美芝壓縮機講義[特選材料]

1優(yōu)選內(nèi)容常見壓縮機分類回轉(zhuǎn)壓縮機滾動轉(zhuǎn)子（活塞）壓縮機渦旋壓縮機螺桿壓縮機（單、雙螺桿）滑片壓縮機其他（羅茨鼓風(fēng)機、轉(zhuǎn)子壓縮機等）往復(fù)式壓縮機活塞式壓縮機2優(yōu)選內(nèi)容壓縮機型號名稱構(gòu)成壓縮機型號名稱構(gòu)成 DENOMINATION OF COMPRESSORPH120X1CY8DZC23優(yōu)選內(nèi)容壓縮機型號名稱構(gòu)成壓縮機型號名稱構(gòu)成 DENOMINATION OF COMPRESSORPH120X1CY8DZC24優(yōu)選內(nèi)容壓縮機結(jié)構(gòu)電機定子組件電機轉(zhuǎn)子曲軸消音器主副軸承儲液器止推座滾動活塞滑片汽缸下殼體主殼體上殼體內(nèi)置保護器5優(yōu)選內(nèi)容壓縮機工作原理6優(yōu)選內(nèi)容回轉(zhuǎn)壓縮機特點效率高與活塞式壓縮機比較，提高10%15%；小型、輕量與活塞式比較，重量輕1/31/2；結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高與活塞式比較，部品數(shù)量減少30%40%；7優(yōu)選內(nèi)容TOSHIBA 壓縮機特點低噪音（亥姆霍茲共鳴室；雙消音器；消聲機架）高效率（壓縮室余隙最小；機架支承組件不變形；泵體自動調(diào)芯裝配；部品級精密加工）高可靠性（止推座結(jié)構(gòu)；滑片SUS440C氮化處理；活塞MoNiCr）；8優(yōu)選內(nèi)容壓縮機制造流程工藝流程加工清洗部品保管外購部件選配總裝性能檢查壓縮機入庫外購部件外購材料板金加工部品加工卷線加工受入檢查9優(yōu)選內(nèi)容四個車間的加工板金加工板金工藝是運用各種加工方法將板金材料加工成型出所須形狀、尺寸的工藝統(tǒng)稱。主要加工工藝：沖壓、焊接、切削、清洗、熱處理；加工部件：主殼體部件、上殼體、下殼體、機架、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯部件；板金車間加工的零部件經(jīng)過清洗、抽檢后，送裝配車間。部品加工（機械加工）部品加工車間主要承擔(dān)旋轉(zhuǎn)式壓縮機泵體部分的加工，泵體我們稱之為壓縮機的心臟，所以該車間是重要的加工車間，其設(shè)備最多，投資最大。主要加工工藝：車削、磨削、清洗；加工部件：氣缸、曲軸、滾動活塞、滑片、主、副軸承；加工特點：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在級；清洗、檢查要求嚴格（使用超聲波清洗機清洗；氣動量儀、專用檢具檢測，多數(shù)尺寸、精度進行全檢）。10優(yōu)選內(nèi)容卷線（電機）車間卷線車間進行電機定子絕緣紙、電磁線以及引出線的插入、整形和檢查；目前有2條生產(chǎn)線，生產(chǎn)自動化程度高。裝配車間裝配車間是將從機加工、板金、電機加工的部件進行選配、組裝、殼體焊接、表面涂裝、性能檢測；涉及的檢查項目有：工序間的裝配尺寸檢查、電氣性能檢查、整機密封性以及最終的安全和性能檢查。裝配是壓縮機生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，壓縮機裝配無論從設(shè)備、工藝及裝配環(huán)境、人員素質(zhì)都有較高的要求。