式。
3.4機(jī)架設(shè)計(jì)
由于我所設(shè)計(jì)的鋼筋校直機(jī)是個(gè)長(zhǎng)方體形狀，機(jī)架只要能架起鋼筋校直機(jī)即可。我采用的是鋼板焊接的方式，將鋼板焊接成為機(jī)架。選用的是厚度為10mm寬度為100mm的鋼板
4使用說(shuō)明書(shū)(SM)
4.1型號(hào)與名稱(chēng)
鋼筋校直機(jī)的型號(hào)：JLJ.0型
名稱(chēng)：鋼筋校直機(jī)
4.2結(jié)構(gòu)概述
圖5結(jié)構(gòu)示意圖
1.電動(dòng)機(jī) 2.V帶輪 3.直齒輪 4.壓料輪 5.送料輪 6.主動(dòng)軸 7.機(jī)架
4.3主要技術(shù)參數(shù)
表4 主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)
校直鋼筋范圍
校直鋼筋長(zhǎng)度
≥45m/min
送料輪轉(zhuǎn)速
94r/min
送料輪直徑
150mm
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
940r/min
電動(dòng)機(jī)功率
2.2kw
4.4使用與維護(hù)
鋼筋校直機(jī)使用前先開(kāi)動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)，看看機(jī)器是否有卡住顯現(xiàn)，停止機(jī)器，檢查送料輪與壓緊輪是否有松動(dòng)。如果沒(méi)有問(wèn)題，則可以開(kāi)始校直鋼筋。
鋼筋校直機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)它的維護(hù)很重要，每周應(yīng)對(duì)校直機(jī)的軸承加潤(rùn)滑油。檢修送料輪與壓緊輪的螺栓是否擰緊，要及時(shí)擰緊。
5標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告（BS）
校直機(jī)的基本設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，現(xiàn)在對(duì)其圖紙和一些數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。
（1）圖紙和文件所用的編號(hào)原則符合以下標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定：
JB/T5054.8—1991產(chǎn)品圖樣既涉及文件通用和借用件管理辦法；
JB/T8823—1998機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類(lèi)編碼導(dǎo)則；
（2）產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件符合以下標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定：
GB/T10609.1—1989技術(shù)制圖標(biāo)題欄；
GB/T10609.2—1989技術(shù)制圖明細(xì)欄；
GB/T17825.2—1999技術(shù)制圖比例；
GBN/T17825.10—1999CAD文件管理基本格式；
GB/T14689—1993技術(shù)制圖圖紙幅面和格式；
JB/T5054.6—2000產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件更改辦法。
（3）零件中符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定
GB/T2766209深溝球軸承
GB/T93標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈。
GB/T6170-2000六角螺栓
GB/T6170-2000六角螺母
GB/T97.1-2002平墊圈
6結(jié)論
（1）總體設(shè)計(jì)
鋼筋校直機(jī)結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架，校直機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。機(jī)架主要是由鋼板焊接而成。校直機(jī)構(gòu)采用是輪輥式，主要是由校直輪、軸、齒輪組成。傳動(dòng)系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)和V帶輪構(gòu)成。
（2）校直機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
鋼筋校直機(jī)的校直構(gòu)，采用的是輪輥式，輪輥采用的是相互交錯(cuò)分布，對(duì)鋼筋施加交變應(yīng)力，使原來(lái)的彎曲抵消。
（3）傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
傳動(dòng)系統(tǒng)采用的是V帶傳動(dòng)，電機(jī)通過(guò)一個(gè)二級(jí)V帶傳遞到鋼筋校直機(jī)的主軸上，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送料輪，達(dá)到輸送鋼筋到校直機(jī)的作用。
