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摘要
注塑模具塑料模具是最廣泛使用的模具，一般可以完成比較復雜的成型和精度高的塑料制品。本文介紹了注塑模具的特點和發(fā)展趨勢，以及這種經(jīng)典的電話筒塑料模具設(shè)計。
考慮模具精密塑膠零件，選擇兩腔模具。在離別的表面外觀的產(chǎn)品。采用Z型頭直澆道拉料冷料，當主通道，以方便冷凝水膠帶剝離出來。分流均衡對稱分布，以確保熔融塑料幾乎可以達到每個空腔，而入口。為了使動，定模移動可以準確地引導定位機構(gòu)采用帶導銷和導套。
利用Pro/E，以達到降低電話筒三維設(shè)計及成型部件的設(shè)計，分析和成型品質(zhì)的零件分型面設(shè)計完成。在開發(fā)設(shè)計過程中合理的工藝解決方案，以滿足生產(chǎn)要求。
關(guān)鍵詞：注塑模具注塑成型電話聽筒下蓋PRO/E
Cad and Cam of injection mold on phone receiver downer cover
Abstract
Plastic injection?mold plastic mold?is a?mold?of the most widely used,?can?form complex,?high-precision plastic?products.?This paper?introduces the?characteristics and?development trendof injection mold,?and the design?of plastic mold?this classicmobile phone?cover?under the hood.Consider the mold precision plastic parts,choose a two-cavity mold.In parting surface appearance products.Sprue materials using Z-head pull cold slug,when the main channel to facilitate condensate stripping tape out.Shunt a balanced symmetric distribution,to ensure the molten plastic can almost reach each cavity while the inlet. In order to make the?move,?scheduled to die?mobile canaccurately guide the?positioning mechanism?with?guide pinand a guide sleeve.Using PRO/E to achieve lower handset cover three-dimensional design and molding parts design,analysis and completion of molding quality parts parting surface design.Developed a reasonable process solutions in the design process to meet the production requirements.
Key word：Ijection mold Injection forming phone receiver under cover PRO/E
目錄
摘要 I
Abstract II
1 概述 1
1.1 塑料成型的特點 1
1.2 選擇電話聽筒下蓋的背景 1
1.3 選擇電話聽筒下蓋選材性能分析及設(shè)計內(nèi)容 1
2 材料的成型特性與注射工藝 3
2.1 塑料 ABS成型特性 3
2.2 塑件材料工藝參數(shù) 3
2.3 注塑工藝性分析 5
3 注塑設(shè)備的選擇 8
3.1 型腔數(shù)的確定 8
3.2 計算注射體積 8
3.3 選擇注塑機 9
3.4 注射機型號的選定 9
4 成型零件的設(shè)計 10
4.1 分型面選擇 10
4.2 模仁尺寸的確定 11
4.3 型腔，型芯的尺寸計算 11
4.3.1 型腔的計算 12
4.3.2 型芯尺寸的計算 12
4.3.3 中心距尺寸的計算 13
4.4 模具型腔側(cè)壁及底板厚度計算 14
5 模具相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計 16
5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16
5.1.1 主流道的設(shè)計 16
5.1.2 分流道的設(shè)計 17
5.1.3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 18
5.1.4 澆口的設(shè)計 19
5.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 20
5.2.1 冷卻效率 20
5.2.2 設(shè)計原則 21
5.2.3 冷卻時間的確定 22
5.2.4 冷卻的布置 22
5.3 頂出機構(gòu)的設(shè)計 23
5.4 導向，定位機構(gòu)設(shè)計 26
5.4.1 導向機構(gòu)的作用 26
5.4.2 導向機構(gòu)機構(gòu)及設(shè)計 26
5.5 排氣系統(tǒng) 27
6 模架的選用及總裝圖 28
6.1 模架的選用 28
6.2 模具總裝圖 29
7 注塑機參數(shù)的校核 30
總結(jié) 32
參考文獻 33
致謝 34
1 概述
1.1 塑料成型的特點
在聚合物加工領(lǐng)域中，塑料制品的模具成形，稱為塑料模具，稱為塑料。塑料優(yōu)化設(shè)計，現(xiàn)代聚合物加工的一個主要問題領(lǐng)域。
1.2 選擇電話聽筒下蓋的背景
注塑模是目前最廣泛使用的所有塑料模具的模具，形成了復雜的能夠高精確度的塑料制品。模具設(shè)計到模具豁免“的方向;精密注塑設(shè)備，超高速，全電動，和智能化方向發(fā)展這一主題手機模具設(shè)計及成型工藝分析的涵蓋范圍內(nèi)。
1.3 選擇電話聽筒下蓋選材性能分析及設(shè)計內(nèi)容
圖1.3 制品的二維外形圖
（1）設(shè)計規(guī)格
最大外形尺寸：190*46*28mm；
壁厚：最大2mm，最小0.5mm；
2）設(shè)計要求
材料：ABS；
外觀要求：光滑、無明顯缺陷；
3）設(shè)計內(nèi)容
需要完成手機蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計下的畢業(yè)設(shè)計，完成下列任務(wù)所需
①相關(guān)的文獻資料，了解手機的塑料材料的成型性，成型，模具和設(shè)備分析的要求;
②下蓋塑料模具設(shè)計的手機，模具裝配圖所包含的一些模具零件圖;
③根據(jù)覆蓋件模具的設(shè)計規(guī)范編寫;
2注塑工藝特性和材料
2.1 塑料ABS成型特性
（1）ABS 主要性能
①物理性能
ABS無毒，ABS常溫下吸水率<1%，ABS的密度為1.02-1.16g/cm3）
②機械性能
沖擊強度：ABS樹脂較好的沖擊強度，在低溫下強度下降比較少。沖擊強度的大小主要與橡膠形態(tài)和橡膠含量等因素有關(guān)。
彎曲強度：ABS樹脂的彎曲強度可達28-70Mpa。
壓縮強度：ABS的壓縮強度比拉伸強度大，標準樹脂在14.2Mpa壓縮負荷下，大約50攝氏度經(jīng)一天，尺寸變化在0.2-1.7%變化
拉伸強度：拉伸ABS樹脂的強度為35-50Mpa以上。
抗蠕變性：耐蠕變性能，因為種類而異ABS樹脂，ABS制品所能承受的負荷，而尺寸沒有變化。
③熱電性能
ABS熱變形溫度為93℃，耐熱達到115℃，零下40℃一樣有相當?shù)膶嵙ΑBS產(chǎn)品溫度為-40-100℃。ABS熱穩(wěn)定性一般較差， ABS易燃，沒有自熄性。
2.2 塑件材料工藝參數(shù)
（1）工藝參數(shù)[2]
成型收縮率：0.3%0.8%
成型溫度：前段部分150-170℃；中段部分165-180℃；后端部分180-200℃；
噴嘴：170-180℃；
注射壓力：60-100Mpa；
融化溫度：中高速度；
。建議干燥條件為至少接下來的兩個小時的干燥80-90攝氏度。
2）成型性能：具有比較寬的溫度范圍內(nèi)較高的沖擊強度，尺寸穩(wěn)定性，良好的涂層性能，產(chǎn)品表面光澤度，但很少出現(xiàn)萎縮后的塑料。
3）表面質(zhì)量