發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說(shuō)明書+CAD+PROE】

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說(shuō)明書+CAD+PROE】,說(shuō)明書+CAD+PROE,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說(shuō)明書+CAD+PROE】,發(fā)動(dòng)機(jī),缸體,質(zhì)量,檢測(cè),設(shè)計(jì),說(shuō)明書,仿單,cad,proe 設(shè) 計(jì) 題 目：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師__________________________ 輔導(dǎo)教師__________________________ 學(xué)生姓名__________________________ 學(xué)生學(xué)號(hào)__________________________ _______________________________院（部）____________________________專業(yè)________________班 2014 年_4_月 _30 日 摘要 本篇設(shè)計(jì)主要闡述的是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)。課題面向生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀和我國(guó)生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體檢測(cè)步驟進(jìn)行分。其目的是為了研究和探討發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過(guò)程，解決生產(chǎn)過(guò)程中的一些工藝問(wèn)題及如何改善進(jìn)行探討，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的。本文首先通過(guò)建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型，分析發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)，然后繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝配圖；其次就是繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢查的內(nèi)容和檢查依據(jù)，掌握發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量的常用檢查方法；最后整理資料，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明。 關(guān)鍵詞：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、質(zhì)量檢測(cè) 目錄 1 緒論 5 1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)的作用與地位 5 1.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體國(guó)內(nèi)外發(fā)展概述 5 1.3 本課題的主要研究?jī)?nèi)容 6 2 建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型及繪制圖紙 7 2.1 建模及繪圖的方法和步驟 7 2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體AutoCAD實(shí)體建模效果圖 8 3 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)的方法 8 3.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)研究的方法 8 3.2 鑄件的質(zhì)量檢測(cè) 9 3.2.1 鑄件表面缺陷的檢查 10 3.2.2 鑄件尺寸的檢查 12 3.2.3 重量檢查 14 3.2.4 表面粗糙度的評(píng)定 14 3.2.5 表面清理質(zhì)量 14 3.2.6 鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn) 15 3.2.7 鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn) 15 3.2.8 檢測(cè)設(shè)備及材料 16 3.2.9 具體步驟與方法 16 3.3 加工精度質(zhì)量檢測(cè) 17 3.3.1 裝配精度內(nèi)涵. 18 3.3.2 影響裝配精度的因素 18 3.3.3 機(jī)械裝配基本工作內(nèi)容 19 3.4 裝配質(zhì)量檢測(cè) 20 3.4.1 部裝的檢驗(yàn) 20 3.4.2 總裝的檢驗(yàn) 21 3.4.3 成品的檢驗(yàn) 23 4 經(jīng)濟(jì)性可靠性分析 31 4.1 經(jīng)濟(jì)可靠性分析 31 4.2 結(jié)束語(yǔ) 31 5 參考文獻(xiàn) 34 1 緒論 1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)的作用與地位 中國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)自2002年加入WTO以后，以生產(chǎn)事業(yè)的準(zhǔn)入機(jī)制為首，在流通銷售等領(lǐng)域的許多限制均開(kāi)始放寬，從而由被計(jì)劃經(jīng)濟(jì)束縛的時(shí)代邁向高速成長(zhǎng)的時(shí)期。同時(shí)，中國(guó)擁有廣闊的土地推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。由此可見(jiàn)，發(fā)動(dòng)機(jī)工業(yè)已成為現(xiàn)代國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)能領(lǐng)域的重要部分之一，其制造在發(fā)動(dòng)機(jī)工業(yè)中具有舉足輕重的地位。 裝配過(guò)程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常重要的，是整個(gè)制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 1.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體國(guó)內(nèi)外發(fā)展概述 從使用來(lái)看，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體以后的發(fā)展趨勢(shì)就是重量輕，通過(guò)減輕重量實(shí)現(xiàn)省油。在同等排量發(fā)動(dòng)機(jī)中，使用鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī)，能減輕20公斤左右的重量。汽車的自身重量每減少10%，燃油的消耗可降低6%～8%。據(jù)最新資料，國(guó)外汽車自身重量與過(guò)去相比減輕了20%～26%。例如，國(guó)外的?？怂共捎昧巳X合金的材質(zhì)，減輕了車身重量同時(shí)，還增強(qiáng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱效果，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率，而且壽命也更長(zhǎng)。從節(jié)油的角度看，鑄鋁發(fā)動(dòng)機(jī)在節(jié)油方面的優(yōu)勢(shì)頗受人們關(guān)注。 除了重量上的差別以外，在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄鐵生產(chǎn)線占地面積大，對(duì)環(huán)境污染大，加工工藝復(fù)雜；而鑄鋁缸體的生產(chǎn)特點(diǎn)恰好相反。從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的角度來(lái)說(shuō)，鑄鋁缸體具有一定的優(yōu)勢(shì)。 鑄鐵的缸體熱負(fù)荷能力更強(qiáng)，在發(fā)動(dòng)機(jī)的升功率方面，鑄鐵的潛力更大。打個(gè)比方，一臺(tái)1.3升排量鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率可以超過(guò)70kW，而一臺(tái)鑄鋁發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率只能達(dá)到60kW。據(jù)了解，1.5升排量鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)渦輪增壓等技術(shù)，可以達(dá)到2.0升排量發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力要求，而鑄鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī)則很難達(dá)到這一要求。 所以很多人在駕駛福克斯低速行駛時(shí)同樣能爆發(fā)出驚人的扭力輸出，不僅利于車輛的起步、加速，還可以提早實(shí)現(xiàn)換檔，達(dá)到節(jié)油的效果。 鋁制缸體發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部仍然有一部分使用鑄鐵材料，特別是氣缸，要使用鑄鐵材料。鑄鋁與鑄鐵在燃料燃燒后熱膨脹率不統(tǒng)一，就是通常所說(shuō)的變形一致性出現(xiàn)問(wèn)題，這是鑄鋁缸體在鑄造工藝上的一個(gè)難題。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，配裝有鑄鐵氣缸的鑄鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī)就要滿足密封要求。如何解決這個(gè)難題，是鑄鋁缸體企業(yè)特別關(guān)注的問(wèn)題。 