長(zhǎng)套管塑料注塑模具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】

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Second, the article detailed the Injection Mould was the analysis and design. Design on the molding machines in various parts of choice. Focused on injection mold casting system design; Injection Mould type of choice; Injection Mould side core pulling the design.Parts of the cavity design using the Hough type, side core pulling bodies and achieve a two-cavity. Cavity also conducted a strict calculation.We also expounded in detail what parts should be processing progromme. In particular hole and holes, referred to the modern technology of special processing. Key Words: Injection Mould Hough type ，Two cavity in one block 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 第1章 引言 1 1.1 塑料模具的現(xiàn)狀及未來(lái)的發(fā)展方向 1 1.1.1 模具工業(yè)的概況 1 1.1.2 國(guó)外模具技術(shù)發(fā)展及目前水平 1 1.1.3 國(guó)內(nèi)模具技術(shù)發(fā)展及目前水平 3 1.1.4 模具技術(shù)未來(lái)的發(fā)展（研究）方向 3 第2章 課題任務(wù)要求 6 第3章 長(zhǎng)套管的詳細(xì)設(shè)計(jì) 7 3.1 材料的成型特性 7 3.1.1 塑料件的工藝性分析 7 3.1.2 長(zhǎng)套管材料的選擇 7 3.2 方案分析與設(shè)計(jì) 7 3.3 塑料注塑成型機(jī)的選擇 9 3.3.1 注塑成型機(jī)類型與結(jié)構(gòu) 9 3.3.2 注射機(jī)的選擇及計(jì)算 9 3.4 注射模具分型面的選擇 11 3.4.1 分型面的基本形式 11 3.4.2 分型面選擇的基本原則 12 3.4.3 分型面的選擇 12 3.5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 3.6 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 3.6.1 注射模具澆注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計(jì)原則 13 3.6.2 注射模具主流道的設(shè)計(jì) 13 3.6.3 注射模具分流道的設(shè)計(jì) 15 3.6.4 注射模具澆口的設(shè)計(jì) 15 3.6.5 冷料穴和鉤料脫模裝置 16 3.7 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 3.7.1 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 17 3.7.2 塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 17 3.7.3 過(guò)濾網(wǎng)注射模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 3.8 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 17 3.8.1 注射模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 3.8.2 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 3.8.3 注射模具成型零件的尺寸確定 18 3.9 注射模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 3.9.1 注射模具的側(cè)抽型機(jī)構(gòu)類型 19 3.9.2 注射模具的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 3.10 注射模具的頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 3.10.1 注射模具的頂出機(jī)構(gòu) 21 3.10.2 推桿推出機(jī)構(gòu) 22 第4章 典型零件加工工藝設(shè)計(jì) 1 結(jié)束語(yǔ) 1 致 謝 1 參 考 文 獻(xiàn) 2 第1章 引言 第1章 引言 1.1 塑料模具的現(xiàn)狀及未來(lái)的發(fā)展方向 1.1.1 模具工業(yè)的概況 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過(guò)了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%[1]。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門(mén)新興工業(yè)。自塑料問(wèn)世后的幾十年以來(lái)，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門(mén)不可缺少的材料[2]。 我國(guó)塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來(lái)確實(shí)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國(guó)際水平，尤其是隨著改革開(kāi)放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)我國(guó)塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品。 1.1.2 國(guó)外模具技術(shù)發(fā)展及目前水平 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，是產(chǎn)品制造的重要工藝裝備。模具產(chǎn)品是工業(yè)制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。近十多年來(lái)，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的模具技術(shù)水平飛速發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （1）在模具設(shè)計(jì)制造已普遍應(yīng)用CAD/CAM/CAE 技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用，能極大地提高模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平、制造水平和分析測(cè)試水平。