軸套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖】
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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(工裝類)批次、層次、專業(yè)0602、專升本層次、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 校外學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名_ _ _ 學(xué)號(hào) _ _一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目 軸套類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具定位夾緊方案設(shè)計(jì)二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 2008 年3月9日起至 2008 年4月30日止三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容要求:(一)、題目要求見附件1中所列畢業(yè)設(shè)計(jì)題目,學(xué)生可從中任選一個(gè)題目,也可結(jié)合自己的工作崗位,找一個(gè)相類似的題目。不論是從附件中選題還是從工作中找相關(guān)題目,均需滿足以下的內(nèi)容及要求。(二)、主要內(nèi)容1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。2、零件的分析(1)熟悉零件圖,了解零件的用途及工作條件。(2)分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求,確定主要加工表面。(3)加工表面的尺寸精度和形狀精度。(4)主要加工表面間的相互位置精度。(5)加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。(6)熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯(1)根據(jù)零件用途確定毛坯類型。(2)根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。(3)根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(1)定位基準(zhǔn)的選擇(包括粗、精基準(zhǔn)的選擇)(2)零件表面加工方法的選擇(3)制定工藝路線(4)確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖(5)工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備a.選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具工序尺寸的確定及計(jì)算(6)選擇切削用量、確定時(shí)間定額(7)填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。5、機(jī)床夾具定位夾緊方案設(shè)計(jì)(1)擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定工件的定位方案根據(jù)六點(diǎn)定位原則,分析工序圖上所規(guī)定的定位方案是否可取,否則應(yīng)提出修改意見或提出新的方案。在確定了工件的定位方案后,即可根據(jù)定位基面的形狀,選取相應(yīng)的定位元件及確定尺寸精度和配合公差。確定工件的夾緊方式計(jì)算夾緊力確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 對(duì)于鉆床夾具應(yīng)正確地選擇鉆套的型式,銑床要合理地設(shè)置對(duì)刀裝置,鏜床夾具應(yīng)合理地選擇鏜套類型。(2)夾具精度的校核 主要包括夾具在機(jī)床上的安裝誤差;對(duì)刀或?qū)蛘`差;定位誤差的校核。6、編寫說明書說明書內(nèi)容如下:(1)目錄(2)總論或前言(3)對(duì)零件的工藝性分析(零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)(4)工藝設(shè)計(jì)確定生產(chǎn)類型。毛坯選擇與毛坯圖說明。工藝路線的確定(粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù),各表面加工方法的確定,工序集中與工序分散的運(yùn)用,工序前后順序的安排,選擇的加工設(shè)備及安裝,列出不同工藝方案,進(jìn)行分析比較等)。加工余量、切削用量、工時(shí)定額(時(shí)間定額)的確定(說明數(shù)據(jù)來源,計(jì)算指定工序的時(shí)間定額)。夾具定位夾緊方案分析與論證。夾具精度校核。(5)設(shè)計(jì)小結(jié)(6)參考文獻(xiàn)(三)、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)1、完成下面所要求的圖紙繪制,各項(xiàng)圖幅可以自行調(diào)整,但要求布局合理。名 稱比 例要 求備 注機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1:1填寫機(jī)械加工工序卡片1:1填寫指定工序圖1:1autoCAD繪制(在工序圖中畫出定位夾緊方案)毛坯零件合圖1:1autoCAD繪制零件圖1:1autoCAD繪制抄畫題目中的零件圖2、 設(shè)計(jì)說明書一份。(四)、夾具設(shè)計(jì)參考資料1、機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,倪森壽;2、機(jī)床夾具圖冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。3、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。4、機(jī)械工程手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì),機(jī)械工業(yè)出版社。(五)、格式要求1、圖 紙按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制,工序圖A4圖紙,零件圖、毛坯零件合圖采用A3圖紙,標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。圖1 標(biāo)題欄格式表1 基本幅面尺寸幅面代號(hào)A0A1A2A3A4尺寸c105a25e2010圖2 圖框格式2、機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片格式如表2、表3所示。 表2 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表3 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期133、計(jì) 算 書計(jì)算書采用A4打印紙60頁(yè)以上的論文采用雙面打印,60頁(yè)及其60頁(yè)以下論文采用單面打印上邊距:2.5cm下邊距:2.5cm左邊距:3.0cm右邊據(jù):2.5cm行距:1.5倍正文字體使用小四號(hào)字,宋體,一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體,黑體,加粗;二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體,黑體,加粗;三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體,宋體,加粗。序號(hào):畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼,格式為:11.11.1.1(最多不超過3層)頁(yè)碼:阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào),位于每頁(yè)頁(yè)底中部。4、公 式用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成,大小為12pt(可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整),位置居中指 導(dǎo) 教 師 下 發(fā) 日 期 附錄:機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化(工裝方向)畢業(yè)設(shè)計(jì)各階段完成內(nèi)容明細(xì)表平臺(tái)階段名稱平臺(tái)提交時(shí)間進(jìn) 度 計(jì) 劃備注圖紙Word文檔畢業(yè)設(shè)計(jì)第一階段參看當(dāng)前批次時(shí)間安排表1、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片2、零件圖1張(用AUTOCAD繪制1:1的比例);3、毛坯零件合圖1張(用AUTOCAD繪制1:1的比例);1、設(shè)計(jì)目的及背景2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定;3、零件的分析;4、選擇毛坯;5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì);按提供的機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片格式進(jìn)行填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)第二階段1、機(jī)械加工工序卡片2、機(jī)械加工工序圖(用AUTOCAD繪制1:1的比例);1、選擇加工設(shè)備(機(jī)床)與工藝裝備(夾具、刀具、量具);2、工序尺寸的確定及計(jì)算(圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量,偏差)3、確定切削用量(切削速度、進(jìn)給量、切削深度)及時(shí)間定額畢業(yè)設(shè)計(jì)第三階段1、擬定夾具的定位夾緊方案2、夾具精度的校核;3、整理設(shè)計(jì)說明書;4、參考文獻(xiàn);附件1:畢業(yè)設(shè)計(jì)參考題目題目1:如圖1示齒輪,年產(chǎn)量為10000件,設(shè)其備品率為10%,機(jī)械加工廢品率為2%,制定該零件的機(jī)械加工工藝過程及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì)。圖1 齒輪零件圖題目2:如圖2示為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺(tái),設(shè)其備用率為10%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該連桿的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和精鏜大頭孔用夾具設(shè)計(jì)。圖2 連桿類零件題目3:如圖3示為某產(chǎn)品上的一個(gè)軸套零件,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為20000臺(tái),設(shè)其備用率為10%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該軸套零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和銑槽用夾具設(shè)計(jì)。圖3 軸套類零件題目4:如圖4示為某產(chǎn)品上的一個(gè)氣門搖臂軸支座零件,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái),設(shè)其備用率為8%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該氣門搖臂軸支座零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和精鏜孔mm用夾具設(shè)計(jì)。圖4 氣門搖臂軸支座題目5:如圖5示為某產(chǎn)品上的一個(gè)填料壓蓋零件,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為6000臺(tái),設(shè)其備用率為9%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和鉆2-13.5孔用夾具設(shè)計(jì)。圖5 填料壓蓋零件圖
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編號(hào):21092523
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2021-04-23
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