善于推銷產(chǎn)品的廠商在推廣自己的汽車產(chǎn)品時(shí)，常常會(huì)使用“全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)”這一“耀眼”的光環(huán)打頭陣。有鑒于此，我們就看到，無(wú)論是奧迪A8、?？怂?、雨燕都將其發(fā)動(dòng)機(jī)的亮點(diǎn)鎖定在全鋁缸體這一材質(zhì)上。 1.3 本課題的主要研究?jī)?nèi)容 課題面向生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀和我國(guó)生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體檢測(cè)步驟進(jìn)行分。其目的是為了研究和探討發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過(guò)程，解決生產(chǎn)過(guò)程中的一些工藝問(wèn)題及如何改善進(jìn)行探討，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的。本論文將主要探討和研究以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。 1、建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型，分析發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。 2、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝配圖。 3、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢查的內(nèi)容和檢查依據(jù)。 4、掌握發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量的常用檢查方法。 5、理解發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量檢查與鑄造工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理的關(guān)系。 2 建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型及繪制圖紙 2.1 建模及繪圖的方法和步驟 （一）了解和分析零件 了解零件的名稱、用途、材料及其在機(jī)器或部件中的位置和作用。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀和制造方法進(jìn)行分析了解，以便考慮選擇零件表達(dá)方案和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。 （二）確定表達(dá)方案 先根據(jù)零件的形狀特征、加工位置、工作位置等情況選擇主視圖；再按零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇其他視圖和剖視、斷面等表達(dá)方法。 （三）畫零件草圖 目測(cè)比例，徒手畫成的圖，稱為草圖。零件草圖是繪制零件圖的依據(jù)，必要時(shí)還可以直接指導(dǎo)生產(chǎn)，因此它必須包括零件圖的全部?jī)?nèi)容。繪制零件草圖的步驟如下： （1）布置視圖，畫出主、左視圖的定位線。 （2）畫剖面線；選定尺寸基準(zhǔn)，畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。 （4）標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)、確定尺寸公差；填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 （四）畫零件圖 對(duì)畫好的零件草圖進(jìn)行復(fù)核，再根據(jù)草圖完成填料壓蓋的零件圖。 2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體AutoCAD實(shí)體建模效果圖 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的AutoCAD實(shí)體建模如下，本論文的模型采用proe進(jìn)行建模。 圖發(fā)動(dòng)機(jī)缸體效果圖 3 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)的方法 3.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)研究的方法 （1）文獻(xiàn)研究法，系統(tǒng)地查閱指定的機(jī)械制造方面相關(guān)的文獻(xiàn)，做出相應(yīng)的學(xué)習(xí)心得，得出一般性結(jié)論并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找新思路； （2）統(tǒng)計(jì)分析研究法，學(xué)習(xí)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)方面的有關(guān)課程知識(shí)，通過(guò)處理、分析、研究，找出研究對(duì)象的特征； （3）實(shí)驗(yàn)法研究，通過(guò)三維模擬研究來(lái)證明； （4）行動(dòng)研究法，理論與實(shí)踐相結(jié)合，從實(shí)踐中獲得成功。 如下面圖的缸體 圖 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體 3.2 鑄件的質(zhì)量檢測(cè) 鑄件的質(zhì)量一般包括下述三個(gè)方面： （1）外觀質(zhì)量?? 外觀質(zhì)量一般包括鑄件的形狀、表面質(zhì)量（表面粗糙度和外表鑄造缺陷、鑄件表面清理質(zhì)量等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）等。 （2）內(nèi)在質(zhì)量?? 包括鑄件材料的質(zhì)量（化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理及力學(xué)性能和某些特殊性能等）和鑄件的內(nèi)在鑄造缺陷等。 （3）使用質(zhì)量?? 它包括切削性、耐蝕性、耐磨性、焊接性和工作壽命等。 1 鑄件外觀質(zhì)量檢查 鑄件的外觀質(zhì)量檢查的依據(jù)是鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和圖樣。 鑄件形狀檢查 鑄件形狀檢查應(yīng)是鑄件質(zhì)量檢查的第一步，主要檢查鑄件的內(nèi)、外部形狀及位置是否與鑄件圖一致。 3.2.1 鑄件表面缺陷的檢查 鑄件上的缺陷，應(yīng)按圖紙的具體技術(shù)要求分為3類。 （1）按照技術(shù)條件允許存在的缺陷 帶有這類缺陷的鑄件應(yīng)視為合格。 （2）允許修復(fù)的缺陷 包括可以鏟除的多肉，可以焊補(bǔ)的疵孔，可以校正的變形和可以浸滲處理的滲漏等。有這類缺陷的鑄件，應(yīng)按要求做好修復(fù)工作，然后再次檢驗(yàn)。 （3）允許存在但不允許修復(fù)的缺陷 有這類缺陷的鑄件應(yīng)予以報(bào)廢。 檢驗(yàn)要求 為保證鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)規(guī)定每批鑄件100%的檢驗(yàn)其表面缺陷。檢驗(yàn)要求一般規(guī)定如下： A.鑄件非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理得與鑄件表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，有色金屬鑄件一般允許高出鑄件表面2-5mm，黑色金屬鑄件一般允許高出鑄件表面5-15mm。 B.在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。 C.鑄件非加工表面的毛刺、披縫應(yīng)清理至與鑄件面同樣平整。 D.鑄件待加工表面，允許有不超過(guò)加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予清除。 E.作為加工基準(zhǔn)面和測(cè)量基準(zhǔn)的鑄件表面，必須平整。 F.變形的鑄件允許整形（校正），然后逐個(gè)檢驗(yàn)是否有裂紋。 G.在鑄件非加工表面和加工后的表面上是否允許有缺陷，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。 表面缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)?zāi)壳皼](méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在通常情況下，制定工廠標(biāo)準(zhǔn)，一般由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品中鑄件的工作環(huán)境和使用條件制定。由于鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)及使用條件千差萬(wàn)別，很難為鑄件的表面及內(nèi)部缺陷制定通用標(biāo)準(zhǔn)。下面是某公司制定的表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)： A.灰鑄鐵件 在鑄件非加工表面和加工后的表面上，單個(gè)孔穴的最大直徑不應(yīng)超過(guò)6mm，其最大深度不應(yīng)超過(guò)該處壁厚的1/4（但當(dāng)壁厚大于30mm時(shí)，不超過(guò)9mm），且在其反面的對(duì)應(yīng)部位上無(wú)類似的缺陷存在。 B.球墨鑄鐵件 在鑄件不加工表面上，允許有夾渣、掉砂等缺陷，其深度或高度不超過(guò)壁厚的1/3（但不得大于3mm），長(zhǎng)度不超過(guò)8mm，面積不大于8cm2，此類缺陷在一個(gè)鑄件上允許有兩處。 在鑄件不加工的表面上允許有氣孔，砂眼等缺陷，其直徑不大于5mm，深度允許至2mm（但不得超過(guò)壁厚的1/3），在100cm2面積上不多于3個(gè)。 在鑄件加工后的表面上允許有氣孔、砂眼等缺陷，其直徑不大于3mm，深度不大于2.5mm（但不得超過(guò)壁厚的1/3），在100cm2面積上不多于2個(gè)。直徑和深度不超過(guò)1.5mm的缺陷不予計(jì)算。 C.