從而達(dá)到縮短生產(chǎn)周期提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，降低產(chǎn)品成本的目的。 （2）快速原型法和快速制模技術(shù)（RPM/RMT）已得到廣泛的應(yīng)用。RPM一項(xiàng)集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點(diǎn)就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實(shí)體。 （3）模具專業(yè)化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化程度高 專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國(guó)外工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達(dá)75%以上。標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個(gè)模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，是機(jī)械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。 （4）模具敏捷制造系統(tǒng)發(fā)展較快 目前國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的模具敏捷制造系統(tǒng)發(fā)展較快。這也是我國(guó)模具行業(yè)的近期發(fā)展目標(biāo)。另外，高速銑削加工、超精加工和復(fù)合加工技術(shù)、熱流道技術(shù)等已在國(guó)外先進(jìn)國(guó)家得到了很好的應(yīng)用。這些先進(jìn)的技術(shù)的應(yīng)用極大的提高了這些國(guó)家模具產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。縮短了生產(chǎn)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。盡快吸收，應(yīng)用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，是我國(guó)模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。 表1 國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較 項(xiàng)目 國(guó)內(nèi) 國(guó)外 注塑模型腔精度 0.02 mm～0.05mm 0.005 mm～0.01mm 型腔表面粗糙度 Ra0.20μm Ra0.01μm～0.05μm 非淬火鋼模具壽命 10萬(wàn)次～30 萬(wàn)次 10萬(wàn)次～60 萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命 50萬(wàn)次～100 萬(wàn)次 160萬(wàn)次～300 萬(wàn)次 熱流道模具使用率 總體不足10 % 80 % 標(biāo)準(zhǔn)化程度 小于30 % 70 %～80 % 中型塑料生產(chǎn)周期 2個(gè)月～4 個(gè)月 1 個(gè)月左右 在模具行業(yè)中的占有量 25 %～30 % 30 %～40 % 1.1.3 國(guó)內(nèi)模具技術(shù)發(fā)展及目前水平 從起步到現(xiàn)在，我國(guó)模具工業(yè)經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，已有了較大的提高，與國(guó)外的差距正在進(jìn)一步縮小。我國(guó)的模具工業(yè)，既存在著高速迅猛發(fā)展的良好勢(shì)頭，又存在著精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無(wú)法滿足整個(gè)工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國(guó)產(chǎn)化的繁重任務(wù)。模具行業(yè)日趨大型化，精度將越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達(dá)2μｍ-3μｍ。不久，1μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求1μｍ以下，這就要求發(fā)展超精加工。熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。國(guó)內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá)30%左右，但總的來(lái)看，比例太低，亟待發(fā)展。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展[9]。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)較廣泛地得到應(yīng)用，并開(kāi)發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAM/CAE軟件。電加工，數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮重要作用，部分骨干企業(yè)已開(kāi)始使用這一技術(shù)。 模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛，品種有所擴(kuò)展。優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有教大進(jìn)展，但應(yīng)用面還不夠廣泛。國(guó)內(nèi)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種，精料化，制品化等方面尚待解決。模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度有較大提高，但總體來(lái)說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化程度還太低，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)規(guī)模還不夠大，品種有待發(fā)展，質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。所以，今后我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法與工藝設(shè)計(jì)相結(jié)合，在模具的開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程中，采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備、采用逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)，模具工業(yè)向著集團(tuán)化、規(guī)?；较虬l(fā)展，走出一條自主開(kāi)發(fā)模具的成功之路。 