本田雅閣2.0汽車傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)【汽車發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器的設(shè)計(jì)】

本田雅閣2.0汽車傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)【汽車發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器的設(shè)計(jì)】,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器的設(shè)計(jì),本田雅閣2.0汽車傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)【汽車發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及差速器的設(shè)計(jì)】,本田,汽車,傳動(dòng)系統(tǒng),設(shè)計(jì),汽車發(fā)動(dòng)機(jī),差速器 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 本田雅閣2.0汽車傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 教授 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 2015年6月  本田雅閣2.0汽車傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘要 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)車輪之間的動(dòng)力傳遞裝置稱為汽車的傳動(dòng)系。它應(yīng)能使汽車具有在任何行駛條件下所必需的牽引力、車速，以及他們之間協(xié)調(diào)變化等功能，使汽車具有良好的動(dòng)力性和燃油經(jīng)濟(jì)性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)參考本田雅閣汽車的傳動(dòng)系，對(duì)傳動(dòng)系各組成部分的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行剖析。比較汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器與其他種類電動(dòng)機(jī)、變速器的區(qū)別。其中傳動(dòng)軸、萬(wàn)向節(jié)、減速器等作為重點(diǎn)設(shè)計(jì)對(duì)象。以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。最后將各部分結(jié)合，匯成總裝圖。 關(guān)鍵詞　汽車；傳動(dòng)系統(tǒng)；設(shè)計(jì)  Honda accord 2.0 transmission system design Abstract The system between car’s engine and wheels is called power transfer system.It should make car have necessary force and speed of a motor vehicle when the car travel in any condition.And they can change well.Also it makes car have good power and economic oil. My education design consult Honda accord car’s transmission.I will analyze every part of the system and compare its’ engine and gear box with others.Transmission shaft,universal joint and reducer will be design in detail.Finally I will combine any part and make an assembly drawing. Keywords　Car ; Transmission system ; Design 目錄 摘要 Abstract 1 前言 1 1.1 概述 1 1.2 國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀 1 1.3 設(shè)計(jì)研究的目的意義 3 1.4 設(shè)計(jì)研究?jī)?nèi)容及任務(wù) 4 2 總體方案設(shè)計(jì) 5 2.1 動(dòng)力源選擇 5 2.1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)的選擇 5 2.1.2 系統(tǒng)傳動(dòng)比分配 5 2.2 傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 6 2.2.1 離合器設(shè)計(jì) 6 2.2.2 變速器選擇 6 2.2.3 差速器設(shè)計(jì) 7 2.2.4 傳動(dòng)軸設(shè)計(jì) 7 2.2.5 萬(wàn)向節(jié)選用 8 2.2.6 驅(qū)動(dòng)橋 9 2.3 支承系統(tǒng) 9 3 主要技術(shù)部件的計(jì)算及校核 10 3.1 萬(wàn)向傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 10 3.1.1 計(jì)算傳動(dòng)軸的動(dòng)載荷 10 3.1.2 十字萬(wàn)向節(jié)設(shè)計(jì) 11 3.1.3 傳動(dòng)軸強(qiáng)度校核 12 3.1.4 傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速校核及安全系數(shù) 13 3.2 差速器齒輪的設(shè)計(jì) 15 3.2.1 差速器齒輪的基本參數(shù)的選擇 15 3.2.2 差速器齒輪的強(qiáng)度計(jì)算 16 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 4.1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 4.2 離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 4.3 傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 4.4 萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 4.5 差速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 結(jié)論 21 參考文獻(xiàn) 22 致謝 23 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 前言 1.1 概述 本次設(shè)計(jì)參照本田雅閣Accord 2.0 EX進(jìn)行汽車的傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 傳動(dòng)系統(tǒng)指汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞裝置。