同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì)【一模四腔】【側(cè)抽芯】【說(shuō)明書+CAD+UG】

同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì)【一模四腔】【側(cè)抽芯】【說(shuō)明書+CAD+UG】,一模四腔,側(cè)抽芯,說(shuō)明書+CAD+UG,同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì)【一模四腔】【側(cè)抽芯】【說(shuō)明書+CAD+UG】,同步,輪塑件,精密,注塑,模具設(shè)計(jì),說(shuō)明書,仿單,cad,ug 收稿日期： 79 2012-03-15 同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì) Design on Precision Injection Mold for Synchronizing Wheel Plastic Parts Vol.40 No.7 (Sum.243) July 2012 蔡 華 1 ，曾 敏 1 ，高 峰 2 Cai Hua 1 , Zeng Min 1 , Gao Feng 2 - 1 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系，江蘇 南京 210048 2 蘇州允冠精密塑膠有限公司，江蘇 蘇州 215168 - 1 Mechanical Technology Department, Nanjing College of Chemical Technology, Nanjing 210048, China 2 Suzhou Yunguan precision plastic Co.,Ltd., Suzhou 215168, China 摘要 : 通過(guò)對(duì)同步輪塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析，設(shè)計(jì)出精密注塑模具。塑件采用一模四腔、點(diǎn)澆口的成型方案，模具型腔 重要尺寸的計(jì)算需考慮模具制造誤差、磨損誤差，選擇合適的模具分型面以保證塑件的形位公差，采用楔面定 位結(jié)構(gòu)來(lái)消除側(cè)抽芯滑塊配合間隙對(duì)側(cè)抽芯鑲塊定位精度和剛度的影響,增設(shè)支撐柱和精密定位鎖扣以加強(qiáng) 模具的總體剛度和合模精度。 Abstract : A precision injection mold was designed by analyzing the structural process of the synchronizing wheel plastic part. The plastic part was adopted with four-cavity and pin-point gate. In order to calculate the main dimensions of the mold cavity, mold manufacturing errors and wear errors should be concerned. Moreover, the proper parting surface was chosen to guarantee the geometric and position tolerance of the plastic product; and wedge positioning structure was adopted to eliminate the effect of positioning accuracy and stiffness of the side core pulling insert produced by fit clearance of the side core pulling slide; and the support columns and precision positioning lock catches can enhance the overall stiffness and improve the clamping accuracy of the mold. 關(guān)鍵詞 : 側(cè)向抽芯；精密注塑模；同步輪；尺寸精度 Key words : Side core pulling; Precision injection mold; Synchronization wheel; Dimensional accuracy 文章編號(hào)： 1005-3360（ 2012） 07-0079-05 隨著人們生活水平提高，計(jì)算機(jī)等便攜式電子 產(chǎn)品迅速普及，因此對(duì)尺寸小、尺寸精度和表面精度 要求高的塑料件的需求量激增 1-2 。