箱涵施工方案-

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1、 成縣城區(qū)道路工程第三標(biāo)東河西路 K0+737.30箱涵 箱 涵 專 項(xiàng) 施 工 方 案 編 制： 審 核： 編制日期：2012年9月18日 施 工 單 位： 江西省地質(zhì)工程（集團(tuán)）公司 一、工程概況 K0+737.30排水箱涵位于東河西路第三標(biāo)段，箱涵總長45.37米，寬6米，結(jié)構(gòu)形式為單孔64米，頂、底板主筋均為Φ22，箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30砼現(xiàn)澆；每6米一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)單元節(jié)，兩節(jié)間設(shè)置

2、沉降縫，縫寬2厘米，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。墊層厚20cm砂礫石墊層：采用60cm C20混凝土基礎(chǔ)，50cm鋼筋砼箱體，混凝土鋼筋保護(hù)層厚度均為3cm。錐坡材料均采用M7.5漿砌片石，片石強(qiáng)度不低于30Mpa，洞口鋪砌采用C25砼。 主要工程項(xiàng)目為：溝槽土方開挖；鋪砂礫石墊層；砼墊層；鋼筋砼底板；鋼筋砼壁板；鋼筋砼頂板；接縫處理；施工縫處理；洞口八字墻；回填；路基水泥穩(wěn)定石屑；瀝青路面；清理、竣工。 詳見施工圖: 2、 編制依據(jù) 1、 工程設(shè)計(jì)圖紙： 2、 國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 3、 施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘； 4、 公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、管理水平及多年積累的類似

3、工程施工經(jīng)驗(yàn)等。 5、 相關(guān)法律法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定； 三、編制原則 1、根據(jù)工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。 2、合理布置施工現(xiàn)場、盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。 四、施工組織計(jì)劃 1、人員配置 1.1現(xiàn)場配備足夠的試驗(yàn)、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，已經(jīng)到位。 姓名 性別 職稱 工作崗位 備注 宋明智 男 高級工程師 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé) 馮艷霞 女 技術(shù)員 測量員 李伯紅 男 技術(shù)員 質(zhì)檢員 陳愛峰 男 技術(shù)員 現(xiàn)場質(zhì)檢員 李邦來 男 技術(shù)員 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 施工人數(shù) 3

4、7 1.2施工隊(duì)伍安排 領(lǐng)工員：3人 鋼筋工：8人 模板工：9人 砼工：8 人 漿砌工：5人 雜工：4人 2、機(jī)械配備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土攪拌運(yùn)輸車 輛 6 商砼運(yùn)輸 2 電焊機(jī) 臺 3 鋼筋加工 3 鋼筋砌割機(jī) 臺 2 鋼筋加工 4 鋼筋變曲機(jī) 臺 1 鋼筋加工 5 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 1 鋼筋加工 6 插入式振搗器 臺 5 7 全站儀 臺 1 8 水準(zhǔn)儀 臺 2 9 挖機(jī) 臺 3 基坑開挖 10 18mm厚木模板 平方 1300

5、 3、材料計(jì)劃 根據(jù)施工需求采購材料，保證材料及時(shí)到場，先由試驗(yàn)工程師取樣檢查，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)場使用。 主要工程數(shù)量表 工程名稱 單位 數(shù)量 附注 挖方 立方米 1386.6 C30鋼筋砼箱體 立方米 489.6 C20現(xiàn)澆砼 立方米 236 基礎(chǔ) 砂礫石 立方米 70.4 墊層 M7.5漿砌片石 立方米 64.2 錐坡 M10漿砌片石 立方米 25.2 翼墻 C25砼 立方米 2.8 帽石 C25砼洞口鋪砌 立方米 28.8 鋪砌、截水墻 鋼筋（Ⅱ級） 噸 68.8

6、 五 、工程進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃工期為 45 個(gè)歷天；附帶工程進(jìn)度計(jì)劃（詳見施工進(jìn)度圖） 六、施工方案 1、施工準(zhǔn)備 施工前對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，了解地下管線、電纜等埋設(shè)情況，對可能受到施工影響的地下管線，及時(shí)向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門匯報(bào)，并采取措施遷移與保護(hù)。根據(jù)通道所在位置，對場地采用推土機(jī)進(jìn)行整平后，組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場、并備足材料，準(zhǔn)備好施工用水、用電。 2、 施工放樣 基坑開挖施工前，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置進(jìn)行測量放線，施工放線時(shí)，必須注意箱涵全長及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高

7、調(diào)整。 嚴(yán)格按照圖紙要求準(zhǔn)確定出通道中心及縱橫軸線，以軸線為依據(jù)測出基礎(chǔ)邊線位置并測出標(biāo)高。 3、 基坑開挖 基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整，根據(jù)不同土質(zhì)放坡開挖，同時(shí)考慮基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況比設(shè)計(jì)增寬0.5-1.0m，棄土堆坡腳離基坑上口邊緣不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同時(shí)考慮好材料進(jìn)出道路，避免棄土堵塞。對有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水溝并在一角挖集水井，用水泵將水排出基坑，基底平整、夯實(shí)，承載力不低于設(shè)計(jì)承載力。基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面尺寸準(zhǔn)確放樣，進(jìn)行下道工序施工。 4、 碎石及砂礫墊層 基坑