1.1.4 模具技術(shù)未來(lái)的發(fā)展（研究）方向 （1）管理統(tǒng)一化、等級(jí)化 且不說(shuō)國(guó)際上一些國(guó)家如何對(duì)模具產(chǎn)業(yè)進(jìn)行管理，僅模具技術(shù)含量就比我國(guó)高出一籌，這是不爭(zhēng)的事實(shí)，造成這種局面的主要因素之一就是我國(guó)沒(méi)有重視并嚴(yán)格要求管理；同時(shí)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)也是一個(gè)不利于產(chǎn)品質(zhì)量提高的因素，而模具產(chǎn)業(yè)就是在這種沒(méi)有管理和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下淤積而成的自由模式與自然模式，所以難免有些扭曲。如果我們要想向世界高水準(zhǔn)模具看齊，必須走改革之路。改革方案很多，適合我國(guó)國(guó)情并有利于管理、有利于模具質(zhì)量的提高即可。例如：我們可以向國(guó)外模具高水準(zhǔn)的國(guó)家學(xué)習(xí)，進(jìn)行深入了解和研究，如果他們管理模式適合我國(guó)國(guó)情的發(fā)展，則可效仿其經(jīng)驗(yàn)，這樣我們會(huì)少走許多彎路。 模具企業(yè)管理統(tǒng)一化，等級(jí)化的同時(shí)，其生產(chǎn)產(chǎn)品也應(yīng)專業(yè)化、針對(duì)化，專業(yè)化、針對(duì)化是指模具企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品專業(yè)性、針對(duì)性要強(qiáng)，例如：某模具企業(yè)適合生產(chǎn)汽車某部位零配件，那么就專業(yè)生產(chǎn)這個(gè)部位的零配件，不再涉及其它設(shè)備的零配件生產(chǎn)， 對(duì)號(hào)入座，才能作到完美結(jié)合，完美統(tǒng)一。專業(yè)化、針對(duì)化生產(chǎn)產(chǎn)品，根據(jù)市場(chǎng)供需在很大程度上也受到國(guó)家調(diào)控。模具企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品專業(yè)化、針對(duì)化減少了模具設(shè)計(jì)、制造和原材料的購(gòu)買費(fèi)用，有利于成本的降低；長(zhǎng)期生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，熟練度容易提高，有利于提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于專業(yè)性操作時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)人員更容易積累專業(yè)知識(shí)，對(duì)模具的不良結(jié)構(gòu)容易發(fā)現(xiàn)、改進(jìn)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）提高人才技術(shù)水平 有資料顯示：由于技術(shù)人才的缺乏及其技術(shù)水準(zhǔn)低下，目前，我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品合格率只有7 0 % ，不良產(chǎn)品每年帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失近兩千億元。這個(gè)觸目驚心的數(shù)字反映了技術(shù)的重要性。模具行業(yè)情況更是如此，我們知道，模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品多數(shù)是用在機(jī)器設(shè)備的首腦部位，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)等。一流的模具產(chǎn)品，需要一流的模具來(lái)生產(chǎn)，一流的模具質(zhì)量，需要一流的技術(shù)來(lái)制造；二戰(zhàn)后，日本、德國(guó)等國(guó)家開(kāi)始重視工業(yè)的發(fā)展，同時(shí)，他們也看到工業(yè)的發(fā)展技術(shù)的重要性，他們紛紛在技術(shù)領(lǐng)域加大投資，由于重視技術(shù)，日本和德國(guó)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量一度處在世界領(lǐng)先地位，二十世紀(jì)七、八十年代國(guó)際對(duì)工業(yè)產(chǎn)出最高質(zhì)量的口頭禪：“日本造、德國(guó)造”，它們成為標(biāo)榜質(zhì)量的象征。如今，他們?nèi)允羌夹g(shù)量高水準(zhǔn)我們也可擬定自己的管理模式，例如：對(duì)模具企業(yè)實(shí)行管理統(tǒng)一化、等級(jí)化。管理統(tǒng)一化就是國(guó)家建立專門(mén)的模具產(chǎn)業(yè)管理機(jī)構(gòu)，把模具行業(yè)統(tǒng)一管理起來(lái)，其職能包括：對(duì)模具企業(yè)的管理、模具市場(chǎng)的管理、模具零配件的管理、模具技術(shù)人才的管理等；等級(jí)化就是依據(jù)規(guī)模、設(shè)備狀況就是對(duì)現(xiàn)有的模具企業(yè)進(jìn)行分類，從一類到三類不等，三類后，可設(shè)編外模具企業(yè)。一類模具企業(yè)為最高，主要生產(chǎn)國(guó)家最高質(zhì)量要求的高技術(shù)、高科技、高標(biāo)準(zhǔn)和高精密設(shè)備的零配件，如：飛機(jī)、航天飛機(jī)、宇宙飛船等航天設(shè)備，還有要求最高質(zhì)量的動(dòng)力機(jī)器和同等質(zhì)量的加工機(jī)械。二類模具企業(yè)主要生產(chǎn)較次之一類企業(yè)水準(zhǔn)的機(jī)械零配件，如：汽車、航海設(shè)備和具有相同質(zhì)量要求的動(dòng)力機(jī)及加工機(jī)械設(shè)備。三類模具企業(yè)主要生產(chǎn)有一定精度、一定質(zhì)量要求的機(jī)器零配件，如電器、普通機(jī)動(dòng)車等，編外模具企業(yè)主要生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的日常消費(fèi)動(dòng)力、非動(dòng)力設(shè)備的零配件，主要對(duì)準(zhǔn)大眾消費(fèi)市場(chǎng)小商品等，一、二、三類模具企業(yè)根據(jù)實(shí)力和規(guī)模無(wú)論是國(guó)企或私企都可入選，入選后，根據(jù)國(guó)情按國(guó)家調(diào)配生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備有欠缺的國(guó)家應(yīng)給予扶持。實(shí)行管理統(tǒng)一化、等級(jí)化有利于模具的研究和研討會(huì)的開(kāi)展；有利于相關(guān)管理制度的制定與實(shí)施，有利于模具標(biāo)準(zhǔn)化、國(guó)際化，并很好的與國(guó)際模具市場(chǎng)接軌，有利于技術(shù)人才的培養(yǎng)和調(diào)配，有利于質(zhì)量的提高。的領(lǐng)跑者，他們的工業(yè)產(chǎn)品出口世界各地，成為工業(yè)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支點(diǎn)，這些無(wú)不說(shuō)明技術(shù)的重要性。要想加強(qiáng)我國(guó)技術(shù)人才隊(duì)伍，提高技術(shù)人才技術(shù)含量，首先要求國(guó)家重視技術(shù)人才。加大對(duì)技術(shù)領(lǐng)域建設(shè)和技術(shù)人才的投資力度，增開(kāi)高質(zhì)量的模具技術(shù)人才培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，加大、加深對(duì)技術(shù)人才的培養(yǎng)和再深造。