計(jì)算機(jī)按鍵注塑模設(shè)計(jì)【一模八腔】【說(shuō)明書+CAD】
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河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
計(jì)算機(jī)按鍵注塑模設(shè)計(jì)
緒 論
作為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生,能進(jìn)行簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)是我們應(yīng)該掌握的一項(xiàng)基本技能。畢業(yè)在即,為了加強(qiáng)我們對(duì)已過(guò)三年中所學(xué)知識(shí)的掌握,老師為我們安排了畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師評(píng)審的原始設(shè)計(jì)(研究)成果,具有一定的獨(dú)創(chuàng)性,它所探討的問(wèn)題比較專深,對(duì)所研究的問(wèn)題的闡述比較系統(tǒng)。老師要求我們對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格對(duì)待,我們也是這樣做的,所做的設(shè)計(jì)基本可以滿足工廠的生產(chǎn)要求。
模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ),同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域,在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”,同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”,是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今,世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。
80年代以來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值為360億元,其中塑料模約占30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。近年來(lái),我國(guó)的模具工業(yè)一直以每年13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè),我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到13%~15%。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增,全國(guó)年需求量約70萬(wàn)噸左右,而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的60%,每年進(jìn)口模具鋼約6萬(wàn)噸。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右,已超過(guò)10億美元,其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上。
縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視,我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力,它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此,模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品,現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè),其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。目前,我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加高檔模具的比重,質(zhì)中求效益,提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度,減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。
現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備,更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力,滿足用戶需要??梢?,未來(lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵?
——大力普及、廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù),逐步走向集成化?,F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。
——提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù),逐步減少模具的進(jìn)口量,增加模具的出口量。
——在塑料注射成型模具中,積極應(yīng)用熱流道,推廣氣輔或水輔注射成型,以及高壓注射成型技術(shù),滿足產(chǎn)品的成型需要。
——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ),其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期,同時(shí)也顯著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%,而先進(jìn)國(guó)家均高于70%,每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件,其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%~8%。
——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技術(shù),迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具,降低成本推向市場(chǎng)。
——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料,滿足特殊產(chǎn)品的需要。
