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花生脫殼機的設計
摘要
本文首先花生脫殼機的脫殼原理，應用現(xiàn)狀及現(xiàn)在市場上應用的個脫殼機存在的問題進行調研分析，針對其問題進行了分析。根據設計要求及花生脫殼機的功能要求，確定了花生脫殼機的總體方案的設計，以封閉式滾筒脫殼機為研究對象，對脫殼機的關鍵脫殼部件、進料機構、振動篩分選機構和偏心輪機構等部分進行詳細設計與三維建模分析。最后對本次設計心得體會與成果進行的總結。
關鍵詞：花生脫殼機、滾筒、半籠柵、結構設計
目錄
摘要 1
目錄 2
1.緒論 4
1.1本課題研究的背景及意義 4
1.2 花生脫殼機的脫殼原理 4
1.3 花生脫殼機的應用現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢 5
1.3.1 花生脫殼機的應用現(xiàn)狀介紹 5
1.3.2 未來發(fā)展趨勢 6
2. 花生脫殼機的整體結構方案與工作原理 8
2.1本設計中的脫殼原理 8
2.2花生脫殼機的總體結構 8
2.3 殼仁分離裝置 10
3. 花生脫殼機關鍵部件的結構設計 11
3.1脫殼部件的設計 11
3.1.1滾筒半徑及轉速初定 11
3.1.2脫殼機所需功率計算與電機選型 13
3.1.3傳動裝置的傳動參數計算 14
3.1.4電機與脫殼轉子軸之間的V帶傳動設計 15
3.1.5滾筒材料的選擇 19
3.2轉軸的設計與校核 19
3.2.1初步確定軸的最小直徑 19
3.2.2擬定軸上零件的裝配方案與尺寸確定 20
3.2.3.主軸的強度校核 21
3.2.4軸承的校核 23
3.3比重分選篩動力系統(tǒng)設計 24
3.3.1比重分選篩裝置設計 24
3.3.2偏心輪轉軸設計 25
3.3.3偏心軸的V帶傳動設計 26
4. 花生脫殼機的各部件設計與三維建模 27
4.1 關鍵組件的設計與三維建模 27
4.1.1半柵籠 27
4.1.2風扇組件設計 28
4.1.3箱體 28
4.1.4料斗 29
4.1.5振動篩的箱體 30
4.1.5篩網 31
4.1.6機架 31
4.2 脫殼機的三維建模與裝置檢查 32
圖4.10 脫殼機三維模型的主視圖 33
5.結論 34
致謝 35
參考文獻 36
1.緒論
1.1本課題研究的背景及意義
花生是人們生活中重要的實物及食用油品的來源，花生需求量在增大，花生種植面積與產量也在增加。因此，這就要求對花生種植、收割及脫殼等機械裝置的發(fā)展與應用滿足其生產需求。目前，采用機械自動脫殼設備的生產效率是遠遠高于人工手動效率，且降低農民的工作強度，節(jié)省時間和生產成本[1]。
針對花生脫殼的質量要求，需要綜合分析其各影響因素，如脫殼設備的轉動特性、脫殼工藝流程和脫殼加工對象的形狀、干燥情況等物理特性。常用的脫殼設備主要由脫殼機外殼、轉子、篩分等部件，這里需要綜合考慮外形結構形式、關鍵零部件材質、幾何特征參數、各部件之間的配合參數以及動力學運動參數。目前，市場上出現(xiàn)的花生脫殼機設備種類型號繁多，結構功能也是也有特點，但是多數的花生脫殼機還是或多或少的存在一些缺點，或不完善，比如脫殼性能不穩(wěn)定、花生的破損率高等問題 [2]。
