《金工實(shí)習(xí)》報(bào)告(機(jī)械類(lèi))

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1、 《金工實(shí)習(xí)》報(bào)告 （機(jī)械類(lèi)） 20____ ~20_____學(xué)年第 ____學(xué)期 課程名稱(chēng) ___________________________ 課程代碼 ___________________________ 所在學(xué)院 ___________________________ 班級(jí)及序號(hào) _________________________ 學(xué)號(hào) ___________________________

2、____ 姓名 _______________________________ 指導(dǎo)教師 ___________________________ 日期 _____年_____月_____日至 ____月____日 工程訓(xùn)練中心 《金工實(shí)習(xí)》任務(wù)書(shū) 一、實(shí)習(xí)報(bào)告配分 B4101004《金工實(shí)習(xí) A》 -1 ，見(jiàn)表 1 B4101004《金工實(shí)習(xí) A》 -2 ，見(jiàn)表 2 G4101001《機(jī)械制造基礎(chǔ)技能實(shí)訓(xùn)》，見(jiàn)表 1 B41010

3、14《金工實(shí)習(xí) 2》，見(jiàn)表 3 G4101010《機(jī)加工技能實(shí)訓(xùn) B》，見(jiàn)表 1 B4101005《金工實(shí)習(xí) B》，見(jiàn)表 4 G4101009《機(jī)加工技能實(shí)訓(xùn) A》，見(jiàn)表 1 F4101001《金工實(shí)習(xí)》，見(jiàn)表 5 B4101007《金工實(shí)習(xí) D》，見(jiàn)表 5 表 1 （注：模塊二：件 150%＋件 2 50%） 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 20% 30% 20% 10% 0% 10% 100 分 表 2

4、 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 20% 30% 20% 0% 10% 10% 100 分 表 3 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 0% 40% 40% 0% 0% 10% 100 分 表 4 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 0% 50% 30% 0% 0% 10% 100 分 表 5 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四

5、 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 30% 40% 0% 10% 0% 10% 100 分 1 二、實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）內(nèi)容及教學(xué)目的 《金工實(shí)習(xí)》是金屬工藝學(xué)（機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)等）實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）的簡(jiǎn)稱(chēng)。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)不僅能使學(xué)生了解機(jī)械加工的基礎(chǔ)知識(shí)，獲得初步的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和工程思維的訓(xùn)練，而且還能培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，遵守紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，建立質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念等綜合素質(zhì)。 三、實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）要求 1、根據(jù)要求寫(xiě)出綜合零件的加工工藝，并繪出零件圖。 2、回答各模塊提出的問(wèn)題

6、。 3、撰寫(xiě)實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）小結(jié)。 2 學(xué)生實(shí)訓(xùn)守則：“十要、十不準(zhǔn)” (100 分) 得分： _______ 十要（ 50 分）： 1、要穿符合安全要求的衣著，女生長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)放到帽子里。 2、要提前五分鐘進(jìn)場(chǎng)。 3、要

7、按教師分配的崗位工作。 4、要認(rèn)真聽(tīng)教師講解，仔細(xì)觀看教師操作。 5、要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，集中注意力，確保人身和設(shè)備安全。 6、要保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)任務(wù)。 7、要愛(ài)護(hù)設(shè)備、工具和量具，節(jié)約材料和水電。 8、要互相關(guān)心，團(tuán)結(jié)友愛(ài)。 9、要保持實(shí)訓(xùn)室整齊美觀。 10、要按時(shí)下課，做好衛(wèi)生，關(guān)好水、電、油的開(kāi)關(guān)或閥門(mén)，關(guān)好門(mén)窗。 十不準(zhǔn)（ 50 分）： 1、不準(zhǔn)穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、拖鞋等。 2、不準(zhǔn)遲到、早退、請(qǐng)假要辦手續(xù)。 3、不準(zhǔn)竄崗、大聲喧嘩、嘻笑打鬧。 4、不準(zhǔn)頂

8、撞教師和師傅。 5、不準(zhǔn)動(dòng)與本次實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的設(shè)備。 6、不準(zhǔn)假公濟(jì)私，干私活。 7、不準(zhǔn)私帶工刀量具、零件及各種材料出實(shí)訓(xùn)室。 8、不準(zhǔn)叫別人或代別人做實(shí)訓(xùn)、考核工件。 9、不準(zhǔn)亂丟、亂放工具、亂拿別人工具、材料。 10、不準(zhǔn)吸煙、隨地吐痰、丟果皮、雜物。 3 一、安全知識(shí)（ 100 分） 得分： 1、機(jī)械加工實(shí)習(xí)時(shí)，必須穿戴好（ 工作服 ）；女同學(xué)必須戴好 （ 安全帽 ）；不準(zhǔn)戴（ 手套 ）工作。 2、注意