——推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝,滿足模具制造的需要。
——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù),提高模具的可靠性。
——研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程,最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。
——開發(fā)新的成型工藝與模具,以滿足未來(lái)的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。
在科技發(fā)展中,人是第一因素,作為模具專業(yè)的學(xué)生,深感責(zé)任的重大。在小的方面講,模具設(shè)計(jì)與制造的水平的高低可換來(lái)個(gè)人的榮譽(yù)和財(cái)富的多少;在大的方面講,我們的模具設(shè)計(jì)與制造水平也是一個(gè)國(guó)家模具制造水平的縮影,關(guān)系到祖國(guó)模具工業(yè)能否繁榮。因此我們要特別認(rèn)真,使自己變?yōu)橛杏玫哪>呷瞬?,搞好技術(shù)創(chuàng)新,提高模具設(shè)計(jì)制造水平,實(shí)現(xiàn)祖國(guó)的繁榮與富強(qiáng)。
第1章 模塑工藝規(guī)程的編制
該塑件是計(jì)算機(jī)鍵盤上的一個(gè)按鍵,其塑件如圖1-1所示。本塑件的材料采用ABS,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
1.1 塑件的工藝性分析
1)塑件的原材料分析
該塑件材料選用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。屬于熱塑性塑料,ABS具有超強(qiáng)的易加工性能、外觀特性、低蠕變性和優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度, ABS是一種三元共聚物,因此兼有三種組元的共同性能,是有具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性的材料,耐電能力和耐化學(xué)性能較好。ABS具有吸濕性,在注塑成型之前要進(jìn)行干燥。在80℃~90℃下最少干燥兩個(gè)小時(shí),且溫度的波動(dòng)應(yīng)小于0.1%。ABS流動(dòng)性較差,內(nèi)澆口外表面外觀不好,熔接痕顯著,升溫時(shí)制件精度較好。
2)塑件的結(jié)構(gòu)分析
從零件圖上分析,該零件總體長(zhǎng)度為長(zhǎng)方形,內(nèi)部有三個(gè)凹槽,中間凹槽上部有階梯孔。該塑件長(zhǎng)18mm,寬6mm.中間凹槽上部較小,較小部分截面為長(zhǎng)方形,截面尺寸長(zhǎng)4.6mm,寬3mm,高度為3mm,較大部分截面形狀為正方形,邊長(zhǎng)為4.6mm,高度為10.5mm。另外兩個(gè)凹槽呈對(duì)城分布,截面均為正方形,邊長(zhǎng)尺寸為3mm,高度為13.5mm。倒角為0.745°。從零件的壁厚來(lái)看,塑件的最大壁厚為3mm,最小壁厚為0.7mm,壁厚差為2.7mm,壁厚分布不均勻,但塑件體積和質(zhì)量較小,所以不會(huì)出現(xiàn)成型困難。
3)塑件的尺寸精度分析
制件的精度等級(jí);塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差,塑料件未注公差,由于該制件的原材料為ABS,成型條件相對(duì)較嚴(yán)格,精度選擇可參照《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-18,選塑件精度等級(jí)為5級(jí)。再由《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》查表2-17對(duì)應(yīng)塑件尺寸公差,可得各部分尺寸如下;18、6 、3、13.5、4.6、0.7。塑件的尺寸精度中等偏下,根據(jù)現(xiàn)有條件,對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。
4)塑件的表面質(zhì)量分析
塑件表面要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì),因?yàn)樗芗獗砻嬉c人手接觸,所以要求表面盡量光滑,塑件表面沒有其它要求,所以比較容易成型。
1.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。
塑件的體積=整個(gè)塑件形狀所包圍體積-塑件低部凹槽體積-倒角部分所用空間體積。
所以塑件體積V=18×6×15-3×3×13.5×2-(4×4×10.5+3×3×4)-(0.7×0.7×18+0.7×0.7×4)=1620-243-204-1.078=1171.922立方毫米
塑件的總體積=1171.922×8=9375.376立方毫米
塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積×塑件材料的密度=9375.376×1.1×1‰=10.31克
本塑件采用一模八腔的模具結(jié)構(gòu),考慮起外形尺寸。注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況,初步選用注塑機(jī)為SYS-45型。
1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況,ABS的成型工藝參數(shù)可做如下選擇:(試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整)
注塑溫度:包括料桶溫度和噴嘴溫度。
料桶溫度:后段溫度選用160℃
中段溫度選用170℃
前段溫度選用200℃
噴嘴溫度:選用170℃
注塑壓力:選用80mp
模具溫度:選用70℃
收縮率 :(0.3~0.8)‰
注塑時(shí)間:30s
保 壓:選用60mp
保壓時(shí)間:5s
冷卻時(shí)間:30s
預(yù) 熱:(2~3)小時(shí)
1.4注射機(jī)的選用
塑件成形所需的注射總量應(yīng)該小于所選注射機(jī)的注射量。注射容量以容積(cm3)表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量,其關(guān)系按“模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)”中式2-54校核:
件≤0.8V注
式中 V件——塑件與澆注系統(tǒng)的體積(cm3);取V件=9.4cm3;
V注——注射機(jī)的注射容量(cm3);
0.8——最大注射容量利用系數(shù)。
則有:
217.75cm3≤V注