有色金屬砂型鑄件 清理干凈后，允許有最大直徑不大于5mm，深度在鑄件壁上不大于壁厚的1/2，在安裝邊上不大于其厚度的1/4，且不得超過(guò)2.5mm的單個(gè)孔洞以及最大直徑不大于2.5mm，深度不大于壁厚的1/2，且不得超過(guò)2mm的成組小孔洞，其邊距、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。單個(gè)孔洞缺陷所在同一截面的反面，不得有類似的缺陷。 在非加工表面上，最大直徑小于1mm和加工面上最大直徑小于0.5mm的單個(gè)孔洞不予計(jì)算。 液壓或氣壓附件砂型鑄件的加工表面上，允許有2級(jí)針孔，但一般不得超過(guò)受檢面積的25%。其它砂型鑄件，允許有3級(jí)針孔。 D.鑄鋼熔模鑄造件 在鑄件的非加工表面上和加工后的表面上，允許在離輪邊緣不小于缺陷直徑1.5倍處有單個(gè)孔穴，其最大深度允許至2mm，但不超過(guò)鑄件該處壁厚的1/4，且在反面對(duì)應(yīng)部位上無(wú)類似的缺陷存在。集中缺陷系指表面縮松以及直徑小于0.5mm（加工后表面小于0.3mm）的聚集小孔，其大小和數(shù)量按有關(guān)規(guī)定。在成品零件的螺紋及需要封嚴(yán)的工作表面上缺陷存在時(shí)，應(yīng)在專用技術(shù)文件中予以規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.2.2 鑄件尺寸的檢查 檢查鑄件的尺寸時(shí)，應(yīng)以毛坯圖的尺寸為依據(jù)。大多數(shù)工廠一般沒(méi)有鑄件毛坯圖，直接采用零件圖繪制成工藝圖，在這種情況下，鑄件的尺寸由零件尺寸、加工余量、拔模斜度和其他工藝余量構(gòu)成，其他工藝余量包括分型負(fù)數(shù)、反變形量、工藝補(bǔ)貼量等。 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差應(yīng)按毛坯圖或技術(shù)條件規(guī)定的尺寸公差等級(jí)執(zhí)行，當(dāng)技術(shù)文件未規(guī)定尺寸公差時(shí)，則應(yīng)以GB6414-1999為依據(jù)。 鑄件尺寸的檢查方法 鑄件尺寸的檢查方法歸納起來(lái)有以下五種：實(shí)測(cè)法、畫線法、專用檢具法、樣板檢查法和用儀器測(cè)量法。 生產(chǎn)批量小、要求不太嚴(yán)格的簡(jiǎn)單件，可采用首件檢查和定期抽查的方法來(lái)控制鑄件的尺寸精度；對(duì)于大型或要求嚴(yán)格的鑄件，應(yīng)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以免造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。 小型簡(jiǎn)單鑄件的尺寸檢查 小型簡(jiǎn)單鑄件可采用實(shí)測(cè)方法檢查，其步驟如下： （1）以鑄件毛坯圖或鑄件工藝圖樣的尺寸及技術(shù)要求為依據(jù)。 （2）用各種量具：鋼板尺、直角尺、角度尺和卡鉗等，對(duì)鑄件的尺寸、角度進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量，并把測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)。 （3）所測(cè)得的各個(gè)尺寸符合以下不等式時(shí)，鑄件的尺寸為合格。 毛坯圖尺寸-公差數(shù)值/2≤實(shí)測(cè)尺寸≤毛坯圖尺寸+公差尺寸/2 小型重要鑄件的尺寸檢查 對(duì)于尺寸要求嚴(yán)格的小型鑄件，如果是試制小批量生產(chǎn)，可用精度較高的量具游標(biāo)卡尺、直角尺、角度尺等進(jìn)行直接測(cè)量，判定鑄件的合格與否。 如果是大批量生產(chǎn)的鑄件，可采用專用的檢具檢查的方法。 一般鑄件的尺寸檢查 一般鑄件的尺寸檢查除應(yīng)用小型鑄件的兩種檢查方法外，最通常的方法是畫線檢查鑄件的尺寸精度。此方法只能用于首件和抽查鑄件尺寸的方法步驟。 （1）確定畫線基準(zhǔn) 研究毛坯圖（工藝圖），確定出畫線的基準(zhǔn)。畫線基準(zhǔn)的確定原則。 a.選用毛坯圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)，作為畫線的基準(zhǔn)。 b.以毛坯的形狀選擇畫線基準(zhǔn)。箱體以主軸孔中心為基準(zhǔn)；圓形件以截面中心線為畫線基準(zhǔn)。 c.根據(jù)工件的加工情況確定畫線標(biāo)準(zhǔn)。首先以加工的面、較大的平面為基準(zhǔn)面。 d.以鑄造位置確定畫線的基準(zhǔn)。以鑄造位置確定畫線的基準(zhǔn)。盡量選擇鑄型內(nèi)形成的線和面，不選用分型面，在多箱造型時(shí)以中節(jié)箱形成的面和線為基準(zhǔn)，用兩廂生產(chǎn)的鑄件，畫線基準(zhǔn)應(yīng)選在重要尺寸多的半型內(nèi)。 （2）畫線前的準(zhǔn)備工作 a.畫線前將鑄件上的澆冒口、披縫去掉，表面的粘砂或熱處理后的氧化皮要除掉。對(duì)中小件毛坯最好經(jīng)滾筒、噴砂、拋丸清理后再畫線。 b.為了使畫線畫的清晰，在鑄件的畫線部位涂上石灰水。 c.為了畫出孔的中心，便于用圓規(guī)畫圓，在孔中間要裝上中心塞塊。塞塊在畫線過(guò)程中應(yīng)確保不會(huì)松動(dòng)。 d.將畫線盤、直角尺、高度尺和鋼板尺等工具準(zhǔn)備好。 （3）固定毛坯位置 在平臺(tái)上按畫線基準(zhǔn)固定畫線毛坯位置。 （4）以基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面為畫線基準(zhǔn)，在畫線的過(guò)程中隨時(shí)記錄畫線結(jié)果。 （5）畫線與實(shí)測(cè)相結(jié)合 在畫線過(guò)程中，常常遇到用畫線方法不能檢查的尺寸，實(shí)測(cè)是畫線方法的必要補(bǔ)充。 （6）畫線后的檢查 鑄件畫完線后，要對(duì)毛坯圖樣的尺寸進(jìn)行檢查，看有沒(méi)有忘掉的線，漏掉的要補(bǔ)畫。 （7）鑄件尺寸精度的確定 將畫線檢查的結(jié)果匯總起來(lái)，與尺寸要求對(duì)照判斷鑄件是成品或廢品。 大型鑄件的尺寸檢查 大型鑄件的公差數(shù)值比較大，尺寸的測(cè)量比較容易進(jìn)行。簡(jiǎn)單鑄件多用盒尺和直角尺檢查。 對(duì)于大型、復(fù)雜、尺寸要求嚴(yán)格的鑄件，多用畫線的方法檢查鑄件的尺寸精度。 3.2.3 重量檢查 只在設(shè)計(jì)圖紙要求以鑄件的重量公差作為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，才進(jìn)行重量檢驗(yàn)。檢查標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11351-1989。鑄件重量公差標(biāo)準(zhǔn)與GB6414-1999《鑄件尺寸公差》配套使用，公差等級(jí)與GB6414-1999《鑄件尺寸公差》規(guī)定的尺寸公差等級(jí)對(duì)應(yīng)選取。 3.2.4 表面粗糙度的評(píng)定 本項(xiàng)目只在圖紙或訂貨合同有要求時(shí)，才作為驗(yàn)收依據(jù)。根據(jù)國(guó)際通用規(guī)則，用比較樣塊作為鑄件表面粗糙度的測(cè)量工具。檢查標(biāo)準(zhǔn)為GB/T6060.1-1997. 3.2.5 表面清理質(zhì)量 A.厚的鑄件外表面上，一般不允許有粘砂、氧化皮和影響零件裝配及影響外表美觀的缺陷。 B.機(jī)械加工基準(zhǔn)面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。 C.鑄鐵件內(nèi)腔應(yīng)無(wú)殘留砂芯塊，芯骨和飛翅、毛刺等肉類缺陷。 D.鑄件幾何形狀必須完整，非加工面上的清理?yè)p傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上的損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2。 E.有特殊情況外，鑄件表面允許存留的澆冒口、毛刺，多肉殘余量應(yīng)按表1的要求進(jìn)行。 F.有特殊清理要求的鑄件，應(yīng)另附圖說(shuō)明要求。 表1 澆冒口、毛刺、多肉等允許殘留量值 類 別 非加工面 加工面 凸出高度/mm 占所在面積百分?jǐn)?shù)/% 凸出高度/mm 占所在面積百分?jǐn)?shù)/% 外表面 非外表面 外表面 非外表面 澆冒口殘余量 -0.5～0.5 ＜2 - - ＜2～4 - 毛刺殘余量 0 ＜2 - - ＜1～2 - 漲砂殘余量 ＜1 ＜2 2 4 ＜2 ＜15 多肉殘余量 ＜1 ＜2 - - ＜2 - 3.2.6 鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn) 鑄件的成分缺陷，是指實(shí)際的化學(xué)成分與規(guī)定的化學(xué)成分不相符合。部分鑄造合金的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)參考如下： 灰鑄鐵件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB9439-1988的規(guī)定。 球墨鑄鐵件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1348-1988的規(guī)定。 耐熱鑄鐵件件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB9437-1988的規(guī)定。 一般工程用鑄造碳鋼件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB11352-1989的規(guī)定。 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB7659-1987的規(guī)定。 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T14408-1993的規(guī)定。 高錳鋼鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T5680-1998的規(guī)定。 銅合金鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1176-1987的規(guī)定。 鑄造鋁合金的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1173-1986的規(guī)定。 3.2.7 鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn) 試樣的取樣方法 A.