基于UG NX軟件的CADCAM-典型零件的造型與數(shù)控模擬加工2【說明書+CAD+UG】
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蘇州市職業(yè)大學畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書畢業(yè)設(shè)計題目 基于UG NX軟件的CAD/CAM 典型零件的造型與數(shù)控模擬加工系 機電工程系 專業(yè)班級 數(shù)控 姓 名 學 號 指導教師 2012 年 12 月 5 日摘 要摘要:21世紀科學技術(shù)突飛猛進,自中國加入世界貿(mào)易組織后,制造業(yè)是我國為數(shù)不多而又有競爭優(yōu)勢的行業(yè)之一。當前世界上正在進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整,一些產(chǎn)品的制造正在向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移,中國已經(jīng)成為許多跨國公司的首選之地,中國正在成為世界制造大國,這已經(jīng)成為不爭的事實。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。本文主要通過銑削加工數(shù)控工藝分析與加工,綜合所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識,全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工中的因素,設(shè)計其加工工藝和編輯程序,完成要求。關(guān)鍵詞:銑削、鉆削、絞削、CAD/CAM、UG目 錄摘 要II目 錄III第1章 緒論11.1 數(shù)控機床的發(fā)展過程11.2 本論文的研究內(nèi)容21.3選題意義2第2章 零件的三維造型32.1 UG軟件介紹32.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路32.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析32.2.2 造型思路42.3 三維造型設(shè)計5第3章 數(shù)控模擬加工準備工藝編制93.1 CAM編程的一般步驟93.2工藝方案分析93.3 工藝文件編制103.3.1 工序卡片103.3.2 刀具卡片10第4章 零件的UG數(shù)控加工編程114.1 初始參數(shù)設(shè)定114.2 創(chuàng)建刀具114.3 創(chuàng)建粗加工操作124.4 創(chuàng)建半精加工操作154.5 鉆孔加工16結(jié)論31參考文獻32致 謝33第1章 緒論1.1 數(shù)控機床的發(fā)展過程 20世紀中期,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn),給自動化技術(shù)帶來了新的概念,用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制,推動了機床自動化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工,最早是在40年代初,由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時,利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理,并考慮到刀具直徑對加工路線的影響,使得加工精度達到0.0381mm(0.0015in),達到了當時的最高水平。 1952年,麻省理工學院在一臺立式銑床上,裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng),成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。這臺機床是一臺試驗性機床,到了1954年11月,在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上,第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司正式生產(chǎn)出來。 在此以后,從1960年開始,其他一些工業(yè)國家,如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床,因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而,由于當時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管,體積龐大,功耗高,因此除了在軍事部門使用外,在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了1960年以后,點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此,數(shù)控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展,據(jù)統(tǒng)計資料表明,到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中,85%是點位控制的機床。 數(shù)控機床的發(fā)展中,值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床,它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月,由美國卡耐;特雷克公司(Keaney&TreckerCorp.)