主要工藝流程如下：選配閥片鉚接泵體裝配轉(zhuǎn)子熱套殼體熱套殼體和儲液器焊接氣密檢查涂裝真空干燥在線試驗四個車間的加工11優(yōu)選內(nèi)容壓縮機性能及測試一、電氣性能絕緣電阻測試方法：在壓縮機端子與接地端子（或殼體）間加500V電壓，1min后測 定 絕 緣 電 阻。對 于 壓 縮 機 單 體，在 充 入 氮 氣，相 對 濕 度 在 45%-85%條件下測試。判斷基準(zhǔn)：20M。耐壓強度測試方法：與絕緣電阻的測試方法類似，在壓縮機端子與接地端子或殼體間加1500V電壓，持續(xù)時間1min。判斷基準(zhǔn)：泄漏電流5mA。引起絕緣耐壓不良工程常見故障1、端子玻璃體破碎；2、端子間有雜質(zhì)；3、端子表面有水；4、排氣管焊接時有焊渣、氧化皮進入；5、液態(tài)冷媒進入。12優(yōu)選內(nèi)容二、啟動性能試驗設(shè)備使用指定的氣體負荷試驗裝置預(yù)備運轉(zhuǎn)在表1的條件下對壓縮機進行預(yù)備運轉(zhuǎn)，停止時應(yīng)滿足表2的試驗條件。停止時的平衡壓力通過系統(tǒng)冷媒量的增減進行調(diào)整。表1：預(yù)備運轉(zhuǎn)條件（壓力為表壓）排氣壓力2.05MPa吸入壓力0.52MPa吸入溫度18表2試驗條件(壓力為表壓)排氣壓力1.00.05（Mpa）吸入壓力1.00.05（Mpa）吸、排氣壓差0（Mpa）壓縮機殼體溫度6020測定方法在表2的條件下，使電源電壓為額定電壓-15%和+10%，分別起動三次。判斷基準(zhǔn)使電源電壓為額定電壓-15%和+10%，分別能起動三次。工程常見起動不良原因1、電源電壓偏低；2、端子接線接觸不良；3、接線順序錯誤4、系統(tǒng)堵塞（毛細管、排氣管）；5、系統(tǒng)進水；6、壓縮機不良。壓縮機性能及測試13優(yōu)選內(nèi)容三、噪音1、試驗設(shè)備：氣體負荷試驗裝置；噪音測試裝置。2、試驗環(huán)境：半消音室；測試噪音與環(huán)境噪音相差+10Db(A)以上；3、試驗測試條件：排氣壓力2.05MPa吸入壓力0.52MPa吸入溫度18壓縮機測試時底座安裝減震橡膠墊，配管用軟管，避免配管造成的振動。4、測試方法：（1）聲強測試：測試條件穩(wěn)定后，在壓縮機汽缸中心部，距滑片方向302cm處測定。（2）聲功率級噪音測試：測試條件穩(wěn)定后，在距壓縮機中心位置1m的半圓周內(nèi),測定10點噪音值。（3）聲壓（強）噪音與聲功率級噪音間的關(guān)系（半消音室）：LW=LP+20lgr+8（分貝）；LP=10lg（10）/N）；LW聲功率級噪音；LP聲壓級噪音；Lpi每點測定值；r測定半徑（m）；N測定點數(shù)。（測定時采用1/3倍頻程，A聲級）壓縮機性能及測試Lpi/1014優(yōu)選內(nèi)容5、工程常見噪音異常的原因：（1）聽覺判斷有無錯誤；（2）壓縮機安裝、管路聯(lián)接是否正常；（3）噪音源的判斷；（4）壓縮機噪音不良；四、振動1、試驗設(shè)備：氣體負荷試驗裝置；振動測試裝置（振動計、振動傳感器等）。2、測試條件：壓縮機實負荷振動測試條件與噪音測試條件相同。3、測定點壓縮機在達到穩(wěn)定工況后，按下圖表示的點進行測量，取平均值。壓縮機性能與測試15優(yōu)選內(nèi)容壓縮機性能與測試振動測試位置圖引起壓縮機振動偏大的常見原因：壓縮機的安裝或管路聯(lián)接不當(dāng)。