氨氣換熱器設(shè)計(jì)【說明書+CAD】
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長江大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
題 目 名 稱 氨氣換熱器的設(shè)計(jì)
院 系 機(jī)械工程學(xué)院
專 業(yè) 班 級(jí) 裝備10901
學(xué) 生 姓 名 陳愛
指 導(dǎo) 教 師 謝麗芳
輔 導(dǎo) 教 師 謝麗芳
開題報(bào)告日期 2013.4.19
氨氣變換氣換熱器的設(shè)計(jì)
一.題目來源
本課題來源于化工工業(yè)的重要設(shè)備。
二.研究目的和意義
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等,應(yīng)用更加廣泛。換熱器的種類很多,但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分為三大類:間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應(yīng)用最多。
換熱器設(shè)計(jì)的最終目的是為了得到適合工況的換熱器。換熱器的設(shè)計(jì)分為工藝選項(xiàng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工藝選項(xiàng)是為了得到適合工況的最合理最有效也是最經(jīng)濟(jì)的換熱器,一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工程師設(shè)計(jì)的換熱器可使成本節(jié)省10%到50%,甚至更多。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師為了保證換熱器的質(zhì)量和運(yùn)行壽命。
三.閱讀的主要參考文獻(xiàn)及資料名稱
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四.國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)與研究的主攻方向
1.換熱器發(fā)展歷史
二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)板式換熱器,并應(yīng)用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器,結(jié)構(gòu)緊湊,傳熱效果好,因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初,瑞典首次制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器,用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱。30年代末,瑞典又制造出第一臺(tái)板殼式換熱器,用于紙漿工廠。在此期間,為了解決強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱問題,人們對(duì)新型材料制成的換熱器開始注意。60年代左右,由于空間技術(shù)和尖端科學(xué)的迅速發(fā)展,迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器,再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展,換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善,從而推動(dòng)了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。自60年代開始,為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要,典型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。70年代中期,為了強(qiáng)化傳熱,在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。
換熱器的種類很多,但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分為三大類:間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中,間壁式換熱器應(yīng)用最多。混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的換熱器,又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時(shí)分離,這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如,化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中,熱水由上往下噴淋,而冷空氣自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面,熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱,熱水被冷卻,冷空氣被加熱,然后依靠兩流體本身的密度差得以及時(shí)分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面,從而進(jìn)行熱量交換的換熱器,如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設(shè)備稱蓄冷器,多用于空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開,并通過間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器,因此又稱表面式換熱器,這類換熱器應(yīng)用最廣。間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面,包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等;板面式換熱器以板面作為傳熱面,包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等;其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設(shè)計(jì)的換熱器,如刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤式換熱器和空氣冷卻器等。
換熱器中流體的相對(duì)流向一般有順流和逆流兩種。順流時(shí),入口處兩流體的溫差最大,并沿傳熱表面逐漸減小,至出口處溫差為最小。逆流時(shí),沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下,當(dāng)兩種流體都無相變時(shí),以逆流的平均溫差最大順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下,采用逆流可使平均溫差增大,換熱器的傳熱面積減小;若傳熱面積不變,采用逆流時(shí)可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié)省設(shè)備費(fèi),后者可節(jié)省操作費(fèi),故在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱。當(dāng)冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時(shí),由于相變時(shí)只放出或吸收汽化潛熱,流體本身的溫度并無變化,因此流體的進(jìn)出口溫度相等,這時(shí)兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關(guān)了。除順流和逆流這兩種流向外,還有錯(cuò)流和折流等流向。