開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具,根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具,并通過機械手將刀具裝在主軸上,對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種,不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心,還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 1967年,英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng),這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem—FMS)之后,美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應(yīng)用。 1974年以后,隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展,微處理器直接用于數(shù)控機床,使數(shù)控的軟件功能加強,發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床(簡稱為CNC機床),進一步推動了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。80年代,國際上出現(xiàn)了14臺加工中心或車削中心為主體,再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元(FlexibleManufacturingCellFMC)。這種單元投資少,見效快,既可單獨長時間少人看管運行,也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。 在20余年間,我國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高,主要表現(xiàn)在三大方面:培訓一批設(shè)計、制造、使用和維護的人才;通過合作生產(chǎn)先進數(shù)控機床,使設(shè)計、制造、使用水平大大提高,縮小了與世界先進技術(shù)的差距;通過利用國外先進元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套,開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機床,供應(yīng)國內(nèi)市場的需求,但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐,不能獨立發(fā)展,基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段,與日本數(shù)控機床的水平差距很大。1.2 本論文的研究內(nèi)容數(shù)控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程,即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具,當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前,數(shù)控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程,而數(shù)控銑削加工中主要采用手工編程的方法,而手工編程效率低,準確性差,本文討論了基于UG自動編程的數(shù)控銑削加工方法,1.3選題意義在學習了數(shù)控加工工藝與裝備機械制造基礎(chǔ)UG數(shù)控編程CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)數(shù)控機床及編程等課程后,為了將所學的知識應(yīng)用于實際中,加深對知識的掌握程度,提升自身的實際工作能力,故選取基于UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工的課題,綜合所學知識,解決出現(xiàn)的問題,完成設(shè)計。本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工,包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等,通過一系列的作業(yè)操作,完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題,可以學習到很多加工和工藝方面的知識,為以后工作打下基礎(chǔ)。33第2章 零件的三維造型2.1 UG軟件介紹NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng),它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。NX獨特之處是其知識管理基礎(chǔ),它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識,根據(jù)已知準則來確認每一設(shè)計決策。NX建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上,這些解決方案可以全面地改善設(shè)計過程的效率,削減成本,并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新,NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標使得NX通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應(yīng)用和過程自動化工具,把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。