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攀枝花學院畢業(yè)設計(論文)
內(nèi)容摘要：
在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。
關鍵詞：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力
Abstract :
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword:
The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 錄
摘要
Abstract
第一章 緒論……………………………………………………………………… 3
第二章 零件的工藝分析…………………………………………………………3
2.1 零件的工藝分析………………………………………………………… 3
2.2 確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3
2.3 箱體零件的工藝性……………………………………………………… 3
第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 3
3.1 定位基準的選擇……………………………………………………… 3
3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… 4
第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 6
4.1 機蓋……………………………………………………………………… 6
4.2 機座……………………………………………………………………… 7
4.3 機體……………………………………………………………………… 8
第五章 確定切削用量及基本工時……………………………………………… 9
5.1 機蓋……………………………………………………………………… 9
5.2 機座……………………………………………………………………… 14
5.3 機體……………………………………………………………………… 23
第六章 夾具設計………………………………………………………………… 34
6.1 粗銑下平面夾具………………………………………………………… 34
6.2 粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 36
參考文獻 ………………………………………………………………………… 40
結論 ………………………………………………………………………… 41
附錄 ………………………………………………………………………… 42
外文資料及譯文……………………………………………………………… 47
附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡
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