總泵缸體夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1總泵缸體的工藝分析1.1總泵缸體的用途下圖所示零件為總泵缸體。它是整個(gè)液壓系統(tǒng)的核心，作用是通過(guò)活塞的來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng)工作缸動(dòng)作所需的油壓。該零件3.5mm孔為進(jìn)油孔，活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)該位置時(shí)，完成充油過(guò)程，活塞繼續(xù)運(yùn)動(dòng)將油推向前方，擠壓出缸體，由于截面積差產(chǎn)生工作壓力。當(dāng)活塞回程時(shí)超過(guò)3.5mm孔位時(shí)開(kāi)始進(jìn)油，旁邊小孔為空氣孔，方便進(jìn)空氣。1.2總泵缸體的技術(shù)要求按表1-1形式將總泵缸體的全部技術(shù)列于下表總泵缸體零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)形位公差/mm總泵缸體頂面20IT93.2總泵缸體底面32IT1212.521mm孔21IT70.80.0118mm孔18IT1425距底面12mm處端面12IT1012.50.1A4x10.5mm孔10.5IT14250.2A12.5mm孔12.5IT1425M12螺孔22IT51.630mm圓柱凸臺(tái)面30IT1325M22螺孔12IT53.2M22螺孔底面14IT1212.50.7透孔0.7IT1212.53.5不透孔3.5IT1212.50.7/3.5兩孔距離14IT131.3審查總泵缸體的工藝性分析零件圖可知，該零件僅有一組尺寸要求較高，即21（珩磨至粗糙度為0.8m）。，我們加工時(shí)可先以外圓為粗加工基準(zhǔn)，確定內(nèi)孔，由內(nèi)孔確定所有尺寸。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，故不宜選用鍛件，又因給出條件為大量生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，最終確定使用鑄件?？刹捎蒙靶丸T造，其中金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能好，適用于大批量生產(chǎn)。毛坯拔模斜度為1302.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量材料為鑄件，硬度為170-241HBW，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，采用鑄造成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差列下表：鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注總高度1331.51.8表2-3、表2-412mm厚度端面1.5表2-3、表2-430mm凸臺(tái)端面1.51.3表2-3、表2-4螺紋孔徑221.51.2表2-3、表2-4孔徑211.51.2表2-3、表2-43擬定總泵缸體工藝路線3.1定位基準(zhǔn)選擇如前所述，該零件總的來(lái)說(shuō)尺寸要求不高，形位公差控制較嚴(yán)格，主要集中在缸體內(nèi)部工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓，半精加工完21孔后再以此為精加工基準(zhǔn)完成全部尺寸，最后完成孔的珩磨，即可達(dá)到圖紙要求精度。3.2表面加工方法確定表面加工方法的確定各表面的加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m加工方案?jìng)渥⒖偙酶左w頂端面IT123.2粗銑-半精銑表1-8總泵缸體底端面IT1212.5粗銑表1-821mm孔IT120.8粗?jǐn)U、半精擴(kuò)表1-718mm孔IT1225粗?jǐn)U表1-74x10.5mm孔IT725鉆表1-712.5mm孔25鉆表1-7M12螺孔I5鉆攻螺紋表1-1030mm圓柱凸臺(tái)面IT1225粗銑-半精銑表1-8M22螺孔IT5粗?jǐn)U-攻螺紋表1-10M22螺孔底面IT1212.5粗銑表1-80.7透孔/3.5不透孔鉆3.5孔IT1212.5鉆表1-73.3加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先選32外圓面作為粗基準(zhǔn)粗?jǐn)U、半精擴(kuò)、絞32內(nèi)表面（即21孔），然后以21孔為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.4工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工32外圓 。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。3.5確定工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗?jǐn)U、半精擴(kuò)絞21mm孔立式鉆床Z525錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗銑缸體底端面、12mm處端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3粗?jǐn)U、攻螺紋M22立式鉆床Z525麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐卡尺、塞規(guī)4粗銑M22螺孔底面立式銑床X51銑刀游標(biāo)卡尺5鉆3.5mm透孔與不透孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆卡尺、塞規(guī)6粗車圓柱凸臺(tái)端面、缸體頂端面臥式車床CM6125外圓車刀游標(biāo)卡尺7鉆、攻螺紋M12立式鉆床Z525階梯麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐卡尺、塞規(guī)8鉆4X10.5孔、锪孔1X90立式鉆床Z525硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、直柄錐面锪鉆卡尺、塞規(guī)9珩磨21mm孔珩磨機(jī)珩磨條卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)平銼11清洗清洗機(jī)12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算4.1鉆4X10.5孔工步切削用量（1）背吃刀量的確定 取ap=5.25mm（2）進(jìn)給量的確定 查表5-22選取該工步的每鉆進(jìn)給量f=0.15mm/r （3）切削速度的計(jì)算 查表5-22得 v=20m/min 由公式（5-1）得：n=1000v/3.14d=100020/(3.1410。