工業(yè)設(shè)計和風格造型NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風格提供了強有力的解決方案。利用NX建模,工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進復雜的產(chǎn)品形狀,并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。產(chǎn)品設(shè)計NX包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能,為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性,以滿足客戶設(shè)計任XX復雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)于通用的設(shè)計工具,具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。仿真、確認和優(yōu)化NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能,制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量,同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設(shè)計、構(gòu)建,以及對變更周期的依賴。開發(fā)環(huán)境NX產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具,可用于管理過程并與擴展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實體模型和可視化都是一個補充。2.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析圖2-2所示為零件圖,該零件有腔體,臺階,孔,凸臺。 圖2-2零件的結(jié)構(gòu)圖2.2.2 造型思路首先創(chuàng)建(1)畫一個長方體;(2)以長方體的面為參照草繪,形成凸臺;(3)凸臺的構(gòu)建以長方體的面為參照草繪,形成菱形凸臺(4)長方體上構(gòu)建畫出草圖并進行拉伸(5)鉆各個凸臺上的孔;(6)倒圓角2.3 三維造型設(shè)計 一 以3.prt為名新建文件打開軟件Unigraphics NX ,點擊新建圖標,在文件名空白中輸入3,單位選擇毫米,點擊OK鍵即可建立以3.prt為名的新文件,如圖2-1。圖2-3點擊圖標,出現(xiàn)下拉菜單后點擊圖標,接下來就可以開始三維造型過程了1、繪制長方體 點擊圖標,出現(xiàn)下拉菜單后點擊,再點擊圖標,按圖紙要求繪制如圖2-4所示。圖2-42 以長方體的面為參照草繪,形成菱形凸臺繪制時需進行坐標系的移動。點擊圖標,出現(xiàn)下拉菜單后點擊,再點擊圖標。點擊出現(xiàn)點的構(gòu)造器,修改坐標后,按圖紙要求繪制。如圖2-5所示。圖2-53長方體上構(gòu)建畫出草圖并進行拉伸4繪制草圖拉伸中間凸起部分,然后進行求差切除;5、鉆各個凸臺上的孔;圖2-8第3章 數(shù)控模擬加工準備工藝編制3.1 CAM編程的一般步驟零件模型加工模塊指定加工環(huán)境分析/生成輔助幾XX生成/修改“父”組程序次序 加工刀具 幾XX體 加工方法生成/修改操作產(chǎn)生刀具路徑校核后處理表3-1 CAM編程的一般步驟3.2工藝方案分析此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時,要注意工件安裝,要放在鉗口中間部位。安裝臺虎鉗時要對它的固定鉗口找正,工件被加工部分要高出鉗口,避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時,要注意工件上浮。3.3 工藝文件編制3.3.1 工序卡片單位產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號名稱/1工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間/平口虎鉗KVC650加工中心/工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量備注mmr/minmm/minmm1粗加工T01D208002003/2半精銑T02D1015903001/3 鉆孔加工T03D1022304000.1編制審核批準共1頁第1頁3.3.2 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號/零件名稱零件圖號1序號刀具號刀具規(guī)格名稱直徑長度刀具材料加工部位備注1T01D20端面銑刀20166硬質(zhì)合金/2T02D6立銑刀10150硬質(zhì)合金/3T03鉆頭16130硬質(zhì)合金/編制審核批準共1頁第1頁第4章 零件的UG數(shù)控加工編程4.1 初始參數(shù)設(shè)定1.準備毛坯:通過普通銑床機加工,將毛坯加工為方塊。2.CNC加工:按照“粗半精精-清根加工”的一般順序進行加工。3.進入加工模塊,初始化加工環(huán)境,選擇“mill_contour”進入加工環(huán)境。4.選擇“加工導航器”中的“幾XX視圖”在左側(cè)“操作導航器”欄選擇坐標系設(shè)置“MCS_MILL”,指定坐標系原點為工件正中央,在間隙設(shè)置里指定安全平面,選擇工件上表面,設(shè)定偏置為15。如圖所示:4.選擇“WORKPIECE”打開,指定部件為加工幾XX體,指定毛坯為毛坯幾XX體,指定材料為CARBON STEEL,單擊顯示圖標。4.2 創(chuàng)建刀具1.