CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說(shuō)明書(shū)+CAD】
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目 錄摘 要Abstract1 緒論11.1課題背景11.2夾具的發(fā)展史11.3小結(jié)22 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.2確定生產(chǎn)類型32.3確定毛坯42.3.1確定毛坯種類42.3.2確定鑄件加工余量及形狀42.3.3繪制鑄件零件圖42.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.4.1選擇定位基準(zhǔn)42.4.2制定工藝路線52.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備82.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定92.5確定切削用量及基本工時(shí)112.5.1工序1:車肩胛面成型112.5.2工序2:鉆,擴(kuò)75中孔,車端面,倒角122.5.3工序3:挖環(huán)槽162.5.4工序4:鉆及3-9的通孔172.5.5工序5:攻M101.5的螺紋202.5.6工序6:銑B,D,C三平面212.5.7工序7:鉆10的孔222.5.8工序8:鉆5短斜孔242.5.9工序9:鉆5長(zhǎng)斜孔272.5.10工序10:粗鏜90的孔292.5.11工序11:精鏜孔90302.6本章小結(jié)323 專用夾具設(shè)計(jì)333.1鉆5長(zhǎng)斜孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)333.1問(wèn)題的提出333.2夾具的設(shè)計(jì)333.3本章小結(jié)404 鉆5長(zhǎng)斜孔刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)414.1刀具類型的確定414.2刀具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定414.3刀具工作草圖的確定415 鉆5長(zhǎng)斜孔量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)425.1量具類型的確定425.2極限量具尺寸公差的確定425.3極限量具尺寸公差圖的確定425.4極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)43結(jié)論44參考文獻(xiàn)45致 謝4647大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 緒論1緒論1.1課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?!肮び破涫?,必先利其器?!惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái),現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。1.2夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的200多年歷史中,大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī),汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性,各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段,夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天,各類高效率,自動(dòng)化夾具在高效,高精度及適應(yīng)性方面,已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體,使得中,小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段,這一階段,夾具的主要特點(diǎn)是高精度,高適應(yīng)性??梢灶A(yù)見(jiàn),夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。1.3小結(jié)一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的拔叉類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開(kāi)專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計(jì),制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段,對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度,絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用,維護(hù)和調(diào)整,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的主軸箱I軸軸承座。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要固定軸承作用,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT15-33,灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是I軸軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:(1) 中心圓孔90。(2) 135的外圓及其端面與90中心圓孔的垂度要求為0.03mm(3) 90與75孔同軸度的要求為0.10mm(4)寬度為20的肩胛面與中心孔有0.03的垂直度要求。由上面分析可知,可以先加工I軸軸承座135的外圓及其寬度為20的肩胛面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此I軸軸承座零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2確定生產(chǎn)類型已知此I軸軸承座零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序應(yīng)當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT15-33??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)125頁(yè)表1-4-7,選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。2.3.3繪制鑄件零件圖圖2.1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇以零件的左端120外圓為主要的定位粗基準(zhǔn),以寬度為20的肩胛面為輔助粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以加工后的135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準(zhǔn)2.4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表2.1工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容工序一加工出135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸37mm工序二車135的外圓的端面保證尺寸35mm工序三鉆、擴(kuò)75中孔工序四粗鏜中孔工序五挖環(huán)槽,主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序六精鏜中孔工序七鉆及3-9的通孔工序八鉆孔、攻絲2-M10工序九銑B,D,C三平面工序十鉆10孔工序十一鉆5短斜孔工序十二鉆5長(zhǎng)斜孔工序十三鉗工打毛刺工序十四對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè)工序十五用毛刷沾防銹油為零件防銹工序十六按