注塑成型是精 密塑料件重要的成型方法，塑料件的質(zhì)量不僅與原 料性能、精密注塑成型工藝和注塑生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)，還 與注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、模具制造的精度密切 相關(guān)。其中，精密注塑模具的設(shè)計(jì)是生產(chǎn)高精度、高 質(zhì)量塑件的重要環(huán)節(jié)之一 3 。本文以打印機(jī)中同步 輪塑件為例，介紹了精密注塑模具的設(shè)計(jì)方法。 1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖 1所示產(chǎn)品為打印機(jī)內(nèi)同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件，材 料為 POM，收縮率 1.4%2.4%。該產(chǎn)品不屬于外觀 件，表面質(zhì)量要求較低，但對(duì)精度 (尤其是兩塑料傳 動(dòng)輪的外形尺寸精度及相距尺寸精度 )有較高的要 求。成型過(guò)程中影響塑件尺寸公差的因素很多，主 要有塑件冷卻成型過(guò)程中收縮率波動(dòng)所產(chǎn)生的誤 差 s ，模具制造所產(chǎn)生的誤差 z 以及成型過(guò)程中模 具磨損量 c 。為了保證產(chǎn)品具有一定的互換性，必 須確保所有零件的成型尺寸都在其公差范圍內(nèi)，也 就是說(shuō)塑件的公差值必須大于各項(xiàng)因素所引起 的積累誤差之和，即： (1) 圖 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 Fig.1 Schematic diagram of product structure 塑機(jī)與模具 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 : B中圖分類號(hào) : 325.12 2012-07.indb 79 2012/7/10 6:50:46 80 2012年7月 第40卷 第7期 （總第243期） 同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì) 在同步輪塑件的成型過(guò)程中，由于模具逐漸被 塑件磨損，致使型腔內(nèi)徑尺寸越來(lái)越大。因此為減 輕磨損對(duì)塑件精度造成的影響，應(yīng)在公差的允許范 圍內(nèi)盡可能將模具型腔內(nèi)徑尺寸加工得越小越好。 模具尺寸與塑件尺寸、收縮尺寸、磨損尺寸等 形成一個(gè)尺寸鏈，其中模具尺寸、模具磨損量為增 環(huán)，塑件尺寸、收縮尺寸為減環(huán) (模具尺寸為增環(huán)，表 示為 ，塑件尺寸為減環(huán)，表示為 )。注塑 時(shí)模具尺寸與磨損量之和等于塑件尺寸與收縮量 之和，由此推出以下公式 (各項(xiàng)值均取理論平均值 )： (2) 式中， L m 為模具型腔尺寸； L s 為塑件尺寸； z 為 模具加工過(guò)程中制造公差； c 為注塑成型中模具磨 損量；為塑件公差； S cp 為平均收縮率。 通常情況下，模具的磨損量為塑件公差的 1/31/6，模具的制造公差為塑件公差的 1/31/4 4 。 本設(shè)計(jì)中的模具材料選用預(yù)硬型塑料模具用鋼 718(SM3CrMnNiMo)，該鋼材具有較高的耐磨性，且 POM塑件具有一定的自潤(rùn)滑性，故模具的磨損量選 擇下限 /6即可；由于該塑件精度要求較高，故將模 具制造公差定為 /4；另外通過(guò)計(jì)算得知， POM的 平均收縮率 S cp 為 1.9%。由公式 (2)推出： (3) 通過(guò)上述公式及參數(shù)，即可計(jì)算出塑件中重要 部分對(duì)應(yīng)的模具尺寸，見(jiàn)表 1。 表 1 塑件尺寸與模具尺寸對(duì)應(yīng)表 Tab.1 Dimensions of plastic parts and mold mapping table 編號(hào) 塑件尺寸 模具尺寸 1 # 23.5 0 -0.1 23.77 0 -0.03 2 # 13.5 0 +0.1 13.79 0 +0.03 3 # 13 0 -0.1 13.17 0 +0.03 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 2.1 分型面與型腔數(shù)確定 分型面的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和便 于塑件的脫模；分型面位置的選擇，不僅影響著模 具結(jié)構(gòu)，還對(duì)塑件的精度有一定影響 5 。