在插入工具條中點創(chuàng)建刀具按鈕,在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標,輸入刀具名稱“D20”,在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”,直徑設(shè)置為20mm,長度設(shè)置為166mm,刀刃長度設(shè)置為100mm,刀刃數(shù)為2,刀具號設(shè)置為1。如圖所示: 同理,創(chuàng)建其余刀具:分別是D10、D10R0.5、D10R5。D10刀具參數(shù):直徑10mm,長度150mm,刀刃長度100mm,刀刃數(shù)3,刀具號為2D10R0.5刀具參數(shù):直徑10mm,長度125mm,刀刃長度55mm,刀刃數(shù)2,刀具號為3D10R5刀具參數(shù):直徑10mm,長度130mm,刀刃長度11mm,刀刃數(shù)2,刀具號為44.3 創(chuàng)建粗加工操作在加工導航器中切換到“加工方法視圖”,在操作導航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單,選擇插入操作,在類型中選擇mill_contour,在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL,程序設(shè)置PROGRAM,刀具設(shè)置D20,幾XX體設(shè)置WORKPIECE,方法MILL_ROUGH,確定進入型腔銑對話框。在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”,步距恒定,距離為5mm,全局每刀深度3mm。如圖所示: 編程基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值刀具材料硬質(zhì)合金進給速度200刀具類型端面銑刀主軸轉(zhuǎn)速800刀具刃數(shù)2公 差0.03刀具直徑20切削步距5刀具半徑10切削深度3圓角半徑/加工余量側(cè)壁1快進速度5000底面0打開“切削參數(shù)”按鈕,在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑,“切削順序”為深度優(yōu)先,“圖樣方向”向內(nèi);在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm,部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm;在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化,勾選區(qū)域連接;其余參數(shù)默認設(shè)置。如圖所示: 打開“非切削移動”按鈕,在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋,直徑為刀具直徑的90%,傾斜角度15;在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性,長度為50%。在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面,指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認設(shè)置,如圖所示: 在進給和速度選項里,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800,切削為200,其余參數(shù)如圖:點擊生成按鈕,生成刀軌,如圖所示: 4.4 創(chuàng)建半精加工操作在加工導航器中切換到“加工方法視圖”,在操作導航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單,選擇插入操作,在類型中選擇mill_contour,在操作子類型中選擇第一個型腔銑CAVITY_MILL,程序設(shè)置PROGRAM,刀具設(shè)置D10,幾XX體設(shè)置WORKPIECE,方法MILL_SEMI_FINISH,確定進入型腔銑對話框。在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”,步距為刀具直徑的50%,全局每刀深度1mm。 編程基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值刀具材料硬質(zhì)合金進給速度300刀具類型立銑刀主軸轉(zhuǎn)速1590刀具刃數(shù)2公 差0.03刀具直徑10切削步距刀具直徑50%刀具半徑5切削深度3圓角半徑/加工余量側(cè)壁0.25快進速度5000底面0.25打開“切削參數(shù)”按鈕,在“策略”選項卡里選擇“切削方向”為順銑,“切削順序”為層優(yōu)先;在“余量”選項卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0.25mm,部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm;在“連接”選項卡中設(shè)置區(qū)域排序為優(yōu)化,勾選區(qū)域連接,“開放刀路”為保持切削方向;其余參數(shù)默認設(shè)置。打開“非切削移動”按鈕,在進刀選項卡封閉區(qū)域中設(shè)置進刀類型為螺旋,直徑為刀具直徑的90%,傾斜角度15;在開放區(qū)域中設(shè)置進刀類型為線性,長度為50%。在傳遞/快速選項卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面,指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認設(shè)置在進給和速度選項里,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1590,切削為300。