因此，本課題的研究目的是針對現(xiàn)有花生脫殼設備的應用與發(fā)展現(xiàn)狀，分析各類脫殼機的脫殼原理、結構組成及存在的問題進行優(yōu)化改進。
1.2 花生脫殼機的脫殼原理
花生脫殼機的工作原理就是通過高速旋轉的沖擊機體將花生仁與殼進行分離，在保證花生仁的完整性前提下，對花生仁進行篩分清。因此，采用最優(yōu)的脫殼原理是解決脫殼機現(xiàn)存問題?；ㄉ摎C的種類非常多，常用的脫殼機工作原理主要有以下幾種：
（1）打擊法
打擊法脫殼（離心式脫殼）是利用高速回轉的轉子部件給花生莢果強大的離心力作用，使得花生殼受到劇烈沖擊力破裂，花生殼受撞擊變形裂開，花生仁就從花生殼裂縫中脫落出來。離心式脫殼機脫殼方法對花生莢果的含水率有嚴格要求，且與脫殼轉子的轉速及加料量有密切聯(lián)系。
2）擠壓法
擠壓法脫殼工作原理的利用具有一定量間距的兩個轉速相同，方向相反的滾筒擠壓花生莢果，在擠壓力作用下花生被壓破裂與花生仁分離達到脫殼。通過擠壓原理脫殼的影響因素主要是兩滾筒之間的間隙值，能否使莢果被夾住并順利進入間隙達到擠壓的目的。
（3）碾搓法
碾搓法脫殼的工作原理是利用一個固定磨片與一個運動磨片使得花生莢果在兩者之間通過，在定圓盤和擁有轉動離心力的動圓盤之間碾搓，受到碾搓作用撕碎花生殼，從而實現(xiàn)花生殼與花生仁分離的目的，如圖1.1所示。影響脫殼機效果的因素也是花生莢果含水率、圓盤表面幾何結構和其轉速等。
圖1.1碾搓法的工作原理
（4）剪切法
剪切法脫殼的工作原理是固定刀架與高速運轉刀板之間的相對運動將花生莢果切裂打開，實現(xiàn)花生仁與殼分離。為增加脫殼機的使用范圍，可根據花生莢果顆粒大小來調節(jié)刀架與刀板之間的間距，這種脫殼原理設備脫殼時與花生莢果接觸面小，漏剝重剝的出現(xiàn)比較小，因此，脫凈率相對較高。
1.3 花生脫殼機的應用現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢
1.3.1 花生脫殼機的應用現(xiàn)狀介紹
目前，市場上的花生脫殼設備的種類繁多，在設備結構組成、型號特點、功率大小等都是各具特點的，其采用的脫殼原理也是從單一到多種方式相結合的，基本上可以滿足各類花生脫殼加工、分選、復脫、分級等多種工序。
圖1.2所示為國內成熟的兩款花生脫殼機。
目前，已在使用的花生脫殼機是各具特色的花生脫殼機，均是20世紀七八十年代引進、改造出來的產品，也就是具有一定脫殼效率，基本上能夠滿足勞動者對花生脫殼要求。對于小型家用脫殼機械多數的應用于廣大農村，脫殼機的脫殼效率較低，性能不是非常穩(wěn)定度，存在花生仁的損傷率大等問題。
（A）
（B）
圖1.3典型的花生脫殼機
對于那些要求比較的花生種子脫殼，其對破損率有嚴格要求，現(xiàn)有的脫殼機械也比較難滿足的。因此，針對現(xiàn)有花生脫殼設備的應用與發(fā)展現(xiàn)狀，分析各類脫殼機的脫殼原理、結構組成及存在的問題進行優(yōu)化改進。
1.3.2 未來發(fā)展趨勢
進入21世紀，隨著工業(yè)技術的飛速發(fā)展，我國花生生產加工機械化進入了新發(fā)展階段，為花生種植、收獲、加工、等機械化提供發(fā)展條件?；ㄉ摎C設備的研發(fā)與優(yōu)化重點集中在如下方面：