提高技術(shù)人才的社會(huì)地位、經(jīng)濟(jì)地位、福利待遇。 第2章 課題任務(wù)要求 本課題是長(zhǎng)套管注塑模的設(shè)計(jì)。要求完成其CAD三維造型設(shè)計(jì)。長(zhǎng)套管注塑模要求一模兩腔，并能自動(dòng)脫模，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。完成該注塑模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模具成型零件CAD三維造型設(shè)計(jì)，以及模具全部零件以及模具裝配的三維設(shè)計(jì)。 3 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第3章 長(zhǎng)套管的詳細(xì)設(shè)計(jì) 3.1 材料的成型特性 3.1.1 塑料件的工藝性分析 本課題是對(duì)長(zhǎng)套管的注塑模設(shè)計(jì)。首先對(duì)實(shí)體長(zhǎng)套管進(jìn)行測(cè)繪，并對(duì)塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個(gè)基本的了解。分析塑件的結(jié)構(gòu)是否滿足塑件結(jié)構(gòu)的工藝性能。圖1所示為長(zhǎng)套管零件圖。 圖1 長(zhǎng)套管零件圖 3.1.2 長(zhǎng)套管材料的選擇 （1）塑料的性能 塑料材料的相對(duì)密度在0.83 ～ 2.2范圍內(nèi)，在眾多的材料中只比木材的相對(duì)密度稍高。且在各種的材料中，塑料材料具有最高的比強(qiáng)度，甚至比特種合金鋁還要高。塑料還具有很好的絕緣性、防震、隔熱、隔音性能。耐腐蝕性很高，其耐腐蝕性僅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有優(yōu)異的加工性能。 （2）塑料材料的選擇 長(zhǎng)套管選擇的材料為PA66（聚酰胺66或尼龍66）。PA66是半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。能耐酸、堿、大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、酯類、烴類、酮類等腐蝕。因其機(jī)械強(qiáng)度較高且具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，故廣泛應(yīng)用于需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。 3.2 方案分析與設(shè)計(jì) 長(zhǎng)套管具有通孔，需有型芯，且上面小下面大，不均勻。成型模具還需采用分型等成型結(jié)構(gòu)。下面對(duì)模具結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行分析論證。 方案1 本方案采用PLC控制電動(dòng)機(jī)，在分型時(shí)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪使型芯松動(dòng)，使塑件自行掉落。但考慮到塑件精度等問(wèn)題，本方案存在缺陷。 方案2： 該制品為長(zhǎng)管，需要很長(zhǎng)距離抽芯，而該模具則較巧妙地采用了先由斜拉桿做短距離抽芯，然后由彈簧將滑塊和制品同時(shí)彈移使制品自行掉落的方式，從而使模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化。 綜合考慮各方面的因素，方案2能更好的完成長(zhǎng)套管塑件注塑成型，所以本次設(shè)計(jì)采用方案2. 3.3 塑料注塑成型機(jī)的選擇 3.3.1 注塑成型機(jī)類型與結(jié)構(gòu) 注塑機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為幾種類型： （1）臥式注塑機(jī)：它的注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。 優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。 缺點(diǎn)：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。 （2）立式注塑機(jī)：它的注射裝置垂直裝設(shè)，并與鎖模機(jī)構(gòu)移動(dòng)方向成一條軸線。 優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件等。 缺點(diǎn)：塑件推出后需由人工取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。 （3）直角式注塑機(jī)：其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。 缺點(diǎn)：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。 塑料注射機(jī)不論任何形式，均有以下主要裝置組成：注射裝置；合模機(jī)構(gòu)；頂出裝置；機(jī)械和液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)。 工作前，模具分別安裝在定模及動(dòng)模上，由鎖模裝置合模并鎖緊。塑料加入料筒，加熱、塑化并將熔融的塑料注入模具中，在模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷卻作用下塑件成型冷卻固化，由鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)鎖，由頂出裝置頂出塑件。 3.3.2 注射機(jī)的選擇及計(jì)算 （1）注射容量 注射容量是選擇注射機(jī)的重要參數(shù)，它在一定的程度上注射機(jī)的注射能力，標(biāo)志著注射機(jī)成型最大體積的塑料制品。 確定了單個(gè)塑件的體積(質(zhì)量)和模孔數(shù)量就可以大體計(jì)算出多模塑件的總體積，再加上澆注系統(tǒng)中主流道、分流道、澆口、冷料穴的體積，即是一模塑料的總體積Vm。 ≤0.8 式中——成型零件與澆注系統(tǒng)體積總和，cm3； ——注射機(jī)最大注射容量,cm3； 通過(guò)PROE軟件計(jì)算出單個(gè)零件的體積為5.1cm3 ，澆注系統(tǒng)體積為2.8cm3。 估算：=2×5.1+2.8=13cm3 （2）最大成型面積 最大成型面積是指塑料在模具分型面上所允許成型的最大投影面積，也就是說(shuō)在模具成型時(shí)，布局在模具成型面上的塑件機(jī)澆注系統(tǒng)的總投影面積S，只有小于這個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)才能正?？煽康淖⑸洹? =2×2×3.14×3=37.68cm2 （3）模具的閉合高度 注射機(jī)動(dòng)壓板的最大行程和壓板間最大和最小間距是一個(gè)固定的參數(shù)。它決定著所能安裝的模具的閉合高度。對(duì)于所用的注射機(jī)來(lái)說(shuō)，注射模的閉合高度必須符合下列的要求： ＜ ＜ 式中 ——注射機(jī)允許的最小高度 ——注射模的實(shí)際閉合高度 ——注射機(jī)允許的最小高度 =20+15+65+40+40+15+25+20=240mm （4）模體的截面尺寸 可安裝的注射模外形最大尺寸取決于注射機(jī)的壓板尺寸和拉桿的空間距，因此注射模具的最長(zhǎng)的邊不應(yīng)超過(guò)壓板尺寸，而模具的最短邊應(yīng)小于拉桿空間距，才能將注射模裝入注射機(jī)，并應(yīng)留有固定模體的壓緊空間。