不同駕駛條件下應(yīng)保證汽車有必要的牽引力量,速度,并保證牽引和速度變化之間的協(xié)調(diào),和其他功能,汽車具有良好的動(dòng)力性能和燃料經(jīng)濟(jì)性;還應(yīng)保證汽車能扭轉(zhuǎn)和左、右驅(qū)動(dòng)車輪能夠適應(yīng)差要求,并可根據(jù)需要進(jìn)行分離和組合的力量或完全順利。傳動(dòng)系包括變速器、傳動(dòng)軸、差速器及半軸等部分。 其特點(diǎn)，采用本田高科技水準(zhǔn)的VTEC技術(shù)，并擁有廢氣循環(huán)、環(huán)境保護(hù)的特質(zhì)，且使燃油經(jīng)濟(jì)性較普通轎車提高百分之三。通過(guò)“G-Design Shift”控制技術(shù)，快速應(yīng)對(duì)駕駛者的需求。真正實(shí)現(xiàn)安全駕駛、高效運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，提高車主的滿意程度［1］。 1.2 國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀 雅閣（Accord）作為本田“創(chuàng)新”精神和全球領(lǐng)先技術(shù)的體現(xiàn)者，持續(xù)創(chuàng)造新價(jià)值，贏得全球1900萬(wàn)用戶信賴。1999年，第六代雅閣進(jìn)入中國(guó)，第一次在中國(guó)汽車市場(chǎng)同步引進(jìn)世界最新最先進(jìn)的車型。進(jìn)入中國(guó)15年來(lái)，雅閣一直堅(jiān)持垂直換代并不斷進(jìn)化，并贏得超過(guò)150萬(wàn)中國(guó)車主的信賴。 第九代雅閣于2013年9月震撼亮世，集本田全球領(lǐng)先汽車技術(shù)，其理念為夢(mèng)想動(dòng)力科技、極致駕悅科技以及豪華座艙科技三大創(chuàng)世科技，以此來(lái)展現(xiàn)“科技全武裝”座駕的超凡創(chuàng)意，以高品味進(jìn)化的綜合高段位強(qiáng)勢(shì)提高行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本田近年來(lái)不斷加大對(duì)顧客的售后服務(wù)力度及調(diào)查，提高了品牌知名度及信譽(yù)度，讓顧客感到賓至如歸以及汽車帶來(lái)的品質(zhì)生活［2］。 在1898年之前，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)多采用前輪驅(qū)動(dòng)，故而發(fā)動(dòng)機(jī)安裝位置有很大局限性，使制造加工工藝性得不到保障及困難呢。法國(guó)雷諾汽車公司的創(chuàng)始人路易斯·雷諾，通過(guò)多年的苦心鉆研和實(shí)驗(yàn)，終于試制出了萬(wàn)向節(jié)和差動(dòng)軸齒輪，從而解決了發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力必須緊靠驅(qū)動(dòng)輪軸安放的限制。1898年，雷諾將公司的雷諾Dion汽車由三輪改裝成四輪微型汽車，并將萬(wàn)向節(jié)和差動(dòng)軸齒輪第一次裝上汽車［3］。萬(wàn)向節(jié)的問(wèn)世，導(dǎo)致了前置后驅(qū)動(dòng)的跟進(jìn)，以及后置前驅(qū)動(dòng)汽車的流行，其意味著人們對(duì)這一技術(shù)領(lǐng)域的不斷開(kāi)拓。經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展汽車傳動(dòng)技術(shù)已經(jīng)非常的成熟它已經(jīng)能夠輕易的實(shí)現(xiàn)：減速增矩；可以實(shí)現(xiàn)多極乃至無(wú)極變速；實(shí)現(xiàn)汽車的倒駛；必要時(shí)中斷傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力傳遞；轉(zhuǎn)彎具有差速調(diào)節(jié)等功能。 我們可以預(yù)言汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的市場(chǎng)與應(yīng)用前景會(huì)不斷提升因?yàn)榘橹茖W(xué)技術(shù)的不斷提高以及汽車傳動(dòng)技術(shù)的不斷開(kāi)拓。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1.離合器 主流離合器分為電磁、磁粉、摩擦式、液力四種離合器。 （1）電磁離合器 靠線圈的通斷電來(lái)控制離合器的接合與分離。 電磁離合器可分為：干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉(zhuǎn)差式電磁離合器等。 電磁離合器工作方式又可分為：通電結(jié)合和斷電結(jié)合。 干式單片電磁離合器：通路狀態(tài)，電生磁，“銜鐵”片靠磁性相吸，離合器處于接通情況；線圈斷電時(shí)“銜鐵”彈回，離合器處于分離狀態(tài)。 （2）磁粉離合器 原理是通電時(shí)，磁粉結(jié)合，主動(dòng)件帶動(dòng)從動(dòng)件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，之前在主動(dòng)與從動(dòng)件之間放置磁性材料，不通電時(shí)磁粉處于散亂狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：可通過(guò)調(diào)節(jié)電流來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，允許較大滑差。缺點(diǎn)：較大滑差時(shí)溫升較大，相對(duì)價(jià)格高。 磁場(chǎng)強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速差決定著扭矩大小，如果勵(lì)磁電流保持不變，那么轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)矩增加會(huì)急劇下降；轉(zhuǎn)矩保持不變，勵(lì)磁電流減少，轉(zhuǎn)速減少得更加嚴(yán)重。 轉(zhuǎn)差式電磁離合器相當(dāng)于無(wú)接觸的兩部分，因而少了磨損消耗等，這是它的一個(gè)特點(diǎn)。該離合器的主要缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的渦流會(huì)產(chǎn)生熱量，該熱量與轉(zhuǎn)速差成正比。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率很低，效率值為主、從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比，即。 主動(dòng)件與從動(dòng)件之間處于分離狀態(tài)時(shí)，主動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)件靜止；主動(dòng)件與從動(dòng)件之間處于接合狀態(tài)，主動(dòng)間帶去從動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)。 