從鑄件本體切取試樣。試樣自鑄件指定部位（一般選在鑄件上受力最大的部位）上截取，能比較真實(shí)地反映該部位鑄件本身的力學(xué)性能。但這一方法的缺點(diǎn)是損傷鑄件，而且制造也困難，因此只可能在有限的情況下得到應(yīng)用。 B.附鑄試樣。為不損傷鑄件本體可采用試樣與鑄件在同一鑄型內(nèi)鑄成。試樣與鑄件一樣均與澆注系統(tǒng)相連，或作鑄件某一指定部分的延續(xù)。附鑄試樣只有在試樣與鑄件有可能實(shí)現(xiàn)相同的冷卻速度的情況下值得推薦應(yīng)用，一般情況下少采用附鑄試樣。 C.單鑄試樣。單獨(dú)澆鑄的試樣，不能真實(shí)反映鑄件的力學(xué)性能。 本公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，很少采用單鑄試樣。一般情況下采用附鑄試樣。 3.2 部分鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 灰鑄鐵件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB9439-1988的規(guī)定。 球墨鑄鐵件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1348-1988的規(guī)定。 一般工程用鑄造碳鋼件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB11352-1989的規(guī)定。 一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T14408-1993的規(guī)定。 高錳鋼鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T5680-1998的規(guī)定。 銅合金鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1176-1987的規(guī)定。 鑄造鋁合金的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1173-1986的規(guī)定。 3.2.8 檢測(cè)設(shè)備及材料 1. 鑄件； 2. 鑄件零件圖； 3. 游標(biāo)卡尺、鋼板尺。 3.2.9 具體步驟與方法 1. 鑄件表面缺陷檢查與質(zhì)量判定 根據(jù)鑄件通用技術(shù)要求及鑄件圖，檢查鑄件的表面質(zhì)量，判斷鑄件按合格品、廢品、返修品中哪一類進(jìn)行處理。 2．鑄件形狀和尺寸檢查與判定 根據(jù)鑄件通用技術(shù)要求及鑄件圖，檢查鑄件的形狀和尺寸質(zhì)量，判斷鑄件按合格品、廢品、返修品中哪一類進(jìn)行處理。 3. 鑄件質(zhì)量的綜合判斷 根據(jù)前面的各項(xiàng)檢查結(jié)果，判斷鑄件的最終處理方式。 3.3 加工精度質(zhì)量檢測(cè) 零件的加工精度包括三個(gè)方面： 尺寸精度：限制加工表面與其基準(zhǔn)面間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍。尺寸精度用標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表示，分為20級(jí)。 形狀精度：限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。形狀精度用形狀公差表示。 位置精度：限制加工表面與基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度等。位置精度用位置公差等級(jí)表示。 獲得尺寸精度的方法有4種： 試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法。 獲得形狀精度的方法有3種 軌跡法、成形法、展成法。 獲得位置精度的方法有2種 劃線找正：按照零件圖在毛坯上劃線。 夾具保證：夾具以正確的位置安裝在機(jī)床上，工件按照六點(diǎn)定位原理在夾具中定位并夾緊，工件的位置精度完全由夾具來(lái)保證。 長(zhǎng)度測(cè)量的基本原則： 在進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)，為保證測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)使被測(cè)工件的尺寸線和量?jī)x中作為標(biāo)準(zhǔn)的刻度尺重合或順次排成一條直線。此原則稱之為阿貝原則。 長(zhǎng)度：包括軸徑、孔徑 角度：包括錐度 形狀和位置誤差：包括直線度、平面度、圓度、圓柱度和表面粗糙度等的基本測(cè)量方法。 3.3.1 裝配精度內(nèi)涵. 裝配精度指產(chǎn)品裝配后幾何參數(shù)實(shí)際達(dá)到的精度.一般包含如下內(nèi)容. (1)尺寸精度 指相關(guān)零、部件間的距離精度及配合精度.如卷筒主軸與相關(guān)零件間的間隙;相配合零件間的過(guò)盈量。 (2)位置精度 指相關(guān)零件的平行度、垂直度、同軸度等,如各卷筒之間的平行度；各卷筒與電機(jī)及過(guò)橋的垂直度;卷筒上軸承與下軸承的同軸度等. (3)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零,部件間在運(yùn)動(dòng)方向及速度上的精度.如模盒出線與卷筒進(jìn)線的同心度;各帶的傳動(dòng)精度等. (4)接觸精度 指產(chǎn)品中兩配合表面,接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)的分布情況.如帶嚙合,各軸承與擋油板之間的接觸精度等. 3.3.2 影響裝配精度的因素 機(jī)械產(chǎn)品及其部件均由零件組成.各相關(guān)零件的誤差的累積將反映于裝配精度.因此,產(chǎn)品的裝配精度首先受到零件(特別是關(guān)鍵零件，如卷筒錐度部份與軸的貼合度)的加工精度的影響.零件間的配合與接觸質(zhì)量影響到整個(gè)產(chǎn)品的精度,尤其是剛度及抗振性,因此,提高零件間配合面的接觸剛度亦有利于提高產(chǎn)品裝配精度.另外,零件在加工和裝配中因x,熱應(yīng)力x等所引起的變形對(duì)裝配精度也會(huì)產(chǎn)生很大的影響. 無(wú)疑,零件精度是影響產(chǎn)品裝配精度的首要因素.而產(chǎn)品裝配中裝配方法的選用對(duì)裝配精度也有很大的影響,尤其是在單件小批量生產(chǎn)及裝配要求較高時(shí),僅采用提高零件加工精度的方法往往不經(jīng)濟(jì)和不易滿足裝配要求而通過(guò)裝配中的選配,調(diào)整和修配等手段(合適的裝配方法)來(lái)保證裝配精度非常重要. 總之,機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度依靠相關(guān)零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證. 3.3.3 機(jī)械裝配基本工作內(nèi)容 1.清洗 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì). 2.連接 裝配中的連接方式往往有兩類:可拆連接和不可拆連接.可拆連接指在裝配后可方便拆卸而不會(huì)導(dǎo)致任何零件的損壞,拆卸后還可方便地重裝.如螺紋連接,鍵連接等.不可拆連接指裝配后一般不再拆卸,若拆卸往往損壞其中的某些零件.如焊接,鉚接等. 3.調(diào)整 包含平衡,校正,配作等.平衡指對(duì)產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)零,部件進(jìn)行平衡包括靜平衡和動(dòng)平衡,以防止產(chǎn)品使用中的出現(xiàn)振動(dòng).校正指產(chǎn)品中各相關(guān)零,部件間找正相互位置,并通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整方法,達(dá)到裝配精度要求.配作指兩個(gè)零件裝配后固定其相互位置的加工,如配鉆,配鉸等.亦有為改善兩零件表面結(jié)合精度的加工,如配刮,配研及配磨等.配作一般需與校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行. 4,檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) 產(chǎn)品裝配完畢,應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作,合格后方準(zhǔn)出廠. 裝配工作除上述內(nèi)容外,還有油漆,包裝等. 3.4 裝配質(zhì)量檢測(cè) 一臺(tái)(部、架、輛)機(jī)械產(chǎn)品是由若干個(gè)零(部)件所組成的。按規(guī)定的技術(shù)要求將零(部)件做適當(dāng)?shù)呐浜虾瓦B接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱之為裝配。 裝配過(guò)程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常重要的，是整個(gè)制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，結(jié)構(gòu)不同，所以裝配過(guò)程不同，裝配工藝也不同，檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法電不完全相同。機(jī)床是制造業(yè)產(chǎn)品中最有代表性的產(chǎn)品。所以，以機(jī)床裝配過(guò)程和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)為例，介紹制造業(yè)產(chǎn)品裝配過(guò)程和成品的—般檢驗(yàn)方法。對(duì)每種具體的產(chǎn)品，要根據(jù)其裝配工藝流程和產(chǎn)品特點(diǎn)編制檢驗(yàn)工藝。 3.4.1 部裝的檢驗(yàn) 將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過(guò)程稱為部裝。部裝檢驗(yàn)的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件。為了檢驗(yàn)方便，便于記錄和存檔，必須設(shè)立部裝檢驗(yàn)記錄單。 一、零件外觀和場(chǎng)地的檢驗(yàn) 在部裝之前，要對(duì)零件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場(chǎng)地不符合要求不準(zhǔn)裝配。 (1)零件加工表面無(wú)損傷、銹蝕、劃痕。 (2)零件非加工表面的油漆膜無(wú)劃傷、破損，色澤要符合要求。 (3)零件表面無(wú)油垢，裝配時(shí)要擦洗干凈。 (4)零件不得碰撞、劃傷。 (5)零件出庫(kù)時(shí)要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。 (6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地時(shí)不得落地(要放在工位器具內(nèi))。 (7)大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置，防止變形。 (8)大件質(zhì)量(配件)處理記錄。 (9)重要焊接零件的X光透視質(zhì)量記錄單。 (10)裝配場(chǎng)地需恒溫恒濕的，當(dāng)溫度和濕度未達(dá)到規(guī)定要求不準(zhǔn)裝配。 (11)場(chǎng)地要清潔，無(wú)不需要的工具和其他多余物，裝配場(chǎng)地要進(jìn)行定置管理。 二、裝配過(guò)程的檢查 檢驗(yàn)人員要按檢驗(yàn)依據(jù)，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無(wú)錯(cuò)裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，做完整的記錄備查。 3.4.2 總裝的檢驗(yàn) 把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為總裝。 一、檢驗(yàn)依據(jù) 產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 二、檢驗(yàn)內(nèi)容 總裝過(guò)程的檢查方法與部裝過(guò)程的檢查方法一樣，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無(wú)錯(cuò)裝漏裝等。 (1)裝配場(chǎng)地必須保持環(huán)境清潔，要求恒溫恒濕的一定要達(dá)到規(guī)定要求才準(zhǔn)裝配，光線要充足，通道要暢通。 (2)總裝的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求，不準(zhǔn)裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余物。 (3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長(zhǎng)度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。 (4)在螺母緊固后，各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂低強(qiáng)度防松膠代替止動(dòng)墊圈。 (5)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。 (6)有刻度裝置的手輪和子柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (7)高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度(其精度值由設(shè)計(jì)規(guī)定)。 (8)采用靜壓裝置的機(jī)械，其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。在靜壓建立后應(yīng)檢查其運(yùn)動(dòng)的輕便和靈活性。 (9)液壓系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (10)兩配合件的結(jié)合面必須檢查其配合接觸質(zhì)量。若兩配合件的結(jié)合面均是刮研面，則用涂色法檢驗(yàn)：刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。若兩配合件結(jié)合面一個(gè)是刮研面，一個(gè)是機(jī)械加工面，則用機(jī)械加工面檢驗(yàn)刮研面的接觸情況：個(gè)別的25mmX25mm面積內(nèi)(不準(zhǔn)超過(guò)兩處)的最低點(diǎn)數(shù)，不得少于所采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定點(diǎn)數(shù)的百分之五十。靜壓導(dǎo)軌油腔封油邊的接觸點(diǎn)數(shù)不得少于所采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的點(diǎn)數(shù)。若兩配合件的結(jié)合面均是用機(jī)械切削而成的，則用涂色法檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 (11)重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。特別重要固定結(jié)合面，除用涂色法檢驗(yàn)外，在緊固前、后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量，其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面，可在緊固后檢驗(yàn)。用塞尺檢查時(shí)，應(yīng)允許局部(最多兩處)插入，其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (12)滑動(dòng)和移置導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外，還應(yīng)用塞尺檢驗(yàn)，間隙量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；塞尺在導(dǎo)軌、鋃條、壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (13)軸承裝配的檢驗(yàn)可調(diào)的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)位置保持正確，受力均勻，無(wú)損傷現(xiàn)象；精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用冷裝的方法進(jìn)行裝配或用加熱方法裝配，過(guò)盈配合的軸承，應(yīng)檢驗(yàn)加熱是否均勻；同時(shí)檢驗(yàn)軸承的清潔度和滑動(dòng)軸承的飛邊銳角及用潤(rùn)滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和用量-在使用無(wú)品牌標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的潤(rùn)滑脂，必須送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)：其理化指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。 (14)齒輪裝配的檢驗(yàn)。齒輪與軸的配合間隙和過(guò)盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯(cuò)位量不允許超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚙合斑點(diǎn)和噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (15)檢驗(yàn)兩配合件的錯(cuò)位的不均稱量應(yīng)按兩配合件大小進(jìn)行檢查，其允許值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求- (16)電器裝配的檢查；各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (17)一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)總裝檢驗(yàn)合格后，要將檢驗(yàn)最后確認(rèn)的結(jié)果填寫在“總裝檢驗(yàn)記錄單”上，并在規(guī)定位置打上標(biāo)志才可轉(zhuǎn)入下序?！翱傃b檢驗(yàn)記錄單”要匯總成冊(cè)、存檔，作為質(zhì)量追蹤和質(zhì)量服務(wù)的依據(jù)。 3.4.3 成品的檢驗(yàn) 成品的檢驗(yàn)是一個(gè)產(chǎn)品從原材料人廠開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過(guò)程中的最后一道綜合性檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的性能，幾何精度，安全衛(wèi)生，防護(hù)保險(xiǎn)，外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的全面檢測(cè)和試驗(yàn)，根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)的過(guò)程。 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求，可在用戶處進(jìn)行檢驗(yàn)。 產(chǎn)品的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)兩種。 一、型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的目的 型式檢驗(yàn)是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗(yàn)檢查產(chǎn)品的可靠性；評(píng)價(jià)產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。 凡遇下列情況之一，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： (1)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)； (2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時(shí)； (3)定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量； (4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故，， 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。 