根據(jù)V注≥9.4cm3和“模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)”表2-40初步選取的注射機(jī)型號(hào)為SYS-45。其主要參數(shù)如下:
螺桿直徑(mm):φ22;
注射量(cm3): 45;
注射壓力(MPa):122.5;
鎖模力(kN): 40;
最大注射面積(cm2):95;
模具尺寸(mm):300×180;
模板行程(mm):700;
噴嘴: 球半徑(mm):12;孔直徑(mm):φ3;
第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
2.1 分型面的設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定的模具的結(jié)構(gòu)。選擇分型面時(shí),應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。
選擇分型面的原則是:塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。
該塑件為計(jì)算機(jī)按鍵,表面沒有特殊要求,但外表面常與人手接觸,故要求外表面光滑無(wú)毛刺,所以不能把分型面設(shè)在外表面。為了有利于排氣,塑料溶體的末端應(yīng)在分型面上。塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,不必采用側(cè)抽芯,但是塑件內(nèi)有凹槽,分型面應(yīng)該取在塑件的最大表面處。為了降低模具的復(fù)雜程度和加工難度。故選用圖2-1所示的分型方式比較合理。
圖 2-1分型面的設(shè)計(jì)
2.2 模腔數(shù)量的確定
塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn),宜采用多型腔注塑模具,其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力,最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān),此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響,有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量;
(1)按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1
公式:N1=(F/PC)/A-B/A
參數(shù): F 注塑機(jī)的鎖模力 N
PC 型腔內(nèi)的平均壓力MPa
A 每個(gè)制件在分型面上的面積(㎜)
B 流道和澆道在分型面上的投影面積(㎜)
B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量,根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析B為(0.2~0.5),常取B=0.35,熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力,一般為25~40MPa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力,為保險(xiǎn)起見常用0.8F則N1=0.8F/APC-0.35/93=350000×0.8/40×93=70 (個(gè))
(2) 注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2
公式:N2=(G-C)/V
參數(shù):G 注射機(jī)的公稱注塑量(㎜)
V 單個(gè)制件體積 (㎜)
C 流道和澆口的總體積(㎜)
生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的0.8倍,取0.8倍計(jì)算,同時(shí)流道和澆道的體積為未知量,據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2~1倍,現(xiàn)取C=0.6則
N2=0.8G/1.6V=0.375G/V=30×0.375/V
11(個(gè))
從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取N1,N2中的較小值,在這里可以選取的個(gè)數(shù)是2,4,6,8,10,11個(gè),考慮的制件的取出和模具的開模等情況,以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm,以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的注塑模具采用一模八腔的方案,即 N=8
2.3 確定型腔的排列方式
本塑件在注塑時(shí)采用一模八腔。綜合考慮澆注系統(tǒng),模具的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取如圖2-2所示的型腔排列方式。如此排列型腔的優(yōu)點(diǎn)是,熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較短,有利于塑件成型。
圖2-2型腔的排列方式
2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、冷料井設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是:排氣良好;流程短;防止型芯和嵌件變形;整修方便;防止塑件翹曲變形;合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽;除滿足以上各點(diǎn)外,澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度盡量取小值以減少澆注系統(tǒng)的塑料量,從而減少回收料。
(1)主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得國(guó)產(chǎn)SYS-45型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸:
噴嘴前端孔徑:d0=3mm;
噴嘴前端球面的半徑:R0=12mm根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系:
R=R0+(1~2)mm
D=d0+(0.5~1)mm
取主流道球面半徑R=13mm;
取主流道的小端直徑d=4mm。
主流道開設(shè)在分型面上,因此不需要沿軸線上拔出凝料,一般為等粗的圓柱形成橢圓柱形。斷面形狀還有半圓形和梯形,以橢圓形主流道斷面應(yīng)用最廣。根據(jù)噴嘴與主流道關(guān)系,為了提高塑料的流動(dòng)速度,使塑料均衡進(jìn)入各型腔,取主流道直徑為8mm.