1）提高花生脫殼機械的通用性和兼容性，使用過程中僅僅變換脫殼機主要的執(zhí)行工作部件，就能滿足不能種類、不同粒度的物料的脫殼加工。
2）即通過對脫殼機的脫殼原理與關鍵部件的結構、材料應用進行重點攻關，提高機械脫殼率，降低破損率。
3） 提高脫殼設備的脫殼自動控制與自動化方向。通過機電一體化技術的應用，開發(fā)設計出具有自動喂料、自動定位脫殼裝置，保證均勻喂料，實現(xiàn)機組自動化操作，提高作業(yè)精確性和作業(yè)速度。
2. 花生脫殼機的整體結構方案與工作原理
2.1本設計中的脫殼原理
經過對市場上現(xiàn)有的花生脫殼機進行調研分析，確定本次課題設計一款封閉木質滾筒式花生剝殼機。即剝殼部件是在一個圓筒上鑲上若干齒形筋條，下部與半圓形型柵條式凹板配合，且滾筒外徑與半籠柵圓周進行控制在30-38mm，如圖1-1所示。
工作時，花生莢果在重力作用下，進入到脫殼機構箱體內，在高速回轉滾筒的離心力作用下由進口向出口端運動，此時，花生莢果在滾筒和柵條凹板的揉搓、擠壓、摩擦綜合效應下，完成強制裂縫、脫殼。
圖 2-1 脫殼原理示意圖
在脫殼時，與柵條縫尺寸相同或小于柵條間隙的花生顆粒就直接從柵縫中分離出來，這就造成一次性脫殼率較低。為保證脫殼率要求，可以通過更換柵條凹板部件來改變滾筒與凹板之間的間隙，或者將半籠型凹板的柵條間隙，針對與普通花生顆粒，柵條間隙去9mm-13mm。另外，脫殼機需要配置花生仁和未脫果分離的裝置。
2.2花生脫殼機的總體結構
根據前面的剝殼原理可知，花生脫殼的過程是：物料首先從進料斗進入到剝殼箱之內，經過滾筒及柵格，從下箱的出口流出，為實現(xiàn)花生殼與仁的分離，需要設置比重分選篩裝置，最后花生仁在重力作用下進入到收集斗中。
滾筒式脫殼機構是本設計中最為重要的機構，我將在本文第三章中重點進行設計。因花生進度到剝殼箱內之后，花生經過高速回轉的滾筒與柵條之間的撞擊和擠壓作用，花生莢果被強制裂縫、剝殼，然后經過位于剝殼箱底部的柵格，柵格直接設計成一個側面封閉的半籠柵，它是通過螺栓固定安裝在剝殼箱的下半箱之內。
如果花生在下落過程中沒有與輥筒外圓周的齒輪發(fā)生接觸碰撞，或者是發(fā)生接觸了花生僅出現(xiàn)裂紋但是沒有完全殼、仁分離，此時，這部分花生將直接落入到半籠柵格上，在下一個轉子旋轉周期上輥筒旋轉外徑與柵格頂部間的間距因不足以容納一個完整花生果，因此花生果將再次受到輥筒齒型的擠壓而被壓碎。
圖2-2 滾筒式破碎機結構組成原理圖
如圖2.2所示，封閉式滾筒脫殼機主要由進料機構、剝殼機構、分選機構和機架支承機構等部分組成。脫殼機的驅動源采用一個電機提供動力，經帶傳動道滾筒脫殼裝置；比重分選的篩分裝置采用偏心輪機構，動力直接由滾筒主軸經帶傳動到分選篩分裝置主軸。
為保證脫殼整機的各部件安裝要求，本機設計采用矩形鋼管型材焊接的機架，起到支承、定位、連接作用，驅動電機安裝在機架下部。
2.3 殼仁分離裝置
殼仁分離裝置的實現(xiàn)分離的基本原理是利用花生殼、花生仁的重量及受力面積的不同，重量稍重的不被風吹走，而重量較輕的花生殼將被風機吹來的氣流帶入到花生殼收集通道，用氣流對其進行分離。重量稍重的不被氣流吹走，直接下落到花生仁收集通道，落入比重分選篩上，然后比重分選篩運行。