在傳熱過程中,降低間壁式換熱器中的熱阻,以提高傳熱系數(shù)是一個(gè)重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側(cè)粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層),和換熱器使用中在壁兩側(cè)形成的污垢層,金屬壁的熱阻相對(duì)較小。增加流體的流速和擾動(dòng)性,可減薄邊界層,降低熱阻提高給熱系數(shù)。但增加流體流速會(huì)使能量消耗增加,故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。為了降低污垢的熱阻,可設(shè)法延緩污垢的形成,并定期清洗傳熱面。一般換熱器都用金屬材料制成,其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外,奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器;鎳合金則用于高溫條件下;非金屬材料除制作墊片零件外,有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器,如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。
中國換熱器產(chǎn)業(yè)起步較晚。1963年撫順機(jī)械設(shè)備制造有限公司按照美國TEMA標(biāo)準(zhǔn)制造出中國第一臺(tái)管殼式換熱器,1965年蘭州石油機(jī)械研究所研制出我國第一臺(tái)板式換熱器,蘇州新蘇化工機(jī)械有限公司(原蘇州化工機(jī)械廠)在20世紀(jì)60年代研制出我國第一臺(tái)螺旋板式換熱器。之后,蘭州石油機(jī)械研究所首次引進(jìn)德國斯密特?fù)Q熱器技術(shù),原四平換熱器總廠引進(jìn)法國維卡勃換熱器技術(shù),國內(nèi)換熱器行業(yè)在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,開始獲得較快發(fā)展。20世紀(jì)80年代后,中國出現(xiàn)了自主開發(fā)傳熱技術(shù)的新趨勢(shì),大量的強(qiáng)化傳熱元件被推向市場,國內(nèi)傳熱技術(shù)高潮時(shí)期的代表作有折流桿換熱器、新結(jié)構(gòu)高效換熱器、高效重沸器、高效冷凝器、雙殼程換熱器、板殼式換熱器、表面蒸發(fā)式空冷器等一批優(yōu)良的高效換熱器。
2.換熱器國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
進(jìn)入21世紀(jì)后,大量的強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)裝置,我國換熱器產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上獲得了快速提升,板式換熱器日漸崛起。如蘭石換熱設(shè)備公司板式換熱器成功進(jìn)入國內(nèi)核電建設(shè)項(xiàng)目常規(guī)島和核島領(lǐng)域,并陸續(xù)將板式換熱器用于大乙烯項(xiàng)目、鈦白粉生產(chǎn)線等領(lǐng)域。四平巨元瀚洋板式換熱器公司也成功進(jìn)入大亞灣二期嶺澳核電站的常規(guī)島和核島領(lǐng)域。
最近幾年,我國還在大型管殼式換熱器、大直徑螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器、高效節(jié)能板殼式換熱器、大型板式空氣預(yù)熱器方面獲得了重大突破。飛速發(fā)展的柏恩品牌(BHE)誕生于2004年。2008年8月,由中國石化集團(tuán)上海工程公司與中國第一重型機(jī)械公司、蘭州石油機(jī)械研究所、鎮(zhèn)海煉化公司共同承擔(dān)研制的鎮(zhèn)海煉化百萬噸/年乙烯項(xiàng)目-EO/EG裝置大型管殼式換熱器國產(chǎn)化研制通過技術(shù)鑒定,標(biāo)志著我國在大型管殼式換熱器領(lǐng)域獲得了重大突破。該換熱器是國內(nèi)正在制造的首臺(tái)換熱面積超過10000㎡的超大型管殼式換熱器。
2009年4月,中國石化組織專家對(duì)“大直徑螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器國產(chǎn)化研制攻關(guān)”項(xiàng)目進(jìn)行了科學(xué)技術(shù)成果鑒定。該項(xiàng)目是依托中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司千萬噸級(jí)煉油項(xiàng)目中的320萬噸/年加氫處理裝置開展的,由中國石化工程建設(shè)公司、中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司、蘭州蘭石機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司、撫順機(jī)械設(shè)備制造有限公司聯(lián)合承擔(dān)。該換熱器的國產(chǎn)化標(biāo)志著我國已經(jīng)具備設(shè)計(jì)和制造DN2000以下的螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器的能力,大大降低了石化工程建設(shè)成本,單臺(tái)即可節(jié)約采購資金1400萬元,且縮短了交貨期,打破了國外公司壟斷地位。2009年6月,由甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司研制開發(fā)的國產(chǎn)首臺(tái)10500㎡高效節(jié)能板殼式換熱器暨國產(chǎn)首臺(tái)100萬噸/年P(guān)X裝置10910㎡板式空氣預(yù)熱器在上海通過出廠驗(yàn)收。該10500㎡高效節(jié)能板殼式換熱器將應(yīng)用在中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置,是目前國內(nèi)單臺(tái)換熱面積最大的國產(chǎn)板殼式換熱器,其采用的RZ4板型、T型分布器等多項(xiàng)技術(shù)屬國際領(lǐng)先,換熱器整體已達(dá)到國際先進(jìn)水平。10500㎡高效節(jié)能板殼式換熱器的研制成功是國產(chǎn)板殼式換熱器發(fā)展的一個(gè)重要里程碑,標(biāo)志著國產(chǎn)板殼式換熱器已跨入國際領(lǐng)先行列,并將結(jié)束同類產(chǎn)品依靠進(jìn)口的歷史。
國產(chǎn)首臺(tái)總傳熱面積達(dá)10910㎡板式空氣預(yù)熱器將應(yīng)用于中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸 /年對(duì)二甲苯(PX)芳烴聯(lián)合裝置,是國內(nèi)首套加熱爐空氣預(yù)熱器全部采用全焊接波紋板空氣預(yù)熱器的對(duì)二甲苯裝置,也是首套排煙溫度低至100℃的裝置,整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這臺(tái)空氣預(yù)熱器屬高效、環(huán)保節(jié)能型熱交換器,其研制成功標(biāo)志著國產(chǎn)全焊接波紋板空氣預(yù)熱器的研制邁上了一個(gè)新臺(tái)階。