(2) 分流道設(shè)計(jì)
流道的形狀及尺寸,因根據(jù)塑件的體積、壁厚形狀的復(fù)雜程度、注塑速度、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀不算復(fù)雜,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短,為了便于加工、為了減少熱傳損失少,提高流道效率采用圓形做分流道截面,查表得分流道直徑取2mm。
分流道長(zhǎng)度L可根據(jù)公式L=得出
D:分流道直徑
W:塑件質(zhì)量
L:分流道長(zhǎng)度
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,分流道長(zhǎng)度一般取5~8mm,這取5mm。
(3)冷料井的設(shè)計(jì)
冷料井易稍大于主流道直徑,但為了易于加工,降低加工難度和提高生產(chǎn)效率,取冷料井直徑與主流道相等,冷料井長(zhǎng)度取值范圍為4~5mm,這里取4mm。
(4)澆口設(shè)計(jì)
根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式,選用側(cè)澆口較理想,因?yàn)樗芗Y(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,且體積較小,無(wú)成型困難等問(wèn)題,所以選擇從塑件低部一端處進(jìn)料,料由薄處往厚處流,而且模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型腔,有利于填充、排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口,查表初選尺寸為(b×l×h) 1mm×1mm×2mm,試模時(shí)修正。
2.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),是以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提,但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。
a 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該塑件的成型模具采用一模八腔的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素,模具采用鑲嵌式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式如圖 2-3所示。該結(jié)構(gòu)能節(jié)約優(yōu)質(zhì)剛才使用可靠且置換方便。
凹模結(jié)構(gòu)
b 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該模具采用組合式凸模,每個(gè)型腔內(nèi)有三個(gè)小凸模。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔,在中間型芯和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖2-4所示。
中間型芯成型部分結(jié)構(gòu) 側(cè)型芯成型部分結(jié)構(gòu)
第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。
根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得ABS的收縮率S=0.3~0.8﹪,故平均收縮率S=0.55﹪,考慮到模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差取=。
3.1 型芯和型腔的工作尺寸計(jì)算
型腔的工作尺寸計(jì)算見表1-1
表3-1 型腔的工作尺寸計(jì)算
類別
序號(hào)
模具零件名稱
塑件尺寸
計(jì)算公式
工作尺寸
型
腔
的
計(jì)
算
1
定模鑲塊
0.7×45°
L=(L+ LS﹪-3△/4)
0.70
4.02
L=(L+ LS﹪-3△/4)
4.00
2
定模鑲快
16.02
L=(L+ LS﹪-3△/4)
16.00
4.02
L=(L+ LS﹪-3△/4)
4.00
型腔鑲塊2底部厚度計(jì)算
計(jì)算公式:T=L
計(jì)算結(jié)果: 10mm
型腔的深度計(jì)算
計(jì)算公式: H=H+ HS-2△/3
計(jì)算結(jié)果:mm
參數(shù):L— 凹模徑向尺寸
L — 塑件的公稱尺寸
S— 塑件的平均收縮率
△ — 塑件公差值
S— 凹模的磨損
S— 塑件的最大收縮率
S— 塑件的最小收縮率
H— 凹模制造公差
P—型腔壓力
—材料的許用應(yīng)力
— 凹模的深度尺寸
型芯的工作尺寸計(jì)算見表1-2
表3-2 型芯的工作尺寸計(jì)算
類別
序號(hào)
塑件尺寸
計(jì)算公式
型芯的工作尺寸
型芯的計(jì)算
1
4.6
L=L+ L S+3△/4
4.66
10.5
L=L+ L S+2△/3
10.55
3
L=L+ L S+3△/4
3.05
3
L=L+ L S+2△/3
3.08
2
3
L=L+ L S+3△/4
3.05
15
L=L+ L S+2△/3
15.10
型芯中心距尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式L=L△/2得出中心距尺寸為7.8mm。
3.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算
由于所設(shè)計(jì)的模具為組合嵌塊式模腔,可按下面公式計(jì)算型腔的側(cè)壁厚
側(cè)壁厚計(jì)算公式:
參數(shù): -凹模型腔側(cè)壁的計(jì)算厚度(mm)
h -型腔的深度(mm) 取 h=15
-模腔壓力(MPa) 取 =40
-成型零件的許用變形量(mm) 取 =0.03
H-凹模外側(cè)的高度(mm) 取 =30
-凹模型腔的長(zhǎng)邊尺寸(mm) 取 =18
經(jīng)計(jì)算得側(cè)壁厚=1.84mm
該設(shè)計(jì)中模具的實(shí)際側(cè)壁厚可滿足要求。
第4章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
模具溫度對(duì)塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響,適宜的溫度可以改善塑件
的成型性、成型收縮率、力學(xué)性能和外觀質(zhì)量、縮短冷卻時(shí)間等因素。該塑件材料為ABS,模具溫度要求為40℃~60℃,塑件注塑成型時(shí)不要求很高的模溫,所以為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),本設(shè)計(jì)不設(shè)置加熱系統(tǒng)。
是否需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算判定。
A===0.44×10
ABS的取3.5/kg
C—4178j/kg——冷卻水的體積流量(m/min);
——單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量(kg/h);
——塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量(J/kg);
——冷卻水的比熱容[J/(kgK)];
——冷卻水的密度(kg/m);
——冷卻水的出口溫度(℃);
——冷卻水的進(jìn)口溫度(℃)