廣泛適用于機(jī)床、包裝、印刷、紡織、輕工、及辦公設(shè)備中。 電磁離合器一般用于環(huán)境溫度為零下20~50℃，無(wú)易燃易爆的介質(zhì)中，其線圈電壓范圍不超過(guò)額定電壓的±5%。 （3）摩擦離合器 摩擦離合器是最廣泛使用的是最古老的一種離合器,它基本上是由主動(dòng)部分和驅(qū)動(dòng)部分,壓實(shí)機(jī)理和運(yùn)行機(jī)制四部分組成。主要和次要部分和壓實(shí)機(jī)理是確保離合器在一份聯(lián)合狀態(tài)和可以驅(qū)動(dòng)電源的基本結(jié)構(gòu),以及離合器操作機(jī)構(gòu)主要是使離合器裝置。分離軸承后復(fù)位彈簧的作用下,產(chǎn)生自由間隙,離合器結(jié)合。 （4）液力離合器 液力離合器用流體（一般用油）作傳動(dòng)介質(zhì)，與機(jī)械式離合器相比，除傳動(dòng)特性有各種變化以外，還主要吸收因主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。 液力離合器的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)輸入軸，具有一個(gè)增速齒輪系；一個(gè)工作液流腔，由一個(gè)葉輪、一個(gè)從動(dòng)輪和一個(gè)葉輪殼構(gòu)成；一個(gè)輸出軸，帶有從動(dòng)輪，并且從動(dòng)輪與葉輪可以操作地組合在一起；一般葉輪殼和葉輪由具有小比重和大應(yīng)力承受范圍的材料構(gòu)成，以減小離心應(yīng)力。 車用起步裝置目前分為摩擦離合器裝置和液力傳遞裝置。摩擦離合器裝置有與手動(dòng)變速器組合使用的干式離合器和在潤(rùn)滑油環(huán)境中使用的濕式離合器［4］。 2.變速器 變速器分類： （1）有級(jí)式變速器 有級(jí)式變速器是使用最廣的一種。它采用齒輪傳動(dòng),具有一定數(shù)量的定值比率。軸根據(jù)不同輪系類型有一個(gè)固定軸傳動(dòng)(正常傳輸)和旋轉(zhuǎn)傳輸(行星齒輪傳動(dòng))兩種。轎車和輕型和中型卡車傳動(dòng)比通常是3 ~5個(gè)前進(jìn)擋和一個(gè)倒擋,重型卡車的傳播相結(jié)合,有更多的裝備。所謂變速器檔數(shù)即指其前進(jìn)檔位數(shù)。 （2）無(wú)級(jí)式變速器 無(wú)級(jí)變速是指可以連續(xù)獲得變速范圍內(nèi)任何傳動(dòng)比的變速系統(tǒng)。通過(guò)無(wú)級(jí)變速可以得到傳動(dòng)系與發(fā)動(dòng)機(jī)工況的最佳匹配。常見(jiàn)的無(wú)級(jí)變速器有液力機(jī)械式無(wú)級(jí)變速器和金屬帶式無(wú)級(jí)變速器（VDT-CVT）。 （3）綜合式變速器 綜合式變速器是指通過(guò)液力變矩器和齒輪的速度液壓機(jī)械傳動(dòng),傳動(dòng)比可以幾個(gè)不連續(xù)面之間的最大和最小范圍無(wú)級(jí)變化,目前應(yīng)用更多。 目前,車輛控制自動(dòng)化的快速發(fā)展,汽車自動(dòng)變速器百家爭(zhēng)鳴。目前世界正生產(chǎn)的自動(dòng)變速器有液力機(jī)械式自動(dòng)變速器(AT)，無(wú)級(jí)變速器(CVT)，以及中外專家研究的電控機(jī)械式自動(dòng)變速器(AMT)［5］。 3.四輪驅(qū)動(dòng)裝置 四輪驅(qū)動(dòng)方式目前分為分時(shí)式（切換時(shí)）、全時(shí)式（全時(shí)四驅(qū)式）和電動(dòng)式。 4.主減速裝置 目前，主減速裝置型號(hào)較多，有鼓式、組合式、獨(dú)立懸架式、特殊式等。 按參加減速傳動(dòng)的齒輪副數(shù)目分，可分為單級(jí)式主減速器和雙級(jí)式主減速器。目前一些要求大傳動(dòng)比的卡車采用2級(jí)主減速器外，大部分小型車基本采用單級(jí)主減速器。 （1）雙級(jí)減速器 可以分為整體式和分開(kāi)式兩種： A、整體式主減速器。雙級(jí)主減速器中的兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)裝在一個(gè)殼體內(nèi)稱整體式主減速器。 B、分開(kāi)式主減速器。當(dāng)?shù)谝患?jí)主減速器安裝在汽車左、右輪中部時(shí)稱中央減速器。 當(dāng)主減速器傳動(dòng)比較大,為了確保汽車從地面有足夠的間隙,然后需要采用雙級(jí)主減速器。兩級(jí)減速機(jī)齒輪之間的過(guò)渡,主動(dòng)錐齒輪左側(cè)齒輪嚙合齒輪,傘齒輪同軸小直徑直齒輪,齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。這樣中間齒輪向后轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪向前轉(zhuǎn)動(dòng)。中間有兩級(jí)減速過(guò)程。 雙級(jí)減速由于使車橋體積增大，過(guò)去主要用在發(fā)動(dòng)機(jī)功率偏低的車輛匹配上，現(xiàn)在主要用于低速高扭矩的工程機(jī)械方面。 這樣作的好處是可以減小半軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩，有利于減小半軸的尺寸和質(zhì)量。輪邊減速器可以是行星齒輪式的，也可以由一對(duì)圓柱齒輪副構(gòu)成。這種車橋稱為門式車橋，常用于對(duì)車橋高低位置有特殊要求的汽車。 （2）單級(jí)減速器 單級(jí)椎齒輪減速器,工作原理是錐齒輪傳動(dòng),學(xué)名盆角齒,椎齒輪主動(dòng)齒帶動(dòng)傳動(dòng)軸傳動(dòng),正方形旋轉(zhuǎn),右錐齒輪作為驅(qū)動(dòng)軸,導(dǎo)致與輪轂方向一致。由于主動(dòng)錐齒輪直徑小，從動(dòng)傘齒輪直徑大，達(dá)到減速的功能［6］。 1.3 設(shè)計(jì)研究的目的意義 我們現(xiàn)正處于21世紀(jì)的開(kāi)端，積極進(jìn)行高等教育改革，建立適應(yīng)新世紀(jì)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展需要的新的教育質(zhì)量觀念，并通過(guò)各項(xiàng)改革措施，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量，是高等學(xué)校面臨的一項(xiàng)重大課題，也是高等教育要完成的重要任務(wù)之一。高等工程教育歷來(lái)十分重視實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的加強(qiáng)與拓寬，畢業(yè)設(shè)計(jì)無(wú)疑是培養(yǎng)本科生知識(shí)、能力、素質(zhì)提高的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，可以為未來(lái)工程師接受終身的繼續(xù)教育奠定一個(gè)必要的基礎(chǔ)。圍繞當(dāng)前影響高等學(xué)校人才培養(yǎng)質(zhì)量的突出環(huán)節(jié)─—畢業(yè)設(shè)計(jì)。積極進(jìn)行改革探索，對(duì)于培養(yǎng)適應(yīng)新世紀(jì)需要的高級(jí)建設(shè)技術(shù)人才具有重要意義。 