HH/3H/3H/2hh/316優(yōu)選內(nèi)容壓縮機性能與測試五、熱量計試驗1、試驗測試項目：壓縮機冷凍能力；輸入功率；COP（能效比）2、冷凍能力測試：實驗設(shè)備：使用規(guī)定的熱量計裝置；試驗測定條件(壓力為絕對壓力)項目冷凝溫度冷凝壓力蒸發(fā)溫度蒸發(fā)壓力膨脹閥前溫度吸入溫度環(huán)境溫度排氣溫度標(biāo)準(zhǔn)值54.42.150.01MPa7.20.690.01MPa46.10.235.00.235185517優(yōu)選內(nèi)容壓縮機性能與測試測定方法:二次冷媒熱量計法(熱量補償法)作為試驗X;液體冷媒熱量計法(冷媒焓差法)作為試驗Y;冷凍能力測試,對兩個試驗同時進行；主測法定為試驗X。冷凍能力的計算：試驗X、Y測定值滿足下式，以試驗X的值作為冷凍能力；（QX-QY）/（QX+QY）0.04QX=Qi-Q1;QY=qv(hg1-hf2)QX:試驗X的冷凍能力qv:液體冷媒的體積流量QY:試驗Y的冷凍能力:流量測定狀態(tài)下的冷媒密度Qi:熱量計的加熱器輸入Q1:熱量計的泄漏熱量hg1:吸入氣體的比焓hf2:膨脹閥前的液體冷媒的比焓18優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的使用條件一、制冷劑一、制冷劑1、制冷劑種類我公司生產(chǎn)R22與R407C兩種制冷劑的壓縮機，冷凍機油不同（R22使用4GSD，R407C使用POE）。如果使用壓縮機規(guī)定之外的制冷劑，會造成以下不良：潤滑不良引起壓縮機機械部分磨損。冷凍能力有變化。電機有時會過熱損壞。如果封入了氧等可燃性氣體或氮、氦等高壓氣體，會產(chǎn)生著火或產(chǎn)生異常高壓，有爆炸、破裂的危險。19優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的使用條件2、制冷劑封入量壓縮機在使用時須充注適量的制冷劑，下表是PH系列容許封入的制冷劑量機型范圍（汽缸排量）分液儲液器容（毫升）容許制冷劑封入量（克）PH108PH118200350700700PH120PH1803506508501000PH195PH225PH195PH2004006508501100PH225PH2406501200PH260PH33065010001300180020優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的使用條件壓縮機在使用時制冷劑的封入量要控制在容許范圍以內(nèi)，在超過上述標(biāo)準(zhǔn)制冷劑量的場合，要追加安裝分液儲液器，分液儲液器的容量要比下式規(guī)定的要大：追加分液儲液器容量（cc）2超過制冷劑的量（克）/1.2如果制冷劑封入量過多，可能產(chǎn)生以下不良：長時間停用后，集中在壓縮機的冷媒液體過多啟動負荷增大；液體回流量過多液壓縮（部品磨損、電機燒毀）；油被制冷劑稀釋潤滑不良（部品磨損）；絕緣電阻下降；工作能力不穩(wěn)定；平衡壓力增大啟動不良；如果制冷劑過少（泄漏等），可能產(chǎn)生以下不良：壓縮機過熱電機燒毀；制冷、制熱能力不足；油回流惡化潤滑不良（部品磨損）；運轉(zhuǎn)中，內(nèi)保護器可能不動作（電流小）。