根據(jù)體積流量V查表可知設(shè)計(jì)中需要的冷卻水管非常小,因?yàn)槟>呙糠昼娝枰睦鋮s水非常小,故可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷方式冷卻模具即可。
第5章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)計(jì)算
導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)定模具之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向,任何一副模具在動(dòng)定模具之間都設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。
5.1 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)
導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成,該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè),因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè),導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè),在合模時(shí)可起保護(hù)作用。此設(shè)計(jì)采用無(wú)肩帶頭導(dǎo)柱,在工作部分設(shè)有儲(chǔ)油槽。這樣可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定,導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱直徑。初選導(dǎo)柱直徑為12mm。
該設(shè)計(jì)選用直通形(A型)如圖5-1所示
5.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套,也可以不帶導(dǎo)套,帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪>?。無(wú)論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔,都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔,盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力,并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析,由于該制件的制造精度要求不高,為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和縮短生產(chǎn)周期,可以不必設(shè)計(jì)導(dǎo)套,只設(shè)計(jì)一個(gè)和導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)向孔即可。
第6章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活、無(wú)卡死現(xiàn)象,機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度,足以克服脫模力。該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用一次脫模即可,選用推件板脫模機(jī)構(gòu),推件板脫模結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是頂出力均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、塑件不容易變形、表面無(wú)頂痕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。該脫模機(jī)構(gòu)包括推板、推桿、推板固定板。
6.1 脫模力計(jì)算
計(jì)算公式:Q=
參數(shù):t—塑件壁厚 取 0.7mm
m—塑料的泊松比 取0.38
f—塑件與模具的摩擦系數(shù) 取0.25
L—包容凸模的長(zhǎng)度 取15mm
S—塑件的平均厚度 取2mm
計(jì)算結(jié)果:Q=774.20N
6.2推件板厚度計(jì)算
計(jì)算公式:H=0.54L()
參數(shù):H—推板厚度
L—推桿間距 取60mm
O—脫模力 取 774.2n
E—鋼才的彈性模量 取2.1
B—推板寬度 取165mm
Y—推板最大變形量 取0.04cm
計(jì)算結(jié)果:H=1.25cm 為了確保脫模結(jié)構(gòu)的可靠性取推件板厚度為20mm。
第7章 模具閉合高度的確定
在支撐與固定零件的設(shè)計(jì)中,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定定模座板:H=37mm;定模H=25mm;推板H=15mm;型芯固定板H=25mm;支撐板H=25mm。
根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的尺寸確定模腳H=40mm。
根據(jù)推出行程和推出結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算模具的閉合高度:
H = H + H+ H + H + H + H
= 37+25+20+25+25+40
= 170mm
如圖7-1
第8章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核與模架選取
8-1注塑機(jī)校核
本模具的外形尺寸為160mm×160mm×170mm。SYS-45型注塑機(jī)模板的最大安裝尺寸350mm×265mm,所以能滿足模具的安裝要求。
由上述計(jì)算模具的閉合高度H=170mm,SYS-45型注塑機(jī)所容許的最小模具厚度H=70mm,最大厚度H=180mm,模具滿足安裝條件。
H≤ H ≤ H
SYS-45型螺桿式注塑機(jī)的最大開模行程S=280mm,滿足式頂出塑件要求。
S≥H + H + 10mm
S≥14+15+10
S≥39mm
此外,由于該模具中不設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),所以不要求過(guò)大的開模距離,該注塑機(jī)的開模行程又比較大,經(jīng)經(jīng)驗(yàn),SYS-45型螺桿式注塑機(jī)能滿足使用要求,故可以使用。
8-2模架選取
根據(jù)型腔板的外型尺寸和型芯固定板的厚度,參照“中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典”模架選標(biāo)準(zhǔn)件。
第9章 模具的安裝與試模
9.1 模具安裝
(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物,毛刺。
(2) 因本模具的外型尺寸不大,故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板,模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間,定模入定位孔,并放正,慢速閉合模板,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定模,并初步固定動(dòng)模,然后慢速開閉模具,找正動(dòng)模,應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡,靈活,無(wú)卡住現(xiàn)象,然后固定動(dòng)模。