若分型面 設(shè)置在如圖 2(a)所示的位置，即采用一個(gè)水平分型 面，塑件將被分成上下兩半，分別在動(dòng)定模中成型， 由于合模時(shí)存在定位誤差，對(duì)塑件傳動(dòng)輪部分的 精度有較大的影響。另外還可采用如圖 2(b)所示 的分型面，即采用了雙向分型，包括一個(gè)垂直分型 面 (A-A分型面 )和一個(gè)水平分型面 (B-B分型面 )；在 A-A分型面處設(shè)計(jì)兩個(gè)滑塊，確保塑件中間的結(jié)構(gòu) 能夠左右分模，并且將 B-B分型面設(shè)計(jì)在如圖所示 位置，以確保每個(gè)傳動(dòng)輪都分別在一個(gè)零件中。對(duì) 比圖 2(a)與圖 2(b)兩種方案可知，后一種方案 (即采 用如圖 2(b)所示的分型面位置進(jìn)行分型 )的模具需 要用到兩個(gè)側(cè)向分型滑塊，因而結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù) 雜 ,但由于將塑件中重要的尺寸設(shè)計(jì)到同一個(gè)零件 中，保證了塑件的精度，故該方案相對(duì)更佳。 (a) 單一分型面位置選擇 (b) 雙向分型面位置選擇 圖 2 分型面的選擇 Fig.2 Parting surface selection 同步輪塑件主要用于各種打印機(jī)，生產(chǎn)批量 較大，因而為提高生產(chǎn)效率，常選擇一模多腔成型。 但在模具設(shè)計(jì)中，塑件精度隨著模具型腔數(shù)量的增 加而降低，每增加一個(gè)型腔，尺寸精度降低約 4% 6 。 綜合考慮各方面因素，本設(shè)計(jì)采用了一模四腔成 型。 2.2 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射機(jī)噴嘴和模具型腔之間的 進(jìn)料通道，其設(shè)計(jì)是否合理直接影響到模具的結(jié)構(gòu) 2012-07.indb 80 2012/7/10 6:50:47 81 2012年7月 第40卷 第7期 （總第243期） 同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì) 以及塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量等 7 。圖 1所示 塑件的結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體，若選擇側(cè)澆口，則模具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、成本較低。但由于需從 B-B分型面進(jìn)料，其澆 口處留下的殘料將會(huì)影響傳動(dòng)輪的精度，故側(cè)澆口 方案不可行。若將澆口置于同步輪的上端面中心， 并采用點(diǎn)澆口方式進(jìn)料，則有利于熔體填充，且易 排氣、澆口痕跡小、開(kāi)模過(guò)程能實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料 與塑件自動(dòng)切斷、生產(chǎn)效率高 8 。通過(guò)上述對(duì)比，本 設(shè)計(jì)采用了點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。 圖 3 模具澆注系統(tǒng) Fig.3 Gating system of the mold 圖 3為本設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)。由于塑件尺寸相 對(duì)較小，為了便于成型過(guò)程中的排氣，減輕塑件中 的氣痕和流痕等現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)采用了末端可以儲(chǔ)存 冷料的 S型流道。單個(gè)塑件體積約為 1 020 mm 3 ，共 4個(gè)塑件，約為 4 g；澆注系統(tǒng)中塑料的質(zhì)量約為 4 g； 模具型腔中總塑料量約為 8 g。由于 POM注塑通常 需采用較大的注射壓力，因此該模具分流道尺寸略 小于普通注塑成型的流道尺寸，其形狀為 U型 ，寬 5 mm，深 3 mm。 2.3 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件中間的 V形結(jié)構(gòu)需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型。 