ZXH54型銑槽機分度箱部件設(shè)計【說明書+CAD】
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上海工程技術(shù)大學畢業(yè)設(shè)計(論文) ZXH54型銑槽機設(shè)計—立柱部件設(shè)計
液壓系統(tǒng)
工業(yè)液壓系統(tǒng)環(huán)路
泵的作用當然是給油液提供壓力,從而為機器提供動力。而閥的作用是控制油液的流動,在需要的時間和地方提供動力。如圖11.1和11.2所示,簡單的說明“環(huán)路”是如何實現(xiàn)的:油從油箱出來,通過泵、閥、驅(qū)動部件,回到油箱。
圖11.1 典型液壓回路
首先,大致的介紹一下圖11.1(省略輸入機構(gòu))的回路,然后,通過圖11.2包括輸入機構(gòu)的簡單的細節(jié),詳細的分析一下速度控制和換向閥的工作原理。
在圖11.1中,速度控制閥是打開的(閥的柱塞被推開),它允許回油通過V型槽(9)回到油箱。當機床運動的時候,油從油箱里被抽出,按箭頭的方向通過R1到閥的進口(1),然后從(3)流出,進入液壓缸右手邊的末端,從而推動柱塞(和工作臺)向左運動。柱塞左邊受擠壓的油液通過(4)流出液壓缸,再通過滑閥上的槽(2)和V型槽(9)流回油箱。
當閥的狀態(tài)發(fā)生改變的時候,流過閥的油的流向也發(fā)生了改變,同時柱塞也移到了相反的方向。
圖11.2 圖11.1中控制閥的放大
如圖11.2a所示(圖11.1中閥的放大),油從油箱(或泵)通過R1經(jīng)(1)(3)進入液壓缸,推動柱塞向左運動;柱塞另一側(cè)的油從液壓缸流出,經(jīng)(4)(2)(9)和R2流回油箱。注意油可以從(1)流入,但不能從(5)流入,因為它被臺階(8)擋住了,同樣的油也不能從(10)(12)流入,因為他們分別被臺階(11)和(13)擋住了。
在圖11.2b中,閥移位到了左邊。這只不過關(guān)閉了(1)而打開了(5),現(xiàn)在油通過R1(5)(4)流入液壓缸的左側(cè),與此同時液壓缸右側(cè)的油通過(3)流出,經(jīng)(2)(9)R2流回油箱。注意,如圖11.2a所示,油能像所述那樣流動,而在別處,它是被閥的柱塞上的臺階關(guān)閉的。
V型槽是開在速度控制閥柱塞上的一個簡單的槽。輕微的旋轉(zhuǎn)柱塞可以減小槽的尺寸,同樣也減少了流過槽的油液,因此可以改變液壓缸里驅(qū)動柱塞的速度和滑動工作臺的速度。當閥處在圖示11.2c所在位置時,沒有油從V型槽(9)流出,工作臺保持靜止,從泵中抽上來的油從回油槽(12)和空當(14)直接流回油箱。用這種方法停止工作臺,代替了完全切斷油路的做法,用卸荷的方法避免了油液的擠壓。
值得注意的是,擋住塞處于圖11.2c位置時,液壓驅(qū)動的往復運動停止,在控制閥柱塞上的空當(15)使油路(10)打開,油可以通過(10)流到油箱的另一端,從而實現(xiàn)工作臺的手動進給。也就是當工作臺通過手動后退和前進進給時,由于柱塞的前后移動,液壓缸和管路里的油通過管路從一邊被擠壓到另一邊。這是很容易理解的,首先參考圖11.2c,注意管路(10)和(15)是相通的,在參考圖11.2a,想象這條路和圖11.2c一樣是相通的。當工作臺從右向左運動的時候,油液將從液壓缸流出,通過(4)(10)(15)和(10)的剩余部分向上經(jīng)(3)流回液壓缸。當這一動作換向,工作臺自左向右運動時,油的流向也將換向,由(3)流到(10)經(jīng)過(15)和(10)的剩余部分到(4),從那里流入液壓缸的左端。
液壓泵
每一個液動系統(tǒng)使用一個或多個泵增加油液的壓力。油液的壓力依次作用在液動系統(tǒng)的輸出部分。因此,常用壓力油來推動液壓缸內(nèi)的柱塞和驅(qū)動液壓馬達的軸。
液動系統(tǒng)里泵的作用是增加油液的壓力,從而進行工作。一些液動系統(tǒng)使用低壓泵來工作—100磅/英寸2或者更低。還有一些要求大功率輸出的場合,常常使用高壓泵—10000磅/英寸2或者更高的。所以,我們可以看到每一個現(xiàn)代的液動系統(tǒng)至少使用一個泵來提高油液的壓力。
1. 泵的種類
液動系統(tǒng)常用的三種泵:1)回轉(zhuǎn)泵,2)往復式泵,3)離心泵。
簡單的液動系統(tǒng)可能僅僅只使用一種類型的泵。因此,泵的選擇應該發(fā)揮它最好的特性曲線以適應不同的特殊工作。有時為了和液動系統(tǒng)所需的泵的特性曲線相匹配,經(jīng)??梢钥匆妰煞N類型的泵串聯(lián)。例如:離心泵可能用于給往復式的泵加壓,回轉(zhuǎn)泵則提供壓力油以控制變排量往復式泵的換向。
2. 回轉(zhuǎn)泵
回轉(zhuǎn)泵有許多不同的樣式,是液壓系統(tǒng)中用的最為普遍的泵。目前,用的最普遍的回轉(zhuǎn)泵的形式有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵、滑動葉片泵和螺桿泵。每一種泵都有各自適當?shù)膽谩?