點擊生成按鈕,生成刀軌,如圖所示: 4.5 鉆孔加工(2) 單擊“WORKPIECE”點擊右鍵點擊“插入”,選擇“幾何體”,如圖。類型選擇“drill” 。幾何子類型選擇第三項,如圖。名稱改為“DRILL-GEOM2”,單擊“確定”按鈕。開始創(chuàng)建幾XX體“DRILL-GEOM2”。 (3) 單擊“指定孔”的右邊圖標,如圖2.5。單擊“選擇”,如圖。選擇中間所有孔,如圖。點擊“確定”按鈕。點擊“附加”按鈕,如圖,點擊“確定”。下面操作和創(chuàng)建上一個幾XX體一樣。點擊“指定部件表面”按鈕。選擇上表面,單擊“確定”。單擊“指定底面”。按鼠標中間按鈕翻轉(zhuǎn)工件,選定下表面,單擊“確定”。幾XX體“DRILL-GEOM2”創(chuàng)建完畢。第三步: 創(chuàng)建刀軌加工程序。(1) 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”,選擇“操作”。如圖,開始創(chuàng)建。(2) 創(chuàng)建“DRILL-GEOM1”的刀軌程序。類型選擇“drill”,操作子類型選擇點鉆,如圖3.0。刀具選擇“SPOIDRILL-TOOL (DrillTooL)”如圖,幾XX體選擇“DRILL-GEOM1”,“確定”,如圖。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”,如圖。“刀具顯示”選項選擇“”,如圖,“確定”。選項“操作”,單擊第一項,如圖?!按_定”,完成“DRILL-GEOM1”的程序,如圖。(3) 創(chuàng)建“DRILL-GEOM2”的刀軌程序。 單擊“程序順序視圖”單擊“PROGROM”右鍵選擇“插入”,選擇“操作”。類型選擇“drill”,操作子類型選擇標準鉆,如圖3.8。刀具選擇“DRILLING TOOL (DrillTooL)”如圖3.9,幾XX體選擇“DRILL-GEOM2”,“確定”,如圖4.0。彈出菜單選擇“選項”選項卡里的“編輯顯示”,如圖4.1?!暗毒唢@示”選項選擇“3D”,如圖4.2,“確定”。選項“操作”,單擊第一項,如圖4.3。“確定”,完成“DRILL-GEOM2”的程序,第四步: 輸出刀軌。單擊“列出刀軌”,如圖4.5。結(jié)果如圖4.6。總體加工刀具路線圖加工零件效果圖%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.1724 Y3.7017 S0 M03N0050 G43 Z1.9685 H00N0060 Z1.4961N0070 G1 Z1.378 F9.8 M08N0080 X.1145 Y3.6244N0090 X.184 Y3.6941N0100 X.2303 Y3.648N0110 X.2602 Y3.6177N0120 X.3515 Y3.5268N0130 X.3813 Y3.4965N0140 X.4726 Y3.4056N0150 X.5025 Y3.3753N0160 X.517 Y3.361N0170 X.5318 Y3.3468N0180 G3 X.5322 Y3.3464 I.0016 J.0017N0190 G1 X.5351 Y3.3447N0200 G3 X.5985 Y3.3809 I.0217 J.0356N0210 X.5872 Y3.4089 I-.0428 J-.001N0220 G1 Y3.409N0230 X.5263 Y3.4695N0240 X.5156 Y3.4804N0250 X.5047 Y3.4911N0260 X.4965 Y3.4998N0270 X.4052 Y3.5907N0280 X.3942 Y3.6019N0290 X.3829 Y3.6128N0300 X.3754 Y3.6209N0310 X.284 Y3.7119N0320 X.2727 Y3.7233N0330 X.2612 Y3.7346N0340 X.2542 Y3.7421N0350 X.1934 Y3.8027N0360 X.1811 Y3.8168N0370 X.1702 Y3.832N0380 X.1615 Y3.8473N0390 X.1546 Y3.8626N0400 X.149 Y3.8773N0410 X.1448 Y3.8925N0420 X.1418 Y3.9073N0430 X.1401 Y3.9224N0440 X.1392 Y3.9372N0450 G3 X.1368 Y3.9394 I-.0023 J-.0002N0460 G1 X.1074 Y3.9392N0470 X.0922 Y3.9394N0480 X.0769 Y3.9392N0490 X.0161N0500 X.0003 Y3.9394N0510 G3 X-.0021 Y3.9371 I0.0 J-.0024N0520 G1 X-.0024 Y3.9297N0530 G3 Y3.9295 I.0024 J-.0001N0540 G1 X-.0021 Y3.9222N0550 X-.0024 Y3.9147N0560 Y3.8995N0570 X-.0021 Y3.8919N0580 Y3.8314N0590 X-.0024 Y3.8239N0600 Y3.8086N0610 X-.0021 Y3.801N0620 G3 X-.0005 Y3.7988 I.0024 J.0001N0630 G1 X.0034 Y3.7976N0640 G3 X.004 Y3.7974 I.0007 J.0022N0650 G1 X.0159 Y3.797N0660 X.031 Y3.795N0670 X.0459 Y3.7918N0680 X.0612 Y3.7876N0690 X.076 Y3.782N0700 X.089 Y3.7759N0710 X.1038 Y3.7675N0720 X.1218 Y3.7546N0730 X.1377 Y3.7403N0740 X.184 Y3.6941N0750 G0 X.045 Y3.5547N0760 X-.199N0770 Z1.4961N0780 Z1.9685N0790 