二、成品檢驗(yàn)的內(nèi)容 1．一般要求 (1)成品檢驗(yàn)時(shí)，注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的干擾。 在檢驗(yàn)過(guò)程中，產(chǎn)品應(yīng)防止受環(huán)境變化的影響，有恒溫恒濕要求的產(chǎn)品，應(yīng)在規(guī)定的恒溫恒濕條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，檢具在使用前應(yīng)等溫。 (2)檢驗(yàn)前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水位置。 (3)在檢驗(yàn)過(guò)程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項(xiàng)目。 (4)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，不應(yīng)拆卸整機(jī)，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能和精度無(wú)影響的零件、部件和附件除外。 (5)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測(cè)試工具時(shí)，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。 (6)對(duì)于有數(shù)字控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的產(chǎn)品，應(yīng)輸入一種典型零件加工程序，做較長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2．外觀質(zhì)量的檢驗(yàn) (1)產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應(yīng)符合圖樣要求。 (2)防護(hù)罩應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。 (3)零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量及不均勻量不得超過(guò)規(guī)定要求。 (4)外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。 (5)裝入深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出時(shí)均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚之差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的要求。 (6)外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。 (7)金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。 (8)鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。 (9)電氣、液壓、潤(rùn)滑和冷卻等管道的外露部分，應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，必要日刊應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。 (10)成品零件未加工的表面，應(yīng)涂以深色涂料，涂料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 3．參數(shù)的檢驗(yàn) 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)其制造過(guò)程能否達(dá)到要求，以及檢驗(yàn)連接部位尺寸是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該項(xiàng)檢驗(yàn)除在樣機(jī)鑒定或做型式試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行外，平時(shí)生產(chǎn)允許抽查檢驗(yàn)。 設(shè)計(jì)部門對(duì)產(chǎn)品的總重量、外觀(形)尺寸應(yīng)定期抽驗(yàn)。 4．空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無(wú)負(fù)苘狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率消耗、操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。 試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)定要求進(jìn)行。用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無(wú)級(jí)變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在最高速度時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間，使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。 進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作依次變換進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗(yàn)時(shí)，可作低、中、高進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)試驗(yàn)。 有快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)作快速移動(dòng)的試驗(yàn)。 (1)溫升試驗(yàn) 在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過(guò)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定- 在達(dá)到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗(yàn)： ①主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)精度冷熱態(tài)的變化量： ②各部軸承法藍(lán)及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。 ③檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。 ④檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對(duì)質(zhì)量的影響情況。 (2)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度(進(jìn)給量)的正確性，并檢查快速移動(dòng)速度(或時(shí)間)。在所有速度下，產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 (3)動(dòng)作試驗(yàn) 產(chǎn)品的動(dòng)作試驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容： ①用一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣葯z驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止(包括止動(dòng)、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等)動(dòng)作是否靈活可靠。 ②檢驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu))的調(diào)整和動(dòng)作是否靈活、可靠。 ③反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，檢查變速機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠以及指示標(biāo)牌的準(zhǔn)確性。 ④檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ⑤檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ⑥檢驗(yàn)裝卸工件、刀具和附件是否靈活、可靠。 ⑦與產(chǎn)品連接的隨機(jī)附件(如卡盤、分度頭、圓分度轉(zhuǎn)臺(tái)等)應(yīng)在該產(chǎn)品上試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其相互關(guān)系是否符合沒(méi)計(jì)要求。一些自動(dòng)機(jī)(數(shù)控產(chǎn)品)還應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行動(dòng)作和機(jī)能試驗(yàn)。 ⑧檢驗(yàn)其他操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ⑨檢驗(yàn)有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力?？