9、文明生產(chǎn)， 機(jī)床（ 導(dǎo)軌及床頭箱 ）上不準(zhǔn)隨意放置 工具、 量具 等，機(jī)床周?chē)坏枚逊庞械K安全的雜物。 3、禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)測(cè)量工件。禁止直接用（ 手 ）清除鐵屑。 4、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常聲音、焦臭味等，應(yīng)立即按下面板上的“ （ 急停 ）” 按鈕。機(jī)床故障，必須由專(zhuān)業(yè)電工和維修工修理。 5、工作時(shí)思想要集中，專(zhuān)心操作，不擅自（ 離開(kāi) ）機(jī)床。 6、箱式爐或井式電爐在工件進(jìn)出爐時(shí)必須 （ 斷電 ），工件不得與 電阻絲（ 接觸 ），也不要將含水分的工

10、件放入爐中。 7、每天實(shí)習(xí)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定擦凈機(jī)床、清除（ 鐵屑 ），并做 好實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生工作。 4 二 、 實(shí) 習(xí) 內(nèi) 容 模塊一：鉗工實(shí)習(xí)（ 100 分） 得分： （一）實(shí)習(xí)目的及要求 1．掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋等鉗工基本操作技能。 2．熟悉鉗工常用工具、量具的使用方法。 零件名稱(chēng)（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號(hào)（

11、 4 分） （二）零件圖（ 20 分） 5 （三）加工步驟 （ 40 分） 備注 工具、夾具、量具 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 等

12、 6 （四）鉗工問(wèn)答題 （ 30 分） 1、安裝手鋸鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)朝何方向？鋸條選用原則？（ 6 分） 答：鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)朝前； 鋸條選用原則：粗齒，軟鋼、鑄鐵、純銅等； 中齒，中等硬度鋼、壁厚鋼管、銅管等；

13、 細(xì)齒，硬鋼等硬材料、薄形金屬、薄壁管等。 2、銼削有哪些方法？ 銼刀如何選擇 ?（12 分） 答：常用銼削方法：交叉銼、順?shù)S、推銼、通孔銼、滾銼； 銼刀的選擇原則是：粗齒，適合粗加工或銼銅、鋁等有色金屬；中齒，適宜于粗銼后加工； 細(xì)銼，用于銼光表面或銼硬金屬（鋼、鑄鐵） ； 油光齒，用于精加工時(shí)，修光表面。 3、攻螺紋時(shí)如何確定鉆孔直徑？（ 6 分） 脆性材料：鉆孔直徑 D0=d -（1.05~1.1） P 韌性材料：鉆孔直徑 D0=d - P d——螺紋大徑； P

14、—— 螺距 4、折斷在孔內(nèi)斷絲錐的取出方法（說(shuō)出 3 種）？（ 6 分） 教程 P149 請(qǐng)列出 7 模塊二：車(chē)工實(shí)習(xí)（ 件 1） （70 分 ） （一）實(shí)習(xí)目的及要求  得分： 1、熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)； 2、熟悉車(chē)刀種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形式和用途； 3、熟悉車(chē)床基本 操作，以及各開(kāi)關(guān)位置和功用； 4、掌握車(chē)端面、車(chē)外圓和車(chē)階梯軸的方法； 5、掌

15、握中心 鉆的選擇、裝夾和鉆削方法； 6、掌握一夾一頂裝夾工件和車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸工件的方法； 7、掌 握滾花刀在工件上滾花的方法； 8、掌握旋轉(zhuǎn)刀架車(chē)錐面的方法； 9、掌握成形刀加工成形 面的加工方法； 9、掌握用板牙套螺紋的方法。 零件名稱(chēng)（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號(hào)（ 4 分） 件 1： （二）零件圖（ 20 分）

16、 8 （三）加工步驟（件 1） （ 40 分） 備注 工具、夾具、 量具 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 等

17、 9 模塊二：車(chē)工實(shí)習(xí)（件 2） （70 分 ） （一）實(shí)習(xí)目的及要求  得分： 1、掌握找正工件外圓和端面的方法； 2、掌握割刀的裝夾與寬槽的車(chē)削加工； 3、掌 握鉆孔與車(chē)孔加工； 4、掌握車(chē)削內(nèi)外三角螺紋的基本方法； 5、掌握螺紋的測(cè)量和檢驗(yàn)方 法； 6、能較為合理地選擇切削用量； 7、掌握控制軸向尺寸和徑向尺寸的加工方法； 8、 能獨(dú)立完成包括臺(tái)階、錐面、割槽、螺紋、滾花等多道工序的綜合零件加工。