X1.4464 Y4.136N0800 Z1.4961N0810 G1 Z1.378N0820 Y3.9392N0830 X.3508N0840 X.3372 Y3.9394N0850 G3 X.337 I-.0001 J-.0024N0860 G1 X.3341 Y3.9392N0870 G3 X.3326 Y3.9352 I.0001 J-.0024N0880 G1 X.3473 Y3.9206N0890 X.3485 Y3.9193N0900 G3 X.3486 Y3.9191 I.0018 J.0015N0910 G1 X.3796 Y3.8879N0920 X.4709 Y3.7971N0930 X.5013 Y3.7662N0940 X.5926 Y3.6753N0950 X.623 Y3.6445N0960 X.7143 Y3.5536N0970 X.727 Y3.5406N0980 X.7418 Y3.5233N0990 X.7524 Y3.5084N1000 X.7596 Y3.497N1010 X.7671 Y3.4821N1020 X.7741 Y3.467N1030 X.7796 Y3.4513N1040 X.7833 Y3.437N1050 X.7869 Y3.4221N1060 X.7891 Y3.407N1070 X.7909 Y3.377N1080 X.7899 Y3.362N1090 X.788 Y3.347N1100 X.7856 Y3.3319N1110 X.7822 Y3.3171N1120 X.7787 Y3.3063N1130 X.7731 Y3.2913N1140 X.764 Y3.2718N1150 X.7555 Y3.2571N1160 X.7503 Y3.2489N1170 X.7392 Y3.2339N1180 X.7335 Y3.2271N1190 X.7244 Y3.2172N1200 X.7144 Y3.2081N1210 X.7085 Y3.2023N1220 X.7023 Y3.1971N1230 X.6934 Y3.1906N1240 X.6843 Y3.1844N1250 X.6696 Y3.1754N1260 X.6541 Y3.1677N1270 X.653 Y3.1671N1280 X.6386 Y3.1614N1290 X.624 Y3.1562N1300 X.6091 Y3.1523N1310 X.5939 Y3.1492N1320 X.5789 Y3.1474N1330 X.5638 Y3.1464N1340 X.5487 Y3.1467N1350 X.5336 Y3.1475N1360 X.5185 Y3.1497N1370 X.5035 Y3.1527N1380 X.4882 Y3.1566N1390 X.4734 Y3.1619N1400 X.4606 Y3.1671N1410 X.4518 Y3.1712N1420 X.4433 Y3.1758N1430 X.4278 Y3.1852N1440 X.4131 Y3.1959N1450 X.3969 Y3.2098N1460 X.3829 Y3.2231N1470 X.3811 Y3.2252N1480 G3 X.3809 Y3.2254 I-.0018 J-.0016N1490 G1 X.3788 Y3.2273N1500 X.349 Y3.2575N1510 X.2577 Y3.3484N1520 X.2278 Y3.3787N1530 X.1365 Y3.4695N1540 X.1067 Y3.4998N1550 X.0154 Y3.5907N1560 X.002 Y3.6042N1570 G3 X-.002 Y3.6026 I-.0016 J-.0017N1580 G1 X-.0024 Y3.5959N1590 G3 Y3.5957 I.0024 J-.0001N1600 G1 X-.0021 Y3.589N1610 X-.0024 Y3.5815N1620 Y3.5663N1630 X-.0021 Y3.5587N1640 Y2.2563N1650 X-.0024 Y2.2488N1660 Y2.2335N1670 X-.0021 Y2.226N1680 X-.0024 Y2.2169N1690 Y2.2058N1700 G3 X.0005 Y2.2035 I.0024 J0.0N1710 G1 X.0021 Y2.2038N1720 G3 X.0029 Y2.2042 I-.0005 J.0023N1730 G1 X.0123 Y2.2105N1740 X.0174 Y2.2141N1750 X.025 Y2.2189N1760 X.0478 Y2.2339N1770 X.1391 Y2.2951N1780 X.1689 Y2.3149N1790 X.1999 Y2.3353N1800 X.2072 Y2.3404N1810 X.2304 Y2.3556N1820 X.2602 Y2.3757N1830 X.3363 Y2.4264N1840 X.3509 Y2.436N1850 G3 X.3513 Y2.4363 I-.0013 J.002N1860 G1 X.3523 Y2%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.1724 Y3.7017 S0 M03N0050 G43 Z1.9685 H00N0060 Z1.4961N0070 G1 Z1.378 F9.8 M08N0080 X.1145 Y3.6244N0090 X.184 Y3.6941N0100 X.2303 Y3.648N0110 X.2602 Y3.6177N0120 X.3515 Y3.5268N0130 X.3813 Y3.4965N0140 X.4726 Y3.4056N0150 X.5025 Y3.3753N0160 X.517 Y3.361N0170 X.5318 Y3.3468N0180 G3 X.5322 Y3.3464 I.0016 J.0017N0190 G1 X.5351 Y3.3447N0200 