電視機旋鈕的注塑模具設(shè)計【一模四腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】

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查塑料模塑成型技術(shù)表3-9“常用材料分類和公差等級選用”，未注公差等級選MT5級精度，屬于中等精度等級然后按表3-10“國家標準模塑件尺寸公差數(shù)值表”，查得未注尺寸公差的公差，標注如下單位：v、塑件外形尺寸：v 、；v、塑件內(nèi)形尺寸:、v3.3.塑件表面質(zhì)量分析塑件表面質(zhì)量分析v 該塑件是電視機旋鈕表面要求光亮無劃傷痕跡。v4.4.塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析v、此塑件為圓柱回轉(zhuǎn)體類零件，高度為31，各段厚度不一，總體尺寸為20，尺寸較?。籿、塑件有一長度為12mm的桿狀部分，成型此桿狀部分采用鑲件結(jié)構(gòu)，塑件有圓周內(nèi)凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊分型機構(gòu)，使用斜導(dǎo)板起開合模的導(dǎo)向作用。塑件表面有一個的圓形凹槽，成型此部分采用成型推桿成型。v二、成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程的編制二、成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程的編制v1.1.計算塑件體積、重量計算塑件體積、重量 .計算體積:通過使用Pro/e軟件繪制旋紐零件圖，查得塑件體積：V=5.33、.估算質(zhì)量：v 查表5-1“某些熱塑性塑料的密度及壓縮比”，知ABS的密度 v =1.01.1g/,取 =1.05 g/v 塑件質(zhì)量m=v=5.331.05=5.59gv.估算澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量：v 查中國模具工程大典知，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量取塑件質(zhì)量的20%100%，所以總質(zhì)量 M=4.35*m=24.32gv 初選注射機：XS-ZY-60XS-ZY-60；v 初定型腔數(shù)：一模四腔一模四腔；v 注射機注射機XS-ZY-60XS-ZY-60的主要技術(shù)參數(shù)：的主要技術(shù)參數(shù)：v結(jié)論結(jié)論:可用注射成型可用注射成型v三三.注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計v1 1、分型面的選擇、分型面的選擇v分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則：v、分型面應(yīng)便于塑件的脫模；v、分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；v、分型面選擇應(yīng)保證塑件的外觀質(zhì)量；v、分型面選擇應(yīng)有利于防止溢料；v、分型面選擇應(yīng)有利于排氣；v、分型面選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工；v、分型面選擇必須考慮注射機的技術(shù)參數(shù)；“一般，分型面選在塑件的最大截面處”v綜上所述，該塑件的分型面取在塑件的最大截面AA。v2 2、澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)v 對澆注系統(tǒng)的要求是：將熔體平穩(wěn)的引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利排出；在熔體填充型腔和凝固過程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。v1、主流道：、主流道：主流道橫截面形狀通常采v用圓形。為了便于流道凝料的脫出，主流道v設(shè)計成圓錐形，其錐度 26，內(nèi)壁v粗糙度 v 小于0.4 ，小端直徑D一般取3-6，且v大于注射機噴嘴直徑d約0.5-1；主流道的長v度由定模座板和定模板厚度確定，一般L不超v過60，主流道大端與分流道相接處應(yīng)有過v渡圓角通常 取1-3以減小料流轉(zhuǎn)向時v的阻力。