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放表2.2工藝路線方案二工序號(hào)工序內(nèi)容工序一車端面成型,加工出135的外圓及其肩胛面工序二鉆、擴(kuò)75中孔與端面保證尺寸35mm工序三挖環(huán)槽,主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序四鉆及3-9的通孔工序五鉆孔、攻絲2-M10工序六銑B,D,C三平面工序七鉆10孔工序八鉆5短斜孔工序九鉆5長(zhǎng)斜孔工序十熱處理工序十一粗、精鏜中孔工序十二鉗工打毛刺工序十三對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè)工序十四用毛刷沾防銹油為零件防銹工序十五按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放工藝立方案的比較與分析:上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二是加工工序集中減少了二次裝夾帶造成裝夾誤差,批量生產(chǎn),縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn),這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對(duì)中批量生產(chǎn)是很合適的,同時(shí)增加了粗加工后的熱處理,這樣可以由于加工造成的中工應(yīng)力,從而使提零件使用過(guò)程中出現(xiàn)變形。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很分散,基準(zhǔn)得不到保證,加工出來(lái)的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求,同時(shí)有由在精加工前進(jìn)行去應(yīng)力熱處理造成零件在使用過(guò)程中出現(xiàn)變形。經(jīng)過(guò)對(duì)兩種工藝方案的比較,考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且還是中批生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇 工序70采用X6022型臥式銑床 工序50、60、80、90、100 采用Z535立式鉆床 工序110采用T618臥式鏜床 工序20、30、40數(shù)控車床TY-6135選擇夾具該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn),所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔90,由于精度高,可采用硬質(zhì)合金鏜刀,其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè),對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1車肩胛面成型3IT91353.2-0.050.052鉆擴(kuò)75中孔IT1275, 8412.5-0.10.13挖環(huán)槽IT106.3-114鉆及3-9的通孔IT12912.5-0.050.055鉆孔、攻絲2-M10IT102-M106.36銑B,D,C三平面3IT106.3-0.10.17鉆10孔IT121012.5-0.10.18鉆5短斜孔IT12512.5-0.10.19鉆5長(zhǎng)斜孔IT1253.2-0.020.0211粗、精鏜中孔3IT8903.2-0.020.02該零件的軸向加工時(shí),采用數(shù)控機(jī)床工序集中的原則,一次加工成型,同時(shí)采用基準(zhǔn)重合原則,這樣保證了各加工面的形位公差要求,由于此零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,同時(shí)在加工中采用了工序集中原則,所以在各工序安排中不存在基準(zhǔn)不重合誤差避免了由于基準(zhǔn)不重合造成的加工難度,也滿足了零件各表面形位公差的要求,符合零件設(shè)計(jì)者最初思想,下面是采用基準(zhǔn)重合原則加工所形成軸向工序尺寸鏈圖:90孔軸向工序尺寸鏈如下圖2.5確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1工序1:車肩胛面成型機(jī)床:TY-6135數(shù)控車床,刀具:45度車刀,因其單邊余量:Z=3mm所以車削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73,取車削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際車削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時(shí)間為:1.23min2.5.2工序2:鉆,擴(kuò)75中孔,車端面,倒角工件材料為HT15-33鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?5mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為TY-6135數(shù)控車床。鉆頭為73mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃。45度車刀確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出,查TY-6135數(shù)控車床說(shuō)明書(shū),取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得 , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,故查TY-6135數(shù)控車床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.76min擴(kuò)75的通孔加工機(jī)床為TY-6135數(shù)控車床。擴(kuò)孔鉆為74.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;確定擴(kuò)孔切削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-31,有。根據(jù)TY-6135數(shù)控車床說(shuō)明書(shū),取=0.57mm/r。確定切削速度及 根據(jù)表28-33,取。修正系數(shù): ,故查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度,有:刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.16min 2.5.3工序3:挖環(huán)槽,為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)三個(gè)槽僅算一個(gè)機(jī)床:TY-6135數(shù)控車床車寬的槽車削深度銑削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際車削速度:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:共三個(gè)環(huán)槽所以0.43X3=1.23查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時(shí)間為:2.03min 2.5.4工序:鉆及3-9的通孔機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:9直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得 , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.58min2.5.5工序5:攻M101.5的螺紋機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐()進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.33min2.5.6工序6:銑B,D,C三平面機(jī)床:X6022型臥式銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:較大所以銑削深度暫定:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為5機(jī)動(dòng)時(shí)間:,0.12753=1.91查參考文獻(xiàn)1,表2.5-45工步輔助時(shí)間為:1.57min2.5.7工序7:鉆10的孔機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:10直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得 , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.58min2.5.8工序8:鉆5短斜孔機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:5直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得 , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.58min2.5.9工序9:鉆5長(zhǎng)斜孔機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:5直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-9,允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)2,表28-15,由插入法得 , , 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)2,由表28-3,故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)2,表28-5,故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-41工步輔助時(shí)間為:1.58min2.5.10工序10:粗鏜90的孔:機(jī)床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:,毛坯孔徑。進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為=2.5mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 取行程次數(shù):機(jī)動(dòng)時(shí)間:查參考文獻(xiàn)1,表2.5-37工步輔助時(shí)間為:2.61min2.5.11工序11精鏜孔90:機(jī)床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度,: 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度: 取行程次數(shù):機(jī)動(dòng)時(shí)間:所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1,表2.5-37工步輔助時(shí)間為:1.86min2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析,從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料,設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進(jìn)行比較,選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí),先選用刀具和機(jī)床,再查閱資料找出進(jìn)給量,由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速,翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 鉆5長(zhǎng)斜孔工序夾具設(shè)計(jì)3 鉆5長(zhǎng)斜孔工序夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此軸承座零件時(shí),需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容,需要設(shè)計(jì)鉆5長(zhǎng)斜孔夾具一套。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆5長(zhǎng)斜孔。這個(gè)孔中心線與135外圓有尺寸精度要求為,與中心孔軸線夾角為30度。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓?,也無(wú)需表面粗糙度要求,故再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2夾具的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇此零件放在Z535立式鉆床上加工,刀具為5直柄加長(zhǎng)自制麻花鉆。由零件分析,選擇用135外圓加上寬為20的一面定位,就可以限制5個(gè)自由度,在由下面的小孔加個(gè)銷就可以實(shí)現(xiàn)完全定位。定位元件與夾緊元件的選擇:圖3.11 固定式定位銷(GB2203-80)查參考文獻(xiàn)1,表5.2-6,選用固定式定位銷壓緊采用螺旋夾緊,如下圖圖3.1圖3.1切削力與夾緊力的計(jì)算由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削,因此切削力為鉆削力。由參考文獻(xiàn)1,表2.4-69得:軸向力F: 扭矩M: 式中: 如圖:圖3.14 扭矩圖夾緊力的方向在軸線上,與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸,所以?shī)A緊力F不需要太大,只要工件相對(duì)與夾具體沒(méi)有移動(dòng)就可以了。鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)該孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求??紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損,故查參考文獻(xiàn)1,表5.2-13選用可換鉆套,當(dāng)磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套(GB2263-80查表5.2-14),起固定的是鉆套螺釘(GB2268-80查表5.2-16)。表3.1 可換鉆套dDHhCr基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差5+0.041+0.02030+0.021+0.008464225125.518132.5圖3.16 鉆套用襯套表3.2 鉆套用襯套dDHC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30+0.041+0.02042+0.033+0.0172513圖3.17 鉆套螺釘表3.3 鉆套螺釘dL1d1Dd2LL0nt基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差M85.5+0.20+0.0512-0.05-0.162062211.522.5鉆模板選用伸出式鉆模板,用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位,后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見(jiàn)鉆孔裝配圖。夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí),機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序可知,本道工序只需鉆5孔,所以孔的精度無(wú)需考慮,只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆,又是一面兩銷定位,在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)(參見(jiàn)鉆孔裝配圖)。其計(jì)算同前面的計(jì)算相同。轉(zhuǎn)角定位誤差為既是(由下的圖可知):圖3.18 轉(zhuǎn)角誤差分析圖除了上面的誤差外,影響孔位置度的因素還有:1)、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差:2)、襯套與鉆套配合的最大間隙:3)、鉆套與鉆頭配合的最大間隙:4)、鉆套的同軸度公差: 綜合誤差為:能滿足零件要求。夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。3.3本章小結(jié)在本章是對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí),主要參考已加工面,在此主要用到的是一面兩銷定位,一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷,他們分別穿過(guò)已加工過(guò)的長(zhǎng)中心孔和大端面的孔,再由中心孔的一面定位,就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí),分別用了移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體,參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 鉆5長(zhǎng)斜孔工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)4鉆5長(zhǎng)斜孔工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求較高90內(nèi)孔端面必須垂直,因此選90度閉孔鏜刀。2. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算采用值1刀具類型表2-6、2-7直柄麻花鉆2刀具材料W18Cr4V3幾何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =2mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12(f=1.3mm/r)帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25過(guò)渡刃表2-13(ap=0.5mm)過(guò)渡刃和修光刃 b=0.187外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-5(刀具設(shè)計(jì)手冊(cè))3.刀具工作草圖 5鉆5長(zhǎng)斜孔工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)90D7孔的塞規(guī),首先確定被測(cè)孔的極限偏差,查公差書(shū)第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得90D7的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等級(jí)為IT7。1. 量具類型確定90D7的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。2. 極限量具尺寸公差確定(1) 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書(shū)表6-1得IT7尺寸20的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。(2)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差:20H7孔用塞規(guī):通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0034+0.0012)=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0034-0.0012)=-0.0022mm磨損極限= EI=0mm止規(guī):上偏差=ES=+0.021mm 下偏差=ES-T=(+0.021-0.0024)=+0.0186mm3. 極限量具尺寸公差帶圖4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 結(jié)論結(jié)論由本文的論述,我們了解到,通過(guò)對(duì)CA6140普通車床床頭I軸軸承座夾具工藝的研究與應(yīng)用,在夾具、刀具、量具、工藝流程等方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和選擇,有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)大了加工適應(yīng)范圍,提高了可靠性,具備一定的先進(jìn)性,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,為解決此類加工問(wèn)題舉了一件實(shí)例。 在夾具方面,所用夾具的通用性強(qiáng),工件快速方便,采用能夠滿足精度要求,而且簡(jiǎn)易方便,制造成本低。在刀具方面,由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高,采用麻花鉆。這種鉆頭采購(gòu)比較方便,而且價(jià)格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面,麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當(dāng)加工工件時(shí),切削力和切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減小(減 少),切削輕快,刀具耐用度高。為此,在保證強(qiáng)度的前提下,有效降低了切削力和切削溫度,提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。通過(guò)本成果的實(shí)施,軸承座的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。則在直接經(jīng)濟(jì)效益方面,節(jié)省了大量加工工時(shí)。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn)參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社,199612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社,198347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,198712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20028大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 致謝致謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲,謝謝!我想沒(méi)有他們的幫助,畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在羅玉福老師悉心指導(dǎo)下完成的。羅老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題,羅老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時(shí)詢問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì),在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí),我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!DFU-07-417:大連水產(chǎn)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)2009屆 職業(yè)技術(shù)學(xué)院(系) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)題目: 車床床頭I軸軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 子題: CA6140普通車床床頭I軸軸承座 學(xué)生姓名: 劉 學(xué) 楓 班級(jí): 機(jī)自07-2本 指導(dǎo)教師(簽章): 羅 玉 福 職稱(學(xué)位): 教 授 所在教研室: 機(jī)械自動(dòng)化 專業(yè)負(fù)責(zé)人(簽章): 羅 玉 福 下達(dá)日期:2009年 3 月 5 日 完成日期:2009年 6 月10 日題目性質(zhì)真實(shí) 題目類型設(shè)計(jì) 題目來(lái)源生產(chǎn) 課題簡(jiǎn)介 本課題的零件圖取自某機(jī)床集團(tuán)的產(chǎn)品圖,該零件被裝配在車床上,是車床I 軸部分的主題零件之一。