微型汽車自動(dòng)變速器的設(shè)計(jì)

微型汽車自動(dòng)變速器的設(shè)計(jì),微型汽車自動(dòng)變速器的設(shè)計(jì),微型汽車,自動(dòng)變速器,設(shè)計(jì) 推拉式換輥小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 附錄一 外文譯文 在鋼板表面光軋期間工作輥表面形貌的變化 摘要 目的：本文旨在分析精軋鋼材后工作輥表面形貌的變化。冷軋鋼板還要經(jīng)過(guò)表面光軋以形成適當(dāng)?shù)谋砻嫘蚊病＿@種操作應(yīng)該有助于鋼板的進(jìn)一步金屬成形過(guò)程，例如深沖，噴漆等。鋼板的表面形貌由工作輥的表面形貌以及表面光軋參數(shù)（軋制速度，伸長(zhǎng)率，滾動(dòng)力等）。軋輥表面形貌的合適制備和選擇也會(huì)影響軋輥的磨損程度和鋼板的表面形貌。并在鋼板表面光軋結(jié)束后進(jìn)行介紹。測(cè)量是在四組具有不同表面形貌的工作輥上進(jìn)行的。 研究結(jié)果：介紹通過(guò)三維粗糙度分析得到的軋輥表面的外觀，三維粗糙度的選定參數(shù)的值以及粗糙度參數(shù) Ra / Sa 的相對(duì)變化，這取決于通過(guò)鋼板的表皮的長(zhǎng)度。實(shí)際影響：輥?zhàn)拥哪p取決于工作表面形貌。原創(chuàng)性/價(jià)值：本文的目的是分析皮膚通過(guò)時(shí)工作輥表面形貌的變化。預(yù)計(jì)工作表面具有類似平均粗糙度 Ra 的更多頂點(diǎn)將比具有較少頂點(diǎn)的表面更快地變化。為此，在工業(yè)環(huán)境中對(duì)四對(duì)工作輥進(jìn)行初步測(cè)試，其中包括兩對(duì)硬鉻鍍層輥。 關(guān)鍵詞：表面粗糙；機(jī)床；鋼材；軋輥 1. 介紹： 冷軋鋼板還要經(jīng)過(guò)表面光軋以形成適當(dāng)?shù)谋砻嫘蚊病Ｔ摬僮鲬?yīng)該有利于鋼板的進(jìn)一步金屬成形過(guò)程，例如深拉伸，涂漆等。鋼板的表面形貌由工作輥的表面形貌以及表面光軋參數(shù)（軋制速度，伸長(zhǎng)率，軋制力等）。輥表面形貌的合適制備和選擇影響輥磨損程度和表面形貌（Utsch 和 Vinke，2005; Lenard，2004; Wilson 和 Parker， 2003; Hashimoto 和 Tanaka，2002; Pawelski 和 Rasp，1994; Soete de and Pans，1997）。通常使用二維（2D）粗糙度測(cè)量來(lái)評(píng)估輥表面的狀態(tài)。主要測(cè)量參數(shù) Ra（輪廓的算術(shù)平均偏差）。平均粗糙度很容易測(cè)量，已知且易于理解。然而，參數(shù) Ra 對(duì)于評(píng)估表面狀態(tài)仍然有用，但是它太籠統(tǒng)了，無(wú)法描述表面的功能特性。具有尖峰，深谷或整體各向同性的不同表面可以具有相同的 Ra 值（Zecchino，2003）?，F(xiàn)在， 48 推拉式換輥小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 越來(lái)越重視基于三維（3D）圖像的地形分析，其允許更好地說(shuō)明表面處理工藝和工作表面的性質(zhì)，并因此更廣泛地使用它們（Burdek 和 Miczka，2010; Moreas 和 Van De Velde，2006; Batalha 和 Stipkovic，2001; Neudecker 和 Popp，2000; Pfestorf 和 Geiger，1998）。 這項(xiàng)研究的目的是分析皮膚通過(guò)時(shí)工作輥表面形貌的變化。預(yù)計(jì)工作表面具有類似平均粗糙度 Ra 的更多頂點(diǎn)將比具有較少頂點(diǎn)的表面更快地變化。為此，在工業(yè)環(huán)境中對(duì)四對(duì)工作輥進(jìn)行初步測(cè)試，其中包括兩對(duì)硬鉻鍍層輥。 2. 測(cè)量方法： 根據(jù)相同的方案對(duì)其進(jìn)行 2D 和 3D 測(cè)量：通過(guò)皮膚之前和之后：在圓筒長(zhǎng)度的邊緣，中間和另一側(cè)進(jìn)行兩次測(cè)量，每重復(fù) 90°旋轉(zhuǎn)一次;共 24 個(gè)，測(cè)量每個(gè)卷。 