高等工科院校的畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成教學(xué)計(jì)劃達(dá)到本科生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。它通過(guò)深入實(shí)踐、了解社會(huì)、完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)或撰寫論文等諸環(huán)節(jié)，著重培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決問(wèn)題的能力和獨(dú)立工作能力、組織管理和社交能力；同時(shí)，對(duì)學(xué)生的思想品德，工作態(tài)度及作風(fēng)等諸方面都會(huì)有很大影響。對(duì)于增強(qiáng)事業(yè)心和責(zé)任感，提高畢業(yè)生全面素質(zhì)具有重要意義。是學(xué)生在校期間的昀后學(xué)習(xí)和綜合訓(xùn)練階段；是學(xué)習(xí)深化、拓寬、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的重要過(guò)程；是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)；是實(shí)現(xiàn)學(xué)生從學(xué)校學(xué)習(xí)到崗位工作的過(guò)渡環(huán)節(jié)；是學(xué)生畢業(yè)及學(xué)位資格認(rèn)定的重要依據(jù)；是衡量高等教育質(zhì)量和辦學(xué)效益的重要評(píng)價(jià)內(nèi)容。 1.4 設(shè)計(jì)研究?jī)?nèi)容及任務(wù) 1.研究?jī)?nèi)容 汽車的傳動(dòng)系統(tǒng)的組成有離合器、變速器、萬(wàn)向節(jié)、驅(qū)動(dòng)橋、差速器、半軸、等零部件。它的布置方案又分為機(jī)械式傳動(dòng)系統(tǒng)的布置方案和液力式傳動(dòng)系統(tǒng)的布置方案。這兩個(gè)方案又各自分成不同的小的方案，每個(gè)小的方案也有自己不同的零件選擇標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和不同的布置方案方法。所以說(shuō)汽車傳動(dòng)系統(tǒng)是一個(gè)很大的課題。本篇論文主要闡述汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理、各個(gè)零部件的功能作用以及對(duì)傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算。 2.設(shè)計(jì)任務(wù) （1）編寫計(jì)算說(shuō)明書 A.前言 B.總體方案設(shè)計(jì) C.主要技術(shù)部件參數(shù)確定及校核 D.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) E.結(jié)論、參考文獻(xiàn) （2）設(shè)計(jì)圖紙 完成4張A0圖紙，包括總裝配圖，主要零部件圖。 2 總體方案設(shè)計(jì) 總體方案設(shè)計(jì)包括動(dòng)力源選擇、傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)、變速器設(shè)計(jì)、差速器設(shè)計(jì)、半軸設(shè)計(jì)等。 2.1 動(dòng)力源選擇 汽油機(jī)還是柴油機(jī)是汽車動(dòng)力源即發(fā)動(dòng)機(jī)的兩個(gè)主要選擇，然后是氣缸的排列型式，最后確定發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻方式。 汽車應(yīng)用最廣的發(fā)動(dòng)機(jī)分為汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。汽油發(fā)動(dòng)機(jī)又包括二沖程、四沖程和轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)包括二沖程和四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。目前，考慮到石油資源的有限性，一些新能源發(fā)動(dòng)機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生。比如，液化石油氣發(fā)動(dòng)機(jī)，天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)等等［8］。 2.1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)的選擇 所設(shè)計(jì)汽車總重量為，驅(qū)動(dòng)形式為后輪驅(qū)動(dòng)。汽車最高時(shí)速為≥200km/h.發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩220Nm/4000rpm。 由以上數(shù)據(jù)，查閱資料，發(fā)動(dòng)機(jī)類型確定為2.0升——直列四缸——16氣門——單片機(jī)控制燃油噴射——DOHC雙頂置凸輪軸，參數(shù)如表： 表2-1 所選發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)表 車型 2.0 i-VTEC 排氣量（） 1998 壓縮比 9.8:1 最大功率（kW/rpm） 110/6000 最大扭矩（N/rpm） 186/4500 2.1.2 系統(tǒng)傳動(dòng)比分配 汽車傳動(dòng)系主要包括離合器、變速箱、傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)橋等。在整個(gè)傳動(dòng)系中，有減速功能的部分為：變速箱、驅(qū)動(dòng)橋。 擋數(shù)選擇原則： 1.相鄰擋位之間的傳動(dòng)比比值在1.8以下。 2.。 具體如表2-2： 表2-2 傳動(dòng)比分配表 最小傳動(dòng)比 0.6 最大傳動(dòng)比 8 表2-3 變速箱傳動(dòng)比表 1擋 2擋 3擋 4擋 5擋 6擋 倒擋 7.370 4.218 2.637 1.646 1.000 0.845 7.118 2.2 傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 2.2.1 離合器設(shè)計(jì) 液力式、摩擦式、電磁式和綜合式四種離合器區(qū)別在于傳遞轉(zhuǎn)矩方式不同。在機(jī)械式傳動(dòng)系統(tǒng)中，以摩擦式離合器的應(yīng)用最為廣泛。 盤式離合器按從動(dòng)盤的數(shù)目可分為單片、雙片和多片三類。 離合器的結(jié)構(gòu)型式多種多樣，根據(jù)本次課程設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)要求以及查資料得，對(duì)于輕型汽車離合器，發(fā)現(xiàn)單片式離合器應(yīng)用較多，這說(shuō)明摩擦材料性能已能滿足輕型汽車離合器的需要，所以可以首先考慮采用單片式離合器［9］，其結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。 