21優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的使用條件二、壓力二、壓力1、排氣壓力壓縮機排氣壓力規(guī)格：2.6MPa以下；如果排氣壓力超過上限，可能產(chǎn)生下列不良：軸承負荷過大潤滑不良，運動部件磨損、粘著；溫度上升，過熱絕緣材料劣化，油劣化，電機燒毀，潤滑不良；電流過大電機燒毀；導(dǎo)致排氣壓力增大的主要原因有：系統(tǒng)循環(huán)設(shè)計不當(dāng)（冷凝器小）；冷媒封入量過多；冷凝器通風(fēng)量少，風(fēng)扇停止，風(fēng)扇網(wǎng)孔堵塞冷凝器換熱能力下降；外界溫度高；吸入壓力大或者排氣管路堵塞；22優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的使用條件2、吸入壓力吸入壓力容許規(guī)格：0.10.69MPa吸入壓力在超過限定范圍是，可能產(chǎn)生下列如下不正常情況：過于低的場合由于潤滑不足造成滑動部分的磨損；制冷劑循環(huán)量減少；循環(huán)內(nèi)空氣的入侵；循環(huán)內(nèi)的水分凍結(jié)。過于高的場合壓縮機產(chǎn)生過熱；往循環(huán)內(nèi)的排油量增大油面降低，熱交換能力異常；液體的回流可能發(fā)生；23優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的使用條件導(dǎo)致吸入壓力偏低的主要原因有：毛細管不合適；制冷劑量不足；壓縮機能力偏大（選型時錯誤）；蒸發(fā)器熱交換能力不夠（過濾器堵塞等）；導(dǎo)致吸入壓力偏高的主要原因有：毛細管不合適；制冷劑量過多；負荷過大；壓縮機能力過??；24優(yōu)選內(nèi)容三、溫度三、溫度在壓縮機內(nèi)部，有油和電機。如果運轉(zhuǎn)中的壓縮機超過了內(nèi)藏物資的容許溫度范圍，會導(dǎo)致電機燒毀、軸承的異常磨損、油的碳化等，這些對于壓縮機來講是致命的故障。旋轉(zhuǎn)式壓縮機本身就是一個發(fā)熱源。有電機的損傷熱、壓縮熱、機械部分的摩擦熱。要直接測試壓縮機內(nèi)部的溫度很困難，所以常用電機繞組溫度、排氣溫度、殼體下部溫度來進行衡量。1、電機繞組溫度使用條件：在最大負荷時，要在125以下測定方法在壓縮機停止后3秒鐘以內(nèi)，用惠斯登電橋或數(shù)字歐姆表測定主繞組電阻，再根據(jù)下面公式計算：繞組溫度t(R2-R1)/R1*(234.5+20)+20R2:測定電阻;R1:20時的繞組電阻壓縮機的使用條件25優(yōu)選內(nèi)容如果繞組溫度超過使用條件，可能產(chǎn)生的不良：繞組漆包線的老化速度加快（電機燒毀）；絕緣材料綁線、絕緣紙老化速度加快；由于過熱造成油的劣化（潤滑性能下降）；造成繞組溫度增大的常見原因：電源的異常變動、電流過大。2、排氣溫度使用條件：要在115以下；如果排氣溫度超過使用條件，可能產(chǎn)生的不良與繞組溫度過熱一樣；常見的引起排氣溫度過高的原因：冷媒量過少，回氣過熱度大；冷凝溫度高；壓縮比大（空氣進入、熱交換不足、毛細管不合適）。排氣溫度的下限間接被下一項的T限制。壓縮機的使用條件26優(yōu)選內(nèi)容3、冷凝器中間部位與壓縮機底部的溫度差（T）使用條件：在連續(xù)運轉(zhuǎn)時，T要在5以上；斷續(xù)運轉(zhuǎn)時T要在0以上控制T的意義：與冷凝溫度（相當(dāng)于殼體內(nèi)壓的飽和溫度）相比，壓縮機的溫度較低時，會發(fā)生冷媒在壓縮機內(nèi)不斷凝聚的現(xiàn)象，這時油被冷媒稀釋，造成油膜強度不夠?qū)е禄瑒硬考膰乐啬p。規(guī)定T就是要保證冷媒不要在壓縮機內(nèi)凝聚，防止上述的不良發(fā)生。T偏低的常見原因：冷媒封入量過多；毛細管不合適；對壓縮機的過度冷卻；頻繁的、運轉(zhuǎn)時間短的斷續(xù)運轉(zhuǎn)。