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1、1總泵缸體的工藝分析1.1總泵缸體的用途下圖所示零件為總泵缸體。它是整個液壓系統(tǒng)的核心，作用是通過活塞的來回往復運動產生推動工作缸動作所需的油壓。該零件3.5mm孔為進油孔，活塞運動過該位置時，完成充油過程，活塞繼續(xù)運動將油推向前方，擠壓出缸體，由于截面積差產生工作壓力。當活塞回程時超過3.5mm孔位時開始進油，旁邊小孔為空氣孔，方便進空氣。1.2總泵缸體的技術要求按表1-1形式將總泵缸體的全部技術列于下表總泵缸體零件技術要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra(m)形位公差/mm總泵缸體頂面20IT93.2總泵缸體底面32IT1212.521mm孔21IT70.80.01
2、18mm孔18IT1425距底面12mm處端面12IT1012.50.1A4x10.5mm孔10.5IT14250.2A12.5mm孔12.5IT1425M12螺孔22IT51.630mm圓柱凸臺面30IT1325M22螺孔12IT53.2M22螺孔底面14IT1212.50.7透孔0.7IT1212.53.5不透孔3.5IT1212.50.7/3.5兩孔距離14IT131.3審查總泵缸體的工藝性分析零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即21（珩磨至粗糙度為0.8m）。，我們加工時可先以外圓為粗加工基準，確定內孔，由內孔確定所有尺寸。生產類型:中批或大批大量生產2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.
3、1選擇毛坯考慮到整體式加工，較廢材料，不經濟，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，又因給出條件為大量生產，且輪廓尺寸規(guī)則，最終確定使用鑄件?？刹捎蒙靶丸T造，其中金屬模機器造型生產率較高、鑄件精度高、表面質量與機械性能好，適用于大批量生產。毛坯拔模斜度為1302.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量材料為鑄件，硬度為170-241HBW，生產批量為大批量生產，采用鑄造成型。根據上述原始資料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量、尺寸公差列下表：鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注總高度1331.51.8表2-3、表2-412mm厚度端面1.5表2-
4、3、表2-430mm凸臺端面1.51.3表2-3、表2-4螺紋孔徑221.51.2表2-3、表2-4孔徑211.51.2表2-3、表2-43擬定總泵缸體工藝路線3.1定位基準選擇如前所述，該零件總的來說尺寸要求不高，形位公差控制較嚴格，主要集中在缸體內部工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準應選擇外圓，半精加工完21孔后再以此為精加工基準完成全部尺寸，最后完成孔的珩磨，即可達到圖紙要求精度。3.2表面加工方法確定表面加工方法的確定各表面的加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案備注總泵缸體頂端面IT123.2粗銑-半精銑表1-8總泵缸體底端面IT1212.5粗銑表1
5、-821mm孔IT120.8粗擴、半精擴表1-718mm孔IT1225粗擴表1-74x10.5mm孔IT725鉆表1-712.5mm孔25鉆表1-7M12螺孔I5鉆攻螺紋表1-1030mm圓柱凸臺面IT1225粗銑-半精銑表1-8M22螺孔IT5粗擴-攻螺紋表1-10M22螺孔底面IT1212.5粗銑表1-80.7透孔/3.5不透孔鉆3.5孔IT1212.5鉆表1-73.3加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先選32外圓面作為粗基準粗擴、半精擴、絞32內表面（即21孔），然后以21孔為精基準加工其他面和孔。該零件的生
6、產類型為大批生產，可以采用專用夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.4工序順序的安排機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工32外圓 。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。3.5確定工藝路線工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗擴、半精擴絞21mm孔立式鉆床Z525錐柄擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗銑缸體底端面、12mm處端面立