3. 花生脫殼機關鍵部件的結構設計
3.1脫殼部件的設計
3.1.1滾筒半徑及轉速初定
本磁設計的是封閉式滾筒式脫殼機構，脫殼執(zhí)行裝置由一個圓筒型滾筒外部設置了齒輪打擊齒，下部與半圓形柵條凹板配合組成，如圖3.1所示。
1.打擊齒 2.半籠柵
圖3.1 脫殼裝置組成
為保證高速回轉的滾筒與半圓柵條的撞擊、擠壓、揉搓作用下實現(xiàn)對花生的強制脫殼，這里需要設置合理的間隙，進籠側入口的間隙值一般取30-50mm，出籠側出口的間隙一般取10-15mm。
滾筒的幾何形狀、尺寸及結構形式需要與花生的尺寸箱匹配，同時轉子轉速和轉軸部件的邊界轉速需要避免出現(xiàn)頻率相近而使得脫殼機產生共振，造成脫殼設備產生附加振動及較大的噪音。
滾筒的半徑與轉速確定依據為：滾筒旋轉必須確保能將進入的花生殼撞碎，經過查閱相關資料，當花生莢果與鋼性物體的相對速度約為3.5時，可以保證花生殼破碎而且可以保證花生仁的損壞率在98%以下。如圖3-2所示，花生下落點位置在之間，因此最小碰撞半徑為計算半徑：
整理得：
取半徑R=170mm，則由
因此本次設計的脫殼滾筒幾何尺寸與轉速初選為：R=170mm，n=395r/min
圖3.2 滾筒截面圖
確定滾筒圓周的齒輪的幾何參數，如圖3.3所示，經過統(tǒng)計測量數據，花生莢果長為39.41mm，寬度尺寸為13.8mm，厚度尺寸為14.5mm。為保證滾筒在高速回轉中與半籠柵之間的能順利擠殼花生殼，且不損壞花生仁，這里滾筒齒輪的結合形狀如圖3.4所示，開口35mm，角度為60度。
圖3.3 花生外形參數 圖3.4 齒型槽幾何參數
3.1.2脫殼機所需功率計算與電機選型
根據功率計算公式：，需要先計算滾筒所需的功率；
滾筒在高速回轉過程中對花生做功包含兩部分，動能與勢能之和，
上式：：滾筒改變花生的動能；
：滾筒改變花生的勢能
上式中 ：花生果的初動能（J）；
花生果的末動能（J）；
花生果的初速度(m/s)；
花生果地末速度(m/s)；
這里設定花生脫殼機的額定單位脫殼產量為30kg/min，折合每秒產量為0.5kg/s?；ㄉ佑|滾筒齒槽板時的初速度設為1m/s，方向近似向下，當滾筒旋轉一定角度后，花生離開滾筒的速度擬定達到15m/s，方向向左，脫離齒槽板時相對初位置高度降低了170mm。
代入計算得到：P=67W
同時，需要計算滾筒與花生在柵格中擠壓所需要的能量，所需功率P遠小于500W。電機通過帶傳動到滾筒主軸，這里需要確定帶傳動與脫殼裝置之間的傳遞總效率。初設滾動軸承效率為、V帶傳動的效率為，則可以計算出總效率為
圖3.5 滾筒轉動示意圖（理論狀態(tài)下）
考慮到本脫殼機的風扇及重力篩分裝置的偏心輪裝置的動力源都是利用主軸驅動電機，這里需要充分預留一定功力，因此這里初選電動機的功率為1.5kW。
根據前面計算所需的電機功率及滾筒的轉速，可選用的電機型號有兩種 ：Y90L-4型和Y100L-6型，他們參數詳細見下表。
表3-1 驅動電機的參數
方案號
電機型號
額定功率kw
同步轉速r/min
滿載轉速r/min
總傳動比 i
1
Y100L-6
1．5
1000
940
2.38
2
