圓筒形沖壓模具設計【無凸緣圓筒形件】【說明書+CAD】

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第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 ?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 ? 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產自用。模具企業(yè)之間協作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? 1） 模具日趨大型化；??? ? 2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；?? ? 3）模具掃描及數字化系統(tǒng)；??? 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；? ?? 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；??? 6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；??? 7）模具的精度將越來越高；? 8）模具研磨拋光將自動化、智能化；?? ?? 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；?? 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 1.2　國外模具的現狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。? 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達 國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％． 1.3　深圓筒拉深件模具設計與制造方面 1.3.1 深圓筒拉深模具設計的設計思路 拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。 只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據計算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據計算的結果和選用的標準模架，判斷此次拉深不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。導柱和導套的高度可根據拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定．設計時可能高度出現誤差，應當邊試沖邊修改高度。 1.3.2深圓筒拉深模具設計的進度 1.了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀，所用時間20天； 　　2.確定加工方案，所用時間5天； 　　3.模具的設計，所用時間30天； 4．模具的調試．所用時間5天． 第2章 深圓筒沖壓工藝的分析 2.1 拉深件工藝分析 圖2-1 材料：08鋼板 厚度：1mm 此工件為無凸緣圓筒形工件，要求內形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。 工件底部圓角半徑 圖2-1 制件圖r＝8mm,取拉延凹模圓角半徑=8t=8mm.而根據式（6-13）=（0.6-1）r=5-8mm,現取=8mm,滿足拉延對圓角半徑的要求。尺寸，按沖壓設計資料中公差表查得為IT14級，滿足拉延工序對工件公差等級要求。 2.2 拉深工藝計算和工藝方案 拉深件的工藝計算是拉深工藝設計中的一個環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于最簡單的。其主要的內容包括計算毛坯直徑、決定拉深次數及確定工序件的尺寸等。為了避免設計拉深模時出現尺寸錯誤，可以畫出圓筒形拉深件的工序圖。 2.2.1 工藝方案的確定 根據制件的工藝分析,知道制件是個簡單的圓筒形拉深件。所以它的工序只有一個：拉深。 2.2.2 計算毛坯尺寸 根據表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D?？砂聪旅娴墓接嬎悖? 公式見[2]。該件mm，查表得出修邊余量mm。則，，一次拉深可以成形。 D= =116.3mm 2.2.3 確定是否用壓邊圈 相對厚度，查表得，需要采用壓邊圈。拉深時一般采用平面壓邊裝置。 首次拉深 圖2-2 壓邊圈拉深采用形式 2.2.4 拉深次數的確定 　　 采用查表法。根據和工件相對高度，查表得n=1。 2.2.5 排樣及相關的計算 圖 2-3 排樣方式 采用有廢直排的排列的方式，因為沖件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，這樣沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度較高，模具壽命也較長，但材料的利用率較低。 沖裁件的面積A： 條料的寬度B=D+2a+c=116.3+2+0.5=118.8.查表2.5.2得最小搭邊值a=1.0mm, ,條料與導料板間隙，n=1. 步距S=D+=116.3+0.8=117.1mm. 一個步距的材料的利用率 2.3 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用 因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。 2.3.1 壓力計算 由《沖壓模設計與制造》式4.4.6確定壓邊力的計算公式為：，。由表4.4.5 p=3.0Mpa. ==12904.5N 查表得。 代入公式得F拉==0.8x400x1x73.7x3.14 =74053.76N 沖裁件的面積A： ，t=1mm，，F沖=10617.7x1x400=4025x10.壓力機的公稱壓力。 2.3.2 壓力機的選用 根據沖裁工藝總力的計算結合工件的高度，初選開式雙拄可傾壓力機JH23-40 第3章 模具的結構設計 3.1 模具工作部分的計算 3.1.1 拉深模的間隙 深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行。