典型零件的數(shù)控銑加工編程設(shè)計(jì)【說明書+CAD+UG】

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7.4 仿真加工 .14 設(shè)計(jì)總結(jié) .22 致 謝 .23 參考文獻(xiàn) .24 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 2 1 緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化。由于數(shù)控技術(shù)的 廣泛應(yīng)用，普通機(jī)械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機(jī)械所代替，形成了巨大的 生產(chǎn)力。專家們預(yù)言：二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)是數(shù)控技術(shù)的競爭。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的 CAM/CAD， FMS 和 CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之 上；數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高企業(yè)的市場適應(yīng)能力和 競爭能力必不可少的物質(zhì)手段；數(shù)控技術(shù)是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，是國 際技術(shù)和商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成。因而可以毫不夸張地說：數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國 家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低和擁有量 是衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來 深刻的變化。隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程逐步加快，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中越來越 多地得到應(yīng)用。目前，我國制造工業(yè)中，從事數(shù)控機(jī)床制造和生產(chǎn)的科技人員 以及數(shù)控機(jī)床的操作員、程序員和維修人員都非常缺乏。特別是在我國的經(jīng)濟(jì) 特區(qū)，數(shù)控人才非常搶手。因此。數(shù)控人才的缺乏是制約我國數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng) 用的極其重要的因素。 （1）畢業(yè)設(shè)計(jì)的作用 本課題是數(shù)控專業(yè)學(xué)生在畢業(yè)時(shí)的任務(wù)，其作用主要為驗(yàn)證我們在學(xué)校所 學(xué)的知識，并通過此課題的編寫，讓我們對在校所學(xué)的知識進(jìn)行一次綜合的應(yīng) 用，為今后的實(shí)踐工作打下基礎(chǔ)，在編寫過程中，不斷的發(fā)現(xiàn)問題，并解決問 題。培養(yǎng)我們獨(dú)立完成零件的數(shù)控加工工藝及加工程序編制的能力。 （2）本次課題的主要任務(wù) 1）運(yùn)用制圖軟件繪制零件二維圖紙及三維圖。 2）分析零件的技術(shù)要求，確定零件的加工方案。 3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 4）編制零件的數(shù)控加工程序并進(jìn)行仿真加工。 5）制定相應(yīng)的工藝卡片。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 3 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 4 2 零件的圖樣分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 如圖 2.1 所示零件圖，圖中有不清晰之處請查看附圖，其毛坯材料為 45 鋼，單件小批量生 產(chǎn)，試運(yùn)用所學(xué)知識對零件進(jìn)行工藝分析，并編制出其數(shù)控加工程序。 R10 2-?14+0.02-0 R8 4-?10+0.02-0 ?10 ?20 0 -0.02 ?40+0.02-0 R5 1.6 1.6 1.6 A B 70.02 R6 39 R30 R10R5 R6 81 ?50+0.02-0 ?30 0-0.02 B 向 B 圖 2.1 零件圖 從圖 2.1 中可以看出，該零件的總體結(jié)構(gòu)為一凸臺類零件，零件主要由凸 臺、凹槽、孔等特征組成。其輪廓曲線較簡單，主要由直線、圓弧、橢圓組成， 無復(fù)雜曲面，在編程時(shí)比較容易，為了提高編程效率，可以選擇軟件編程，這 樣不僅能節(jié)約時(shí)間，同時(shí)也能保證程序的準(zhǔn)確性。 2.2 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要 求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件 技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn) 分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。 同時(shí)通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗 糙度要求會(huì)使工藝過程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 5 從圖 2.1 分析得知，該零件的尺寸精度要求有： （1）外輪廓尺寸：118 和 78 的精度等級為 IT7 級，厚度尺寸 28035.021. 的精度等級為 IT78 級，表面粗糙度為 Ra3.2um。027. （2）橢圓凹槽：尺寸精度等級為 IT78 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。 （3）凸臺：尺寸精度等級為 IT7 級，表面粗糙度要求為 Ra3.2um。 其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度為 Ra3.2um。 綜上所述，該零件的加工精度要求一般，在數(shù)控加工中比較容易保證。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 6 3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的選擇 毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、 沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯，該零件的毛坯類型可選擇鍛造毛坯。 毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸， 毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這 是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕碇v并不要求它和零件圖一致，對它提出的要求是:(1) 保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有 最準(zhǔn)確的位置及尺寸。 