v 由于主流道需要與高溫塑件和噴嘴頻繁接觸，所以要設(shè)置澆口套。查模具設(shè)計與制造簡明手冊，選澆口套型，小端直徑 ，長度L為30。澆口套直接裝配到定模座板上，方便且安裝簡單。如圖所示：v22、分流道：、分流道：v 分流道是介于主流道和澆口之間的v一段流道。它是熔體由主流道流入型腔的v過渡段通道，也是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化v和熔體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道。v分流道截面形狀和尺寸：、分流道截面v為梯形截面，其加工容易，且熱量散失和v流動阻力也不大；所以，選梯形截面。v 查塑料模塑成型技術(shù)表5-5“常用分流道橫截面及其尺寸”，如圖：圓角半徑R=1.5 分流道長度L=50v 高度h=3.5 梯形長邊長度X=5 v33、澆口：、澆口：v .澆口的基本作用：使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速，以快速充滿型腔；防止熔料倒流；便于澆口凝料與制品分離。v.澆口選用：v 點澆口：點澆口：其優(yōu)點是去除澆口后，制品上留v下的 痕跡不明顯，但壓力損失較大，制品v收縮大，而且模具應(yīng)設(shè)計成雙分型面模具，v以便脫出流道凝料，造成模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。v圖為點澆口：v該制品選用點澆口。塑件表面質(zhì)量有較高要求，去除澆口后，制品上留下的 痕跡不明顯。但是，模具應(yīng)設(shè)計成雙分型面模具，以便脫出流道凝料，造成模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。v圖為點澆口尺寸：v4、冷料穴與拉料桿：、冷料穴與拉料桿：v 梯形拉料桿為標準件，易于選取，且v使用效果較好。其頭部有一定空間。能貯v存凝料，充當冷料穴。如圖：v3.3.型腔設(shè)計：型腔設(shè)計：v1、型腔設(shè)計：、型腔設(shè)計：v 型腔是成型塑料制品外形的主要零件?？煞譃檎w式和組合式兩類。v 組合式凹模改善了加工性，減少了熱處理變形，有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約了模具鋼，但裝配調(diào)整較麻煩，主要用于形狀復(fù)雜的塑料制品的成型。v 該制品外型有圓周內(nèi)凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊分型機構(gòu)，型腔需要做成兩側(cè)滑塊，采用組合組合式式。v4 4、側(cè)向分型：、側(cè)向分型：v 因為塑件有圓周內(nèi)凹槽，所以必須使用兩側(cè)的側(cè)滑塊分型機構(gòu)，且塑件倒裝需要使用延時側(cè)抽。使用斜導(dǎo)板起開合模的導(dǎo)向作用。使用楔緊塊，在合模時對模具起鎖緊的作用。v5 5、推件方式：、推件方式：v 推出機構(gòu)的設(shè)計要求：v 、盡量使塑料制品留在動模上v 、保證制品不變形不損壞v 、保證制品外觀良好 v 、結(jié)構(gòu)可靠v 該塑件要求“表面光亮且無劃傷痕跡”，且該零件底面上有一個的圓形淺凹槽，可以直接使用推桿成型。綜合以上結(jié)論，選推桿推出推桿推出。v復(fù)位零件復(fù)位零件：v采用復(fù)位桿復(fù)位，使已完成推出制品任務(wù)的推桿回到注射成型狀態(tài)的位置。v6 6、冷卻與加熱系統(tǒng)：、冷卻與加熱系統(tǒng)：v 由于ABS塑料成型時要求模溫在50-80，生產(chǎn)批量為100萬件，但體積很小，故模具可不考慮設(shè)置加熱冷卻系統(tǒng)。v7 7、標準模架的選用：、標準模架的選用：v 該塑件最大尺寸為20，采用點澆口，其生產(chǎn)批量為100萬件，采用一模四腔，則其模具對稱，便于布置，型采腔用鑲拼式，尺寸不大，但為滿足模板的強度、剛度以及型腔布局的需要，選150200的標準模架，其閉合厚度為195，該模具的最大尺寸為200200；注射機XS-ZY-60的拉桿空間為280250，最大模具厚度200mm，所選模架能放進去。所以可使用初選的注射機XS-ZY-60，其能滿足生產(chǎn)要求。v四、四、成型零件尺寸計算成型零件尺寸計算v1.型芯、型腔計算:該塑件材料為ABS，查的該塑料的收縮率為0.40.7，取0.55。