同時(shí)，注射模動(dòng)、定模上的緊固螺栓孔，也應(yīng)與注射機(jī)壓板上的標(biāo)準(zhǔn)孔一致。 （5）模具的頂出 注射機(jī)的頂出裝置通常有中心桿頂出、兩側(cè)頂桿頂出以及液壓頂出幾種形式。 應(yīng)在動(dòng)模板與注射機(jī)頂出位置相對(duì)的位置上，設(shè)置稍大于注射機(jī)頂桿的通孔，，以便于注射機(jī)頂桿通過(guò)。 （6）定位環(huán)與澆口套 定位環(huán)是將定模部分裝入注射機(jī)壓板的定位對(duì)中裝置，應(yīng)與注射機(jī)的定位孔采取動(dòng)配合的連接方式，以保證模具體對(duì)中。 圖2 定位圈 圖3 澆口套 圖4 模架型號(hào) 綜合考慮以上條件，模架選擇A1型200型號(hào)。 3.4 注射模具分型面的選擇 3.4.1 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上分型面的形狀有平面式分型面、斜面式分型面、階梯面式分型面和曲面式分型面。 3.4.2 分型面選擇的基本原則 選擇分型面的基本原則：a)盡量使塑件在開(kāi)模后留動(dòng)、下模邊；b)保證塑件外觀和質(zhì)量要求；c)要確保塑件的精度要求；d)便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作；e)分型面有利于排氣；f)有利于塑件脫模；g)考慮溢邊對(duì)塑件的影響；h)考慮對(duì)設(shè)備合模力的要求；i)考慮脫模斜度的影響。 3.4.3 分型面的選擇 由于長(zhǎng)套管的上面有一個(gè)圓形小孔，采用最普遍的直導(dǎo)柱側(cè)抽芯注塑模。根據(jù)對(duì)長(zhǎng)套管模型的觀察和分型面選擇的基本原則?，F(xiàn)選擇以軸心為基準(zhǔn)平行的平面為分型面。 圖5 分型面選擇圖 3.5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在方案和詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)上采用三維CAD系統(tǒng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。目前的CAD軟件很多，如工程圖設(shè)計(jì)普遍采用的二唯AutoCAD，功能強(qiáng)大的三唯設(shè)計(jì)加工軟件UG、Pro/Engineer等，還有易學(xué)易用的CAXA等。由于實(shí)際時(shí)間限制，設(shè)計(jì)中采用了PROE作為設(shè)計(jì)工具。設(shè)計(jì)采用自上而下、上下結(jié)合的設(shè)計(jì)方法。首先根據(jù)模具結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行各主要零件的三唯造型和設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行裝配體裝配設(shè)計(jì)，在裝配設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的干涉碰撞等結(jié)構(gòu)問(wèn)題再進(jìn)行修改，最后完善零件的設(shè)計(jì)。 3.6 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.6.1 注射模具澆注系統(tǒng)的組成及其設(shè)計(jì)原則 注射模具的澆注系統(tǒng)由主流道， 分流道，澆口，冷卻穴等部分組成.主流道：從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。作用是負(fù)責(zé)將塑料熔體輸往分流道。分流道：介于主流道和澆口之間的一段流道，它開(kāi)設(shè)在分型面上。作用是將主流道送來(lái)的塑料分配后，輸往各個(gè)澆口。澆口：連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。冷卻穴：一般在主流道的末端設(shè)置，以裝納冷卻頭。在注射模具設(shè)計(jì)中對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理的布局和形式的選擇是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)注射模具的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則： （1）確保塑料充滿整個(gè)型腔； （2）保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)； （3）應(yīng)盡量減短流程； （4）流道表壁的粗糙度要低； （5）防止制品變形和翹曲； （6）防止型芯變形和嵌件位移； （7）去除澆口應(yīng)盡量方便，且不影響制品質(zhì)量； （8）合理設(shè)計(jì)冷卻穴。 3.6.2 注射模具主流道的設(shè)計(jì) 主流道是從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸位起，到分流道為止的這一段流道。作用是負(fù)責(zé)將塑料熔體輸往分流道。主流道常設(shè)在模具的中心位置，模腔內(nèi)的塑料就以模具的中心進(jìn)行對(duì)稱平衡布局。由于主流道與注射機(jī)反復(fù)接觸、碰撞，一般都不將主流道直接開(kāi)在定模板上，而是將其單獨(dú)設(shè)在一個(gè)襯套中，然后將襯套鑲?cè)肽０鍍?nèi)，此襯套稱為澆口套。 （1）主流道的設(shè)計(jì)原則： （a）主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸處應(yīng)做成球面凹坑。通常主流道進(jìn)口端凹坑的球面半徑Sr要比噴嘴球面半徑Sr大1mm ～ 2mm,凹入深度約5mm，為了補(bǔ)償主流道與噴嘴的對(duì)中誤差，主流道進(jìn)口端的直徑D應(yīng)比噴嘴出口直徑d大0.5mm～ 1mm； （b）主流道的錐角取2°～ 4°，對(duì)流性差的塑料可增加大到 6°左右； （c）主流道表壁的表面粗糙度取Ra 0.8 ～ Ra 0.4； （d）主流道出口端應(yīng)與分流道之間呈圓滑過(guò)渡，過(guò)渡角R為0.3mm ～ 3mm； （e）澆口套與安裝孔應(yīng)為過(guò)渡配合； （d）主流道出口端應(yīng)與分流道之間呈圓滑過(guò)渡，過(guò)渡角R為0.3mm ～ 3mm； （e）澆口套與安裝孔應(yīng)為過(guò)渡配合； 圖6 主流道圖 （f）澆口套與定模板之間的連接力必須足夠； （g）采用定位圈定位法.定位圈與定位孔的配合長(zhǎng)度：中小型模具8 mm～10mm,大型模具15mm左右。 （2）澆口套的設(shè)計(jì) 注射機(jī)XS-X-60的噴嘴球半徑為12 mm，噴嘴孔徑為4 mm.所以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球面接觸良好，凸球面半徑取13 mm，圓錐孔的小端直徑則大于噴嘴口內(nèi)徑，取5.5 mm。 圖7 澆口套 3.6.3 注射模具分流道的設(shè)計(jì) 分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道，它開(kāi)設(shè)在分型面上。作用是將主流道送來(lái)的塑料分配后，輸往各個(gè)澆口。 （1）分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （a）制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚； （b）成型樹(shù)脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹(shù)脂, 分流道截面要大一些； （c）分流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴； （d）使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合； （e）保證熔體迅速而均勻地充滿型腔； （f）分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能?。? （g）分流道要便于加工及刀具的選擇； （h）分流道每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大； （2）分流道的設(shè)計(jì) 長(zhǎng)套管的注射模要求一模兩腔，在布局上選擇平衡式分流道。所謂平衡式布置就是將通往各個(gè)型腔的分流道的斷面形狀、大小及分流道長(zhǎng)度都取作一致以保證各個(gè)型腔同時(shí)均勻進(jìn)料，同時(shí)注射完畢。分流道的截面形狀選擇半圓形截面，它的效率比圓形稍差，但加工起來(lái)比圓形截面要簡(jiǎn)單。 3.6.4 注射模具澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道和型腔的橋梁，是澆注系統(tǒng)的終端。一般這段很短的通道截面積很小，這樣可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來(lái)提高流動(dòng)性，控制澆口封閉時(shí)間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時(shí)進(jìn)料，容易與塑件斷離，因此它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 （1）澆口的基本類型 （a）直接澆口 直接澆口是熔融塑料從直流道直接注入型腔的最普通的澆口，又稱主流道型澆口，廣泛應(yīng)用于單型腔模具。 （b）側(cè)澆口 側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。廣泛使用于一模多腔，適用于成型各種形狀的塑件，澆口去除方便。 圖8 側(cè)澆口 （c）扇形澆口 扇形澆口是矩形側(cè)澆口的一種變異形式。它能使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀制品。 （d）點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口。它能自行切斷，無(wú)需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。單腔模多腔模均適用。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。 （e）潛伏式澆口 澆口位置一般選擇在制品側(cè)面不影響外觀的地方，開(kāi)模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。 （2）澆口的選擇 本模具要求一模兩腔，因此選擇點(diǎn)澆口，可以大大的縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。澆口位置在分型面上，澆口截面位置簡(jiǎn)單，容易加工，且注射效率高。 3.6.5 冷料穴和鉤料脫模裝置 料穴設(shè)置在主流道的末端。它的作用是用來(lái)存儲(chǔ)注射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時(shí)，如果它們進(jìn)入流道，將堵塞流道并緩慢流速度。進(jìn)入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。 推板式鉤料裝置由冷料穴、鉤料桿組成，鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。 3.7 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.7.1 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 模具溫度是否合理直接關(guān)系到成型塑件的尺寸精度、表觀及內(nèi)在質(zhì)量，以及塑件的生產(chǎn)效率，因此是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 塑料品種不同則對(duì)于模具的溫度要求也不同。總要求是，使模具溫度達(dá)到適宜制品成型的工藝條件要求，能通過(guò)控溫系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使模腔各個(gè)部位上的溫度基本相同；在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，即在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)成型周期中，模具溫度應(yīng)均衡一致。 3.7.2 塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 （1）合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離； （2）合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局； （3）應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻； （4）控制冷卻水入口處的溫度差盡量小； （5）應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)； （6）考慮和利用模具材料的導(dǎo)熱性； 3.7.3 過(guò)濾網(wǎng)注射模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，由于過(guò)濾網(wǎng)為薄壁零件，且零件體積不是很大，所以熱傳遞的熱量也不是很大，這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。 3.8 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 3.8.1 注射模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）型腔的結(jié)構(gòu)形式： （a）整體式 型腔由整塊材料構(gòu)成，牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。適用于形狀簡(jiǎn)單或形狀復(fù)雜但型腔可用電火花和數(shù)控加工的中小型塑件。 （b）整體嵌入式 型腔由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字校颓怀叽缧?，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便，適用于塑件尺寸較小的多型腔模具。 （c）局部鑲嵌式 將型腔中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中，使得易磨損鑲件部分易加工易更換。 