Y90L-4
1．5
1500
1400
3.65
比較上述兩款電機，方案2傳動比稍微大點，但是電機價格低，適合于家用機械設備。Y90L-4型電機的中心高H為90mm，外伸軸徑為24mm，軸的外伸長度為50mm。
3.1.3傳動裝置的傳動參數計算
滾筒式花生去殼機的滾筒轉速已確定為，這里直接選用V帶傳動，保證傳動結構簡單，安裝方案，設備的制造成本低。下面來計算系統(tǒng)的傳動比：
滾筒軸的轉速：
滾筒軸轉速為：
傳動比：
軸的輸入功率：
軸的轉矩：
上式中： 為滾筒軸的轉矩(N.m)；
為滾筒軸的輸入功率(kw)；
3.1.4電機與脫殼轉子軸之間的V帶傳動設計
電機型號：Y90L-4
額定功率：1.5kw
電機轉速：
傳動比：=3.65
假設脫殼機的工作時間：t<10h/天
1.確定計算功率
式中 為計算功率（kw）；
為電機的額定功率kw；
為工作系數，由文獻[13]表14.1-12查得；
則
2.選擇V帶帶型：
根據、查文獻[13]，查帶型參數，確定帶型為A型；
3.確定帶輪基準直徑
查文獻[13]，確定帶傳動的主動輪基準直徑，取，
計算得到從動輪基準直徑為：
按文獻[13]將從動基準直徑圓整：
驗算傳動帶的速度情況：
因此，所選帶的速度合適。
4．確定帶傳動的中心距a和傳動帶的基準長度：
則
這里初取中心距：
查文獻[13]由表14.1－7選擇帶的基準長度
計算實際中心距a
5．驗算主動輪上的包角
計算主動輪包角合適：
上式中 為包角系數，取；
為長度系數，??；
為單根V帶的基本額定功率（KW）；取；
為單根V帶的額定功率的增量（KW），；
代入數值，計算：
取z=2
7.計算預緊力
查文獻[13]表14.1－14得:：
8．計算作用在軸上的壓軸力
式中 ——帶的根數；
——單根帶的預緊力 N；
——主動輪的包角 ( °)；
代入數值計算得：
9.V帶輪的結構尺寸計算及選用
帶輪材料選用HT200；
根據基準直徑的大小選用不同的帶輪類型，小徑帶輪采用實心式，大徑帶輪采用輪輻式，主要結構尺寸如表3-2。
3-2電機與比重分選篩間傳動帶輪參數表 單位：mm
尺寸類型
小帶輪
大帶輪
90
330
基準寬度
30
30
基準線上槽深
3.75
3.75
基準線下槽深
19
19
槽間距e
15±0.3
15±0.3
第一槽對稱面至端面距離f
輪緣厚d
12
12
帶輪寬B
60
40
外徑
120
343
輪槽角
極限偏差
孔徑
25
25
輪轂長
50
42
80
輪輻厚
10
20
16
350
具體結構設計見零件圖：
圖3.6 小帶輪三維 圖3.7 大帶輪三維
3.1.5滾筒材料的選擇
根據花生需要的力與花生脫殼機械轉速結合，減少花生莢果堆積過多時擠壓力變大將花生仁擠破致其損傷，套筒的形式還可以轉動，當花生莢果堆積或者有雜質時，可以減少花生仁損傷和機器損傷。
采用木質材料作為擊打部件還有硬度大的特點，可以使花生脫殼機轉速無需過大就能使花生殼破裂達到脫殼的目的；由于其表面較光滑，揉搓力并不明顯。橡膠表面粗糙度相對較高，對花生莢果的摩擦力較大，利于花生莢果脫殼。主要運用的是擊打、擠壓、碾搓的脫殼原理。
圖3.8 滾筒的三維
3.2轉軸的設計與校核
3.2.1初步確定軸的最小直徑
根據前面計算軸的轉速：
轉子軸的輸入功率