圖2-1 離合器總成結(jié)構(gòu)圖 2.2.2 變速器選擇 汽車變速器和機(jī)床變速器工作原理相同，通過(guò)撥叉干等操作機(jī)構(gòu)使不同齒輪副搭檔來(lái)改變傳動(dòng)比從而“變速”。汽車駕駛員通過(guò)換擋來(lái)實(shí)現(xiàn)上述操作。目前汽車手動(dòng)擋都有操作桿，上面寫著擋位，通過(guò)撥弄桿就可以實(shí)現(xiàn)變速箱內(nèi)部齒輪副不同搭配嚙合。從而改變車速滿足不同路況需求。 為了保證轎車具有良好的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和行駛安全性，需要提高變速器傳動(dòng)比的范圍并增加檔位數(shù)。考慮機(jī)械加工工藝性，合理性，采用組合式機(jī)械變速器［10］。 選其型號(hào)為廣州本田雅閣2.0L/2.3LMAXA自動(dòng)變速器。 2.2.3 差速器設(shè)計(jì) 汽車動(dòng)力系統(tǒng)的動(dòng)力經(jīng)離合器傳給變速器、經(jīng)過(guò)傳動(dòng)軸，在驅(qū)動(dòng)橋里左右分配給半軸驅(qū)動(dòng)車輪，驅(qū)動(dòng)橋是這條動(dòng)力傳遞路線最后一個(gè)總成，它主要由減速器和差速器組成。減速器功能是可以減速和加大扭矩，原理和變速器相同，也是通過(guò)齒輪嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)，相對(duì)來(lái)說(shuō)不復(fù)雜。汽車差速器則是驅(qū)動(dòng)轎的主要部件。其功能是在向左右驅(qū)動(dòng)半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許左右半軸以差速狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，使左右車輪盡量以純滾動(dòng)的形式，作不等距旋轉(zhuǎn)，降低輪胎摩擦帶來(lái)的損害。轉(zhuǎn)彎時(shí)車輪的軌跡是圓弧，如汽車左轉(zhuǎn)彎，則圓弧的中點(diǎn)在左邊，一個(gè)單位時(shí)間，右輪跑的路線比左側(cè)輪子長(zhǎng)，為了補(bǔ)償路線長(zhǎng)度差，就需要左邊輪子轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，右邊輪子轉(zhuǎn)速快，通過(guò)速度差來(lái)彌補(bǔ)距離的不同。差速器的問(wèn)世，令人們欣慰，因?yàn)樗芎玫亟鉀Q了這個(gè)問(wèn)題。行星齒輪、行星輪架（差速器殼）、半軸齒輪等零件組成差速器。動(dòng)力源的動(dòng)力傳給差速器錐齒，行星齒輪從動(dòng)，帶動(dòng)左右兩輪轂旋轉(zhuǎn)完成動(dòng)力傳遞。這里需滿足（左半軸轉(zhuǎn)速+右半軸轉(zhuǎn)速）=2（行星輪架轉(zhuǎn)速）。汽車行駛路況為直路，兩輪轂與行星齒輪三者的角速度相等，差速器處于平衡狀態(tài)。遇到彎路，三者平衡狀態(tài)會(huì)被破壞，使離“圓心”的車輪線速度變小，另一個(gè)車輪速度變大。汽車自動(dòng)調(diào)整，這里涉及到“最小能耗原理”，即世界上所有物體都趨于最小能耗的狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)彎路時(shí)，轎車也會(huì)和上文一樣，趨于低能狀態(tài)［11］。示意圖如圖2-2： 圖2-2 差速器示意圖 2.2.4 傳動(dòng)軸設(shè)計(jì) 發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力從變速器通過(guò)主減速裝置，最終由輪胎傳遞給路面?？倐鲃?dòng)軸的功能是在這中間過(guò)程中進(jìn)行相隔兩點(diǎn)之間的動(dòng)力傳遞。根據(jù)其傳遞部位，總傳動(dòng)軸又分為傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸。 1.傳動(dòng)軸 傳動(dòng)軸是將驅(qū)動(dòng)力從變速器傳遞給主減速器的旋轉(zhuǎn)軸，由等速萬(wàn)向節(jié)（該等速萬(wàn)向節(jié)可適應(yīng)變速器和主減速器相對(duì)位置的變化，當(dāng)軸交叉角變化時(shí)，也可傳遞驅(qū)動(dòng)力）和可軸向伸縮的花鍵以及軸管構(gòu)成［12］。 圖2-3 傳動(dòng)軸示意圖 2.驅(qū)動(dòng)軸 驅(qū)動(dòng)軸好比支架，是減速器和輪轂之間的連接軸，分為前驅(qū)動(dòng)軸和后驅(qū)動(dòng)軸。 A、前驅(qū)動(dòng)軸 B、后驅(qū)動(dòng)軸 圖2-4 驅(qū)動(dòng)軸示意圖 1.蓋子；2.蓋板；3.蓋墊；4.萬(wàn)向節(jié)叉；5.加油嘴；6.伸縮套；7.滑動(dòng)花鍵槽；8.油封；9.油封蓋；10.傳動(dòng)軸套 圖2-5 傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)圖 2.2.5 萬(wàn)向節(jié)選用 選用虎克式萬(wàn)向節(jié)（也叫做萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)），是由輸入側(cè)萬(wàn)向節(jié)叉、輸出側(cè)萬(wàn)向節(jié)叉以及連接它們的十字軸構(gòu)成得到。十字軸頭裝在萬(wàn)向節(jié)叉里，通過(guò)滾柱軸承來(lái)減小阻力，通過(guò)封入的潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。 固定軸承的方法有很多，但是常見(jiàn)的有彈性卡環(huán)式、鉚上萬(wàn)向節(jié)叉固定軸承的INA式和使用齒形防松墊圈的NADELLA式等。本設(shè)計(jì)選用彈性卡環(huán)式［13］。 2.2.6 驅(qū)動(dòng)橋 驅(qū)動(dòng)橋是“支路”的大腦，主要由主減速器、差速器、半軸等幾部分組成，其原理是將動(dòng)力源傳來(lái)的轉(zhuǎn)矩傳給驅(qū)動(dòng)車輪，來(lái)降速、提高轉(zhuǎn)矩。示意圖如圖2-6： 1.后橋殼；2.差速器殼；3.差速器行星齒輪；4.差速器半軸齒輪；5.半軸；6.主減速器從動(dòng)齒輪齒圖；7.主減速器主動(dòng)小齒輪 圖2-6 驅(qū)動(dòng)橋示意圖 2.3 支承系統(tǒng) 由于本設(shè)計(jì)為傳動(dòng)系統(tǒng)，涉及支承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)屬于底盤設(shè)計(jì)，這里不作設(shè)計(jì)。 3 主要技術(shù)部件的計(jì)算及校核 本設(shè)計(jì)選主要零部件進(jìn)行校核計(jì)算。 3.1 萬(wàn)向傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 萬(wàn)向傳動(dòng)軸一般是由萬(wàn)向節(jié)、傳動(dòng)軸和中間支承組成。萬(wàn)向傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下基本要求： 1.