(3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu),保證有足夠的開模距及鎖模力,使模具閉合適當(dāng)。
(4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止,調(diào)節(jié)頂出裝置,保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況,動(dòng)作是否平衡,靈活,協(xié)調(diào)。
(5) 模具裝好后,等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20--30℃,即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況,須使松緊合適,校正后擰緊注射座定位螺釘,緊固定位。
(6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察模具各部分運(yùn)行是否正常,然后才可注射試模。
9.2模具的工作原理
模具安裝在注塑機(jī)上,定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上,動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后,注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔,經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開,型芯隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng),塑件依附在型芯上。型芯隨型芯固定板17運(yùn)動(dòng)一定距離后停止運(yùn)動(dòng),此時(shí)推板19在頂桿9驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)使塑件漸漸脫離型芯。使軸20帶動(dòng)芯棒18向外移動(dòng),實(shí)現(xiàn)抽芯。合模時(shí),隨著分型面的逐漸閉合推件板恢復(fù)原位。
9.3試模
通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病,為此必須進(jìn)行原因分析,排除故障。造成次廢品的原因很多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件,成型設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)及制造精度,塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾,然后再采取調(diào)節(jié)成型條件,修整模具等方法加以解決。首先,在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi),或型芯上,甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。
1) 粘著模腔
制品粘著在模腔上,是指塑件在模具開啟后,與設(shè)計(jì)意圖相反,離開型芯一側(cè),滯留于模腔內(nèi),致使脫模機(jī)構(gòu)失效,制品無(wú)法取出的一種反?,F(xiàn)象。其主要原因是:
(1) 注射壓力過(guò)高,或者注射保壓壓力過(guò)高。
(2) 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成過(guò)量充模。
(3) 冷卻時(shí)間過(guò)短,物料未能固化。
(4) 模芯溫度高于模腔溫度,造成反向收縮。
(5) 型腔內(nèi)壁殘留凹槽,或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊,增加了脫模阻力。
2) 粘著模芯
(1) 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模,尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品,情況更為明顯。
(2) 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),制件在模芯上收縮量過(guò)大。
(3) 模腔溫度過(guò)高,使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。
(4) 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高,不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。
(5) 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。
3) 粘著主流道
(1) 閉模時(shí)間太短,使主流道物料來(lái)不及充分收縮。
(2) 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大,冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。
(3) 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高,無(wú)冷卻控制,不允許物料充分收縮。
(4) 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng),未達(dá)到比噴嘴孔大0.5~1 ㎜。
(5) 主流道拉料桿不能正常工作。
一旦發(fā)生上述情況,首先要設(shè)法將制品取出模腔(芯),不惜破壞制件,保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因,一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整;另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正,直到認(rèn)為達(dá)到要求,方可進(jìn)行二次注射。
4) 成型缺陷
當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí),制件本身必然存在各種各樣的缺陷,這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的,一般很難一目了然,要綜合分析,找出其主要原因來(lái)著手修正,逐個(gè)排出,逐步改進(jìn),方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。
(1) 注射填充不足
所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有:
a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大
這主要有下列原因:主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀,避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。
b. 型腔排氣不良
這是極易被忽視的現(xiàn)象,但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高,排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等,必須合理地安排頂桿、鑲塊,利用縫隙充分排氣,否則不僅充模困難,而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