得
軸的轉矩：
上式中： 為滾筒軸的轉矩(N.m)；
為滾筒軸的輸入功率(kw)；
先按經驗公式算出軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調質處理。查機械設計手冊選取，得
得
為方便平鍵的設置，這里選確定軸最小直徑25mm。
圖3.9 轉軸結構圖
3.2.2擬定軸上零件的裝配方案與尺寸確定
轉軸上各零部件裝配關系如圖3.10所示：
圖3.10 轉軸的裝配示意圖
（1） 軸直徑最小值取，長度30mm，保證V帶輪的軸向定位，1-2軸左端采用軸肩定位，右端采用擋圈加螺母鎖緊定位，擋圈只壓在帶輪上而不壓在軸端面；
（2） 第二段為軸承檔位，直徑，長度取為；第三段為滾筒安裝檔位，直徑，長度取為；
（3）選擇深溝球軸承 該軸承既可以承受徑向力，也可以承受一定的軸向力，選取深溝球軸承6206；滾動軸承與轉軸的軸向定位軸肩與軸承座來保證的，本設計中軸直徑尺寸公差為。
表3.2 軸承技術參數
（4）V帶輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接；
3.2.3.主軸的強度校核
(1)滾筒軸空間受力如圖3.11所示。
圖3.11 軸空間受力圖
(2)滾筒軸的水平面上的受力分析和彎矩如圖3.12所示。
圖3.12水平面受力圖
作出水平面內的彎矩如圖3.13所示：
圖3.13 主軸水平面彎矩圖
(3)垂直平面內的受力分析和彎矩如圖3.14。
圖3.14 垂直平面的受力分析
作出垂直平面內的彎矩如圖3-12。
圖3.15 主軸垂直面彎矩圖
(4)合成彎矩如圖3-13。
圖3-13 合成彎矩圖
(5)校核軸的強度。
，
，，
，
由于>23.74MPa,故主軸合格。
3.2.4軸承的校核
滾筒轉軸的軸承選擇用深溝球軸承，型號6206；
由軸的校核可知：
，，，
徑向力
軸向力
，
，
取沖擊載荷系數 ，
則
由于， 則按軸承2計算
顯然， ，故軸承壽命很充裕。
3.3比重分選篩動力系統(tǒng)設計
3.3.1比重分選篩裝置設計
本設計中采用了平面型振動篩，驅動方式采用偏心輪機構直接與振動篩下部的橫梁接觸驅動，在重力作用下，振動篩向下復位，其結構如圖3.14所示。
圖3.14 篩選裝置
本設計采用大型的平面篩，其與圓筒篩相比，其具有更大的有效篩理面積。通過帶傳動將滾筒軸上的動能傳遞到偏心輪軸，將回轉運動轉變成篩體的往復振動，實現(xiàn)平面篩在垂直方向上作往復運動的振動。
此花生脫殼機中所采用的是偏心輪機構以作為比重分選篩的執(zhí)行機構，篩箱水平全振幅等于偏心距的2倍。
圖3.15比重分選篩原理圖
要求偏心輪的偏心距與兩支點之間的距離之比小于1/10，則可利用均勻旋轉的偏心輪促使振動篩子上任何一點都按簡諧運動規(guī)律沿自己的軌跡運動。
3.3.2偏心輪轉軸設計
這里輸出動力的主動輪是滾筒轉軸，其轉速為；
從動軸偏心軸，初步確定其轉速為；
軸的輸入功率：
軸的輸入轉矩：
1.初步確定軸的最小直徑
選取軸材料為45鋼，調質處理。計算軸的最小直徑，取，
這里取軸的最小徑為25mm。
圖3.16 偏心輪軸
2.擬定軸上零件的裝配方案
圖3.17 偏心軸裝配方案
3.3.3偏心軸的V帶傳動設計