皮膚通過(guò)時(shí)：僅在上輥上進(jìn)行粗糙度測(cè)量，因?yàn)榭紤]到工業(yè)生產(chǎn)，沒(méi)有時(shí)間拆卸和組裝一組工作輥;在邊緣（一次測(cè)量），中間（兩次測(cè)量）和槍管另一側(cè)測(cè)量粗糙度;在第三個(gè)卷材之后和每個(gè)第五個(gè)卷材之后進(jìn)行總共四次測(cè)量，直到更換卷材為止。使用便攜式設(shè)備 Surtronic 3 對(duì) 3D 長(zhǎng)度為 12.5 mm（5 個(gè)截?cái)帱c(diǎn)）進(jìn)行 2D 粗糙度測(cè)量，并進(jìn)行 3D 粗糙度測(cè)量 - 在 1 mm 1 mm 的表面上使用便攜式 TalyScan，Y方向的分辨率為 2 微米。這兩種設(shè)備都是由 Taylor Hobson Ltd.生產(chǎn)的。由于二者的使用習(xí)慣以及參數(shù) Ra 和 PC 的一般知識(shí)，因此為進(jìn)行比較而進(jìn)行了二維測(cè)量。 3. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程： 3.1 皮膚通過(guò)之前工作輥的表面形貌 使用 EDT 方法（放電紋理化）制備。選擇具有顯著差異的峰數(shù)（參數(shù) PC）和具有相似粗糙度 Ra 的兩種形貌。四對(duì)工作輥用于皮膚通過(guò)。表 1 列出了工作輥的粗糙度參數(shù)。使用 3D 粗糙度測(cè)量來(lái)確定工作輥表面形貌。表 2 給出了 EDT 處理后和鍍硬鉻后的輥形的參數(shù)值，它們的外觀如圖 1-4 所示。表 III 列出了所使用的 3D 參數(shù)的名稱。地形 A 由比地形 B（參數(shù) SPc）少的峰組成。峰值更高且更圓潤(rùn)（參數(shù) St，Sz，Sdq，Ssc）。地形 A 更具各向同性，復(fù)雜性更低（參數(shù) Str，Sdr），并且具有負(fù)表面偏斜度（參數(shù) Ssk），這表明山谷數(shù)量?jī)?yōu)于許多山峰。與地形 EB 相關(guān)的地形 CB （硬鍍鉻之后）較不發(fā)達(dá)（參數(shù) Sdr），并且包括更少數(shù)量的更為圓化的峰，雖然它們大約具有相同的高度（參數(shù) SPc，Sdq，Ssc ，Sp）。 3.2 皮膚通過(guò)時(shí)工作輥粗糙度的變化 實(shí)驗(yàn)測(cè)試是在工業(yè)條件下進(jìn)行的。安裝了一對(duì)具有預(yù)定表面形貌的工作輥，并 49 ?Ra=1- 推拉式換輥小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 開始剝皮，直到輥?zhàn)幽p。每隔五個(gè)鋼板卷進(jìn)行四個(gè)點(diǎn)的上工作輥的 2D 和 3D 粗糙度測(cè)量。 在整個(gè)過(guò)程中，粗糙度參數(shù) Ra 和 Sa 的變化值如圖 5 所示。正如您所看到的，在大多數(shù)情況下，3D 測(cè)量結(jié)果的粗糙度值比 2D 測(cè)量值要高。 發(fā)現(xiàn)不同形貌的輥?zhàn)哟植诙认陆稻哂蓄愃频男再|(zhì)。在剝皮開始時(shí)鍍硬鉻的輥?zhàn)訙p少了粗糙度，類似于沒(méi)有涂層的輥?zhàn)?，但是稍后粗糙度的降低很小? 圖 1 3.3 蒙皮通過(guò)后工作輥的表面形貌 圖 6-9 和表 IV 中顯示了皮膚通過(guò)終止后工作輥表面形貌的外觀以及所選 3D 粗糙度參數(shù)的相應(yīng)值。 正如你所看到的，輥?zhàn)颖砻嫘蚊彩窍嗨频?- 峰值是相同的高度，他們有圓頂，并且地形的發(fā)展程度也是相似的（參數(shù) Sp，Sdq，Ssc，Sdr）。 地形 EA 的特征在于最低數(shù)量的峰和最大的谷（參數(shù) SPc，Sv）。 在地形 CB 中，峰和谷具有最低值，盡管參數(shù) Sa 高于地形 EB。 地形 CA 是最發(fā)達(dá)的，在平均平面附近 0.5 m 范圍內(nèi)的峰數(shù)最多。 4. 