c. 鎖模力不足
因注射時(shí)動(dòng)模稍后退,制品產(chǎn)生飛邊,壁厚加大,使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力,保證正常制件料量。
(2) 溢邊(毛刺、飛邊、批鋒)
與第一項(xiàng)相反,物料不僅充滿型腔,而且出現(xiàn)毛刺,尤其是在分型面處毛刺更大,甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在,其主要原因有:
a. 注射過(guò)量
b. 鎖模力不足
c. 流動(dòng)性過(guò)好
d. 模具局部配合不佳
e. 模板翹曲變形
(3) 制件尺寸不準(zhǔn)確
初次試模時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔,應(yīng)行從注射工藝上找原因。
a. 尺寸變大
注射壓力過(guò)高,保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模,收縮率趨向小值,使制件的實(shí)際尺寸偏大;模溫較低,事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型,收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射,提高模具溫度、降低注射壓力,縮短保壓時(shí)間,制件尺寸可得到改善。
b. 尺寸變小
注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足,制在冷卻后收縮率偏大,使制件尺寸變??;模溫過(guò)高,制件從模腔取出時(shí),體積收縮量大,尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。
5) 調(diào)整措施
調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,增加排氣孔,正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周
期。
第10章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制
在此只對(duì)型芯2和推件板的加工工藝進(jìn)行分析。
型芯2和推件板的加工工藝過(guò)程見表10-1型芯加工工藝過(guò)程卡和10-2推件板加工工藝卡。
小 結(jié)
注塑成型技術(shù)是材料加工技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一,目前在國(guó)內(nèi)正處于蓬勃發(fā)展時(shí)期,具有廣泛的發(fā)展前景。注塑模具又是注塑成型中必備的設(shè)備,在大學(xué)三年學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際,能夠按照老師的指導(dǎo)并綜合運(yùn)用三年來(lái)的所學(xué)所知設(shè)計(jì)一套注塑模具,既是對(duì)三年來(lái)所學(xué)知識(shí)的總結(jié),又是為日后的獨(dú)立工作創(chuàng)造一個(gè)良好的開始。
在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中各位老師特別是楊老師一直扮演著導(dǎo)向者的角色,從接到設(shè)計(jì)題目那一刻起就給我指明了方向,讓我明白了設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)中可能遇到的問(wèn)題以及解決方法等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的請(qǐng)教細(xì)心的講解,并不厭其煩的糾正我設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤,詳細(xì)檢查設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)及重點(diǎn),對(duì)設(shè)計(jì)方案提出了寶貴的修正意見,一步步完善了我的設(shè)計(jì)。在此對(duì)各位楊老師表示衷心的感謝!
此外,我在設(shè)計(jì)過(guò)程中參考了一些同學(xué)的設(shè)計(jì)實(shí)例,并向他們請(qǐng)教,得到他們的大力幫助,為我提供了許多有關(guān)設(shè)計(jì)的資料。特別是齊小亮和曹漢龍同學(xué),每當(dāng)我遇到困難時(shí),總是向我伸出幫助之手,和我一起攻克難關(guān),在此一并表示深深的謝意!
由于能力有限,所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處,敬請(qǐng)各位老師指正。
致 謝
時(shí)光荏苒,三年的大學(xué)生活一晃而過(guò),而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。離校之前,為了將我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié),為了達(dá)到學(xué)習(xí)的理論和實(shí)踐相結(jié)合,為了增強(qiáng)我們以后在社會(huì)的適應(yīng)能力。學(xué)校給我們布置了畢業(yè)設(shè)計(jì)題目,要求我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作,它涉及的知識(shí)比較廣泛,很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算,這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決,可以說(shuō),完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。
在學(xué)校中,我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái),使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí);這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于資質(zhì)有限,很多知識(shí)掌握的不是很牢固,因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題,由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個(gè)又一個(gè)的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦,但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題,研究問(wèn)題,咨詢問(wèn)題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí),鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力,使我受益匪淺,我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。
最后,再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo),并向他們致意深深的敬意。
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