長(zhǎng)套管的型腔部分不是很復(fù)雜，只有一個(gè)型芯。這里選用整體鑲?cè)胧叫颓弧? 3.8.2 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式；整體組合式；局部組合式；完全組合式。 本模具選擇的是整體組合式。整體組合式就是將主體型芯鑲嵌在模板上面固定而成。它加工簡(jiǎn)單，易修復(fù)更換，也有很高的強(qiáng)度和剛度。 3.8.3 注射模具成型零件的尺寸確定 （1）型腔尺寸計(jì)算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差△的1/2，取負(fù)偏差，再加上-1/4△的磨損量，而型芯深度則再加上-1/6△的磨損量，這樣的型腔的計(jì)算尺寸的表達(dá)如下。 （a）型腔的徑向尺寸的計(jì)算式： = （3.1） 式中——型腔的最小基本尺寸； ——塑件的最大基本尺寸； ——塑件的平均收縮率，S=0.005； ——塑件的公差，取7級(jí)精度； ——模具制造公差，按1/4△選取。 型腔徑向尺寸：12.05 15.0705 18.095 21.1475 25.1875 19.1125 22.165 根據(jù)（3.1）式計(jì)算各型腔的各徑向尺寸： （b）型腔的深度尺寸的計(jì)算公式： （3.2） 式中——型腔深度的最小尺寸； ——塑件的最大基本尺寸； 其余符號(hào)與（3.1）相同。 根據(jù)（3.2）式計(jì)算得型腔的各深度尺寸： 4.9475 2.9325 252.32785 （c）型芯尺寸計(jì)算 型芯的各部分尺寸除特殊情況以外都是趨于縮小尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的1/2，取正偏差，再加上+1/4的磨損量，而型芯高度則加上+1/6的磨損量。型芯的計(jì)算尺寸表達(dá)如下。 （d）型芯的徑向尺寸的計(jì)算式： （3.3） 式中——型芯的最大基本尺寸 ——塑件的最小基本尺寸 其余符號(hào)與（3.1）相同。 型芯徑向尺寸：10.285 16.4 根據(jù)（3.3）式計(jì)算得型芯的各徑向尺寸： （e）型芯的高度尺寸計(jì)算： （3.4） 式中——型芯高度的最大尺寸; ——型芯內(nèi)形深度的最小尺寸； 其余符號(hào)與（3.1）相同。 根據(jù)（3.4）式計(jì)算得型芯的各高度尺寸：275.975 以上這些繁瑣的計(jì)算，在利用PROE軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)全部自動(dòng)進(jìn)行，這也就是利用PROE軟件能夠真正實(shí)行并行設(shè)計(jì)的好處。 3.9 注射模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 3.9.1 注射模具的側(cè)抽型機(jī)構(gòu)類型 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類，按其抽芯動(dòng)力來(lái)源，注射模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要分為手動(dòng)抽芯、機(jī)動(dòng)抽芯和液壓抽芯三大類。 （1）手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu):側(cè)抽芯和側(cè)向分型的動(dòng)作由人工來(lái)實(shí)現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制模容易，但生產(chǎn)效率低，不能自動(dòng)化生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，故在抽拔力較大的場(chǎng)合下不能采用。 （2）機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)：它的抽芯方法是在開(kāi)模時(shí)依靠注射機(jī)的開(kāi)模力，通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)械零件的傳動(dòng)比使其改變移動(dòng)方向，將活動(dòng)的側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，增加了制模難度和模具成本，但由于注射成型效率較高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作方便，動(dòng)作可靠，抽芯力大，容易實(shí)現(xiàn)注射成型的自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為主要采用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)抽芯方式機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同，又分為斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)、彎拉桿式抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑板式抽芯機(jī)構(gòu)、頂出式抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)齒輪式機(jī)構(gòu)等等。 （3）液壓或氣動(dòng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：它是依靠液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)裝置為動(dòng)力，抽出活動(dòng)的側(cè)抽芯的。液壓或氣動(dòng)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，抽芯距和抽芯力較大，其抽芯動(dòng)作不受開(kāi)模時(shí)間的限制，尤其當(dāng)側(cè)抽芯距很大，用其它方法很難滿足抽芯要求時(shí)，采用液壓抽芯較為理想，但是這種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)要配合整套的液壓氣動(dòng)裝置，故經(jīng)濟(jì)成本較高，使它的適用范圍受到了限制，一般應(yīng)用較少。 過(guò)濾網(wǎng)注射模選擇機(jī)動(dòng)抽芯中的斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)。 3.9.2 注射模具的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的重要零件。設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱主要包括斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式和安裝形式、斜導(dǎo)柱的工作直徑、抽拔角的選擇、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度的確定以及斜導(dǎo)柱的加工精度、選用材質(zhì)及其熱處理等等。 （1）斜導(dǎo)柱傾斜角α 斜導(dǎo)柱的傾斜角是決定其抽芯工作效果的重要工作。傾斜角的大小關(guān)系到斜導(dǎo)柱的彎曲力和實(shí)際達(dá)到的抽拔力，也關(guān)系到斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和開(kāi)模行程。