8、經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，盡快進(jìn)行砂礫墊層的施工。砂礫墊層厚度嚴(yán)格按圖紙所示進(jìn)行，對砂礫石墊層進(jìn)行夯實(shí)。 5、 砼基礎(chǔ) 碎石墊層和砂礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)木模，模板穩(wěn)定性良好，支撐可靠。箱涵基礎(chǔ)按沉降縫間隔一次澆筑?；A(chǔ)頂面進(jìn)行拉毛處理，以便與墻身砼銜接。 6、 墻身 6.1 模板： 墻身模板采用木模板，規(guī)格為厚18mm，模板拼裝要盡量減少接縫，板縫采用雙面膠粘貼。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。 6.2 模板支架： 箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與200～300mm高度的側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板

9、與頂板。側(cè)墻模板除設(shè)立支撐外，還可設(shè)拉桿固定，箱內(nèi)采用碗扣式支架。模板支架材料禁用不規(guī)則圓木，可用 ф48鋼管或1010方木。模板支架必須穩(wěn)定、可靠，務(wù)必與腳手架分離。 6.3 鋼筋 鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽?、形狀進(jìn)行下料和彎折。把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。 6.4 沉降縫設(shè)置 墻身模板若單側(cè)一次性支設(shè)，沉降縫務(wù)必設(shè)置牢固，材料可用2㎝厚的纖維板或木板，采用角鋼

10、加對拉桿進(jìn)行加固。沉降縫底邊兩側(cè)用角鋼固定，再用水泥釘或膨脹螺栓將角鋼固定于砼基礎(chǔ)上。沉降縫上端應(yīng)高出模板5—10㎝，用角鋼或木條兩側(cè)固定，木條或角鋼比模板上口要長，加固于模板或模板支架上。沉降縫中部按60㎝間距兩側(cè)同位緊貼沉降縫板順直布設(shè)ф12拉桿。沉降縫墻身、基礎(chǔ)通直，涵身沉降縫垂直于涵軸線，洞口的沉降縫沿路線方向。 6.5 砼 1） 砼的拌制和運(yùn)輸 本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼運(yùn)輸車或砼輸送泵運(yùn)輸，提升架或吊車提升。 2） 砼澆筑 砼澆筑前須檢查模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，必須派專人經(jīng)常檢查模板支

11、架、腳手架等支設(shè)是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正或補(bǔ)救。 砼澆筑自由傾落高度不超過2m，保證砼不發(fā)生離析，超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落砼，底部砼堆積高度不得超過2m。砼應(yīng)按一定的厚度（一般不超過30㎝）順序、方向分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層澆筑。 墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑，為保證沉降縫兩側(cè)受壓均勻、沉降縫順直，墻身砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并隨時(shí)檢查沉降縫加固情況。 箱涵澆筑需二次進(jìn)行，第一次澆筑砼，自箱涵底板至墻身30㎝處，第二次澆筑砼，側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。 3） 砼振搗 各施

12、工隊(duì)須固定培訓(xùn)3—4名專職人員進(jìn)行砼振搗，砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 震動棒應(yīng)垂直、自然的插入砼，不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物 ② 震動棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列移位，移動間距一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜，在一般情況下震動作用半徑約為震動棒半徑的8—9倍。振動器的移動距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。 ③ 震動棒震動時(shí)應(yīng)不斷的上下移動，以便振搗均勻，當(dāng)系分層澆筑時(shí)，震動棒應(yīng)插入到下層砼中5—10㎝，并應(yīng)在下層砼初凝前震動完成其相應(yīng)部位的上層砼。 ④ 震動棒在每一位置的震動時(shí)間，一般可以從下列現(xiàn)象判斷： a、砼不再有顯著的沉落； b、不再出現(xiàn)大量的氣泡；

13、c、砼表面均勻、平整，并已泛漿。震動時(shí)間不可過短或過長，過短砼振搗不實(shí)，過長砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，震動的適宜時(shí)間約為20—30S，任何情況下也不宜少于10S； ⑤ 振動器在一個(gè)部位震動完畢后，須緩慢、勻速的邊震動邊上提，不宜提升過快，以防震動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。 4） 砼養(yǎng)護(hù)與拆模 施工后及時(shí)覆蓋，予以保濕，夏季嚴(yán)防烈日暴曬。撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)保證砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 側(cè)模的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在砼強(qiáng)度超過2.5Mpa時(shí)，方可拆模。 承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，一般在強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可拆除支架及

14、模板。 砼澆筑時(shí)宜加適量早強(qiáng)劑，爭取盡早拆模，盡量縮短恢復(fù)被交道路交通的時(shí)間。 7、 洞口施工 按測量放出的八字墻各部尺寸,挖基后做砂礫墊層,按圖紙要求澆筑八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻及鋪底，并按圖紙要求做好邊溝涵、被交道路硬化及蒸發(fā)池各部。 8、 臺背填土 墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺背填土施工。臺背用10%石灰土進(jìn)行回填，填筑時(shí)兩邊對稱進(jìn)行，填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度15cm，其壓實(shí)度不小于95%。臺背采用壓路機(jī)壓實(shí)，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。臺背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞6cm深，其外露