保證所連接的兩根軸相對(duì)位置在預(yù)計(jì)范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，能可靠地傳遞動(dòng)力。 2.保證所連接兩軸盡可能等速運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.由于萬(wàn)向節(jié)夾角而產(chǎn)生的附加載荷、振動(dòng)和噪聲應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 4.傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，維修容易等。 變速器或分動(dòng)器輸出軸與驅(qū)動(dòng)橋輸入軸之間普遍采用十字軸萬(wàn)向傳動(dòng)軸。在轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋中，多采用等速萬(wàn)向傳動(dòng)軸。當(dāng)后驅(qū)動(dòng)橋?yàn)楠?dú)立的彈性，采用萬(wàn)向傳動(dòng)軸。 臨界轉(zhuǎn)速公式為為 （3-1） 式中：為傳動(dòng)軸長(zhǎng)度（mm），即兩萬(wàn)向節(jié)中心之間的距離； 和分別為傳動(dòng)軸軸管的內(nèi)、外徑（mm)； 為傳動(dòng)中軸的最高轉(zhuǎn)速。 但傳動(dòng)軸長(zhǎng)度大于時(shí)，為了提高以及工藝性的問(wèn)題，需要將傳動(dòng)軸變?yōu)閮筛蛉f(wàn)向節(jié)用三個(gè)或四個(gè)，采用花鍵軸[14]。 軸管的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力應(yīng)滿足； （3-2） 式中：為許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，為300Mpa。 3.1.1 計(jì)算傳動(dòng)軸的動(dòng)載荷 動(dòng)載荷，取發(fā)動(dòng)機(jī)一檔傳動(dòng)比和最大轉(zhuǎn)矩來(lái)代入公式 （3-3） （3-4）式中：發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩； 驅(qū)動(dòng)橋數(shù)； 發(fā)動(dòng)機(jī)到萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)效率； 滿載狀態(tài)下一個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋上的靜載荷 ； 發(fā)動(dòng)機(jī)最大加速度的前軸轉(zhuǎn)移系數(shù)； 輪胎與路面間的附著系數(shù)； 車輪滾動(dòng)半徑； 變速器一檔傳動(dòng)比； 主減速器從動(dòng)齒輪到車輪之間傳動(dòng)比； 主減速器主動(dòng)齒輪到車輪之間傳動(dòng)效率； ，所以離合器所產(chǎn)生的動(dòng)載系數(shù)； 主減速比。 所以得： 取最小值 3.1.2 十字萬(wàn)向節(jié)設(shè)計(jì) 1.設(shè)作用于十字軸軸頸的中點(diǎn)的力為F，則 2.十字軸軸頸根部的彎曲應(yīng)力和切應(yīng)力應(yīng)滿足 （3-5） （3-6） 式中：十字軸軸頸直徑； 油道孔直徑； 合力作用點(diǎn)到軸頸作點(diǎn)用的的距離； 是彎曲應(yīng)力許用值，為250-350Mpa； 是切應(yīng)力許用值，為 故十字軸軸頸根部的彎曲應(yīng)力和切應(yīng)力滿足校核條件。 3.十字軸滾針的接觸應(yīng)力應(yīng)滿足 （3-7） 式中：取滾針直徑； 滾針工作長(zhǎng)度； 在合力F作用下一個(gè)滾針?biāo)艿淖畲筝d荷 當(dāng)滾針和十字軸軸頸表面硬度在58HRC以上時(shí)，許用接觸應(yīng)力為3000-3200Mpa 所以十字軸滾針軸承的接觸應(yīng)力校核滿足。 4.萬(wàn)向節(jié)叉與十字軸組成連接支承，在力F作用下產(chǎn)生支撐反力。十字軸軸孔中心線成的位置，彎矩與扭矩加載在萬(wàn)向節(jié)上，彎曲應(yīng)力以及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力需符合下列公式： （3-8） （3-9） 式中：??； ； 查表，取，，； 彎曲應(yīng)力的許用值為50-80Mpa； 扭轉(zhuǎn)許用應(yīng)力的許用值為80-160Mpa。 得： 故萬(wàn)向節(jié)叉承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷校核滿足要求 5.十字軸萬(wàn)向節(jié)的和兩軸的夾角，與十字軸的材料，工藝和裝配精度以及潤(rùn)滑環(huán)境等有關(guān)。 當(dāng)時(shí)，如下式計(jì)算（取） 3.1.3 傳動(dòng)軸強(qiáng)度校核 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件 （3-10） 式中：軸傳遞的功率分別為傳動(dòng)軸的外內(nèi)直徑； 查表得為 所以傳動(dòng)軸的強(qiáng)度符合要求。 3.1.4 傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速校核及安全系數(shù) 1.傳動(dòng)軸的臨界轉(zhuǎn)速為 （3-11） 式中：傳動(dòng)軸的支撐長(zhǎng)度分別為傳動(dòng)軸管的內(nèi)外直徑。 在設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸時(shí)，取安全系數(shù) 故符合要求 2.傳動(dòng)軸直徑除應(yīng)滿足臨界轉(zhuǎn)速要求以外，還需有符合校核的扭矩。 3.軸管的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 （3-12） 式中： 所以軸管的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力校核符合要求 4.對(duì)于傳動(dòng)軸上的花鍵軸，通常以底徑計(jì)算其扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。許用應(yīng)力一般按安全系數(shù)2~3確定 式中：外徑， 5.傳動(dòng)軸花鍵的齒側(cè)擠壓應(yīng)力應(yīng)滿足 （3-13） 式中：花鍵轉(zhuǎn)矩分布不均勻系數(shù)； 花鍵的有效工作長(zhǎng)度； 花鍵齒數(shù)； 許用擠壓應(yīng)力。 所以傳動(dòng)軸花鍵的齒側(cè)擠壓應(yīng)力滿足要求。 6.受力分析圖 （1）水平受力分析如圖3-1 圖3-1 水平面內(nèi)受力分析圖 （2）當(dāng)量彎矩如圖3-2 圖3-2 當(dāng)量彎矩圖 因汽車傳動(dòng)軸雙向回轉(zhuǎn)，視扭矩為脈動(dòng)循環(huán) 最大危險(xiǎn)處為C點(diǎn)處，其當(dāng)量彎矩 彎曲應(yīng)力 由表查得，對(duì)于45號(hào)鋼 故軸的強(qiáng)度足夠。 3.2 差速器齒輪的設(shè)計(jì) 3.2.1 差速器齒輪的基本參數(shù)的選擇 差速器有錐齒輪、行星齒輪等，所以確定尺寸需要考慮安裝、外輪廓尺寸等工藝性問(wèn)題。 