壓縮機的使用條件27優(yōu)選內(nèi)容四、潤滑四、潤滑 潤滑油是將壓縮機軸承與曲軸、活塞與汽缸等運動副進行潤滑、冷卻和密封的不可缺少的重要物質(zhì)。壓縮機內(nèi)的冷凍機油一部分隨制冷劑排出到系統(tǒng)中。被排出的油在冷凝器中溶解在液體制冷劑中；進入蒸發(fā)器，就逐漸與制冷劑分離，傳遞到管壁、或者成為霧狀，與氣體一起返回壓縮機。油回流的使用條件由壓縮機的液面高度規(guī)定：沉積啟動3分鐘內(nèi)，油面在A平面以上；在連續(xù)運轉(zhuǎn)、除霜以及自動控制啟動時，油面在B平面以上。壓縮機的使用條件副軸承汽缸壓縮機殼體AB5mm28優(yōu)選內(nèi)容油回流不良可能發(fā)生的不良潤滑不良導(dǎo)致運動部件的磨損、卡死；壓縮機能力降低；過熱造成油回流不良主要原因：制冷劑過多，油排出量增大；配管不合適（配管太長，管徑大）；在極低溫條件下運轉(zhuǎn)；斷續(xù)運轉(zhuǎn)間隔時間短；冷媒循環(huán)量少，壓力低；毛細管不合適；壓縮機的使用條件29優(yōu)選內(nèi)容五、電源五、電源使用條件:在壓縮機端子部,RV要在額定電壓的10%以內(nèi)；LV（斷開電壓)、RV（運轉(zhuǎn)電壓）、SV（啟動電壓）關(guān)系：壓縮機的使用條件LVRVSV壓縮機端子電壓時間30優(yōu)選內(nèi)容電壓超過規(guī)定，可能發(fā)生的故障：啟動不良；過熱造成電機燒毀；內(nèi)置保護器動作不良；電壓超過規(guī)定的原因：供電電壓波動；配線電壓降高（配線阻抗要求在0.2-0.3,不要超過0.5歐)；壓縮機的接線:壓縮機在使用時必須按接線盒標(biāo)識的順序進行接線,壓縮機才能進行正常運轉(zhuǎn)。如果接線順序錯誤,會導(dǎo)致壓縮機不啟動、電機燒毀等故障。對于使用三相電源的壓縮機，避免加單相負荷來使用。否則會引起相間不平衡，導(dǎo)致電機溫度上升，電機燒毀。壓縮機的使用條件31優(yōu)選內(nèi)容接錯線引起的電機燒毀現(xiàn)狀六、水分六、水分壓縮機對水分的管理有嚴格的要求：X1C：（PH150，150mg；PH160PH180，160mg）X2C：200mg壓縮機的使用條件32優(yōu)選內(nèi)容水分造成的危害：大量的水分進入壓縮機，會直接造成泵體生銹，壓縮機堵轉(zhuǎn)；壓縮機的使用條件33優(yōu)選內(nèi)容如果系統(tǒng)內(nèi)含有較多的水分，在運行過程中會造成系統(tǒng)冰堵、吸排氣壓力平衡、儲液器濾網(wǎng)生銹、下凹變形。壓縮機的使用條件34優(yōu)選內(nèi)容冷媒在水分存在的情況下會發(fā)生水解，生產(chǎn)酸性物質(zhì)。酸性環(huán)境加劇銅在冷媒和潤滑油的混合物中溶解（氧化）。溶解的銅離子在與壓縮機內(nèi)的鋼或鑄鐵接觸時被還原析出，并沉積在鋼鐵部品（活塞、滑片、汽缸）表面，形成一層銅膜，這就是所謂的“電鍍銅”現(xiàn)象。電鍍銅會影響部品的配合間隙和密封效果；嚴重的電鍍銅現(xiàn)象會直接導(dǎo)致配合部品的堵轉(zhuǎn)（滑片與滑片槽、活塞與汽缸）。水分導(dǎo)致的酸性環(huán)境會加劇油的劣化和電機燒毀；生成碳渣對壓縮機產(chǎn)生致命影響。壓縮機的使用條件35優(yōu)選內(nèi)容水分進入的途徑：空調(diào)在制造工序中進入水（主要是四通閥焊接工序）；冷媒中含有較多的水分（用于維修的冷媒質(zhì)量問題）；系統(tǒng)泄漏造成水分的入侵；壓縮機密封不當(dāng)，敞開放置。