3.換熱器產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快,以及全球發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)的增長,國內(nèi)市場和出口市場對(duì)換熱器的需求量將會(huì)保持增長,客觀上為我國換熱器產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供了廣闊的市場空間。從市場需求來看,在國家四萬億投資的刺激下,我國國民經(jīng)濟(jì)仍將保持較快發(fā)展。石油化工、能源電力、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)仍然保持穩(wěn)定增長,大型乙烯項(xiàng)目、大規(guī)模的核電站建設(shè)、大型風(fēng)力發(fā)電場的建設(shè)、太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)中多晶硅產(chǎn)量的迅速增長、大型環(huán)境保護(hù)工程的開工建設(shè)、海水淡化工程的日益成熟,都將對(duì)換熱器產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大的需求拉動(dòng)。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看,由于石油化工、食品醫(yī)藥、海水淡化等領(lǐng)域?qū)Q熱器使用的材料有特殊要求,以及特殊材料換熱器利潤空間相對(duì)較大等因素,未來特殊材料換熱器所占比例將會(huì)增加,而該類產(chǎn)品價(jià)格較高,也會(huì)使市場規(guī)模進(jìn)一步放大。
目前,我國換熱器產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模大概為360億人民幣。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機(jī)械、食品、制藥等行業(yè)對(duì)換熱器穩(wěn)定的需求增長,我國換熱器產(chǎn)業(yè)在未來一段時(shí)期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長。
4.研究的主攻方向
盡管我國在部分重要換熱器產(chǎn)品領(lǐng)域獲得了突破,但我國換熱器技術(shù)基礎(chǔ)研究仍然薄弱。與國外先進(jìn)水平相比較,我國換熱器產(chǎn)業(yè)與西方發(fā)達(dá)國家最大的技術(shù)差距在于換熱器產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和原理研究,尤其是缺乏介質(zhì)物性數(shù)據(jù),對(duì)于流場、溫度場、流動(dòng)狀態(tài)等工作原理研究不足。在換熱器制造上,我國目前還以仿制為主,雖然在整體制造水平上差距不大,但是在模具加工水平和板片壓制方面與發(fā)達(dá)國家還有一定的差距。在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)上,我國換熱器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)較為滯后。目前,我國的管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)的最大產(chǎn)品直徑還僅停留在2.5米,而隨著石油化工領(lǐng)域的大型化要求,目前對(duì)管殼式換熱器直徑已經(jīng)達(dá)到4.5米甚至5米,超出了我國換熱器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍,使得我國換熱器設(shè)計(jì)企業(yè)不得不按照美國TEMA標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。更為嚴(yán)重的是,我國在大型專業(yè)化換熱器設(shè)計(jì)軟件方面嚴(yán)重滯后。目前我國在換熱器設(shè)計(jì)過程中還不能實(shí)現(xiàn)虛擬制造、仿真制造,缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型專業(yè)計(jì)算軟件。由于在換熱器的相關(guān)工藝計(jì)算、傳熱計(jì)算和振動(dòng)模型的計(jì)算方面缺少大型專業(yè)化軟件支持,使得我國對(duì)設(shè)計(jì)出來的換熱器產(chǎn)品無法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)其使用效果,這使得我國企業(yè)在換熱器產(chǎn)品招標(biāo)過程中處于不利地位。因此在未來必須重視換熱器產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和原理研究,制作出我國自己的換熱器標(biāo)準(zhǔn)。
五.主要研究內(nèi)容、需重點(diǎn)研究的關(guān)鍵問題
主要研究內(nèi)容
(1)設(shè)計(jì)方案的確定;
(2)換熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算,包括:熱負(fù)荷計(jì)算、平均溫差的計(jì)算、傳熱面積計(jì)算、換熱管的選擇、管數(shù)計(jì)算與排列、殼體直徑與殼體厚度的確定、管程和殼程壓力降的計(jì)算、總傳熱系數(shù)的計(jì)算與校核;
(3)主體構(gòu)件的設(shè)計(jì)和連接,包括:管束分程及管殼分程情況,管板、管箱與封頭、折流板、支承板、拉桿與定距管等;
(4)輔助結(jié)構(gòu)的選用;
(5)完成設(shè)備裝配圖及重要零部件圖;
六. 設(shè)計(jì)時(shí)間安排
時(shí) 間
階段
內(nèi)容與任務(wù)
成果
5-7周
畢業(yè)實(shí)習(xí)
了解設(shè)計(jì)相關(guān)的技能
資料收集、實(shí)習(xí)日志、實(shí)習(xí)報(bào)告
8-9周
設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
進(jìn)行深入的調(diào)查和國內(nèi)外文獻(xiàn)查閱、確定設(shè)計(jì)思路和步驟
外文翻譯、開題報(bào)告
9-11周
方案設(shè)計(jì)
完成氨氣換熱器的數(shù)據(jù)計(jì)算和分析,進(jìn)行廣泛的設(shè)計(jì)方案構(gòu)思
計(jì)算數(shù)據(jù),工藝結(jié)構(gòu)
12-14周
深入設(shè)計(jì)
進(jìn)行fluent模擬實(shí)驗(yàn)并完成零件圖和裝配圖
電子圖與設(shè)計(jì)說明書綱要
15-16周
末期設(shè)計(jì)
完成設(shè)計(jì)所有環(huán)節(jié),定型打包,設(shè)計(jì)說明書的編寫
設(shè)計(jì)說明書
17周
答辯準(zhǔn)備
設(shè)計(jì)過程中所有文件的檢查修改、答辯用材料的編寫
畢業(yè)設(shè)計(jì)、電腦演示、論文答辯提綱、視頻課件制作
七.指導(dǎo)老師審核意見
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