計(jì)算公式為 (3.5) 式中——斜導(dǎo)柱的抽拔角 ——抽芯距,=5 mm H——斜導(dǎo)柱完成抽芯距所需的開(kāi)模具行程,H=95 mm 根據(jù)(3.5)式計(jì)算： =16.47°， 取=17° （2）圓柱形斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度取決于抽芯距、斜導(dǎo)柱直徑和傾斜角。 圓柱形斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算式： mm (3.6) 式中——斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度 ——斜導(dǎo)柱工作部分直徑 ——-抽芯距 ——斜導(dǎo)柱抽拔角 根據(jù)(3.6)式計(jì)算L =77.13 mm, 取=78 mm 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如圖9所示。 圖9 斜導(dǎo)柱圖 3.10 注射模具的頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 3.10.1 注射模具的頂出機(jī)構(gòu) （1）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： （a）結(jié)構(gòu)可靠； （b）保證塑件推出時(shí)不變形不損壞； （c）推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè),保證塑件外觀良好； （d）盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)； （e）把塑件推出模具10mm左右；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的2/3就可以了； （f）盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大的頂出力； （g）每一副模具的頂桿直徑最好是加工成直徑相同的，使加工容易； （h）圓推桿的頂部不是平面時(shí)要防轉(zhuǎn)； 3.10.2 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出的優(yōu)點(diǎn)：推桿加工簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好，合模時(shí)，推桿靠復(fù)位桿的帶動(dòng)作用同時(shí)復(fù)位。 在該模具設(shè)計(jì)中考慮到可出面大，腔型較簡(jiǎn)單，故采用了推桿推出。 圖10 標(biāo)準(zhǔn)推桿 第4章 典型零件加工工藝設(shè)計(jì) 第4章 典型零件加工工藝設(shè)計(jì) 寧波大紅鷹學(xué)院 工 藝卡 第 1頁(yè) 共 1頁(yè) 產(chǎn)品型號(hào) 定模座板 零（組）件號(hào) 定模座板 零（組）件名稱 定模座板 材 料 45鋼板 毛坯種類 型材 工序號(hào) 工 序 名 稱 機(jī) 床 夾 具 備注 機(jī)床類別 型 號(hào) 0 開(kāi) 料 鋸 床 J305 床夾具 5 銑四周輪廓 銑床 X6132 銑床夾具 10 銑上平面 銑床 X6132 銑床夾具 15 銑底面 銑床 X6132 銑床夾具 20 鉆上平面各孔 鉆床 Z51 鉆床夾具 25 鉗工修整 30 檢驗(yàn) 35 40 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)此畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握了模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，并結(jié)合具體的零件進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)工作，包括確定型腔的數(shù)目、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、脫模方式、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、注射模成型零件尺寸的計(jì)算等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)從測(cè)繪塑件圖紙，到完成PROE造型設(shè)計(jì)；完成塑件注射模具方案設(shè)計(jì)和相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算；模具成型零件PROE造型設(shè)計(jì)；最后完成模具加工，掌握了完整的工程設(shè)計(jì)過(guò)程，工程設(shè)計(jì)應(yīng)用能力得到了鍛煉和提高。 完成注射模具的制造工藝設(shè)計(jì)，但由于缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，在這些設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了很多困難，但在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，問(wèn)題都迎刃而解。 在設(shè)計(jì)期間，我學(xué)習(xí)并運(yùn)用PROE對(duì)長(zhǎng)套管及注射模的所有零件進(jìn)行了造型設(shè)計(jì)和對(duì)所有零件進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。提高了我對(duì)PROE的運(yùn)用能力和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用能力，為以后我的工作奠定了基礎(chǔ)。 總之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我對(duì)各項(xiàng)知識(shí)的學(xué)習(xí)深度，更培養(yǎng)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，教會(huì)我怎樣才能按步驟有條不紊地進(jìn)行工作。這些為我走上工作崗位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 致 謝 論文從開(kāi)題、具體設(shè)計(jì)、論文的撰寫(xiě)，均得到了老師、同學(xué)和朋友的大力支持。 特別感謝老師對(duì)我的指導(dǎo)。他們?cè)诜泵Φ慕虒W(xué)工作期間，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)付出了大量的心血，多次給我提出深刻而具有指導(dǎo)性的意見(jiàn)。正是有了他們對(duì)我時(shí)時(shí)刻刻的指導(dǎo)，才使我能正確把握論文的方向，并順利地完成。 感謝所有給我傳道授業(yè)的老師們，正是你們的辛勤教授才使學(xué)生有了完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的知識(shí)與能力儲(chǔ)備，奠定了我的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) [1] 羅繼相. 淺析我國(guó)模具行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)和對(duì)策[J]. 模具技術(shù), 2001. 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