外嚙合齒輪泵(圖11.3),他由在密封的殼體內(nèi)相互嚙合的兩個齒輪組成。主動輪旋轉(zhuǎn)帶動從動輪的旋轉(zhuǎn),主軸與上級泵的齒輪相聯(lián)接。當泵開始工作時,齒輪的轉(zhuǎn)動把殼體內(nèi)的空氣擠出,擠入出油管。泵殼體內(nèi)空氣的減少,在泵的吸油口處形成一個局部的真空。油液在大氣壓的作用下從外部油箱吸入泵的進油口,在那里油被密封在兩個嚙合齒輪和外殼之間。齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動將油擠出泵體。
圖11.3 外嚙合齒輪泵
1 出口
2 主動輪
3 工作腔,油被密封和帶動
4 進口
5 齒輪脫開區(qū)域,油從油箱
被吸入
6 齒輪嚙合區(qū)域,油被壓出
齒輪泵中壓力的升高是由于對油液的擠壓作用而產(chǎn)生的。因此,油液在齒輪進入嚙合的部分被排出泵體。在齒輪脫開嚙合的空間,形成局部真空,使更多的油液被吸入泵體。外嚙合齒輪泵是一個定量泵,它的排量在給定的轉(zhuǎn)速下是個常數(shù)。而要控制圖11.3所示的齒輪泵的排量,唯一的方法就是改變軸的轉(zhuǎn)速?,F(xiàn)在的齒輪泵可以提升的壓力大概是3000磅/英寸2。
3. 滑動式葉片泵
這種類型的泵有許多葉片,在泵轉(zhuǎn)動的時候葉片可以在葉片槽中任意的滑動。電機帶動泵轉(zhuǎn)動,葉片在離心力、彈力和葉片底部壓力油的作用下,向外伸出,其頂部緊貼定子橢圓形的內(nèi)表面上。在轉(zhuǎn)動的過程中,當工作腔經(jīng)過吸油口時,油液進入兩個葉片形成的腔內(nèi)。并且被密封在工作腔內(nèi)隨葉片轉(zhuǎn)動,直到達到出油口,在那里油被壓出泵體進入出油管。
控制閥
壓力控制閥是用來保持液壓回路中各部分調(diào)定壓力的閥。壓力控制閥保持調(diào)定壓力的方法有下面兩種(1)轉(zhuǎn)移高壓油到低壓區(qū)域,從而限制高壓區(qū)的壓力。(2)限制流量。用于轉(zhuǎn)移油液的閥的類型有安全閥、溢流閥、單向閥、順序閥和卸荷閥。調(diào)節(jié)流量到另一區(qū)域的閥類可能是減壓型的。
壓力閥也可以定義為常閉式或常開式二通閥。溢流閥、順序閥、卸荷閥和單向閥是常閉式的二通閥,當它們在執(zhí)行設(shè)定的功能時才部分或完全打開。減壓閥是常開式的二通閥,它的作用是限制和阻礙油液流入下一個區(qū)域。任何一種形式閥的動作,可以看作是通過開啟一個自動的控制口來實現(xiàn)調(diào)定壓力的控制。當閥是由外部控制時,控制口往往是關(guān)閉的。卸荷閥就是一個這種類型的閥——它不是自動控制的,它需要一個外部的信號來控制。而溢流閥、減壓閥、單向閥和順序閥則可以通過內(nèi)部的控制信號實現(xiàn)自動控制。
1. 壓力控制閥的類型
一些常用的壓力控制閥有:
安全閥。安全閥通常是一個二通式的提升閥,它的作用是當油液的壓力接近于閥控制口調(diào)定壓力時,釋放一定得油也到別的地方,已達到控制壓力的目的。這種閥可以在超壓的情況下保護管路和液壓設(shè)備。
溢流閥。溢流閥是回路中該閥所聯(lián)結(jié)的區(qū)域內(nèi)限制可以施加的最大壓力的閥。
單向閥。單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動,而不能反向流動。
順序閥。順序閥的作用是使油液可以按一定的順序流入回路的多個部分。
卸荷閥。該閥允許壓力升到某一可調(diào)的設(shè)定值,然后只要控制油源在控制口處保持事先調(diào)定的壓力值,它就使液流旁路。
減壓閥。其作用是不管進油口壓力如何,保持出油口的一個降低了的穩(wěn)定壓力。
2. 速度控制
調(diào)速閥是用來控制執(zhí)行機構(gòu)的速度。早期的設(shè)計,執(zhí)行機構(gòu)速度的控制是通過控制每秒鐘抽取油液的多少來實現(xiàn)的。它需要一個變量泵來控制流量,但對于大多數(shù)的回路來說,使用一個定量泵和速度控制閥來改變流速是比較實際的。