該零件為板類零件，故其毛坯選擇為板材，毛坯材料為 45#，毛坯尺寸為 120mm80mm30mm。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱 為粗基準(zhǔn)，用己加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。除第一道工序用粗基 準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基 準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且 能有效地減少裝夾次數(shù)。 經(jīng)分析，確定該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯底面及毛坯外輪廓；精基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即底面及零件外輪廓側(cè)面。 。 3.3 裝夾方式的選擇 經(jīng)分析，該零件需要進(jìn)行兩次裝夾方能完成零件的加工。在第一次裝夾時(shí) 為銑削零件的底面，采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾；第二次裝夾時(shí)加工零件的上表面， 此次裝夾可以以加工好的底面及外邊進(jìn)行定位，用虎鉗壓緊即可。 3.4 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此， 當(dāng)擬定工藝路線時(shí)要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 加工順序的安排原則：先粗后精、先面后孔、基面先行。 根據(jù)該以上原則，確定該零件的加工順序?yàn)椋恒姷酌驺娡廨喞姲疾?江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 7 加工中心圓角凸臺銑橢圓槽鉆 4-10 孔銑 2-14 臺階孔調(diào)頭銑 上表面 銑扇形凹槽鉆 4-10 孔銑圓形凹槽輪廓銑倒圓角凸臺輪廓銑 鍵槽。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 8 4 設(shè)備及其工藝裝備的確定 4.1 機(jī)床的選擇 由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問題，只要在 能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為 的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確定選擇由云南 CY 集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 CY-VMC850 系列數(shù)控立式加工中心，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 系統(tǒng)配置： FANUC 工作臺面積(mm)：460950(5001050) 行程(X-Y-Z)(mm)：800500550 主軸錐孔：BT40 主功率(KW)：7.5/11 主軸變速系統(tǒng)轉(zhuǎn)速(rpm)： 50-6000 伺服 機(jī)床結(jié)構(gòu)：臺灣主軸、全防護(hù)、貼塑滑軌、電柜空調(diào) 備注：16 把斗笠式刀庫、20 把圓盤式刀庫 機(jī)床重量(噸)：6 4.2 刀具的選擇 合理的選擇數(shù)控加工的刀具、夾具，是工藝處理工作中的重要內(nèi)容，在數(shù) 控加工中產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約， 雖其大多數(shù)刀具、夾具與普通加工中所用的刀具、夾具基本相同，但對一些工 藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀具、夾具必 須具有較高要求，或需做進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需求。 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要的時(shí)候可以采用各種提高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具 及其他一些專用刀具。此外，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如 可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷涂層刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度 等級應(yīng)符合加工需求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。數(shù)控加工所用的刀具在 刀具性能上應(yīng)高于普通加工中所用的刀具。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考 慮以下幾個(gè)方面： 切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給速度，刀具必須要 有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 9 壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行 管理。 精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較 高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度達(dá)到 0.005mm 等。 可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響 到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng) 的適應(yīng)性。 耐用度高 數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普 通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀次數(shù)， 從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。 斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣， 能及時(shí)由人工處理，切屑易纏在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃上工件上已加 工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全，所 以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。 綜上所述，零件上、下表面加工時(shí)采用端銑刀加工，根據(jù)工件的寬度選擇 端銑刀直徑，使得銑刀工作時(shí)有合理的切入/切出角；切銑刀直徑應(yīng)盡量包容整 個(gè)工件加工寬度，以提高加工精度和效率，并減少相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕。 表 4.1 就是該零件加工所需要用到的所有刀具。 