1.行星齒輪的選擇 行星齒輪數(shù)目根據(jù)承載情況來(lái)選擇，在承載不大的情況下可以取2個(gè)。反之如貨車取4個(gè)。本設(shè)計(jì)取2個(gè)。 2.行星齒輪球面半徑的確定 球面半徑由經(jīng)驗(yàn)公式確定： 式中：——行星齒輪球面半徑系數(shù)，可取2.5~2.99，本設(shè)計(jì)取2.5。 ——上文3.1計(jì)算轉(zhuǎn)矩 取整 確定后，即可根據(jù)以下公式預(yù)選節(jié)錐距： 在此取 3.行星齒輪與半軸齒輪的選擇 我們希望齒輪強(qiáng)度足夠高，方法是使齒數(shù)變少，原則不少于10.驅(qū)動(dòng)軸齒輪齒取15，半軸齒輪與行星齒輪的齒數(shù)比，在的范圍內(nèi)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)這里星系齒輪齒數(shù)，半軸齒輪齒。 應(yīng)滿足下列公式： 式中：左齒數(shù)與右齒數(shù)相等； ——行星齒輪數(shù)目； ——任意整數(shù)。 所以，，滿足要求。 （1） 差速器圓錐齒輪模數(shù)、半軸齒輪節(jié)圓直徑查表 （2） 首先初步求出行星齒輪與半軸的節(jié)錐角 再由下式初步求出圓錐齒輪的大端面端面模數(shù)m 標(biāo)準(zhǔn)值取3mm，于是可得齒輪節(jié)圓直徑。 4.壓力角 取目前汽車差速器通用數(shù)值22.5°。 5.行星齒輪安裝孔的直徑及其深度 行星齒輪安裝孔直徑與行星齒輪軸的名義尺寸相同，由下列公式得： 式中：——差速器傳遞的轉(zhuǎn)矩，； ——行星齒輪數(shù)； ——行星齒輪支撐面中點(diǎn)到錐頂?shù)木嚯x， ——支撐面的許用擠壓應(yīng)力，在此取為39Mpa。 計(jì)算得 所以行星齒輪安裝孔直徑為17mm，深度為19mm。 3.2.2 差速器齒輪的強(qiáng)度計(jì)算 差速器齒輪主要受彎矩，所以疲勞壽命不涉及計(jì)算。 彎曲應(yīng)力計(jì)算公式為 （3-14） 式中：——差速器一個(gè)行星齒輪傳給一個(gè)半軸齒輪的轉(zhuǎn)矩，其計(jì)算公式， ——端面模數(shù)，； ——?jiǎng)虞d系數(shù)，取值為1； ——尺寸系數(shù)，取值為0.59； ——載荷分配系數(shù)，； ——質(zhì)量系數(shù)，取1.0； ——齒輪齒面寬； ——彎曲應(yīng)力綜合系數(shù)，查得 得： 所以，差速器齒輪滿足彎曲輕度要求。 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)工作原理及工藝性進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸計(jì)算與繪圖穿插進(jìn)行。 4.1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖4-1 圖4-1 系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖 2.部分工作原理 發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過(guò)離合器傳給變速器，變速器通過(guò)齒輪鏈接將動(dòng)力傳給主傳動(dòng)軸。 變速箱工作原理為齒輪傳動(dòng)改變實(shí)現(xiàn)變速。同其他變速箱一樣，通過(guò)“撥叉干”類似操縱機(jī)構(gòu)使不同齒輪副嚙合，改變傳動(dòng)比來(lái)變速。目前自動(dòng)擋轎車車內(nèi)有實(shí)現(xiàn)變速機(jī)構(gòu)，操作方面[15]。 4.2 離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.離合器工作原理 在汽車行駛過(guò)程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開(kāi)離合器踏板，使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱暫時(shí)分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向變速器輸入的動(dòng)力。離合器是機(jī)械傳動(dòng)中的常用部件，可將傳動(dòng)系統(tǒng)隨時(shí)分離或接合[16]。 離合器分為三個(gè)工作狀態(tài)，即踩下離合器的不連動(dòng)，不踩下離合器的全連動(dòng)，以及部分踩下離合器的半聯(lián)動(dòng)。 汽車在運(yùn)作行駛時(shí)，離合器壓盤處于連接狀態(tài)，里面無(wú)運(yùn)作。而離合器的分離是通過(guò)踩離合器踏板來(lái)控制的。 因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)是一直運(yùn)作的，所以當(dāng)汽車需要短時(shí)間停止時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間需要主動(dòng)斷開(kāi)，離合器相當(dāng)于一個(gè)開(kāi)關(guān)。目的在于防止發(fā)動(dòng)機(jī)熄火不好再開(kāi)動(dòng)，以及提高燃油經(jīng)濟(jì)性方面。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖4-2. 圖4-2 離合器結(jié)構(gòu)圖 4.3 傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.工作原理 主傳動(dòng)軸前端采用花鍵軸及軸套鏈接，補(bǔ)償溫度變化以及安裝帶來(lái)的長(zhǎng)度誤差。 傳動(dòng)軸是由軸管、伸縮套和萬(wàn)向節(jié)組成。后面驅(qū)動(dòng)橋整體上的懸架，有彈性，保證汽車運(yùn)行中路面不平產(chǎn)生跳動(dòng)。 在發(fā)動(dòng)機(jī)前置后驅(qū)的汽車中，連接變速器與驅(qū)動(dòng)橋之間的傳動(dòng)軸總成一般由傳動(dòng)軸及其兩端焊接的花鍵軸和萬(wàn)向叉等組成。傳動(dòng)軸過(guò)長(zhǎng)時(shí)，固有頻率會(huì)降低，容易產(chǎn)生共振，故將其分為兩段，并加設(shè)中間支承。前段稱為中間傳動(dòng)軸，后端稱為主傳動(dòng)軸。 該型傳動(dòng)軸在凸緣花鍵軸外增加了一個(gè)管形密封保護(hù)套，在該保護(hù)套端設(shè)置了兩道聚氨酯橡膠油封，使伸縮套內(nèi)形成了一個(gè)完全密封的空間，使伸縮花鍵軸不受外界沙塵的浸蝕，不僅防塵而且防銹。因此在裝配時(shí)，在花鍵軸與套內(nèi)一次性涂抹潤(rùn)滑脂，就完全可以滿足使用要求，不需要油嘴潤(rùn)滑，減少了保養(yǎng)內(nèi)容[17]。 其結(jié)構(gòu)傳動(dòng)軸如圖4-3。 圖4-3傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)圖 4.4 萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.萬(wàn)向節(jié)工作原理 萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖4-5。萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)效率高、強(qiáng)度可靠。是實(shí)現(xiàn)變角度動(dòng)力傳遞的機(jī)件，用于需要改變傳動(dòng)軸線方向的位置，它是汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的 “關(guān)節(jié)”部件。 萬(wàn)向節(jié)與傳動(dòng)軸組合，稱為萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)裝置。兩軸之間允許彎曲夾角為。但夾角越大，轉(zhuǎn)角差越大，萬(wàn)向節(jié)承受的外在越大，穩(wěn)定性降低。萬(wàn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)和作用有點(diǎn)像人體四肢上的關(guān)節(jié)，它允許被連接的零件之間的夾角在一定范圍內(nèi)變化。為滿足動(dòng)力傳遞、適應(yīng)轉(zhuǎn)向和汽車運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的上下跳動(dòng)所造成的角度變化，前驅(qū)動(dòng)汽車的驅(qū)動(dòng)橋，半軸與輪軸之間常用萬(wàn)向節(jié)相連。但由于受軸向尺寸的限制，要求偏角又比較大，單個(gè)的萬(wàn)向節(jié)不能使輸出軸與軸入軸的瞬時(shí)角速度相等，容易造成振動(dòng)，加劇部件的損壞，并產(chǎn)生很大的噪音，所以廣泛采用各式各樣的等速萬(wàn)向節(jié)[18]。 十字軸式剛性萬(wàn)向節(jié)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但在兩軸夾角α不為零的情況下，不能傳遞等角速轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖4-4萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 4.5 差速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.差速器工作原理 差速器設(shè)計(jì)如圖4-5。汽車差速器能夠使左、右（或前、后）驅(qū)動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。主要由左右半軸齒輪、兩個(gè)行星齒輪及齒輪架組成。功用是當(dāng)汽車轉(zhuǎn)彎行駛或在不平路面上行駛時(shí)，使左右車輪以不同轉(zhuǎn)速滾動(dòng)，即保證兩側(cè)驅(qū)動(dòng)車輪作純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。差速器是為了調(diào)整左右輪的轉(zhuǎn)速差而裝置的。 普通差速器由行星齒輪、行星輪架（差速器殼）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)行星輪架，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。差速器的設(shè)計(jì)要求滿足：（左半軸轉(zhuǎn)速）+（右半軸轉(zhuǎn)速）=2（行星輪架轉(zhuǎn)速）。當(dāng)汽車直行時(shí)，左、右車輪與行星輪架三者的轉(zhuǎn)速相等處于平衡狀態(tài)，而在汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)三者平衡狀態(tài)被破壞，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)輪轉(zhuǎn)速減小，外側(cè)輪轉(zhuǎn)速增加。動(dòng)力從主傳動(dòng)軸傳來(lái)，由傳動(dòng)軸上的錐齒輪傳遞給差速器外錐齒，外錐齒帶動(dòng)從動(dòng)盤上小錐齒旋轉(zhuǎn)。小錐齒和行星齒輪嚙合，將動(dòng)力轉(zhuǎn)矩傳遞給另一側(cè)半軸，使兩邊車輪都可以旋轉(zhuǎn)，并自動(dòng)調(diào)節(jié)差速效果[19]。 轉(zhuǎn)彎時(shí)車輪的軌跡是圓弧，如汽車左轉(zhuǎn)彎，則圓弧的中點(diǎn)在左邊，一個(gè)單位時(shí)間，右輪跑的路線比左側(cè)輪子長(zhǎng)，為了補(bǔ)償路線長(zhǎng)度差，就需要左邊輪子轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，右邊輪子轉(zhuǎn)速快，通過(guò)速度差來(lái)彌補(bǔ)距離的不同。 差速器殼不能有任何性質(zhì)的裂紋，殼體與行星齒輪墊片,差速器半軸齒輪之間的接觸，應(yīng)光滑無(wú)溝槽；若有輕微溝槽或磨損,可修磨后繼續(xù)使用，否則應(yīng)予更換或予以修理[20]。 圖4-5 差速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。 - 23 - 附錄 結(jié)論 本設(shè)計(jì)以本田雅閣九代汽車傳動(dòng)系統(tǒng)為原型。在給定主要技術(shù)參數(shù)基礎(chǔ)上，著重設(shè)計(jì)了汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中的離合器、傳動(dòng)軸及差速器。進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪出相應(yīng)裝配圖和零件圖。對(duì)于連接部件萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行了計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。傳動(dòng)軸及差速器齒輪，本設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算及校核，理論上滿足設(shè)計(jì)要求。所做工作如下： 1. 明確設(shè)計(jì)要求，規(guī)劃功能結(jié)構(gòu)，并確定汽車運(yùn)行過(guò)程，初步確定出傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)。 2. 進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括離合器、傳動(dòng)軸、齒輪傳動(dòng)的各參數(shù)確定及校核。 3. 用CAD完成總量為四張A0圖紙的繪圖，包括總裝圖一張，部件圖三張，及其他零件圖等。 其優(yōu)點(diǎn)為力求在滿足設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)上提高整體性能，包括減輕質(zhì)量及提高燃油經(jīng)濟(jì)性。還有就是減少制造成本。 缺點(diǎn)為部分部件安裝工藝性欠缺考慮，所以可能會(huì)給安裝帶來(lái)不便。 參考文獻(xiàn) [1] 馮健璋.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)原理與汽車?yán)碚揫M].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1. 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