對于滾筒轉軸與偏心軸之間的帶傳動設計，因前面已經做 V帶傳動的設計，這里不做重復計算，盡在下表列出相關參數。
表3-7偏心軸與滾筒轉子軸間的V帶輪參數 單位：mm
尺寸類型
小帶輪
大帶輪
90
330
基準寬度
30
30
基準線上槽深
3.75
3.75
基準線下槽深
19
19
槽間距e
15±0.3
15±0.3
第一槽對稱面至端面距離f
輪緣厚d
12
12
帶輪寬B
60
40
外徑
120
343
輪槽角
極限偏差
孔徑
25
25
輪轂長
50
42
80
輪輻厚
10
20
16
350
4. 花生脫殼機的各部件設計與三維建模
4.1 關鍵組件的設計與三維建模
4.1.1半柵籠
半柵籠的主要作用是與滾筒配合，實現(xiàn)對進入料斗內的花生擠壓、撞擊，同時，柵條可以對已被剝殼花生與未被剝殼花生進行分離，即“小個通過，大個不過”。半柵籠的柵條間隙控制在13mm，每個柵格間隙只能通過一?；ㄉ?，因此，對于已被脫殼的花生可以穿過柵格，未被脫殼或已擠裂紋但沒有殼、仁分離花生莢果因為體積太大，無法通過柵格，將被阻擋在剝殼箱內，繼續(xù)進行剝殼直到其外殼破碎。半籠柵的三維結構如圖4.1所示。
圖4.1 半籠柵的三維
半籠柵兩側面通過兩塊擋板對兩端進行固定的，組成半圓柵籠，擋板材料為Q235，柵條材料選用20鋼。柵條采用截面圓棒料，長度為635mm，為了防銹處理，需要對半籠柵表面整體進行滲碳處理，熱處理硬度HRC56-62。半柵籠的柵條間隙控制在10mm，每個柵格間隙只能通過一粒已脫殼的花生仁，而未剝殼的剛不能通過，可以對半柵籠的安裝采用浮動安裝，降低花生仁的破碎率，半柵籠內徑為。
4.1.2風扇組件設計
風扇的作用是提高風能將花生殼與仁進行分離，因為花生殼、花生仁的重量不同，且花生殼的受力面積大，通過風扇作用，可以將重量較輕的花生殼將被風機吹來的氣流帶入到花生殼收集處，用氣流對其進行分離。重量稍重的不被氣流吹走，直接下落到花生仁收集通道，落入比重分選篩上，然后比重分選篩運行。
如圖4.2、4.3所示，風扇組件由軸承座、帶輪、風扇葉片及外罩組成。
圖4.2 風扇轉子三維
圖4.3 風扇外罩三維
4.1.3箱體
箱體構成一個封閉的剝殼環(huán)境，它對滾筒轉子及半籠柵等構起到支承。箱體尺寸直接根據滾筒轉軸部件的尺寸來決定的，如圖4.4所示，下箱體的三維模型圖，側面通過四個側耳與機架進行固定連接 。
為了便于脫殼機滾筒部件的安裝和拆卸，這里將箱體做成剖分式的，分為上箱蓋和下箱體兩部分組成，剖分面設置在轉軸所在的中心線所在平面。上箱蓋和下箱體采用四個螺栓聯(lián)接，用圓錐銷定位。箱體材料選用Q235，焊接而成。
圖4.4 下箱體的三維
4.1.4料斗
漏斗采用斜錐式漏斗，漏斗直接與上箱體焊接為一體，三維結構如圖4.5所示。前面已估算當喂料速率在30kg/min 時，這樣可以保證留在脫殼箱體的花生莢果較，莢果進入箱體之內的阻滯作用?。皇沟们v果與滾筒的擠壓得以充分脫殼，花生莢果與旋轉滾筒齒型槽的接觸機會多，脫殼效率也高。
如果進一步增加喂入量，則直接造成脫殼箱體內的物料量增加，花生莢果之間的擠壓摩擦也增大，因脫殼室內存留物料過多，花生仁、殼在阻礙作用下 ，不能及時排出脫殼室 ，導致果仁破碎率和損傷率增加 。
圖4.5 料斗三維