因此，應該綜合考慮各種影響因素，選取適當的拉深間隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。 本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2=1.2t=1.2mm Z2/2=1.1t=1.1mm Z3/2=t=1mm 3.1.2 拉深模的圓角半徑 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力，工件不易被拉裂，極限拉深因數會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數也會相應減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產生失穩(wěn)起皺。 拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計算得出結果： 　 3.1.3 凸凹模工作部分的尺寸和公差 圖 3-1 凸 凹 模 （1）沖裁凸凹模刃口的尺寸計算 該圓形零件，無特殊要求，屬一般落料件，內形，由表查得其公差為 mm，查表得2.32[3]得Zmin=0.07㎜，Zmax=0.09㎜ 則： Zmax-Zmin=（0.09-0.07）㎜=0.02㎜ 由公差表查得為IT10級，取X=1㎜ 該凸凹模分別按IT6級和IT7級加工制造，則： =（Dmax-X）== == 核查0.016㎜+0.025㎜=0.041＞0.01㎜，不能滿足間隙公差條件，因此只有縮小，提高制造精度才能保證間隙合理。 ?。? 故： （2）計算拉深凸凹模刃口尺寸 ①拉深模的圓角半徑，凸凹模的圓角半徑按表選?。和鼓５膱A角半徑 ②拉深默的間隙由查表得拉深模的單位間隙Z/2=1.1t=1.1×1=1.1㎜ 則拉深模的間隙： Z=2×1.1=2.2㎜ ③凸凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設計基準，凹模尺寸計算見表4.29[1] ，間隙取在凸模上，則凹模的尺寸按表4.29[1]計算 代入上式，則凸模尺寸為： ④確定凸模的通氣孔由表4.32查得凸模通氣孔的直徑為5mm。 3.1.4 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導柱模架。再按其標準選擇具體結構尺寸見表3-1。 表3-1 模架規(guī)格選用 名稱 尺寸 材料 熱處理 上模座 160x160x40 HT200 下模座 160x160x45 HT200 導柱 28x35、32x150 20 滲碳58～62 導套 28x100x38、32x100x38 20 滲碳58～62 Hmin=160mm,Hmax=200mm 模具的閉合高度H閉=H上+H凹+H壓+H下=40+100+35+45=220mm 式中：H凹—凹模厚度，H凹=100mm； 　　　H壓—壓邊圈的厚度，H壓＝35mm； 　 由此可見模具的實際閉合高度遠遠大于所采用模架的最大閉合高度。查標準件的資料。結果發(fā)現模具的實際閉合高度還是遠遠大于其它標準的最大閉合高度。所以此制件不能采用標準模架。 為了節(jié)省加工時間，只有在模具標準模架的基礎上進行修改。因為模具的封閉高度H應該介于壓力機的最大封閉高度Hmax和最小封閉高度Hmin之間，一般?。篐max-5mm≥H≥Hmin+10mm 由此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出，只有使模具有足夠的封閉高度： Hmax≥H+5mm=220+5=225mm Hmin≤H-10mm=220-10=210mm 要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導柱和導套的高度： 導柱：28x50、32x180； 導套：28x120x50、32x120x50 為了使模座有足夠的強度，上，下模座的厚度應該再增加一些。 3.2 模具零件的結構設計 3.2.1 拉深凹模 圖3-2 凹 模 內、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；拉深凹模需要有三個以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。 3.2.2 拉深凸模 圖3-3 凸模 拉深凸模的外形尺寸〔工作尺寸〕由前面的計算確定。它需要三個以上的螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ5mm　 3.2.3 打料塊 一般與打料桿聯合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工件打出來。打料塊與拉深凹模間隙配合。 3.2.4 壓邊圈 圖3-4 壓邊圈 在拉深工序中，為保證拉深件的表面質量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現象。 壓邊圈的內形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構成彈性卸料系統(tǒng)。 3.2.5 導柱、導套 對于生產批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導柱、導套來保證上、下模的導向精度。導柱、導套在模具中主要起導向作用。導柱與導套之間采用間隙配合。根據沖壓工序性質、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因為本制件的厚度為1mm，所以采用H7/f6。 3.2.6 其他零件 模具其他零件的選用見表3-2． 