目前該零件主要采用普通機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工,結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀及機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),擬采用普通設(shè)備與書(shū)空設(shè)備相接的辦法進(jìn)行加工。 完成該課題需1215周。預(yù)期結(jié)果為該零件的工藝規(guī)程卡、夾具圖、數(shù)控加工程序等。結(jié)果表現(xiàn)形式為全部設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。其中說(shuō)明書(shū)及50以上的圖紙必須形成電子文檔。具體任務(wù)、內(nèi)容及要求(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、實(shí)驗(yàn)分析、繪圖質(zhì)量各類圖紙張數(shù)、外文翻譯及撰寫外文摘要等要求) 一、設(shè)計(jì)條件與原始數(shù)據(jù): 1刀架中部零件圖紙一張 2零件年產(chǎn)量3000件 3設(shè)備工裝自選 4設(shè)計(jì)手冊(cè)若干套 二、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1繪制零件圖 2繪制毛坯圖 3制定機(jī)械加工工序卡 4設(shè)計(jì)(指定工序的)夾具25套,繪制裝配圖 5繪制夾具主要零件圖 6編寫(指定工序的)數(shù)控加工程序 7編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 三、要求 1繪圖量:折成A0號(hào)圖紙4張其中50以上的圖紙形成電子文檔。 2設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明書(shū)字?jǐn)?shù)不少于10000字,并形成電子文檔。 3完成3000字以上的外文參考文獻(xiàn)翻譯,完成1500字以上的文獻(xiàn)綜述撰寫等工作。實(shí)習(xí)調(diào)研、查閱資料 第 12 周上機(jī)運(yùn)算(繪圖)第 513 周方案確定 第 34 周撰寫說(shuō)明書(shū)(論文)第 14 周設(shè)計(jì)計(jì)算(實(shí)驗(yàn)) 第 513 周上交設(shè)計(jì)(論文)第 15 周 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)簽章: 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 車床I軸軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名: 劉學(xué)楓 指 導(dǎo) 教 師: 羅玉福 合作指導(dǎo)教師: 專業(yè)名稱: 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 所在學(xué)院: 大連水產(chǎn)學(xué)院 2009年 6 月大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 工作總結(jié)工作總結(jié)經(jīng)過(guò)了兩個(gè)多月的學(xué)習(xí)和工作,我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。從開(kāi)始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn),這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里,我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受,從一無(wú)所知,到相關(guān)技術(shù)的了解,我開(kāi)始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn),查看相關(guān)的資料和書(shū)籍,讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰,使自己非常稚嫩作品一步步完善起來(lái),每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲,每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。從中我也充分感到了機(jī)械設(shè)計(jì)給我?guī)?lái)的樂(lè)趣。 雖然我的設(shè)計(jì)論文作品不是很成熟,還有很多不足之處,但我可以自豪的說(shuō),這里面的每一個(gè)設(shè)計(jì),都有我的勞動(dòng)。當(dāng)看著自己的設(shè)計(jì),自己成天相伴的設(shè)計(jì)能夠健康的完善,真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會(huì)化為甜美的甘泉。這次做設(shè)計(jì)論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益,我感受到做設(shè)計(jì)論文是要真真正正用心去做的一件事情,是真正的自己學(xué)習(xí)的過(guò)程和研究的過(guò)程,沒(méi)有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力,沒(méi)有自己的研究,就不會(huì)有所突破,那也就不叫設(shè)計(jì)論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 工作計(jì)劃 工作計(jì)劃1. 設(shè)計(jì)題目車床床頭I軸軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)2. 設(shè)計(jì)任務(wù)(1)零件的分析與毛坯的選擇,零件工藝路線的擬定(2)工藝計(jì)算(3)夾具設(shè)計(jì)(4)繪制零件圖、零件毛坯圖(5)繪制并填寫工藝卡片(6)繪制所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖3. 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容(1)零件的分析與毛坯的選擇 生產(chǎn)類型的確定 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 選擇毛坯(2)零件工藝路線的擬定 定位基準(zhǔn)的選擇 表面加工方法和加工方案的選擇 制定工藝路線 機(jī)床及工藝裝備的選擇(3)工藝計(jì)算 機(jī)械加工余量的計(jì)算與確定,確定切削用量及基本時(shí)間(4) 夾具設(shè)計(jì)定位裝置設(shè)計(jì)夾具總圖尺寸確定夾具型定位裝置設(shè)計(jì)4. 時(shí)間安排(1)第12周 實(shí)習(xí)調(diào)研、檢閱資料(2)第34 周 方案確定、開(kāi)題報(bào)告(3)第 58周 設(shè)計(jì)軸承座總體方案(4)第 813周 設(shè)計(jì)軸承座專用夾具(5)第 14 周 撰寫說(shuō)明書(shū)(論文)(6)第 15 周 上交設(shè)計(jì)(論文)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共3頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT15-33毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄件2熱處理 3 車 車135外圓及其端面,并挖環(huán)槽TY-6135型數(shù)控車床端面車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺4鉆,擴(kuò)鉆 75孔,擴(kuò)84孔TY-6135型數(shù)控車床麻花鉆, 專用夾具,塞規(guī)6挖槽車內(nèi)孔各環(huán)槽TY-6135型數(shù)控車床槽刀, 專用夾具,游標(biāo)卡尺9鉆鉆9孔及14沉孔Z535 