5)=606.6 r/min參照表4-9立式鉆床Z525，主軸鉆速可取n=680r/min，將此帶入公式（5-1），可求出該工序?qū)嶋H鉆削速度v=nd/1000=22.4m/min4.2鉆4X10.5孔時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間tj的計(jì)算 根據(jù)5-41，由公式tj=L/fn=L+L1+L2/fn求得。tj=10.4s輔助時(shí)間ta的計(jì)算由公式tf=0.15tj 計(jì)算鉆孔工步的輔助時(shí)間tf=0.15Xtj=1.56s其他時(shí)間的計(jì)算tb+tx=6%x(tj+tf)=0.72s單件時(shí)間定額tdj=tj+tf+tb+tx=10.4+1.56+0.72=12.68s5夾具的設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)老師的協(xié)商，我決定做最后道工序鉆4X10.5孔鉆專用夾具，本夾具使用立式鉆床Z525，刀具為硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。5.1問(wèn)題的提出為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。5.2定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知4X10.5孔有位置度度要求，這里主要是以底面定位，芯軸定芯。為提高效率，決定以底面定。內(nèi)孔定位，同時(shí)加25件，這樣便于裝夾，提高效率。采用氣動(dòng)夾緊外圓柱端面為定位基準(zhǔn)體會(huì)與展望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我學(xué)會(huì)了更多專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)了實(shí)際操作和創(chuàng)新的能力。這次課程設(shè)計(jì)也是在為我們將來(lái)的課程設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)，為我們以后的工作積累更多的經(jīng)驗(yàn)。在今后的學(xué)習(xí)中，我會(huì)更加努力，不僅努力學(xué)好專業(yè)知識(shí)而且要積累更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。這次課程設(shè)計(jì)也是在為我們將來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，為我們以后的工作積累更多的經(jīng)驗(yàn)。在今后的學(xué)習(xí)中，我會(huì)更加努力，不僅努力學(xué)好專業(yè)知識(shí)而且要積累更多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。一是由于本人對(duì)CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時(shí)顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來(lái)的水平。二是本人對(duì)撥叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題，造成走了許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來(lái)解決。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)【1】作者：繼德、陳寧平，書名:機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版），出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2000.05【2】作者：張耀霍，書名:機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2000.04【3】作者：陳國(guó)香，書名:機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)，出版者：清華大學(xué)出版社，出版年：2006.05【5】作者：李彩霞，書名:機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)，出版者：上海交通大學(xué)出版社，出版年：2006.01【6】作者：秦寶榮，書名:機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，出版者：中國(guó)建材工業(yè)出版社，出版年：1998.02【7】作者：黃健求，書名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2005.11【8】作者：孫麗媛，書名:機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，出版者：冶金工業(yè)出版社，出版年：2002.12【9】作者：李弘英，書名:鑄造工藝設(shè)計(jì)，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2005.02【10】作者：武良臣、郭培紅，書名:敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用，出版者：煤炭工業(yè)出版社，出版年：2003.09【11】作者：鄒青，書名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2004.08【12】作者：秦國(guó)華、張衛(wèi)紅，書名:機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，出版者：航空工業(yè)出版社，出版年：2006.11【13】作者：崇凱，書名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，出版者：化學(xué)工業(yè)出版社，出版年：2007.02