表3-2 模具其他零件的選用 序號 名稱 數量 材料 規(guī)格/ mm 熱處理 1 上模座 1 HT200 160x160x40 2 銷釘 2 40Cr φ25×90　 3 打桿 1 40 φ25×80 40～45HRC 4 螺釘 4 45 M24×54 5 打料塊 1 40 φ72×40 40～45HRC 6 凹模 1 Cr12 160×160×100 60～62HRC 7 導套 2 20 28x120x50 滲碳58～62HRC 8 導柱 2 20 28x50 滲碳58～62HRC 9 下模座 1 HT200 160x160x45 10 壓邊圈 1 45 φ73×35 56～58HRC 11 卸料螺釘 3 40Cr M20×100 30～35HRC 12 凸模 1 T10A φ72.7×40 60～62HRC 13 螺釘 3 45 M24×60 14 頂桿 3 T8A M20×450 40～45HRC 15 導套 2 20 32x120x50 滲碳58～62HRC 16 導柱 2 20 90×670 滲碳58～62HRC 3.3 模具總裝圖 圖 3-5 模具裝配圖 由以上設計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝在上模，凸模裝在下模。待凹模隨上模下降時，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內，使坯件在凸、凹模作用下，產生塑性變形而制成所要求的零件。 當凹模隨上?；厣龝r，零件制品在打料塊及打料桿的作用下，將其從凹模內推出。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位，準備下一次拉深。 結束語 深圓筒件屬于簡單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據計算確定本制件是多次拉深成的，然后相應選取各次拉深時的壓力機。本設計主要是最后一次拉深模具設計，需要計算拉深時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結構，然后根據上面的設計繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產過程中可能出現的缺陷，采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產零件的時候才可以減少廢品的產生。 深圓筒件的形狀結構較為簡單，但是高度太高不適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導柱、導套的長度，以達到要求。模具工作零件的結構也較為簡單，它可以相應的簡化了模具結構。便以以后的操作、調整和維護。 深圓筒模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經濟的騰飛做出應有的貢獻。 致 謝 首先感謝本人的導師原紅玲老師，她對我的仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議。原紅玲老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！ 感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 感謝和我在一起進行課題研究的同窗廖文龍同學，和他在一起討論、研究使我受益非淺。 最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！ 參考文獻： [1] 陳錫棟、周小玉主編.實用模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001 [2] 李紹林、馬長福主編.實用模具技術手冊.上?？茖W技術出版社，1998 [3] 許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2000 [4] 楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2004 [5] 模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例.北京：機械工業(yè)出版社.1999 [6] 翟德梅主編.模具制造技術.河南機電高等?？茖W校 [7] 王芳主編.冷沖壓模具設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 [8] 任嘉卉主編.公差與配合手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2000 [9] 李易、于成功、聞小芝主編.現代模具設計、制造、調試與維修實用手冊.北京：金版電子出版公司，2003 [10] 建聲、秦曉剛編著.模具技術問答. 北京：機械工業(yè)出版社，1996 19 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：無凸緣圓筒形沖壓模設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 2007年 6 月 畢業(yè)設計/論文任務書 題目：無凸緣圓筒形沖壓模設計 內容： （1）圓筒形工件的結構工藝分析； （2）圓筒沖壓模設計，繪制模具總裝圖一張； （3）畫出非標零件圖； （4）編寫設計說明書一份； （5）編制主要零件加工工藝過程卡。 原始資料: 如圖：圓筒零件圖 材料：08鋼板 插圖清單 圖 2-1 產品零件圖 …………………………………………………………………5 圖 2-2壓邊圈拉深采用形式…………………………………………………………6 圖 2-3排列方式 ……………………………………………………………………7 圖 3-1 凸凹?！?0 圖3-2 凹模 ………………………………………………………………………13 圖 3-3 凸模………………………………………………………………………13 圖 3-4 壓邊圈…………………………………………………………………… 14 圖 3-5模具裝配圖…………………………………………………………………15 深圓筒形沖壓模設計 摘 要 系統(tǒng)介紹了工件的成形工藝及模具成型結構對塑件質量的影響分析，模具成型部分和總裝結構的設計。介紹了圓筒拉深模具設計時要注意的要點，并較多的考慮了模具結構的調整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對圓筒拉深模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。 關鍵詞：工藝分析；工件成型；模具結構。 