七、真空度七、真空度系統(tǒng)在封入冷媒之前，對系統(tǒng)要進行抽真空，真空度要達到1mmHg以內(nèi)；對真空度的要求，是避免空氣在系統(tǒng)中殘留，如果真空度超過規(guī)定，可能產(chǎn)生的不良：壓縮機的使用條件36優(yōu)選內(nèi)容空氣中含有水蒸氣；冷凍機油的氧化加??；制冷劑會分解；空氣為不凝結(jié)氣體，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力高，工況不穩(wěn)定；排氣溫度升高；空氣與冷凍機油混合到一定比例，有爆炸的危險（后面專門說明）真空度不合格的原因有：沒有從高、低壓兩側(cè)抽真空；抽吸時間不夠；系統(tǒng)的泄漏；壓縮機的使用條件37優(yōu)選內(nèi)容八、其它事項八、其它事項1、還未裝配到空調(diào)的壓縮機，要放在室內(nèi)保存，不要風(fēng)吹日曬雨淋。保管時溫度在-1065范圍。2、在搬運時，不要將壓縮機橫放或倒置。3、加到壓縮機的沖擊負荷要在60G以下；對壓縮機附件（儲液器、綁帶、接線柱）不能給予沖擊。4、不能有水滴、灰塵、鹽等附著，以免引起絕緣性能下降、端子間放電。5、壓縮機高溫運轉(zhuǎn)，在選擇空調(diào)器的配線時，要選用不會因壓縮機的使用溫度而產(chǎn)生劣化的材料。壓縮機的使用條件38優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的檢查1、電氣部分的檢測在報廢1臺壓縮機前必須進行下述電氣部分的檢測：（1）壓縮機絕緣電阻試驗；（2）壓縮機開路線圈試驗；（3）壓縮機接線錯誤試驗；（4）線圈電阻試驗；39優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的檢查2、電壓條件的檢測在安裝新壓縮機或空調(diào)器時，須預(yù)先檢測是否有電壓現(xiàn)象。在壓縮機啟動時，即（C-R）電路之間負荷最大時必須有正常的電壓值。如果不能接近壓縮機的端子，可以選擇靠得最近的點進行測量。正常電壓值額定電壓10%40優(yōu)選內(nèi)容3、運轉(zhuǎn)電容器的檢測在P.S.C馬達電路中，運轉(zhuǎn)電容器是與啟動線圈串聯(lián)相結(jié)的。電容器的檢測項目：（1）絕緣電阻試驗；（2）短路試驗；（3）開路試驗；（4）電容（F）值測試；壓縮機的檢查41優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的檢查4、液體冷媒回流在壓縮機運轉(zhuǎn)時，最好不要讓大量冷媒回流到壓縮機汽缸內(nèi)。以免引起堵轉(zhuǎn)、異常噪音振動。這種現(xiàn)象一般由以下情況造成：（1）由于過濾器堵塞，造成空氣量不足；（2）通氣量不足；（3）壓縮機在低溫環(huán)境工作；（4）蒸發(fā)器風(fēng)扇的工作不正常；（5）冷媒的封入量過多。42優(yōu)選內(nèi)容壓縮機的檢查5、冷媒的補充根據(jù)壓縮機的運轉(zhuǎn)電流（電流明顯低）、壓力低等故障判斷冷媒量是否少。檢查系統(tǒng)的泄漏，并修理。補充適量的冷媒（參考系統(tǒng)冷媒封入要求量）。冷媒的封入要求在排氣回路上。6、潤滑油的檢查（1）根據(jù)油的顏色、稠密、氣味判斷是否劣化、臟污（2）潤滑油在管路聚集（吸氣壓力波動、噪音大）；43優(yōu)選內(nèi)容