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致謝
轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要接近尾聲，在此，非常感謝老師對(duì)悉心教導(dǎo)，使我終身受益淺，在此我對(duì)老師表示深深的感謝。在本次設(shè)計(jì)的選題以及編寫(xiě)過(guò)程中老師也給予我相當(dāng)多的關(guān)心、支持和指導(dǎo)，現(xiàn)在本文得以順利完成，我要衷心地感謝老師不厭其煩地耐心地為本文所作的大量的辛苦工作，老師對(duì)待學(xué)術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度深深地感染了我。我也要感謝其他老師，他們生動(dòng)的講課和各自獨(dú)到的研究方法讓我印象深刻，也對(duì)我的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了很大影響。老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、積極認(rèn)真的工作作風(fēng)深深地影響了我，讓我不由地產(chǎn)生敬意。同時(shí)感謝幾位同組同學(xué)對(duì)我的幫助。最后，我要感謝我的父母，感謝他們多年來(lái)始終如一地給予我關(guān)懷和愛(ài)護(hù)，沒(méi)有父母多年來(lái)在背后的支持和鼓勵(lì)，我無(wú)法順利完成學(xué)業(yè)。
回看起這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多很多，不僅僅是專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還包括學(xué)習(xí)方法、查閱資料能力、專(zhuān)業(yè)軟件使用等等。做完畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，還讓我感到我在大學(xué)學(xué)到的知識(shí)還是太少太少，這對(duì)于解決以后工作中的實(shí)際問(wèn)題還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，我相信這將激勵(lì)我在今后的工作生活中勤奮學(xué)習(xí)。
設(shè)計(jì)過(guò)程中，面對(duì)實(shí)際給定的問(wèn)題，查閱了大量的相關(guān)書(shū)籍、報(bào)刊、手冊(cè)，同時(shí)結(jié)合自己以前在課堂上學(xué)習(xí)的機(jī)械制造、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程力學(xué)、互換性技術(shù)等教材知識(shí)，充分考慮問(wèn)題的所在，及時(shí)與同學(xué)、老師聯(lián)系討論完成本次設(shè)計(jì)。
此次設(shè)計(jì)中，使用的計(jì)算機(jī)畫(huà)圖。通過(guò)這次設(shè)計(jì)讓我充分感到對(duì)于學(xué)到的AutoCAD等制圖軟件掌握的知識(shí)還太少。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也提高了自己查閱各種工具書(shū)的能力，明白在什么書(shū)籍可以查到自己想要的，在查閱工具書(shū)中學(xué)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)以前知識(shí)的大檢驗(yàn)，鍛煉自己應(yīng)用書(shū)本知識(shí)解決具體問(wèn)題的能力，在進(jìn)入工作崗位后，自己更要熟悉各種工具書(shū)。
次次畢業(yè)設(shè)計(jì)，更鍛煉提高了自己與同學(xué)間的協(xié)作意識(shí)，遇到問(wèn)題多與同學(xué)交流，多向別人請(qǐng)教。我想這對(duì)于以后與同事合作共同完成工作任務(wù)，奠定了很好的基礎(chǔ)。
即將畢業(yè)，大學(xué)生活也隨這次畢業(yè)設(shè)計(jì)而接近尾聲。大學(xué)生活中我不但學(xué)習(xí)了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，更學(xué)會(huì)了怎么去做人和做事。即將進(jìn)入社會(huì)，還有更多的東西需要我去學(xué)習(xí)?！皩W(xué)無(wú)止境”，我將會(huì)在以后工作和生活中不斷充實(shí)、完善自己。四年學(xué)習(xí)的收獲都盡然體現(xiàn)于此，而對(duì)每位給予我關(guān)心和幫助的人的感激之情卻非短短的一頁(yè)致謝所能盡言。
25
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)表
指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
建議成績(jī)
指導(dǎo)教師簽名
年 月 日
評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)
建議成績(jī)
評(píng)閱人簽名
年 月 日
答辯與評(píng)分
綜合成績(jī)
答辯小組負(fù)責(zé)人簽名
年 月 日
院學(xué)術(shù)委員會(huì)意見(jiàn)
主任（院長(zhǎng)）簽字：
年 月 日