18、 零件名稱(chēng)（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號(hào)（ 4 分） 件 2： （二）零件圖（ 20 分） 10 （三）加工步驟 （件 2）（40 分） 備注 工具、夾具、 量具 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 等

19、 11 （三）加工步驟 （續(xù)） 備注 工具、夾具、 量具 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 等

20、 12 （四）車(chē)工問(wèn)答題 （ 30 分） 1、型號(hào) C6140 車(chē)床，字母與數(shù)字的含義？（ 6 分） C –機(jī)床類(lèi)別代號(hào)（車(chē)床類(lèi)） ； 6-機(jī)床組別代號(hào)（落地及臥式車(chē)床組） ；

21、 1-機(jī)床系別代號(hào)（普通臥式車(chē)床型） 40-機(jī)床主參數(shù)代號(hào)（加工工件最大直徑為 40mm） 2、切削用量三要素指什么？（ 6 分） 切削速度 v(m/s)：切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度；進(jìn)給速度 f（ mm/s）:是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給潯東的速度； 背吃刀量 ap（ mm）：指主切削刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度在主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成平面的法線方向上的測(cè)量值。 3、常用的刀具材料種類(lèi)有幾種？請(qǐng)指明各自的用途？（ 6 分） 答：有四種：碳素工具鋼：少數(shù)手動(dòng)刀具，如銼刀、手用鋸條；合金工具鋼：低速刀具，如銼刀、絲錐、

22、板牙等； 高速鋼：形狀復(fù)雜的機(jī)用刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀、精加工車(chē)刀、以及成形刀具等； 硬質(zhì)合金鋼：車(chē)刀刀頭、銑刀、鉆頭、滾刀、刨刀等刀具。 4、車(chē)螺紋時(shí)在什么情況下容易產(chǎn)生螺紋“亂扣”？如何避免螺紋“亂扣”？ （ 6 分） 答：主要看車(chē)床絲桿的螺距和工件的螺距是否整數(shù)倍。如果是整數(shù)倍，此時(shí)，在車(chē)螺紋時(shí)開(kāi)合螺母可以打開(kāi)，不會(huì)產(chǎn)生“亂扣” 。 如果車(chē)床絲桿的螺距與工件螺距不是整數(shù)倍時(shí)，此時(shí)，車(chē)螺紋過(guò)程中開(kāi)合螺母若打開(kāi)，所車(chē)螺紋就會(huì)產(chǎn)生亂扣。 避免“亂扣”的方法：開(kāi)合螺母不能打開(kāi)，縱向退刀必須開(kāi)反車(chē)退回。 5、說(shuō)出

23、 3 種在車(chē)削實(shí)習(xí)中存在的安全隱患，并提出防范的措施。 （ 6 分） 請(qǐng)參考教材《金工實(shí)習(xí)核心能力訓(xùn)練項(xiàng)目集》 ， p38 “內(nèi)容一、實(shí)習(xí)安全” 13 模塊三：銑、刨工實(shí)習(xí)（ 100 分） （一）實(shí)習(xí)目的及要求 1、了解銑床、刨床的結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)。 2、掌握在銑床和刨床上安裝工件的刀具的方法。 3、熟悉銑床和刨床操作，熟悉各開(kāi)關(guān)位置和功用。 4、掌握刨平面的方法。 5、掌握銑削加工溝槽及保證對(duì)稱(chēng)度的方法。 

24、 得分： 零件名稱(chēng)（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號(hào)（ 4 分） （二）零件圖（ 20 分） 14 備注 （三）加工步驟 （40 分） 工具、夾具、 量具 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工

25、序內(nèi)容 等 15 （四）刨銑工問(wèn)答題 （ 30 分） 1、分別寫(xiě)出實(shí)習(xí)用刨、銑床型號(hào)及含義？（ 6 分） X6132 ： X-

26、 類(lèi)別代號(hào)：銑床類(lèi)； 6-組別代碼：臥式銑床； 1-型別代號(hào)：萬(wàn)能升降臺(tái)銑床； 32-主參數(shù)代號(hào)：工作臺(tái)寬度為 320mm 。 B6050： B- 刨床類(lèi)機(jī)床 ;60-牛頭刨； 50-最大刨削長(zhǎng)度為 650mm。 2、銑床上能銑削加工那些表面？其精度和表面粗糙度可達(dá)多少？（ 6 分） 答：銑平面、銑臺(tái)階面、銑直角槽、銑凹槽面、切斷、銑凹圓弧面、銑凸圓弧面、銑齒輪、 銑 V 形槽、銑燕尾槽、銑 T 形槽、銑鍵槽、銑半圓鍵槽、銑螺旋槽等。精度可達(dá) IT9~IT8 ；表面粗糙度： Ra6.3~1.6 μ m。 3、什么叫順銑和逆銑？順