粘塘亢筒倏v力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑩對(duì)數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動(dòng)以及返回基準(zhǔn)點(diǎn)的正確性，其量值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4)噪聲檢驗(yàn) 各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量成品噪聲的聲壓級(jí)，測(cè)量結(jié)果不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (5)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn) 在產(chǎn)品主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。對(duì)主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)分開(kāi)的產(chǎn)品(如數(shù)控機(jī)床)，必要時(shí)還要檢查進(jìn)給系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。 (6)電氣、液壓系統(tǒng)的檢驗(yàn) 對(duì)電氣、液壓系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)。 液壓系統(tǒng)對(duì)高、低壓力應(yīng)全面檢查，防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。 (7)測(cè)量裝置檢驗(yàn) 成品和附件的測(cè)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場(chǎng)清晰，有密封要求處，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護(hù)裝置。 (8)整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)和數(shù)控產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全工作范圍，各次自動(dòng)循環(huán)休止時(shí)間不得超過(guò)(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)除外)或低于規(guī)定要求+專用設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的工作節(jié)拍時(shí)間或生產(chǎn)率的要求。 5．負(fù)荷試驗(yàn) 負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(指速度的變化、機(jī)械的振動(dòng)、噪聲、潤(rùn)滑、密封、止動(dòng)等等)。 (1)成品承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(抽查)。 在成品上裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及設(shè)計(jì)規(guī)定的高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械成品，檢查該產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)是杏子穩(wěn)，可靠。 (2)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn) 扭矩試驗(yàn)包括： ①主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)。 ②短時(shí)間超過(guò)規(guī)定最大扭矩的試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，在小于、等于產(chǎn)品計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速。逐級(jí)改變進(jìn)給量，使達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩，檢驗(yàn)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)各傳動(dòng)元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準(zhǔn)確。 對(duì)于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)定期進(jìn)行最大扭矩和短時(shí)間超最大扭矩25％的抽查試驗(yàn)。 (3)切削抗力試驗(yàn) 產(chǎn)品切削抗力試驗(yàn)包括： ①最大切削抗力的試驗(yàn)； ②短時(shí)間超過(guò)最大切削抗力25％的試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，選用適應(yīng)的幾何參數(shù)的刀具，在小于或等于產(chǎn)品計(jì)算的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一種適當(dāng)轉(zhuǎn)速，逐漸改變進(jìn)給量或切削深度，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的切削抗力。檢驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠以及過(guò)載保險(xiǎn)裝置的安全性。 對(duì)于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，允許在2／3最大切削抗力下進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)定期進(jìn)行最大切削抗力和短時(shí)間超過(guò)最大切削抗力25％的抽查試驗(yàn)。 (4)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)(抽查) 選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù)，，切削速度、進(jìn)給量，逐步改變進(jìn)給深度，使產(chǎn)品達(dá)到最大功率(—般為主電機(jī)的額定功率)。檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。 (5)抗振性切削試驗(yàn)(抽查) 一些產(chǎn)品除進(jìn)行最大功率試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)： ①有限功率切削試驗(yàn)（由于工藝條件限制而不能使用產(chǎn)品全部功率）。 ②極限切削寬度試驗(yàn)。 根據(jù)產(chǎn)品的類型，選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù))、切削速度、進(jìn)給量進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般不應(yīng)有振動(dòng)現(xiàn)象(應(yīng)注意每個(gè)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)試驗(yàn))。 (6)傳動(dòng)效率試驗(yàn)(僅在型式檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行) 產(chǎn)品加載至主電機(jī)達(dá)到最大功率時(shí)，利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專門的儀器檢驗(yàn)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率。 注意：1)不需要做負(fù)荷試驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。 2) (2)～(5)條所列的切削試驗(yàn)，也可以用儀器代替，但必須定期用切削試驗(yàn)方法進(jìn)行抽查。 3)工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。 6．精度檢驗(yàn) 成品精度檢驗(yàn)足為廠檢驗(yàn)產(chǎn)品各種要素對(duì)加工工件精度的影響。 (1)幾何精度、傳動(dòng)精度檢驗(yàn) 按各種類型(規(guī)格)產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗(yàn)收技術(shù)條件、企業(yè)或地方制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品按設(shè)計(jì)規(guī)定所有零、部件必須裝配齊全，應(yīng)調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運(yùn)動(dòng)應(yīng)手動(dòng)，或用低速機(jī)動(dòng)。負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)成品的幾何精度，不做負(fù)荷試 驗(yàn)的成品在空運(yùn)試驗(yàn)后進(jìn)行，最后—次精度的實(shí)測(cè)數(shù)值記入合格證明書中。 (2)運(yùn)動(dòng)的不均勻性檢驗(yàn) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。 (3)振動(dòng)試驗(yàn)(抽查) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)剛度試驗(yàn)(抽查)在相關(guān)的主要件做改動(dòng)時(shí)，必須做剛度試驗(yàn)。 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 (5)熱變形試驗(yàn) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 在精度檢驗(yàn)中對(duì)熱變形有關(guān)的項(xiàng)目，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。并考核其熱變形量。 (6)工作精度檢驗(yàn) 按各類型產(chǎn)品精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。工作精度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)(按規(guī)定使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài))。 (7)其他精度檢驗(yàn) 按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 注：不需要全面做第6項(xiàng)試驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。 7．工作試驗(yàn) 成品的工作試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時(shí)的工作狀況。 (1)通用產(chǎn)品和專門化產(chǎn)品應(yīng)用不同的切削規(guī)范和加工不同類型試件的方法進(jìn)行試驗(yàn)(—般在型式試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行)。 (2)專用產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定的切削規(guī)范和達(dá)到零件加工質(zhì)量的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。一般專門化產(chǎn)品也還應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。 工作試驗(yàn)時(shí)，成品的所有機(jī)構(gòu)、電氣、液壓、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置等均應(yīng)工作正常。同時(shí)，還應(yīng)檢查零件加工精度(表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動(dòng)、噪聲、粉塵、油霧等。 8．壽命試驗(yàn) 成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)廠或用戶進(jìn)行考核或抽查其壽命情況，并應(yīng)符合下列要求： (1)在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi) 的時(shí)間及產(chǎn)品到第一次大修的時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定要求。 (2)重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 對(duì)主軸、絲杠、蝸輪副的高速、重載齒輪等主要零件也應(yīng)采取耐磨措施，以提高其壽命。 (3)導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。 9．其他檢(試)驗(yàn) 按訂貨協(xié)議或技術(shù)條件中所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。例如，有的機(jī)械產(chǎn)品要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗(yàn)。 10．出廠前的檢驗(yàn) 產(chǎn)品在出廠前要按包裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的要求進(jìn)行包裝，—般還應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)： (1)涂漆后包裝前進(jìn)行商品質(zhì)量檢驗(yàn) 1)檢驗(yàn)商品的感觀質(zhì)量，外部零部件整齊無(wú)損傷、無(wú)銹蝕。 2)各零部件上的螺釘及其緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象， 3)各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等： 4)各種銘牌、指示標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)和文件的規(guī)定要求。 (2)包裝質(zhì)量應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 1) 各導(dǎo)軌面和已加工的零件的外露表面應(yīng)涂以防銹油。 2) 隨機(jī)附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3) 隨機(jī)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 4) 凡油封的部位還應(yīng)用專用油紙封嚴(yán)。隨機(jī)工具也應(yīng)采取油封等防銹措施。 5) 包裝箱材料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6) 包裝箱外的標(biāo)志字跡清楚、正確、符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。出口商品要特別注意檢查包裝箱上的嘜頭的正確性。 (3)必要時(shí)開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)?zāi)承╉?xiàng)目，特別是倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)的機(jī)電產(chǎn)品，更應(yīng)該這樣做。 4 經(jīng)濟(jì)性可靠性分析 現(xiàn)代社會(huì)里，經(jīng)濟(jì)型成為時(shí)代主題，對(duì)人們的日常生活影響越來(lái)越大，受到社會(huì)的廣泛關(guān)注，因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)時(shí)都必須要以此作為前提，而經(jīng)濟(jì)性則是每個(gè)用戶都關(guān)心的話題，下面就簡(jiǎn)單地分析減速機(jī)的環(huán)保性和節(jié)能性。 4.1 經(jīng)濟(jì)可靠性分析 對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體而言，本篇采用了簡(jiǎn)易可靠的質(zhì)量檢測(cè)方法來(lái)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行檢測(cè)，以此做到了經(jīng)濟(jì)可靠性。 4.2 結(jié)束語(yǔ) 試驗(yàn)表明，對(duì)轉(zhuǎn)速、扭矩性能的最低值要求巳全部達(dá)到，機(jī)構(gòu)的最后設(shè)計(jì)結(jié)果證實(shí)已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。達(dá)到了該畢業(yè)論文的要求。 1、建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型，分析發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。 2、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝配圖。 3、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢查的內(nèi)容和檢查依據(jù)。 4、掌握發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量的常用檢查方法。 5、理解發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量檢查與鑄造工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理的關(guān)系。 致 謝： 緊張充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)伴隨著我走過(guò)了大學(xué)的畢業(yè)生活，在這里非常感謝老師在我即將面向新環(huán)境的時(shí)候給我敲響了警鐘，指明了我前進(jìn)的方向，改變了我一生的生活態(tài)度。從老師這里，我既學(xué)會(huì)了對(duì)待科學(xué)一絲不茍的作風(fēng)，又鍛煉了自己的意志，明白了什么才是走上社會(huì)所需要的真才實(shí)干。 我還要感謝和我一起走過(guò)這畢業(yè)生活的同組同學(xué)，正是我們彼此幫助，互相友愛(ài)，才使我們共同前進(jìn)。 還有就是要感謝大學(xué)四年中辛苦育人的老師們，祝你們身體健康，萬(wàn)事如意！ 5 參考文獻(xiàn) 1、祁機(jī)械制造基礎(chǔ)，北京：電子工業(yè)出版社，2006。 2、王道宏．機(jī)械制造技術(shù)，杭州：浙江大學(xué)出版社，2004。 3、徐惠元、曾家駒．機(jī)械制造工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002。 4、劉志剛．機(jī)械制造基礎(chǔ)．北京；高等教育出版社，2002 5、劉守勇．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。 6、李華．機(jī)械制造技術(shù)，北京：高等教育出版社，2000 7、王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)，北京：清華大學(xué)出版社，2002。 8 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（新版）第4卷. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 9 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本（傳動(dòng)形式）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 10 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本（材料篇）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 11 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本（基本知識(shí)）.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 12 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