表 4.1 刀具卡片 零件名稱 心形凸臺 工序號 刀具編號 刀具規(guī)格和名稱 數(shù)量 加工表面 T01 80 面銑刀 1 銑工件的上下表面 T02 20 立銑刀 1 銑削外輪廓 T03 10 立銑刀 1 銑橢圓凹槽 T04 3mm 中心鉆 1 鉆 4-10 孔的中心孔 T05 10 麻花鉆 1 鉆 4-10 孔 T06 8mm 立銑刀 1 銑 4-14 沉孔 1 T07 5R2 圓角成型刀 1 銑橢圓槽圓角 T01 80 面銑刀 1 銑工件的上下表面 T02 20 立銑刀 1 銑削外輪廓及凸臺輪廓 T03 8 立銑刀 1 銑側(cè)邊凹槽 T04 16 立銑刀 1 銑圓槽 2 T05 10R4 圓角成型 1 銑槽口圓角 R4 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 10 刀 5 切削用量的選取 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫 人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工 方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度 和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮 機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。 “三要素”是指：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。 選擇切削用量時(shí)考慮的因素： （1）切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素 獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。 （2）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量； 然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 （3）加工表面粗糙度 精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、f、v 均保持線性關(guān)系， 即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約， 當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素 獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。 （4）刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量； 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 11 然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 （5）加工表面粗糙度 精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。 根據(jù)以上因素，確定該零件的切削用量如數(shù)控加工工序卡所示。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 12 6 工藝卡片 6.1 工藝過程卡 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 備料 制造毛坯 125mm85mm35mm 2 銑 銑底面、銑外輪廓、銑橢圓凹槽、鉆 4-10 孔中心孔、鉆 4-10 孔底孔、鉸 4-10 孔、 銑 4-14 沉孔、銑橢圓槽圓角 R2 銑削加工中心 3 銑 銑上表面、銑外輪廓、銑矩形凸臺輪廓、銑心 型凸臺輪廓、銑側(cè)邊凹槽、銑 24 圓槽、銑 槽口圓角 R4 銑削加工中心 4 檢驗(yàn) 手檢 5 鉗 去毛刺 6 入庫 入庫 6.2 數(shù)控加工工序卡 工序卡一 夾具名稱 機(jī)用平口虎鉗 使用設(shè)備 銑削加工中心 工序號 2 程序編號 O0001 工步 號 工步內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 被吃刀量 /mm 1 銑底面，控制表面粗糙度 3.2 T01 600 150 3 2 銑外輪廓，深 15mm T02 1200 150 3.5 3 銑橢圓凹槽 T03 1500 120 5 4 鉆 4-10 孔中心孔 T04 1200 120 2 5 鉆 4-10 孔 T05 850 150 1.5 6 銑 4-14 沉孔 T06 1200 150 2 7 銑橢圓槽圓角 R2 T07 1200 120 2 工序卡二 夾具名稱 機(jī)用平口虎鉗 使用設(shè)備 銑削加工中心 工序號 3 程序編號 O0002 工步 號 工步內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 被吃刀量 /mm 1 銑上表面，控制表面粗糙度 3.2， 尺寸 29 T01 600 150 3 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 13 2 銑外輪廓，與上道工序接平，控制 外形尺寸及表面粗糙度 T02 1200 150 3.5 3 銑矩形凸臺輪廓 T02 1500 120 5 4 銑心型凸臺輪廓 T02 1500 120 5 5 銑側(cè)邊凹槽 T03 1800 120 4 6 銑 24 圓槽 T04 1500 120 2 7 銑槽口圓角 R4 T05 1200 120 4 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 14 7 數(shù)控加工程序的編制 7.1 編程方法的選擇 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 （1）手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個(gè)階段的工作。 當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。 （2）自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)來自動(dòng)生 成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語 言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工 過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸 出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌 跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。 為了節(jié)省編程時(shí)間，提高效率，保證刀具路徑的正確性，選擇該零件程序 使用 ug 軟件進(jìn)行自動(dòng)編程。 7.2 編程坐標(biāo)系的確定 由零件圖可知，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件的對稱中心上，故在編程時(shí)將其 編程原點(diǎn)設(shè)置在此處能夠方便對刀和編程。 