F形鋼板沖壓工藝設計【E型墊片墊板】【落料沖孔復合模】【說明書+CAD】

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在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進行強度校核。但對特別細長的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。強度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不夠，將會產(chǎn)生彎曲變形以至損壞 查《實用模具設計與制造手冊》[3]表2—94凹模的強度校核公式 σW=1.5P/h×h (3.7) hmin= 1.5p/[σW] 其中為沖裁力 P=Ltτ=π357×1.5×300=50444.1N Pp= KLtτ =1.3×（50+50+10×4+24.7×2）×1.2×300 =88639.2N hmin==1.5×88639.2N=60mm 取h=65mm 所以凸模強度符合強度要求 凹模板上螺釘孔 的確定 查〈〈冷沖模具設計與指導〉〉表1—26 ，可以用M10的緊固螺釘，材料為45鋼許用負載為3100N 查表可得 a1=12.5d=10mm a2=1.5d=12mm （六） 模具模架選擇 （1）沖壓設備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加 工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家 也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結構形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。 根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號 故選壓力機型號為開式壓力機其技術規(guī)格如下: 公稱壓力 40KN 滑塊行程 40mm 滑塊行程次數(shù) 6 最大的封閉高度為260mm 閉合高度調(diào)節(jié)量為35 mm 工作臺尺寸前后180mm 左右280mm 模柄孔尺寸（直徑x深度） Φ30×50 （2） 模柄的選用 通過查找手冊確定選用壓入式模柄 模柄材料：Q235-1F GB700 直徑d=32mm 高度L=80mm的A型壓入式模柄 模柄A 32×80 JB/T 7646.1 (3)模具的閉合高度的計算 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。 沖模的閉合高度H應介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關系為： Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 255>H>220 如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。 沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。 （4）根據(jù)凹模寬度B、長度L、厚度H，凸模長度L1、導料板厚、卸料板厚、板料厚度、凸模修磨量等數(shù)據(jù)查表得到模具模架的尺寸。查表可得數(shù)據(jù)如下 1、上下模座 GB/T2856.3 250×200×50 2、導柱 GB/T2861.4 32×215 3、導套 GB/T2861.8 32×150×48 4、螺釘 DB/T70.1 M6×43 5、模具閉合高度 H=230mm （5） 推桿的選材，熱處理工藝方案 根據(jù)《冷沖壓模具設計手冊》 [2]一般用途的推桿的 材料選擇45鋼。它是一種優(yōu)質碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質比較少。鋼的品質較高。它須調(diào)質處理后使用，調(diào)質處理后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此鋼比較好。 (6) 推桿與推板的設計 為了便于裝在凹模內(nèi)，本副模具采用剛性推件裝置。 同時采用圓柱形推板，推板的大直徑大約設計為6mm，小直徑大約設計為3.2mm推板的長度大約為152mm （7） 卸料板的設計 一般卸料板材料為45號鋼，它是一種優(yōu)質碳素鋼，卸料板的形狀設計為長方形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持1~2mm的間隙。 (8) 確定裝配基準 1、 落料，沖孔應以沖材凸凹模為裝配基準件。 首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。 沖裁模具材料的選?。? 可查《冷沖壓模具設計指導》表8-8和8-9： 凸模的材料為T10A，凹模的材料為T10A，熱處理硬度為58-62HRC，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號鋼，熱處理硬度為HRC43-48。 沖裁模的常用配合： 2、 H7/h6的間隙定位配合，導柱和導套的配合。 3、 H7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。 4、 H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。 實驗小節(jié) 隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅΓヌ剿鳌? 模具生產(chǎn)過程是一個循序漸進的過程，生產(chǎn)模具過程中可能用到的的機器有很多種類，如（電火花成型機、數(shù)控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。 三年的學習，我對模具設計與制造有了深刻的認識。此次單獨設計一個模具，讓我了解了很多的模具結構、模具加工工藝、模具的用途。并且學到不少的書本上沒有的知識，就拿塑料模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結構等。影響模具的產(chǎn)品質量的主要因素也是模具的制造精度。。 通過這次課程設計，我從理論和實踐上又更進一步的加深。模具結構設計的好壞直接影響產(chǎn)品質量和經(jīng)濟。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻。 感謝我的導師田浩彬老師，她嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。這次的課程設計讓我又更加深了模具設計各方面知識。 參考文獻 [1] 《冷沖模設計》———丁松聚主編-——北京機械工業(yè)出版社 [2] 《冷沖壓模具設計手冊》——— 丁松聚主編———機械工業(yè)出版社 [3] 《沖壓工藝與模具設計》———成虹主編———北京高等教育出版社 [4] 《沖壓模具設計及實例精解》———宛強主編———北京化學工業(yè)出版社 [5] 《畫法幾何及工程制圖———朱輝主編———上?？茖W技術出版社