皮膚通過(guò)期間工作輥磨損的表征 4.1 表面過(guò)程中工作輥表面粗糙度的相對(duì)變化 工作輥粗糙度相對(duì)降低的分析與參數(shù) Ra 的?100%初始值無(wú)關(guān)，根據(jù)公式： Ra1 Ra0 其中 Ra1 為實(shí)際值，Ra2 為初始值圖 10 的分析清楚地表明，具有較多峰（地形 EB）的表面形貌的輥比具有較少 數(shù)量的峰（地形 EA）的輥磨損更快。在皮膚通過(guò)終止后發(fā)現(xiàn)，與地形 EA 相比，地形 EB 的磨損比磨輥多 50％。鍍硬鉻的應(yīng)用使軋輥的壽命提高了三倍 - 工作軋輥在 50 推拉式換輥小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 243 公里厚的鋼板經(jīng)過(guò)皮帶后交換。同時(shí)，確定了 Ra 參數(shù)更均勻的變化。參數(shù) Ra 是與輪廓偏差的平均值。為了確定工作輥的磨損程度，參數(shù) Rp，Rv，PC 和 Ra 的相對(duì)變化如圖 10 所示?？梢钥闯?，對(duì)于粗糙度參數(shù) Rp（峰高）發(fā)現(xiàn)了最大的變化 - 差異達(dá)到甚至相當(dāng)于參數(shù) Rv 的最大 25％變化的皮膚通過(guò)之前卷的參數(shù) Rp 的初始值的70％。這意味著在新軋輥開始軋制時(shí)，表面形貌上的峰會(huì)磨損。在這種情況下，在軋輥形貌中應(yīng)用更大的峰值密度主要影響磨損機(jī)制中的谷形貌的增加作用 - 磨損材料積聚在輥表面形貌的谷中，降低 Rv 的值并由此減少平均表面粗糙度 Ra。鍍硬鉻的應(yīng)用增加了軋輥的使用壽命，減少了表面形貌中峰值密度和深度的下降。 圖 2 4.2 皮膚通過(guò)時(shí)表面形貌變化的分析 工作輥的表面形貌由于摩擦而在皮膚通過(guò)過(guò)程中發(fā)生變化 - 形貌峰值降低，變得更圓，密度降低，導(dǎo)致表面發(fā)展變差。 這些變化的性質(zhì)如圖 12-13 所示。 在新軋輥表面開始時(shí)，峰高發(fā)生相當(dāng)急劇的下降。 不管表面形貌的類型如何，4-5 英里的鋼板經(jīng)過(guò)皮膜后約 12μm 的峰的初始高度降至約 6.5μm。 峰高的進(jìn)一步降低是溫和的并且其特征是線性的。 與工作輥形貌峰高（參數(shù) Rp）的變化相反，峰值的表面密度（參數(shù) PC）在很小的范圍內(nèi)變化。 這些變化的性質(zhì)基本上是線性的，并且與表面形貌無(wú)關(guān) - 兩個(gè)具有高峰和低峰形貌的輥都具有類似的峰密度下降。 51 推拉式換輥小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 3 5. 總結(jié)和結(jié)論 本文介紹了在皮膚通過(guò)結(jié)束之前，期間和之后測(cè)量二維和三維工作輥粗糙度的結(jié)果。測(cè)量是在三套具有多樣化地形的工作輥上進(jìn)行的。本文介紹了從三維粗糙度分析中獲得的工作輥表面形貌的外觀。給出了所選 3D 粗糙度參數(shù)的值。參數(shù) Ra 和 Sa 的相對(duì)變化取決于通過(guò)表皮的鋼片的長(zhǎng)度。結(jié)果分析表明，軋輥的磨損量取決于工作表面形貌而不同。與具有較少的峰和負(fù)的不對(duì)稱輪廓的表面形貌的輥相比，具有較多數(shù)量的峰和較快的正數(shù)不對(duì)稱性的表面形態(tài)的軋輥被磨損。硬鍍鉻的使用改變了工作輥的磨損方式，并延長(zhǎng)了工作輥壽命的三倍。用于進(jìn)一步成形（沖壓）的冷軋和蒙皮鋼板應(yīng)具有適當(dāng)形狀的形貌，這決定了金屬?zèng)_壓過(guò)程中沖頭和沖模之間的摩擦條件。因此，創(chuàng)建工作輥的這種表面形貌非常重要，這使得輥的使用最小化并且將有利于進(jìn)一步處理。進(jìn)一步的研究應(yīng)該調(diào)查不同地形的工作輥是否以相似的方式磨損，以及只有通過(guò)改變表面形貌才能大大提高工作輥的耐用性。 52 推拉式換輥小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 附錄二 外文原文 53