銅片沖壓成形工藝及沖孔落料級進(jìn)模模具設(shè)計【接觸環(huán)】【焊片】【墊片】【說明書+CAD】

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(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。? (2)高速銑削加工? 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。?? (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。? (4)電火花銑削加工?? ??? 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。? (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度? 　　?我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。? (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)?? 　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。? (7)模具研磨拋光將自動化、智能化? 　 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。? (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展?? 　　這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 如今，我國模具成型工業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整體系，越來越多的新技術(shù)，新工藝，新材料誕生，并將應(yīng)用在模具產(chǎn)業(yè)中，這將促使我國模具工業(yè)的飛躍發(fā)展。同時，我國模具工業(yè)的總體水平與世界先進(jìn)國家相比還有一定差距，還要大力推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步，開展新技術(shù)，新材料研究開發(fā)，并進(jìn)一步加強(qiáng)對模具工業(yè)專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，使之可持續(xù)發(fā)展，為我國模具成型加工技術(shù)超趕世界先進(jìn)水平作出貢獻(xiàn)。 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 2 制件的工藝性分析 工件名稱 ：接觸環(huán) 生產(chǎn)批量：大批量 材料：QSn4-4-2.5 厚度：0.3mm 工件簡圖見圖 圖1-工件簡圖 1.1制件的工藝性分析 該制件為接觸環(huán),所用材料為錫磷青銅QSn4-4-2.5，且為軟態(tài)，帶料，抗剪強(qiáng)度斷后伸長率。因此，該材料有良好的彈性和良好的塑性，沖裁結(jié)構(gòu)較好，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 1.2制件的外形分析 制件形較為簡單,形狀對稱，尺寸較小。只有落料和沖孔兩個工序，但是工件較小有1個φ1.9mm的橢圓孔，一個φ2.5mm的半橢圓孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求。工件的尺寸精度較低，只需要采用普通沖裁。 為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過小，其最小許可值當(dāng)?。篊≥(1～1.5) t根據(jù)已知工件的尺寸可得：C1=1.2 C2=1.35 t=0.3 所以工件的尺寸符合上述要求。 沖孔時因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查表2.7.3而知工件上孔的直徑當(dāng)大于或等于0.35倍的料厚，即d≥0.35t，由任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求。R2.1、R0.9mm、5.2mm、2.5mm、20.4mm、4.2mm、1.8mm均為自由公差可看作IT14級，尺寸精度較低?？仔木嗟墓顬?2.10.2屬于T11級精度，可以通過模具結(jié)構(gòu)的正確性設(shè)計來實現(xiàn)。 3 工藝方案的確定 該零件包括：沖孔、落料兩個基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇： 方案一、先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二、落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三、沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 對各種方案的分析方案一、模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二、只需一副模具，沖壓件的料較薄邊距也小，考慮到凸凹模強(qiáng)度的影響圖一采用復(fù)合模。方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，且零件較小，錫銅板較薄，出件和廢料清除也較易，工作安全性和生產(chǎn)率較高。通過以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳，并選擇級進(jìn)模。 4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 4.1 模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模。本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。 4.2 操作與定位方式 因是大批量生產(chǎn)，但工件簡單，所以采用手動送料方式比較好，能夠使模具制造簡單。由于零件尺寸較小且厚度較薄，可采用雙側(cè)刃前后對角布置的導(dǎo)料板導(dǎo)向，以及側(cè)刃定距的定位方式。 4.3 卸料與出件方式 本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗校瑸榱撕喕＞呓Y(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下?？