15、面用M15 水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實(shí)，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。 七、質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、 基坑開挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時(shí)間過長。 2、 碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 3、 沉降縫臺帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。 4、 模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性 5、 控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋。 6、 加強(qiáng)對砼的養(yǎng)生。 7、 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。 8、 蓋板

16、安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。 9 涵洞、通道常見質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施： （1） 基底承載力不足造成的不均勻沉降： 預(yù)防及控制措施： a、機(jī)械開挖基坑時(shí)。予留20—40㎝由人工清理，減少對原狀土的擾動。 b、基坑挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露、擾動或浸泡。 c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對基坑進(jìn)行處理。 （2） 露筋： 預(yù)防及控制措施： a、鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求予留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。 b、鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模。 （3） 砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面： 預(yù)防及控制措施： a、加強(qiáng)模板與支撐。 b、

17、模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整。 c、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。 d、盡量采用整體式模板，減少模板接縫。 e、加強(qiáng)砼的振搗。 f、模板與砼接觸面光滑且保持濕潤。 （4） 砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋 預(yù)防及控制措施 a、砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。 b、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。 （5） 拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形： 預(yù)防及控制措施： a、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。 b、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除。 c、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆

18、除承重模板。 d、拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到擾動、損傷。 （6） 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工： 預(yù)防及控制措施 a、嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件， b、予埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時(shí)予埋件位置移動。 （7） 沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落： 預(yù)防及控制措施 a、沉降縫處材料可用2㎝厚纖維板或木板，采用角鋼加工對拉桿進(jìn)行加固。 b勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制且拌和均勻。 （8） 蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突： 預(yù)防及控制措施 蓋板安裝之前應(yīng)對每塊蓋板位置準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)記，安裝時(shí)按此位置準(zhǔn)確安放。 九 外觀質(zhì)量保證措施 1、 采用大塊鋼模板或竹膠板以保證砼

19、表面平整、連續(xù)。 2、 采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。 3、 加強(qiáng)支撐，避免跑?，F(xiàn)象。 4、 模板接縫嚴(yán)密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。 5、 加強(qiáng)施工中砼的振搗過程，保證砼密實(shí)。 6、 拆模不宜過早，以免損壞砼表面及棱角。 7、 砼澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 8、 在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。 十、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （一）、質(zhì)量保證措施 1、 開展全面質(zhì)量管理 抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全

20、面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。 2、 健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時(shí)隊(duì)級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。 3、 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。 4 、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有

21、通過，下一道工序不得進(jìn)行。 5、 嚴(yán)格獎懲制度 明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。 6 、嚴(yán)把材料關(guān) 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。 （二）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。 2、沉降縫、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。 3、外觀鑒定 （1）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。 （2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。 4、鋼筋混凝土箱涵檢查項(xiàng)目，見下表　 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差

22、 砼及砂漿強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 長度 -50mm +100mm 軸線偏位 50mm 孔徑 20mm 結(jié)構(gòu)尺寸 20mm 頂面高程 50mm 涵底高程 20mm 十一、安全保證措施 1、安全管理制度 ⑴、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。 ⑵、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。 ⑶、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的

23、落實(shí)。 2、涵洞施工安全保證措施 ⑴、臺身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對臺身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。 ⑵、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。 十二 、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)保證措施 （一）文明生產(chǎn)措施 1、 施工現(xiàn)場懸掛工程標(biāo)志牌，安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。 2、 施工現(xiàn)場各種機(jī)具設(shè)備、材料、水電管線布置合理，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，各種材料堆放整齊并標(biāo)識。 3、 現(xiàn)場辦公及生活設(shè)施搭設(shè)整齊規(guī)范，擺放整齊統(tǒng)一，保持清潔衛(wèi)生。 4、 通道施工時(shí)在被交道路距施工現(xiàn)場一定距離內(nèi)懸掛施工警示牌。 5、 特殊工種

24、的人員應(yīng)持證上崗，各級施工管理人員及一線工人佩帶的安全帽和工作服應(yīng)有明顯區(qū)別。 十三、雨季施工 涵洞周圍結(jié)合實(shí)際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施?，F(xiàn)場布置，材料、機(jī)具的堆放位置要合理，科學(xué)。對廢舊的水渠要及時(shí)修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截”的原則確保“三溝”暢通。 若不能及時(shí)恢復(fù)原排水溝，則需沿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置集水坑，匯集基坑內(nèi)滲水，然后及時(shí)將積水排出，避免因積水浸泡換填基礎(chǔ)，造成其不均勻下沉，形成空隙，不利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和承載能力。 十四、環(huán)境保證 環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的問題。施工前給施工人員講解有關(guān)環(huán)境保護(hù)知識，使大家有統(tǒng)一認(rèn)識。施工中產(chǎn)生的廢棄物品不能隨意倒放，應(yīng)倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外運(yùn)，不能隨處亂倒，污染環(huán)境。 15/15