撥叉(12-07-05)零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ14孔】【粗、精銑20.5槽】【鉆圓周面上φ6mm孔】【說(shuō)明書+CAD】

撥叉(12-07-05)零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ14孔】【粗、精銑20.5槽】【鉆圓周面上φ6mm孔】【說(shuō)明書+CAD】,鏜φ14孔,粗、精銑20.5槽,鉆圓周面上φ6mm孔,說(shuō)明書+CAD,撥叉(12-07-05)零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鏜φ14孔】【粗、精銑20.5槽】【鉆圓周面上φ6mm孔】【說(shuō)明書+CAD】,12 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 撥叉（12-07-05）加工 工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院 （系）： 年級(jí)專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘 要 摘 要 此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積小， 零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面 為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、 槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng) 夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞 撥叉，加工工藝，專用夾具，設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ABSTRACT II ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 0 目 錄 摘 要 I ABSTRACT 1 緒 論 1 2 撥叉的分析 2 2.1 撥叉的工藝分析 2 2.2 撥叉的工藝要求 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3.1 加工工藝過(guò)程 5 3.2 確定各表面加工方案 5 3.2.1 影響加工方法的因素 5 3.2.2 加工方案的選擇 6 3.3 確定定位基準(zhǔn) 6 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 7 3.4 工藝路線的擬訂 7 3.4.1 工序的合理組合 8 3.4.2 工序的集中與分散 8 3.4.3 加工階段的劃分 9 3.4.4 加工工藝路線方案的比較 10 3.5 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 12 3.5.2 撥叉的偏差計(jì)算 12 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 14 3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22 4 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 25 4.1 研究原始質(zhì)料 25 4.2 定位、夾緊方案的選擇 25 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 1 4.4 誤差分析與計(jì)算 27 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 28 4.5.1 定位銷選用 28 4.5.2 夾緊裝置的選用 29 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 29 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 30 5.1 研究原始質(zhì)料 30 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 30 5.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 30 5.4 誤差分析與計(jì)算 32 5.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 33 5.5.1 定位銷選用 33 5.5.2 夾緊裝置的選用 33 5.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 33 5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 36 6 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 37 6.1 研究原始質(zhì)料 37 6.2 定位基準(zhǔn)的選擇 37 6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 37 6.4 誤差分析與計(jì)算 38 6.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 39 6.5.1 定位銷選用 39 6.5.2 夾緊裝置的選用 40 6.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 40 6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 41 結(jié) 論 42 參考文獻(xiàn) 43 致 謝 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 0 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí) 踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下 良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手 段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的 質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件 相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們 的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)。 通過(guò)對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主 要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的 設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、 批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 1 2 撥叉的分析 2.1 撥叉的工藝分析 撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但 其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也 很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要6.1Ra 求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面 有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差要求 等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量 均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工 是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 撥叉的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的 勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加 工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 2 圖 2.1 撥叉零件圖 該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 3 工包括大、小頭孔、 小孔；小頭孔端 的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。60.325 以平面為主有： 撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 ；6.1Ra 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 。. 孔系加工有： 的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為4 ；6.3Ra 的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要209H 求 ；1.6Ra 的小孔鉆加工， 小孔表面粗糙度要求 。6612.5Ra 小頭孔端 槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，0.325 .6 而槽底的表面粗糙度要求是 。.Ra 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 。3.6Ra 撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余 量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其13m 年產(chǎn)量是 5000 件，由3表 2.13 可知是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