G3 X.5985 Y3.3809 I.0217 J.0356N0210 X.5872 Y3.4089 I-.0428 J-.001N0220 G1 Y3.409N0230 X.5263 Y3.4695N0240 X.5156 Y3.4804N0250 X.5047 Y3.4911N0260 X.4965 Y3.4998N0270 X.4052 Y3.5907N0280 X.3942 Y3.6019N0290 X.3829 Y3.6128N0300 X.3754 Y3.6209N0310 X.284 Y3.7119N0320 X.2727 Y3.7233N0330 X.2612 Y3.7346N0340 X.2542 Y3.7421N0350 X.1934 Y3.8027N0360 X.1811 Y3.8168N0370 X.1702 Y3.832N0380 X.1615 Y3.8473N0390 X.1546 Y3.8626N0400 X.149 Y3.8773N0410 X.1448 Y3.8925N0420 X.1418 Y3.9073N0430 X.1401 Y3.9224N0440 X.1392 Y3.9372N0450 G3 X.1368 Y3.9394 I-.0023 J-.0002N0460 G1 X.1074 Y3.9392N0470 X.0922 Y3.9394N0480 X.0769 Y3.9392N0490 X.0161N0500 X.0003 Y3.9394N0510 G3 X-.0021 Y3.9371 I0.0 J-.0024N0520 G1 X-.0024 Y3.9297N0530 G3 Y3.9295 I.0024 J-.0001N0540 G1 X-.0021 Y3.9222N0550 X-.0024 Y3.9147N0560 Y3.8995N0570 X-.0021 Y3.8919N0580 Y3.8314N0590 X-.0024 Y3.8239N0600 Y3.8086N0610 X-.0021 Y3.801N0620 G3 X-.0005 Y3.7988 I.0024 J.0001N0630 G1 X.0034 Y3.7976N0640 G3 X.004 Y3.7974 I.0007 J.0022N0650 G1 X.0159 Y3.797N0660 X.031 Y3.795N0670 X.0459 Y3.7918N0680 X.0612 Y3.7876N0690 X.076 Y3.782N0700 X.089 Y3.7759N0710 X.1038 Y3.7675N0720 X.1218 Y3.7546N0730 X.1377 Y3.7403N0740 X.184 Y3.6941N0750 G0 X.045 Y3.5547N0760 X-.199N0770 Z1.4961N0780 Z1.9685N0790 X1.4464 Y4.136N0800 Z1.4961N0810 G1 Z1.378N0820 Y3.9392N0830 X.3508N0840 X.3372 Y3.9394N0850 G3 X.337 I-.0001 J-.0024N0860 G1 X.3341 Y3.9392N0870 G3 X.3326 Y3.9352 I.0001 J-.0024N0880 G1 X.3473 Y3.9206N0890 X.3485 Y3.9193N0900 G3 X.3486 Y3.9191 I.0018 J.0015N0910 G1 X.3796 Y3.8879N0920 X.4709 Y3.7971N0930 X.5013 Y3.7662N0940 X.5926 Y3.6753N0950 X.623 Y3.6445N0960 X.7143 Y3.5536N0970 X.727 Y3.5406N0980 X.7418 Y3.5233N0990 X.7524 Y3.5084N1000 X.7596 Y3.497N1010 X.7671 Y3.4821N1020 X.7741 Y3.467N1030 X.7796 Y3.4513N1040 X.7833 Y3.437N1050 X.7869 Y3.4221N1060 X.7891 Y3.407N1070 X.7909 Y3.377N1080 X.7899 Y3.362N1090 X.788 Y3.347N1100 X.7856 Y3.3319N1110 X.7822 Y3.3171N1120 X.7787 Y3.3063N1130 X.7731 Y3.2913N1140 X.764 Y3.2718N1150 X.7555 Y3.2571N1160 X.7503 Y3.2489N1170 X.7392 Y3.2339N1180 X.7335 Y3.2271N1190 X.7244 Y3.2172N1200 X.7144 Y3.2081N1210 X.7085 Y3.2023N1220 X.7023 Y3.1971N1230 X.6934 Y3.1906N1240 X.6843 Y3.1844N1250 X.6696 Y3.1754N1260 X.6541 Y3.1677N1270 X.653 Y3.1671N1280 X.6386 Y3.1614N1290 X.624 Y3.1562N1300 X.6091 Y3.1523N1310 X.5939 Y3.1492N1320 X.5789 Y3.1474N1330 X.5638 Y3.1464N1340 X.5487 Y3.1467N1350 X.5336 Y3.1475N1360 X.5185 Y3.1497N1370 X.5035 Y3.1527N1380 X.4882 Y3.1566N1390 X.4734 Y3.1619N1400 X.4606 Y3.1671N1410 X.4518 Y3.1712N1420 X.4433 Y3.1758N1430 X.4278 Y3.1852N1440 X.4131 Y3.1959N1450 X.3969 Y3.2098N1460 X.3829 Y3.2231N1470 X.3811 