軸套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑槽用夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖】

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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)（工裝類） 批次、層次、專業(yè)0602、專升本層次、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 校外學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名___ __ __ 學(xué)號(hào) __ ___ 一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 軸套類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和╳╳夾具定位夾緊方案設(shè)計(jì) 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作自 2008 年3月9日起至 2008 年4月30日止 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容要求： （一）、題目要求 見(jiàn)附件1中所列畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，學(xué)生可從中任選一個(gè)題目，也可結(jié)合自己的工作崗位，找一個(gè)相類似的題目。不論是從附件中選題還是從工作中找相關(guān)題目，均需滿足以下的內(nèi)容及要求。 （二）、主要內(nèi)容 1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2、零件的分析 （1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （2）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求，確定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （4）主要加工表面間的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。 （6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （3）根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇） （2）零件表面加工方法的選擇 （3）制定工藝路線 （4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖 （5）工序設(shè)計(jì) ①選擇加工設(shè)備與工藝裝備 a.選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具 ②工序尺寸的確定及計(jì)算 （6）選擇切削用量、確定時(shí)間定額 （7）填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 5、機(jī)床夾具定位夾緊方案設(shè)計(jì) （1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ①確定工件的定位方案 根據(jù)六點(diǎn)定位原則，分析工序圖上所規(guī)定的定位方案是否可取，否則應(yīng)提出修改意見(jiàn)或提出新的方案。 在確定了工件的定位方案后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及確定尺寸精度和配合公差。 ②確定工件的夾緊方式計(jì)算夾緊力 ③確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 對(duì)于鉆床夾具應(yīng)正確地選擇鉆套的型式，銑床要合理地設(shè)置對(duì)刀裝置，鏜床夾具應(yīng)合理地選擇鏜套類型。 （2）夾具精度的校核 主要包括夾具在機(jī)床上的安裝誤差；對(duì)刀或?qū)蛘`差；定位誤差的校核。 6、編寫說(shuō)明書(shū) 說(shuō)明書(shū)內(nèi)容如下： （1）目錄 （2）總論或前言 （3）對(duì)零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等） （4）工藝設(shè)計(jì) ①確定生產(chǎn)類型。 ②毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明。 ③工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運(yùn)用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較等）。 ④加工余量、切削用量、工時(shí)定額（時(shí)間定額）的確定（說(shuō)明數(shù)據(jù)來(lái)源，計(jì)算指定工序的時(shí)間定額）。 ⑤夾具定位夾緊方案分析與論證。 ⑥夾具精度校核。 （5）設(shè)計(jì)小結(jié) （6）參考文獻(xiàn) （三）、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) 1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項(xiàng)圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。 名 稱 比 例 要 求 備 注 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1:1 填寫 機(jī)械加工工序卡片 1:1 填寫 指定工序圖 1:1 autoCAD繪制 （在工序圖中畫出定位夾緊方案） 毛坯零件合圖 1:1 autoCAD繪制 零件圖 1:1 autoCAD繪制 抄畫題目中的零件圖 2、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 （四）、夾具設(shè)計(jì)參考資料 1、《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，倪森壽； 2、《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 3、《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 4、《機(jī)械工程手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 （五）、格式要求 1、圖 紙 按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖采用A3圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。 圖1 標(biāo)題欄格式 表1 基本幅面尺寸 幅面代號(hào) A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 圖2 圖框格式 2、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 材料牌號(hào) 　 毛坯種類 　 毛坯外形尺寸 　 每毛坯件數(shù) 　 每臺(tái)件數(shù) 　 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 表3 機(jī)械加工工序卡片 　 機(jī)械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 　 　 　 　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 　 　 　 　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 　 　 　 　 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 　 　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/分 　 　 準(zhǔn)終 單件 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 　 　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 13 3、計(jì) 算 書(shū) 計(jì)算書(shū)采用A4打印紙 60頁(yè)以上的論文采用雙面打印，60頁(yè)及其60頁(yè)以下論文采用單面打印 上邊距：2.5cm 下邊距：2.5cm 左邊距：3.0cm 右邊據(jù)：2.5cm 行距：1.5倍 正文字體使用小四號(hào)字，宋體，一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體，黑體，加粗；二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，黑體，加粗；三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，宋體，加粗。 序號(hào)：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為： 1… 1.1… 1.1.1…（最多不超過(guò)3層） 頁(yè)碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào)，位于每頁(yè)頁(yè)底中部。 4、公 式 用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中 指 導(dǎo) 教 師 下 發(fā) 日 期 附錄：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化（工裝方向）畢業(yè)設(shè)計(jì)各階段完成內(nèi)容明細(xì)表 平臺(tái)階段名稱 平臺(tái)提交時(shí)間 進(jìn) 度 計(jì) 劃 備注 圖紙 Word文檔 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一階段 參看當(dāng)前批次時(shí)間安排表 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 2、零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、設(shè)計(jì)目的及背景 2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定； 3、零件的分析； 4、選擇毛坯； 5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；? 按提供的機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片格式進(jìn)行填寫? 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第二階段 ? 1、機(jī)械加工工序卡片 2、機(jī)械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、選擇加工設(shè)備（機(jī)床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的確定及計(jì)算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）及時(shí)間定額 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三階段 ? 1、擬定夾具的定位夾緊方案 2、夾具精度的校核； 3、整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 4、參考文獻(xiàn)； 附件1：畢業(yè)設(shè)計(jì)參考題目 題目1：如圖1示齒輪，年產(chǎn)量為10000件，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為2%，制定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及進(jìn)行滾齒加工用的夾具設(shè)計(jì)。 圖1 齒輪零件圖 題目2：如圖2示為某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺(tái)，設(shè)其備用率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該連桿的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和精鏜大頭孔用夾具設(shè)計(jì)。 圖2 連桿類零件 題目3：如圖3示為某產(chǎn)品上的一個(gè)軸套零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為20000臺(tái)，設(shè)其備用率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該軸套零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和銑槽用夾具設(shè)計(jì)。 圖3 軸套類零件 題目4：如圖4示為某產(chǎn)品上的一個(gè)氣門搖臂軸支座零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái)，設(shè)其備用率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該氣門搖臂軸支座零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和精鏜孔mm用夾具設(shè)計(jì)。 圖4 氣門搖臂軸支座 題目5：如圖5示為某產(chǎn)品上的一個(gè)填料壓蓋零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為6000臺(tái)，設(shè)其備用率為9%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和鉆2-Φ13.5孔用夾具設(shè)計(jì)。 圖5 填料壓蓋零件圖