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文 獻 綜 述
摘要:本文首先介紹專用機床及自動機械的發(fā)展歷史、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢;其次介紹專用機床的定義、組成、工藝特點及其應用;最后介 紹專用機床總體布局設計方面的內(nèi)容。
關鍵詞:專用機床 發(fā)展趨勢 自動機械 總體布局
1. 發(fā)展概況
現(xiàn)代生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展,對自動化技術提出了越來越多的要求,同時也為自動化技術革新提供了必要條件。70年代以后,自動化開始想復雜的電氣自動化系統(tǒng)控制和高級的智能控制發(fā)展,并廣泛的應用到國防、科學研究和經(jīng)濟等領域,實現(xiàn)更大規(guī)模的自動化。
加工某些零件的通用機床不能滿足或者不能很好的滿足設計要求,所以專用機床的需求就越來越強烈。在加工某些復雜形狀的零件時,通用機床已經(jīng)不能滿足加工的精度和設計要求,即使達到設計標準其生產(chǎn)率較低,經(jīng)濟效益不高,操作繁重,給商家?guī)聿槐恪,F(xiàn)代制造工程從各個角度對專用機床提出了越來越高的要求,與此同時專用機床也在不斷地吸取新技術成果來改善和完善自己。近幾年超高速和炒、超高精度加工技術裝備深受歡迎。據(jù)專家分析,機床裝備的高速和超高速技工技術的關鍵是提高機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。另外,產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時間調(diào)整和適應新的變化,滿足各種各樣的產(chǎn)品加工需求。
我國已經(jīng)形成了一套完整的具有人才培養(yǎng)、技術開發(fā)設計、產(chǎn)品生產(chǎn)制造的自動化機械體系。但是與國外的一些先進的自動化機械相比,還存在一定的差距,專用機床設備方面也存在差距,因此我國在自動機械和專用機床上都需迅速提高和改進,才能適應當前國民經(jīng)濟發(fā)展的要求。
2. 工藝特點
個專用機床加工結(jié)構(gòu)件與通用機床相比加工精度大幅度提高,且所有精度均靠機床本身的裝配精度保證,零件一次裝夾,多頭同時加工,避免工件調(diào)頭而產(chǎn)生的二次定位誤差;因通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能顯著縮短專用機床的設計和制造周期,并可方便地組成自動生產(chǎn)線。具有專用、高效、自動化、低成本、柔性和易于保證加工精度的優(yōu)點。
專用機床與通用機床相比較主要的優(yōu)點:
生產(chǎn)率高:因為工序集中,可多面、多工位、多軸、多刀同時自動加工,加工精度穩(wěn)定。
研制周期短,便于設計制造和使用維護,成本低。因為通用化、系列化、標準化程度高,而且通用零部件可組織批量生產(chǎn)。
自動化程度高,勞動強度低。
配置靈活,可以按最合理的加工工藝,最合理的切削速度和切削用量等進行加工,這一點在通用機床上往往是不容易實現(xiàn)的。因為結(jié)構(gòu)模塊化、組合化,可按工件或工序要求,用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的專用機床及自動線。
3. 總體布局
總體結(jié)構(gòu)設計也就是總體布局的設計,它是自動機械設計的重要步驟。所謂設計就是以社會需求為目標,在一定設計原則的約束下,在設計方法的指導下,用設計手段創(chuàng)造出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的過程。
總體結(jié)構(gòu)設計一般包括以下內(nèi)容:
總體布置一般從粗到細,有時經(jīng)過多次反復才能確定??傮w布置能反映
自動機的工藝路線;
自動機的機型特征和外形尺寸;
自動機的傳動概況;
自動機的主要組成部件及其相對位置和尺寸;
自動機的操縱、調(diào)整首輪、手柄位置。
4. 總結(jié)
自動機械設計中的總體結(jié)構(gòu)設計是不可或缺的一部分,不僅要是機器各部件完整的組合在一起,還要減少成本滿足經(jīng)濟要求。所以在設計和計算各個部件尺寸是一定要合理和精確。
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