由于該模具結(jié)構(gòu)為一模四腔，側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)較大，因 而每個(gè)滑塊設(shè)置兩個(gè)直徑為 12 mm的斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo) 柱傾角 為 16 (側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)如圖 4所 示 )。為了能夠順利開(kāi)模，采用兩個(gè)彈簧輔助開(kāi)模， 其彈力約為滑塊自重的 2倍；在模具合模時(shí)，主要依 靠楔緊塊對(duì)滑塊的壓緊力使滑塊復(fù)位并精確定位， 楔緊塊斜面的角度比斜導(dǎo)柱角度略大 (18 )?；瑝K 材料為 718H，熱處理后硬度為 HRC4852；斜導(dǎo)柱材 料為 T10，表面滲碳處理。 1-動(dòng)模板；2-滑塊限位螺釘；3-楔緊塊；4-滑塊分型彈簧；5-斜導(dǎo)柱； 6-滑塊；7-定模型芯；8-塑件；9-冷卻水道；10-動(dòng)模型芯 圖 4 模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) Fig.4 Side core pulling mechanism of the mold 2.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 對(duì)于精度要求較高的塑件常采用推件板和推 桿二元復(fù)合推出機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)塑件的脫模，而同步 輪塑件對(duì)型芯無(wú)包緊力，并且在推桿脫模之前側(cè)向 抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)滑，減小了塑件與模具之間的摩擦力 因而采用推桿推出機(jī)構(gòu)即可滿足要求。對(duì)每個(gè)塑 件設(shè)一直徑為 1.6 mm的推桿。由于塑件斷面尺寸 較小，因此推桿采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，將后段直徑設(shè)為 3 mm，以增加其自身剛度 (推出結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 5)。 2.5 模具整體結(jié)構(gòu) 精密注塑模在塑件成型時(shí)，僅靠導(dǎo)柱導(dǎo)套的間 隙配合難以滿足合模精度要求。這就需要在動(dòng)、定 模分型面上增設(shè)鎖扣等精密定位裝置，以提高合模 精度，減少動(dòng)、定模鑲塊的合模誤差。為此在定模 板與動(dòng)模板的側(cè)面安裝了兩組側(cè)裝式精密定位邊 鎖。另外為保證滑塊的復(fù)位精度，在兩個(gè)滑塊接觸 部位的兩端邊緣，將一個(gè)滑塊設(shè)計(jì)成梯形凹口，另 一個(gè)設(shè)計(jì)成梯形凸出，合模時(shí)兩滑塊的梯形結(jié)構(gòu)能 夠相互嚙合，從而滿足滑塊的精確定位要求。 為增強(qiáng)模具整體剛度，提高精密注塑模分型面 的配合精度，確保模具在成型過(guò)程中不發(fā)生變形， 故在支承板下增設(shè)了兩根直徑為 40 mm的支撐柱， 以加強(qiáng)模板剛度。此外為提高推出機(jī)構(gòu)的安全可 靠性，在推板上還增設(shè)了 4組導(dǎo)柱導(dǎo)套。該模具總 體尺寸為 300 mm 250 mm 300 mm(配套注射機(jī) 為海天 SA90)，其整體結(jié)構(gòu)如圖 5所示。 2012-07.indb 81 2012/7/10 6:50:47 82 2012年7月 第40卷 第7期 （總第243期） 同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì) 3 結(jié)論 圖 6所示為最終加工出的模具及成型的同步輪 塑件產(chǎn)品。該產(chǎn)品的精密注塑模設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要有 以下幾點(diǎn)： 圖 6 同步輪模具及產(chǎn)品 Fig.6 Mold and plastic product of the synchronization wheel (1) 模具型腔重要尺寸的確定，需要結(jié)合模具 制造公差、模具磨損、裝配等因素進(jìn)行計(jì)算。 (2) 分型面位置選擇對(duì)塑件尺寸有直接影響。 