The design of stretching die about cylinder Abstract The molding process of work piece, the effect analysis to work piece quality caused by molding structure, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for work design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the brrel to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details. Key words: process analysis; work piece moulding; molding structure. 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 20 產品名稱 圓筒 零（部）件名稱 凹模 共（ 1）頁第（1 ）頁 材料牌號 T8A 毛坯 種類 圓棒料 毛坯外型尺寸 Φ250㎜ 每個毛坯可制件數 1 每臺 件數 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 05 下料 鋸割下料Φ250㎜× 100㎜ 下料車間 鋸床 0.5 10 鍛 鍛成長方形 鍛造車間 空氣錘 1 15 熱處理 退火 熱處理車間 熱處理爐 0.5 20 車削 留余量，車至尺寸 模具車間 車床 3 25 熱處理 調質 熱處理車間 熱處理爐 0.5 30 磨削 磨削至尺寸要求 模具車間 磨床 1 35 鉗 劃線鉆孔 模具車間 40 鉗 精修各尺寸 模具車間 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更該文件號 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 10 產品名稱 圓筒 零（部）件名稱 凸凹模 共（ 1）頁第（1 ）頁 材料牌號 T8A 毛坯 種類 圓棒料 毛坯外型尺寸 Φ250㎜ 每個毛坯可制件數 1 每臺 件數 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 05 下料 鋸割下料Φ200㎜× 100㎜ 下料車間 鋸床 0.5 10 鍛 鍛成Φ210㎜× 90㎜ 鍛造車間 空氣錘 1 15 熱處理 退火 熱處理車間 熱處理爐 0.5 20 車削 留余量，車至尺寸 模具車間 車床 3 25 熱處理 調質 熱處理車間 熱處理爐 0.5 30 磨削 磨削至尺寸要求 模具車間 磨床 1 35 鉗 劃線鉆孔 模具車間 40 鉗 精修各尺寸 模具車間 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更該文件號 目 錄 第一章 緒論 …………………………………………………………………………1 1.1 國內模具的現狀和發(fā)展趨勢………………………………………………1 1.1.1 國內模具的現狀………………………………………………………………1 1.1.2國內模具的發(fā)展趨勢………………………………………………………2 1.2　 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢…………………………………………………3 1.3　 深圓筒拉深件模具設計與制造……………………………………………4 1.3.1 深圓筒拉深模具設計的設計思路…………………………………………4 1.3.2 深圓筒拉深模具設計的進度…………………………………………………4 第二章 深圓筒件工藝分析 …………………………………………………………5 2.1 拉深件的工藝性分析………………………………………………………5 2.2 拉深工藝計算和工藝方案的確定…………………………………………5 2.2.1 工藝方案的確定……………………………………………………………6 2.2.2 計算毛坯尺寸………………………………………………………………6 2.2.3 確定是否用壓邊圈……………………………………………………………6 2.2.4 拉深次數的確定………………………………………………………………6 2.2.5 排樣及相關的計算……………………………………………………………7 2.3 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用………………………………………8 2.3.1 壓力計算……………………………………………………………………8 2.3.2 壓力機的選用………………………………………………………………8 第三章 模具的結構設計……………………………………………………………9 3.1 模具工作部分的計算………………………………………………………9 3.1.1 拉深模的間隙………………………………………………………………9 3.1.2 拉深模的圓角半徑…………………………………………………………9 3.1.3 凸凹模工作部分的尺寸和公差………………………………………9 3.1.4 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸………………………………………11 3.2 模具零件的結構設計………………………………………………………12 3.2.1拉深凹?！?3 3.2.2拉深凸模……………………………………………………………………13 3.2.3打料塊………………………………………………………………………14 3.2.4壓邊圈…………………………………………………………………14 3.2.5 導柱、導套……………………………………………………………………14 3.2.6其他零件……………………………………………………………………14 3.3 模具總裝圖…………………………………………………………………15 結束語………………………………………………………………………17 致謝 …………………………………………………………………………………18 參考文獻 ……………………………………………………………………………19 表格清單 表1 模架規(guī)格選用………………………………………………………………11 表2 模架其他零件的選用………………………………………………………14 畢業(yè)設計評語 學生姓名：班級: 學號： 題 目： 圓筒拉深復合模設計 綜合成績： 指導者(簽字)： 2007 年6月 日