4.1.5振動篩的箱體
振動篩的箱體是振動篩分的框架部件，它與篩網配合，將篩選出的花生仁收集。箱體下部橫梁直接與偏心輪接觸，通過帶傳動將滾筒軸上的動能傳遞到偏心輪軸，將回轉運動轉變成篩體的往復振動，實現(xiàn)平面篩在垂直方向上作往復運動的振動。振動篩箱體與機架通過銷釘相聯(lián)，通過偏心輪與機架相聯(lián)從而產生比重分選篩的振動效果。箱體的材料選用Q235，板材焊接成型。具體結構如圖4.6所示。
圖4.6 振動篩箱體
4.1.5篩網
本設計采用大型的平面篩，其與圓筒篩相比，其具有更大的有效篩理面積。通過帶傳動將滾筒軸上的動能傳遞到偏心輪軸，將回轉運動轉變成篩體的往復振動，實現(xiàn)平面篩在垂直方向上作往復運動的振動。
根據粒度的不同，篩面的材料和安裝方式也是存在差異的。針對花生仁粒度小于15 mm，篩面直接選擇中等硬度的篩面。軟質篩網的安裝多采用張緊鉤式的，篩網的兩端固定有張緊鉤。
篩網的材料為鋼絲編織篩網，篩分效果最好，花生因自重較小故對它的損壞較小，使用壽命較長。篩網部件如圖4.7所示。
圖4.7 篩網
4.1.6機架
花生脫殼機的機架采用截面為50*50mm矩形鋼管焊接而成，機架的作用的支承與定位滾筒部件，連接箱體、料斗、偏心輪軸等部件的作用，并將電機安裝在機架里面，各部件的聯(lián)接采用普通螺栓聯(lián)接。如圖4.8所示。
圖4.8 脫殼機的機架三維
4.2 脫殼機的三維建模與裝置檢查
滾筒式花生脫殼機的三維裝配圖如圖4.9所示。
圖4.9 滾筒式花生脫殼機的三維裝配
花生脫殼機的設計采用自下而上的建模設計方案，首先根據脫殼產量初步確定滾筒直徑及長度，確定滾筒轉速，在此基礎上對各關鍵的轉軸部件、 半籠柵、箱體、機架和風機等部件單獨建模設計，然后在對各組件裝配起來。
圖4.10為脫殼機三維模型的主視圖，將完成虛擬裝配的三維模型進行干涉檢查分析，平面剖切分析，分析各零部件中不合理結構，通過干涉檢查發(fā)現(xiàn)各零部件尺寸不正確的地方。另外，也可以通過運動仿真分析，演示脫殼機各部件的動態(tài)過程。
圖4.10 脫殼機三維模型的主視圖
5.結論
本文首先花生脫殼機的脫殼原理，應用現(xiàn)狀及現(xiàn)在市場上應用的個脫殼機存在的問題進行調研分析，針對其問題進行了分析。根據設計要求及花生脫殼機的功能要求，確定了花生脫殼機的總體方案的設計，以封閉式滾筒脫殼機為研究對象，對脫殼機的關鍵脫殼部件、進料機構、振動篩分選機構和偏心輪機構等部分進行詳細設計與三維建模分析。最后對本次設計心得體會與成果進行的總結。
在設計過程中，從分析課題，搜集相關材料，閱讀并綜述相關資料以及設計計算等過程有了清晰的思路。我通過查閱大量有關資料，與同學交流經驗，向老師請教，使自己培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。
致謝
在本論文完成的最后，我要衷心的感謝我的指導老師，感謝老師對我的悉心指導和幫助。感謝同組同學對我的論文提供的幫助。感謝這些年來父母對我的養(yǎng)育之恩，是他們?yōu)槲业慕】党砷L提供了良好的條件。
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