對(duì)于塑件中精度要求較高的部分，盡可能設(shè)計(jì)到模 具的一個(gè)零件中，以減少裝配誤差及合模時(shí)的定位 誤差。 (3) 側(cè)抽型芯等滑動(dòng)配合部件應(yīng)增加楔面定位 配合結(jié)構(gòu)以提高活動(dòng)件的配合精度，而且還需增設(shè) 精密定位鎖扣以提高模具的合模精度。 (4) 應(yīng)適當(dāng)增設(shè)支撐柱以加強(qiáng)模具的總體剛 度，增加導(dǎo)柱導(dǎo)套以提高模具的可靠性。 1-滑塊壓板；2-限位螺釘；3-彈簧；4-動(dòng)模座板；5-螺釘；6-墊塊；7-推板；8-推桿固定板； 9-支承板；10-動(dòng)模板；11-滑塊；12-楔緊塊；13-定模板； 14-定模座板；15-斜導(dǎo)柱； 16-定位圈；17-澆口套；18-定模型芯墊板；19-復(fù)位彈簧；20-復(fù)位桿；21-定模型芯； 22-尼龍棒開(kāi)閉器；23-精定位邊鎖； 24-流道凝料拉桿螺釘；25-型腔；26-動(dòng)模型芯；27-推桿；28-支撐柱；29-推板導(dǎo)套；30-推板導(dǎo)柱；31-水嘴；32-凝料脫模U型板 圖 5 模具整體結(jié)構(gòu) Fig.5 Overall structure of the mold 2012-07.indb 82 2012/7/10 6:50:48 83 2012年7月 第40卷 第7期 （總第243期） 同步輪塑件精密注塑模具設(shè)計(jì) 巴斯夫新推水性黏合劑產(chǎn)品 “作為全球壓敏黏合劑市場(chǎng)領(lǐng)先廠商之一，巴斯夫 已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一系列新型水性壓敏膠，在黏合性能與涂布 效率之間達(dá)到了完美的平衡。新產(chǎn)品可幫助標(biāo)簽生產(chǎn) 商提供符合客戶要求的、具有極佳性價(jià)比和質(zhì)量的產(chǎn) 品?！卑退狗騺喬珔^(qū)黏合劑原材料與纖維黏合部門高級(jí) 市場(chǎng)經(jīng)理 Joerg Leuninger 博士表示：“此外，中國(guó)和亞太 地區(qū)其他國(guó)家的巴斯夫客戶現(xiàn)在已經(jīng)可以向其客戶提 供更多可持續(xù)解決方案，盡管這些市場(chǎng)目前還是以溶劑 型壓敏膠為主導(dǎo)?！?巴斯夫在研發(fā)方面的投資與承諾換來(lái)的是黏合劑 技術(shù)方面的突破性進(jìn)展，以及產(chǎn)品環(huán)保性及可持續(xù)性的 極大改善?？偛吭O(shè)在德國(guó)路德維希港的巴斯夫全球聚 合物研究中心與設(shè)在上海的亞太區(qū)研發(fā)中心通力合作， 針對(duì)本地市場(chǎng)的特殊要求研發(fā)出了多種新產(chǎn)品和新技 術(shù)。 其中之一就是巴斯夫最新的 AQAClear技術(shù)。該技 術(shù)專為超透明型標(biāo)簽研發(fā)，可滿足亞太地區(qū)快速增長(zhǎng)的 個(gè)人護(hù)理品、化妝品及飲料行業(yè)最嚴(yán)格的要求?；?AQAClear技術(shù)的巴斯夫水性壓敏膠的黏結(jié)性能不遜于 任何溶劑型黏合劑，可在滿足所有技術(shù)要求的同時(shí)改善 標(biāo)簽生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)安全性與健康性。其他例子還包 括參加此次展覽的 AQAPeel技術(shù)。該技術(shù)專為紙質(zhì)可 移除標(biāo)簽設(shè)計(jì)，采用這一先進(jìn)技術(shù)后，標(biāo)簽生產(chǎn)廠商就 可以生產(chǎn)出不含可塑劑的紙質(zhì)標(biāo)簽。這一技術(shù)意義深 遠(yuǎn)，特別對(duì)于那些直接與食品接觸的應(yīng)用而言更是如 此。 巴斯夫黏合劑產(chǎn)品擁有著名品牌 Acronal。這些即 用型壓敏膠產(chǎn)品可以滿足標(biāo)簽生產(chǎn)商對(duì)膠水的黏合性 能及在不同的涂裝機(jī)上涂布性能的要求。 巴斯夫大中華區(qū)業(yè)務(wù)管理執(zhí)行總監(jiān)閔立行博士表 示：“緊密聯(lián)結(jié)這一主題言簡(jiǎn)意賅地體現(xiàn)了巴斯夫?qū)?亞太地區(qū)黏合劑行業(yè)的承諾。在這一承諾的背后，是巴 斯夫的巨額研發(fā)投入，目的是為客戶創(chuàng)造環(huán)保型黏合劑 解決方案。我們的目標(biāo)不僅在于持續(xù)提高產(chǎn)品性能，同 時(shí)也希望不斷鞏固與業(yè)務(wù)合作伙伴之間的關(guān)系?！?