27、銑和逆銑的區(qū)別？（ 12 分） 答：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反，為逆銑，反之，為順銑。 順銑特點(diǎn)：每個(gè)刀齒切削厚度是從最大減小到零，易于切入工件，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損小，工件冷硬程度較輕。順銑表面粗糙度小，適合精加工。 逆銑特點(diǎn)：切削厚度從零開(kāi)始漸增，銑刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行，刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。逆銑增大加工表面粗糙度，適合粗加工。 4、常用帶柄銑刀有哪幾種？那種銑刀可以垂直切入工件，為什么？（ 6 分） 答：鑲齒面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、 T 形槽銑刀、燕尾槽銑刀。 鍵槽

28、銑刀是端面中間帶有齒刃的刀具，可以垂直切入工件。它屬于中心平面具有切削能力的刀具。 16 模塊四、熱加工實(shí)習(xí)模塊 （ 100 分） 得分： 1．寫(xiě)出手工造型操作基本步驟 （10 分） 造型前的準(zhǔn)備——舂砂——撒分型砂——扎通氣孔——開(kāi)外澆口——做合箱線 ——起?！扌汀舷洹蹮挕? 2、型砂是由那些材料組成的？對(duì)型砂的性能有什么要求？（ 10 分） 答：型砂組成：由原砂、粘結(jié)劑、附加物

29、等按一定比例和制備工藝混合而成。 型砂的性能要求：具有一定的強(qiáng)度、透氣性、耐火性和退讓性。另外，還應(yīng)具 有較好的可塑性、流動(dòng)性、耐用性等。 3．焊條由哪兩部分組成？各有何作用？（ 10 分） 答：焊條由焊芯和藥皮組成。 焊芯的作用：（ 1）作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??； （2）熔化后作為填充金屬，與母材一起組成焊縫金屬。 藥皮作用：（1）使電弧容易引燃，保持電弧燃燒的穩(wěn)定性； （2）改善焊接工藝性，提高生生產(chǎn)率； （3）對(duì)焊縫起到氣渣保護(hù)、去除有害雜質(zhì)和提高焊縫力學(xué)性能的作用。 4．請(qǐng)寫(xiě)出你實(shí)習(xí)中所用過(guò)的電焊機(jī)的型號(hào)，并說(shuō)明型號(hào)的意義？（ 10 分

30、） BX1—315— 2 B：表示弧焊變壓器； X：表示焊接電源為下降特性； 1：表示動(dòng)鐵心式； 315：表示額定焊接電流為 315A。 5．焊接電流太大或太小對(duì)焊件質(zhì)量有何影響？（ 10 分） 答：焊接電流太小時(shí)，電弧不易引出，燃燒不穩(wěn)定；焊接電流太大時(shí)，弧聲強(qiáng)、 飛濺增多，焊條往往變得紅熱。因此，焊接低碳鋼時(shí)焊接電流 I=（30~50）d。d 為焊條直徑。 6. 什么是熱處理？熱處理的作用是什么？（ 10 分） 熱處理：是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的工藝方法。

31、 作用：熱處理在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。它能夠提高零件的使用性能和承載能力，充分發(fā)揮鋼材的潛力，延長(zhǎng)零件的使用壽命。此外，熱處理還可以改善工件的工藝性能， 17 提高加工質(zhì)量，減小刀具磨損。 7. 將 T10 鋼鋸條經(jīng)過(guò)不同熱處理后，所表現(xiàn)出的不同性能填入下表。 （ 15 分） 8. 鋼的熱處理試驗(yàn)，請(qǐng)將試驗(yàn)結(jié)果填入下表 （15 分） 材 熱處理工藝 檢測(cè)項(xiàng)目 處理方法 溫度 保溫時(shí)間 冷卻方式 手折鋸條的結(jié)果 正火 淬火

32、退火 正火 淬火 回火 加熱 保溫 冷卻 冷卻 冷卻 冷卻 冷卻 時(shí)間 時(shí)間 時(shí)間 HRC HRC HRC HRC 前 后 前 后 前 后 前 后 平均值 9．說(shuō)出 3 種在熱加工實(shí)習(xí)操作中存在的安全隱患，并提出防范的措施。 （10 分） 請(qǐng)參考教材《金工實(shí)習(xí)核心能力訓(xùn)練項(xiàng)目集》 ， p137，P108， P124 相應(yīng)模塊中的“實(shí)習(xí)安全”。

33、 18 三、實(shí)習(xí)小結(jié)（ 100 分） 得分： （對(duì)本實(shí)習(xí)的收獲、感想、建議等，要求不少于 500 字） 19 20