紤]到零件的厚度較薄，可以采用有卸料螺釘卸料板，彈簧組成的彈性卸料裝置卸搭邊條料，并采用由凸模直接從凹模洞口推出的方式以提高工作效率。 4.4模架類型及精度 考慮到零件的工藝特點，可以采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架。由于零件的精度要求不高可以采用Ｉ級模架精度。 5 工藝與設(shè)計計算 5.1 排樣設(shè)計與計算 設(shè)計級進(jìn)模時，首先要設(shè)計條料排樣圖。根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的圓角。采用45°的斜對排，如下圖所示。 根據(jù)排樣圖的幾何關(guān)系可以算出兩排的中心距為18mm查表得：因采用IC型側(cè)刃，所以料寬沒邊要增加燕尾形切入深度。故條料長度為 沖裁后廢料寬度為： 進(jìn)距為： 導(dǎo)板間距為 由零件圖可以近似算出一個零件的面積為，因為一次進(jìn)距內(nèi)沖料兩件。一個進(jìn)距內(nèi)的坯料面積為。因此材料的利用率為 排樣圖如下所示： 圖2-排樣圖 5.2 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) 沖裁力: 根據(jù)零件圖可算出一個零件的內(nèi)外周長之和為L1=77mm，側(cè)刃沖切長度L2=13.8mm，根據(jù)排樣圖一模沖兩件和雙側(cè)刃的布置，可以算出沖裁長度為： 。則 卸料力：查表得取則 推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口直臂高度好h=5mm，故n=h/t=5/0.5=16. 查表得取則 所以，總沖裁力 應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力，因此可選壓力機(jī)型號為J23-6.3. 型號為J23-6.3的壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格： 滑塊行程（mm） 35 工作臺尺寸（mm) 前后 200 左右 310 最大閉合高度（mm） 150 工作臺孔尺寸（mm） 前后 110 左右 160 閉合高度調(diào)節(jié)量（mm） 35 墊板尺寸（mm） 厚度 30 直徑 滑塊中心線距床身距離（mm） 110 模柄孔尺寸（mm） 直徑 30 深度 55 立柱距離（mm） 150 床身最大可傾角度 角度 45 表1-壓力機(jī)參數(shù) 因沖裁尺寸較小，沖裁力不大，且選用的是對角導(dǎo)柱模架，使其受力平穩(wěn)，壓力中心不會超出模柄端面積之外，故不必詳細(xì)計算壓力中心的位置。 5.3 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于材料薄，模具間隙小，故采用配作加工。加工時一凹模為制造基準(zhǔn)，只需要計算凹模刃口尺寸及公差，并將尺寸標(biāo)注在凹模圖樣上即可。各凸模僅按凹模對應(yīng)的尺寸標(biāo)注其基本尺寸，并說明按凹模的實際刃口尺寸配雙邊間隙0.03mm。側(cè)刃則按側(cè)刃孔配單邊間隙0.015mm。 5.3.1 落料凹模刃口尺寸 落料凹模刃口尺寸計算需按磨損情況分類計算。 （1）凹模磨損后增大的尺寸，按公式計算 （2） 凹模磨損后減小的尺寸，按公式計算 （3） 凹模磨損后不變的尺寸，按公式計算 5.3.2 沖孔凹模刃口尺寸 沖孔凹模為長圓形，故可按公式計算 5.3.3 側(cè)刃孔尺寸 可按公式計算，取則 6 設(shè)計選用模具零件、部件 6.1 凹模設(shè)計 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接用螺釘、銷釘與下模座固定板的固定方式。凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取5mm，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大。凹模輪廓尺寸計算如下。 沿送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為 垂直于沿送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為 （取側(cè)刃厚度為6mm） 沿送料方向的凹模長度為 （取c=20mm） 垂直于沿送料方向的凹模寬度為 凹模厚度為 根據(jù)算出的凹模輪廓尺寸，選取于計算值向接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸，其大小為 凹模的材料選用 CrWMn，工作部分熱處理淬硬為。凹模如下圖所示： 圖3-凹模板 6.2 凸模設(shè)計 落料凸模刃口部分設(shè)計成階梯型結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計成便于安裝的長圓形，通過鉚接方式于固定板固定。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求來確定。凹模的材料選用 CrWMn，工作部分熱處理淬硬為。 圖4-落料凸模 沖孔凸模刃口部分為長圓形，結(jié)構(gòu)簡單。因沖孔凸模尺寸很小，所以要對其進(jìn)行強(qiáng)度校核和剛度校核。 （1）凸模最小直徑校核（強(qiáng)度校核） 孔徑遠(yuǎn)大于材料厚度，故凸模的強(qiáng)度和剛度足夠。取凸模于卸料板的雙邊間隙為0.2mm（不起導(dǎo)向作用）。 查表得，凸模的最小直徑的d應(yīng)滿足 （取，而因故凸模強(qiáng)度足夠。 （2）凸模最大自由強(qiáng)度的校核（剛度校核） 查表得，凸模最大自由強(qiáng)度L應(yīng)滿足 所以小沖孔凸模的工作部分的長度不能超過13.6mm。取小沖孔凸模的工作部分的長度12mm。 圖5-沖孔凸模 6.3 準(zhǔn)模架的選用 由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架凹模周界Ｌ＝125mm,B=80mm材料GB/T281.3-1990 導(dǎo)柱導(dǎo)套H6/h5配合導(dǎo)柱標(biāo)記：20×110 GB/T 22×110 GB/T2861.1—9 導(dǎo)套標(biāo)記：20×70×28 GB/T2861.6—9022×70×28 GB/T2861.6—90 上模座標(biāo)記：125×80×25 GB/T2855.1—90 下模座標(biāo)記：125×80×30 GB/T2855.2—90 該模具的閉合高度由（4）為 H閉=H上模+H墊+L+H+H下模－h(huán)2＝130mm 模柄壓入式的結(jié)構(gòu)如圖所示。