麻花鉆,專用夾具,游標(biāo)卡尺10鉆鉆M10底孔及攻M10螺紋Z535麻花鉆,專用夾具,游標(biāo)卡尺, M10絲錐 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共3頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT15-33毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件11銑 銑B,C,D平面 X6022 專用夾具, 13鉆鉆10孔Z535游標(biāo)卡尺,專用夾具15鉆 鉆5短斜孔Z535游標(biāo)卡尺, 專用夾具17熱處理 19鏜半精鏜90孔T618專用夾具,塞規(guī)20鏜精鏜90孔T618專用夾具,塞規(guī) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共3頁(yè)第3頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT15-33毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件21去毛刺去除銳毛剌 22終檢對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè) 23防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹24入庫(kù)按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共1頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 鑄造HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)真空爐夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺. 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共2頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)20車端面成型HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床TY-6135 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車135外圓及肩胛面保證尺寸2045度硬質(zhì)合金車刀 245 2.56 12.25312挖槽30.5寬3mm的槽刀2452.5612.250.510.071.23 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共3頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)30鉆、擴(kuò)中孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床TY-6135夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆75孔要求兩端相通75直柄麻花鉆頭,1951411.181.762擴(kuò)至84+0.10/ 084擴(kuò)孔鉆27521.310.871.16 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共4頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)40挖環(huán)槽HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車床TY-6135夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2挖寬4內(nèi)環(huán)槽銑刀,游標(biāo)卡尺3006.280.2411.232.03 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共5頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)50 鉆孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾 2 鉆,攻M4螺紋絲錐,鉆頭1754.940.430.351.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共6頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)60鉆孔、攻絲HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助裝 夾 鉆孔攻絲鉆頭,游標(biāo)卡尺 130221.50.251.33 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共7頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)70銑三平面HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6022 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 銑一面保證75尺寸銑刀,游標(biāo)卡尺245200.15450.1272銑另兩個(gè)面銑刀,游標(biāo)卡尺245 20 0.15451.911.57 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共8頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)80鉆10孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位,夾緊,2鉆10絞刀,塞規(guī)1755.50.4310.361.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共9頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)90鉆5短斜孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535 夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾2鉆5斜孔,保證角度30的要求鉆頭,塞規(guī)175 12 0.43 10.7851.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共10頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)100鉆5長(zhǎng)斜孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 鉆床Z535 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾 2鉆5斜孔,保證角度30的要求 175300.43 0.551.58 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)大連水產(chǎn)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱I軸軸承座零件名稱共11頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)110粗、精鏜中孔HT15-33毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T618 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾00 0 02粗鏜90孔 鏜刀,塞規(guī)100030 0.22.50.642.61精鏜90孔保證圖示尺寸鏜刀,塞規(guī)1000320.150.50.2361.86 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)
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鉆φ5斜孔夾刀量
說(shuō)明書(shū)+CAD
CA6140普通車床床頭I軸軸承座【鉆φ5斜孔夾刀量】【說(shuō)明書(shū)+CAD】
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