7.3 走刀路線的生成 該零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，故選用 Mastercam 軟件進(jìn)行自動(dòng)生成刀具軌跡， 其各工序工步的軌跡路線如下： 7.3.1 上表面走刀路線 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 15 7.3.2 底面走刀路線 7.4 仿真加工 圖 7.15 銑面、外輪廓仿真效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 16 圖 7.16 銑凹槽仿真效果圖 圖 7.17 加工中心圓角凸臺仿真效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 17 圖 7.18 銑橢圓槽仿真效果圖 圖 7.19 鉆 4-10 孔的仿真效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 18 圖 7.20 銑 2-14 臺階孔 的仿真效果圖 圖 7.21 銑上表面銑扇形凹槽的仿真效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 19 圖 7.22 鉆 4-10 孔 的仿真效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 20 圖 7.23 銑圓形凹槽輪廓的仿真效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 21 圖 7.24 銑倒圓角凸臺輪廓的仿真效果圖 圖 7.25 銑鍵槽的仿真效果圖 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 22 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 23 設(shè)計(jì)總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì) 算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī) 會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，通過對該零件的加 工設(shè)計(jì)，使自己能夠運(yùn)用 Mastercam 進(jìn)行實(shí)體繪制，并能夠完成銑削零件的自 動(dòng)編程，對刀具路徑有了更深一步的理解。 通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對數(shù)控銑削零件的加工過程有了一定的了解， 本文的主要目的是對心型凸臺零件進(jìn)行工藝分析及編制。當(dāng)一開始拿到圖紙感 覺特別繁瑣，所以開始的一段時(shí)間，我仔細(xì)的在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地 方，盡量弄明白，搞清楚整個(gè)的加工內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和 同學(xué)們請教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣有利于后期 的加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開朗。這對我的設(shè)計(jì)工 作有很大的推動(dòng)作用，特別是在工藝分析過程上老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分 析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終 做完了此份畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)， 制定出一套加工的詳細(xì)方案。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我以后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè) 計(jì)我學(xué)到了很多原本不懂的知識，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題， 老師又教會(huì)了我許多分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將是我今后的人生 道路上的助推劑。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 24 致 謝 經(jīng)過一個(gè)多月的研究分析，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成。作為一名數(shù)控專業(yè)的畢 業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計(jì)過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如 果沒有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想靠一己之力完成此次設(shè)計(jì)是 相當(dāng)困難的。 首先，向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修 改，再到最后定稿，劉老師一直給我提供了許多寶貴的建議。老師嚴(yán)肅的工作態(tài) 度、謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、益求精的工作作風(fēng)、深地感染和激勵(lì)了我。除了敬佩老師的 專業(yè)水平外，其樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠(yuǎn)，不僅使我樹立 了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處 事的道理。 其次，要感謝江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院所有教導(dǎo)老師，你們教會(huì)我的不僅僅是 專業(yè)知識，更多的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。 最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J(rèn)識乃至不認(rèn)識的朋友們，因?yàn)?你們的鼓勵(lì)和支持，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助 和鼓勵(lì)的時(shí)候，給與我的一切，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此 時(shí)此刻，就讓一切在記憶中封存。 江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 25 參考文獻(xiàn) 1 張超英, 數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),高等教育出版社，2003.9 2 倪森壽， 機(jī)械制造基礎(chǔ) ，高等教育出版社，2005.1 3 陳立德， 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ，高等華教育出版社，2004.7 4 李一民， 數(shù)控機(jī)床,東南大學(xué)出版社,2005.7 5 隋秀凜， 現(xiàn)代制造技術(shù) ，高等教育出版社，2002.11 6 于榮賢等， 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3 7顧京， 數(shù)控加工編程及操作 ，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7 8趙長明 劉萬菊 ， 數(shù)控加工工藝及設(shè)備 ，高等教育出版社 2005.9 9陳洪濤， 數(shù)控加工工藝及編程 ，高等教育出版社，2006.10