其主要參數(shù)為： 圖6-模柄 6.4 卸料部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M8×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化 本模具采用螺釘固定，具體講 內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8×45 GB70—85 螺釘標(biāo)記：35鋼M6×20 GB68—76 圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼8×50 GB 119—86 d（m6） 6 C= 1.2 產(chǎn)品長度 50 沖裁度 Ra≤0.8μm 表2-圓柱銷釘參數(shù) 止動圓柱銷標(biāo)記：35鋼8×20 GB119—86 6.5卸料板的設(shè)計 彈性卸料板具有卸料和壓料雙重作用，多用于沖裁薄料，使平面度提高。其平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙取0.3mm。當(dāng)卸料板對凸模起導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模間按H7/h6配合，但其間隙應(yīng)比凸、凹模間隙小，而凸模與固定板按H7/h6配合。為了便于卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口端0.3-0.5mm 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為12mm。在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。 卸料板采用Q45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。如圖所示： 圖7-卸料板 6.6 側(cè)刃的實際 側(cè)刃用于控制條料的不進(jìn)距離，其定距準(zhǔn)確、效率高，但是增加了材料消耗、沖裁力和模具的制造難度。側(cè)刃主要用于連續(xù)?；虿贿m宜采用其他定位方式的沖裁，選用對角布置的側(cè)刃。 圖8-側(cè)刃固定圖 6.7 彈簧的選用 沖裁中常用的圓柱壓縮彈簧是用60Si3MnA、60Si2Mn或碳素彈簧鋼絲卷制而成，熱處理硬度為43-48HRC，彈簧兩端拼緊并磨平。根據(jù)卸料力估算出彈簧的個數(shù)算出每個彈簧所承受的負(fù)荷，初選出彈簧的規(guī)格，進(jìn)行校核檢查彈簧最大允許壓縮量，滿足下列條件后合適。即 根據(jù)計算可選用的彈簧。 材料直徑d（mm） 彈簧中徑D（mm） 許應(yīng)壓力τp(Mpa) 試驗載荷Fs（N） 長度(mm) 2.5 12 710 198.0 40 表3-彈簧主要參數(shù) 6.8 承料板的選擇 承料板與一導(dǎo)料板用螺釘固定，在條料送進(jìn)過程中起到支撐平衡作用，選用45鋼加工，其尺寸為42mm×20mm×6mm。 圖9-承料板 6.9 導(dǎo)料板的選用 此模具用兩個導(dǎo)料板其導(dǎo)向作用，并且有側(cè)刃槽為側(cè)刃步距下落其定位作用，其一導(dǎo)料板還為承料板其固定作用。其上有固定承料板的兩個螺釘孔。在導(dǎo)料板上開有側(cè)刃定距槽，如下圖： 圖10-導(dǎo)料板 7 總裝配圖 條料送進(jìn)時采用固定雙側(cè)刃進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料板保證送料沿正確的方向送進(jìn)。當(dāng)條料送到指定位置時，上模在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行沖壓。當(dāng)沖壓完成時，上模上行回程，卡在凸模上的廢料由彈性卸料板卸下，沖孔廢料和落料制件被凸模直接從凹?？谥型讼隆Ｈ缓?，上?；爻虠l料再次送進(jìn)由側(cè)刃定距為下次沖壓做準(zhǔn)備。然后，上模下行再開始下一個行程。 圖11-模具總裝圖 結(jié)論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的素質(zhì)。 設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正！ 致謝 首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，他對我的仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。原紅玲老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我在溫習(xí)學(xué)過的知識的同時又學(xué)習(xí)了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。 感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 通過對沖孔落料冷沖模的設(shè)計，我對沖裁模有了更為深刻的認(rèn)識，特別是這種沖孔落料模具的設(shè)計。沖裁模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。 最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！ 在這次設(shè)計過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，使我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致以深深的敬意，同時也對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師表示衷心的感謝! 參考文獻(xiàn) [1] 趙志偉等.模具發(fā)展現(xiàn)狀［J］.模具制造，2007，6：2～4 [2] 李紹林、馬長福主編.實用模具技術(shù)手冊[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998 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