自流平噴涂聚脲材料開(kāi)發(fā)成功 近日，濰坊德華高分子新材料有限公司在國(guó)內(nèi)率先 開(kāi)發(fā)出自流平型噴涂聚脲材料。該材料不僅物理化學(xué) 性能優(yōu)異，克服了傳統(tǒng)噴涂聚脲地坪材料的不足，而且 性價(jià)比極高，產(chǎn)品一經(jīng)推出，便立即引起了用戶的廣泛 關(guān)注。 據(jù)介紹，濰坊德華開(kāi)發(fā)的自流平型噴涂聚脲彈性 體美觀舒適，耐沖擊性和韌性好，并具有優(yōu)異的防腐、防 水、防塵性能，而且非常容易清掃。該材料體系無(wú)溶劑， 符合環(huán)保要求，且采用純聚脲配方，避免了出現(xiàn)鼓包、發(fā) 泡的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)環(huán)境濕度要求低。與傳統(tǒng)的噴涂聚脲地坪 材料相比，聚脲體系凝膠時(shí)間大大延長(zhǎng)，可達(dá)十幾分鐘， 有充足的時(shí)間流平，最終形成一個(gè)像環(huán)氧地坪一樣連 續(xù)、致密、平整光亮的表面，同時(shí)具有極佳的耐磨性能， 耐磨性比傳統(tǒng)材料提高數(shù)倍，且使用壽命更長(zhǎng)。根據(jù)用 戶需求，該材料可以做成抗靜電、防滑等具有特定功能 的材料。 地坪材料從以前的混凝土地面，發(fā)展到后來(lái)的地面 涂裝，再到應(yīng)用近二十年的環(huán)氧地坪等，檔次越來(lái)越高。 噴涂聚脲這一新材料新技術(shù)由于施工非常便捷、環(huán)保、 材料綜合性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，在各大行業(yè)均獲得了大量應(yīng) 用。特別是應(yīng)用在地坪領(lǐng)域時(shí)，獲得了廣大客商的一致 好評(píng)。但傳統(tǒng)的聚脲在應(yīng)用中也存在著美中不足。由 于聚脲反應(yīng)速度非?？?，通常凝膠時(shí)間只有 10 s，因 此 ， 噴成的最終地面無(wú)法形成平整、光亮的平面，表面有一 層小粒子，對(duì)于室內(nèi)地面等應(yīng)用來(lái)說(shuō)，不夠美觀而且難 以清掃。 自流平型噴涂聚脲材料用途廣泛，應(yīng)用前景非常寬 廣。目前環(huán)氧地坪每年的用量有近百萬(wàn)噸。而自流平 型噴涂聚脲材料可以完全取代環(huán)氧地坪，作為更加高檔 性能更優(yōu)的地坪材料，其性價(jià)比更高。還可取代價(jià)格昂 貴的木地板，不怕水泡，不含有甲醛之風(fēng)險(xiǎn)，更加舒適， 行走噪音更小，造價(jià)更加低廉。 行業(yè)動(dòng)態(tài) 參考文獻(xiàn)： 1 李學(xué)峰. 塑料模具設(shè)計(jì)與制造M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2010: 1-5. 2 付宏生. 塑料成型模具M(jìn). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005: 61-63. 3 范有發(fā),肖雪清,范新鳳. 薄壁殼形塑料件精密注射模設(shè)計(jì)J. 工 程塑料應(yīng)用, 2011, 39(7): 67-71. 4 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M. 北京: 高等教育出版社, 2011: 148-153. 5 馬文靜,葛正浩,張凱凱,等. 基于Pro/E和Moldflow的鍵盤框架熱 流道注射模具設(shè)計(jì)J. 塑料, 2011, 40(2): 118-121. 6 葉久新,王群. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2007: 79-87. 7 F Shi, Z L Lou. An Improved Rough Set Approach to Design of Gating Scheme for Injection MoldingJ. Advanced Manufacturing Technology, 2003, 21: 662-668. 8 M Zhai, Y Xie. A study of gate location optimization of plastic injection molding using sequential linear programmingJ. Advanced Manufacturing Technology, 2010, 49: 97-103. 2012-07.indb 83 2012/7/10 6:50:48