Y3.2252N1480 G3 X.3809 Y3.2254 I-.0018 J-.0016N1490 G1 X.3788 Y3.2273N1500 X.349 Y3.2575N1510 X.2577 Y3.3484N1520 X.2278 Y3.3787N1530 X.1365 Y3.4695N1540 X.1067 Y3.4998N1550 X.0154 Y3.5907N1560 X.002 Y3.6042N1570 G3 X-.002 Y3.6026 I-.0016 J-.0017N1580 G1 X-.0024 Y3.5959N1590 G3 Y3.5957 I.0024 J-.0001N1600 G1 X-.0021 Y3.589N1610 X-.0024 Y3.5815N1620 Y3.5663N1630 X-.0021 Y3.5587N1640 Y2.2563N1650 X-.0024 Y2.2488N1660 Y2.2335N1670 X-.0021 Y2.226N1680 X-.0024 Y2.2169N1690 Y2.2058N1700 G3 X.0005 Y2.2035 I.0024 J0.0N1710 G1 X.0021 Y2.2038N1720 G3 X.0029 Y2.2042 I-.0005 J.0023N1730 G1 X.0123 Y2.2105N1740 X.0174 Y2.2141N1750 X.025 Y2.2189N1760 X.0478 Y2.2339N1770 X.1391 Y2.2951N1780 X.1689 Y2.3149N1790 X.1999 Y2.3353N1800 X.2072 Y2.3404N1810 X.2304 Y2.3556N1820 X.2602 Y2.3757N1830 X.3363 Y2.4264(中間省略了很多行)N3490 Z.7087N3500 Z1.9685N3510 Y4.2187N3520 Z.7087N3530 G1 Z.5906N3540 X5.7659 Y4.1362N3550 X5.7683 Y3.9393N3560 G2 X5.7106 Y3.7978 I-.1969 J-.0023N3570 G1 X5.3209 Y3.4081N3580 G3 X5.3766 Y3.3524 I.0278 J-.0279N3590 G1 X5.7663 Y3.7421N3600 G2 X5.9072 Y3.7998 I.1392 J-.1392N3610 G0 X6.1041 Y3.7981N3620 X6.1863 Y3.8789N3630 Z.7087N3640 Z1.9685N3650 M02%結(jié)論 這次畢業(yè)設(shè)計,給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。比如,我們想加快編程程度,除了對各編程指令的熟練掌握之外,還需要你掌握零件工藝方面的知識,對于夾具的選擇,切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機操作時,我們只有練習各功能鍵的作用,在編程時才得心應(yīng)手。因此,我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導實踐的基礎(chǔ),只有不斷在實踐中總結(jié)驗,并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新,自己的水平會很快的提高”。參考文獻 1XX華妹,杜智敏,杜志倫.UG NX4中文版產(chǎn)品模具設(shè)計入門一點通.北京:清華大學出版社,2006.2安杰,鄒煜章.UG后處理技術(shù).北京:清華大學出版社,2003.93肖世宏,UG NX5中文版數(shù)控加工J.北京:人民郵電出版社,2008.94田偉,王建華.UGNX5.0數(shù)控加工技術(shù)指導 M.北京:電子工業(yè)出版社,2008:343 -454. 5王磊.UGNX4在光學超精車削加工中的應(yīng)用 J.工具技術(shù),2008,42(5) :42-436吳正洪.基于UGNX的數(shù)控車削編程模板的建立及實踐 J.機械設(shè)計與制造,2008,(6) :143-1447鄭貞平,UG NX4.0中文版數(shù)控加工典型范例教程.北京:電子工業(yè)出版社,2007.18李錦標,鐘平福,精通UG NX5數(shù)控加工.北京:清華大學出版社,2008.19張俊華,管殿柱,UG NX4.0數(shù)控加工實例教程.北京:電子工業(yè)出版社,2007.110梅梅,基于UG 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謝本論文是在XX老師的精心指導下,才得以順利完成的。在短短的大學幾年間,我深受XX老師的嚴謹治學態(tài)度和求真精神所感染,是您讓我對大學的學習有了正確的理解,是您不斷為我的求學之路指明了方向。尤其是在本論文的寫作過程中,XX老師給予了我極大的鞭策、鼓勵與支持。他的求真務(wù)實、一絲不茍的工作作風對我產(chǎn)生了深深的影響,在對于我以后的工作、做人道路上有著長足的鞭策。在此,深深的感謝XX老師,感謝您對我的無私付出。在論文即將完成之際,也是我將要進入社會參加工作之時,借此機會,向大學中關(guān)心過、幫助過、輔導過我的各位領(lǐng)導、輔導員、任課教師、代課教師致以誠摯的謝意和真誠的祝福。我親愛的同學們,我們一起奮斗、探索知識的道路上,是你們給予了我極大的幫助和鼓勵。在此,感謝廣大同學們對我的照顧和關(guān)心,在我遇到困難時不停的幫助我,為我分憂,借此,預(yù)祝親愛的同學們,前程似錦,萬事如意。同時,感謝家中的親人對我的默默支持和無私奉獻。衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位老師、專家和教授。
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