3. 流量控制的方法
這里有三種基本的形式關(guān)于應用調(diào)速閥來控制執(zhí)行機構(gòu)速度的方法:進口節(jié)流調(diào)速,出口節(jié)流調(diào)速和旁路節(jié)流調(diào)速。
進口節(jié)流調(diào)速用于進油控制。流量控制閥安裝在進油路上,串聯(lián)在定量泵和執(zhí)行元件之間,調(diào)節(jié)和控制進入執(zhí)行元件的流量。而泵提供的多余的油液通過溢流閥流回油箱。
流量控制閥安裝在進油管路里,控制一個方向的流量??刂崎y必需在流量控制閥中或是與其并聯(lián)。如果想要在兩個方向上控制流速,流量控制閥就必需安裝在泵的出口,方向閥之前。
進口節(jié)流調(diào)速較高的精度,它使用于克服連續(xù)載荷作用下運動的執(zhí)行元件,例如在負載作用下垂直提升液壓缸或者以一個控制的速度推動負載。
出口節(jié)流調(diào)速使用在負載可能“失去控制”的場合。它調(diào)節(jié)和控制流出執(zhí)行元件的流量。
為了在兩個方向上控制流速,控制閥應該安裝在經(jīng)過方向閥的出油管路上。但大多數(shù)的控制只要求單方向的,所以控制閥安裝在執(zhí)行元件和方向閥之間。為使油缸快速退回,這里要求配置一個旁路單向閥。
旁路節(jié)流調(diào)速,在旁路節(jié)流調(diào)速回路中,流速控制不是在油泵的供油管路里,確定執(zhí)行元件速度的是有泵傳遞給油箱的那部分流量。這樣泵可以在工作所需得的壓力下運行,因為多余的油液可以通過流量控制閥流回油箱而不是溢流閥。
采用旁路節(jié)流時,被控制流量是進入油箱的流量,而不是進入液壓缸的流量,因而,由于工作載荷的變化,泵對液壓缸的供液量也會發(fā)生變化,這是一個缺點。
旁路節(jié)流調(diào)速不能用于出油回路中。
4. 流量控制的類型
流量控制可以歸為兩個基本的類型:壓力補償型和非壓力補償型,后者常用在負載壓力相對穩(wěn)定,進給率要求不太嚴格的地方。它們可能是一個簡單控制口或是一個可調(diào)的針形閥,也可能是類似允許油液反向流動的單向閥似的復雜元件。使用非壓力補償型的閥在有些情況下受到限制,因為通過控制口的流量從本質(zhì)上講與其兩端的壓力差(ΔP)的平方根成正比。這就意味著,工作負載的變化將會影響到進給率。
液壓動力在機床中的應用
液壓動力控制機床的這種應用并不是什么新鮮事,然而,液壓像現(xiàn)在這樣廣泛的使用,還是比較近期的事。事實上,正是現(xiàn)代整體泵的出現(xiàn),促進了這種機床操作形式的發(fā)展。
液壓機床具有許多的優(yōu)點。第一,它可以提供相當寬范圍的無級變速控制。另外,它們還可以輕易的改變驅(qū)動方向就像改變速度一樣。因此,在許多其它類型的機床里,使用液壓系統(tǒng)可以簡化許多復雜的機械聯(lián)結(jié),甚至將它們整體刪除。
液壓動力的適應性和順應性是這種驅(qū)動方式的另一個優(yōu)點。它除了可以獲得一個平穩(wěn)的運行,還在工件的表面加工,刀具的無損切削和使用的耐用度上都有了很大的改進。
到目前為止,更大功率的機床液壓系統(tǒng)被局限于直線運動。用于開啟一個以上的線性液壓馬達的回轉(zhuǎn)泵通常是柱塞式的。在一些情況下,例如在某個液壓車床上,切削刀具的直線運動和工件的回轉(zhuǎn)運動都可以通過液壓驅(qū)動和/或控制。這樣的回轉(zhuǎn)運動是通過使用一個旋轉(zhuǎn)液壓馬達來實現(xiàn)的。
[自]《機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)英語》 華南理工大學,1986
[自]《機械專業(yè)英語》 陜西機械學院,1992
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