模具制造公差取v（1）、型腔徑向尺寸：由前面可知塑件尺寸及公差。按下式計算：v =(+%-)v =、v則 =6+60.55%-0.24 =5.85 v =4.34 =14.79 =16.65 =19.68 v、型腔深度尺寸、型腔深度尺寸：v =+%-=、v則 =12+120.55%-0.34 =11.83v =1.87 =10.83 v、型芯徑向尺寸：按下式計算 v =+%+=、v 則 =8+80.55%+0.24 =8.22v =2.5+2.50.55%+0.2 =2.67 v五、注射機有關(guān)參數(shù)的校核：五、注射機有關(guān)參數(shù)的校核：v1、注射量的校核：由前面知，塑件和澆注系統(tǒng)質(zhì)量都為35g，則每次注射所需注射量為：45.59g=25gv 注射機的最大注射量以最大注射容積標定時，按下式校核：v V=（5-1）v式中 -注射機最大注射容積 -一個制品的體積 vV-制品總體積（包括制品、流道凝料在內(nèi)）n-型腔數(shù)v -流道凝料體積 K-注射機最大注射量的利用系數(shù)，取K=0.8v由前面計算知，塑件與澆注系統(tǒng)凝料的體積相等，則每次注射所需塑料體積為：V=V+V=4*5.33 cm+2050mm=23.37 v注射機最大注射量600.8=48 23.37 故能滿足要求。v2 2、鎖模力與注射壓力的校核：、鎖模力與注射壓力的校核：.注射壓力校核：注射壓力校核：v即 P (5-6)v式中 -注射機的最大注射壓力（MPa）v P-塑料制品成型所需的注射壓力（MPa）v由于所選注射機為XS-ZY-60，其注射壓力為122 MPa，即為122MPa。v查塑料模塑成型技術(shù)附表4“常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)”，P為60100 MPa，滿足上式要求。v.鎖模力的校核：鎖模力的校核：v需滿足 F=(5-7)v 式中-注射機的最大鎖模力 -模內(nèi)平均壓力，見表5-2v -制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和v由前可知，注射機XS-ZY-60的最大鎖模力為500KN，為34.4 MPa，經(jīng)計算得 為865.4 v =+=+1005+=865.4v =34.3865.4=30KN50KN 滿足上式要求。v3.3.模具厚度的校核：模具厚度的校核：v H （5-11）v式中H-模具閉合厚度（=193）v -注射機允許模具最小厚度（=70）v -注射機允許模具最大厚度（=200）v 滿足上式要求。v4 4、注射機噴嘴與模具主流道襯套關(guān)系：、注射機噴嘴與模具主流道襯套關(guān)系：v R=r+(12)D=d+(0.51)v式中 d-注射機噴嘴前端孔徑（=4）v D-模具主流道襯套的小端直徑（=5）v r-注射機噴嘴球面半徑（=12）v R-模具主流道襯套的球面半徑（=13）v滿足上式要求。v5.5.開模行程的校核：開模行程的校核：v由于注射機XS-ZY-1000最大開模行程與模具厚度無關(guān)，所以按下式校核：v S +510 5-12v式中 S-注射機最大開模行程(移動模板行程)（=180）v -制品的推出距離（=15）v -制品的總高度（=31）v滿足上式要求。v6.6.流程比的校核：流程比的校核：v熔體流程長度與厚度之比即為流程比?？砂聪率接嬎悖簐 流程比 =（5-18）v所以 =（+）2=70，而ABS的流程比介于聚乙烯和聚丙烯之間，取210235。所求值小于ABS的流程比，滿足要求。v7.7.型腔側(cè)壁和底板厚度的校核：型腔側(cè)壁和底板厚度的校核：v型腔側(cè)壁計算：型腔側(cè)壁計算：（4-27）v由于其型腔為組合式型腔，型腔側(cè)壁厚度為；t=r(-1)v式中 -型腔長邊長度（=200MPa）vP-型腔內(nèi)熔體壓力（=34.3MPa）v代入上式得t=3.5：故該模具型腔壁厚可取3.5。v 22、底板厚度計算、底板厚度計算:v該模具采用兩墊塊支撐，按剛度計算的底板厚度如下：v （4-46）vL-支架間距=94 -底板總長=200v-底板上承受成型壓力部分的長度=115vE-型腔材料彈性模量（=2.1 MPa）v-型腔彈性變形增長值，見表4-6=0.05vP-型腔內(nèi)熔體壓力（=34.3MPa）v 代入上式得h=28.5.v L計算出的底板厚度h為 28.5mm，在結(jié)構(gòu)許可情況下，為使底板強度滿足可以增加一點底板厚度。所以，將底板厚度h定為32mm。