7、式銑床X51端銑刀游標卡尺3粗擴、攻螺紋M22立式鉆床Z525麻花鉆、細柄機用絲錐卡尺、塞規(guī)4粗銑M22螺孔底面立式銑床X51銑刀游標卡尺5鉆3.5mm透孔與不透孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆卡尺、塞規(guī)6粗車圓柱凸臺端面、缸體頂端面臥式車床CM6125外圓車刀游標卡尺7鉆、攻螺紋M12立式鉆床Z525階梯麻花鉆、細柄機用絲錐卡尺、塞規(guī)8鉆4X10.5孔、锪孔1X90立式鉆床Z525硬質合金錐柄麻花鉆、直柄錐面锪鉆卡尺、塞規(guī)9珩磨21mm孔珩磨機珩磨條卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺平銼11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4切削用量、時間定額的計算4.1鉆4X10.5孔工步切削用量（1）背吃刀量
8、的確定 取ap=5.25mm（2）進給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進給量f=0.15mm/r （3）切削速度的計算 查表5-22得 v=20m/min 由公式（5-1）得：n=1000v/3.14d=100020/(3.1410。5)=606.6 r/min參照表4-9立式鉆床Z525，主軸鉆速可取n=680r/min，將此帶入公式（5-1），可求出該工序實際鉆削速度v=nd/1000=22.4m/min4.2鉆4X10.5孔時間定額的計算基本時間tj的計算 根據5-41，由公式tj=L/fn=L+L1+L2/fn求得。tj=10.4s輔助時間ta的計算由公式tf=0.15tj 計算
9、鉆孔工步的輔助時間tf=0.15Xtj=1.56s其他時間的計算tb+tx=6%x(tj+tf)=0.72s單件時間定額tdj=tj+tf+tb+tx=10.4+1.56+0.72=12.68s5夾具的設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強
10、度，需要設計專用夾具。經過和指導老師的協(xié)商，我決定做最后道工序鉆4X10.5孔鉆專用夾具，本夾具使用立式鉆床Z525，刀具為硬質合金錐柄麻花鉆。5.1問題的提出為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結構，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。5.2定位基準選擇由零件圖可知4X10.5孔有位置度度要求，這里主要是以底面定位，芯軸定芯。為提高效率，決定以底面定。內孔定位，同時加25件，這樣便于裝夾，提高效率。采用氣動夾緊外圓柱端面為定位基準體會與展望通過這次課程設計我學會了更多專業(yè)知識，培養(yǎng)了實
11、際操作和創(chuàng)新的能力。這次課程設計也是在為我們將來的課程設計打基礎，為我們以后的工作積累更多的經驗。在今后的學習中，我會更加努力，不僅努力學好專業(yè)知識而且要積累更多的設計經驗。這次課程設計也是在為我們將來的畢業(yè)設計打好基礎，為我們以后的工作積累更多的經驗。在今后的學習中，我會更加努力，不僅努力學好專業(yè)知識而且要積累更多的設計經驗?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。本設計還存在很多不足之處。一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復雜圖和難的地方時
12、顯得力不從心，使圖不能達到預期設計出來的水平。二是本人對撥叉結構和工作原理掌握的不夠熟練，在設計過程中不能全面地考慮問題，造成走了許多彎路，設計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻【1】作者：繼德、陳寧平，書名:機床夾具設計（第二版），出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2000.05【2】作者：張耀霍，書名:機械加工工藝設計實用手冊，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2000.04【3】作者：陳國香，書名:機械制造與模具制造工藝學，出版者：清華大學出版社，出版年：2006.05【5】作者：李彩霞，書名:機械精
13、度設計與檢測技術，出版者：上海交通大學出版社，出版年：2006.01【6】作者：秦寶榮，書名:機床夾具設計，出版者：中國建材工業(yè)出版社，出版年：1998.02【7】作者：黃健求，書名:機械制造技術基礎，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.11【8】作者：孫麗媛，書名:機械制造工藝及專用夾具設計指導，出版者：冶金工業(yè)出版社，出版年：2002.12【9】作者：李弘英，書名:鑄造工藝設計，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.02【10】作者：武良臣、郭培紅，書名:敏捷夾具設計理論及應用，出版者：煤炭工業(yè)出版社，出版年：2003.09【11】作者：鄒青，書名:機械制造技術基礎課程設計指導教程，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2004.08【12】作者：秦國華、張衛(wèi)紅，書名:機床夾具的現(xiàn)代設計方法，出版者：航空工業(yè)出版社，出版年：2006.11【13】作者：崇凱，書名:機械制造技術基礎課程設計指南，出版者：化學工業(yè)出版社，出版年：2007.02
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