《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫及答案

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1、 《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫 一、 填空 1. 獲得形狀精度的方法有 _軌跡法 _、成形法、 _展成法 _。 2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是 _橢圓 __形。 3. 零件的加工質(zhì)量包括 _加工精度 _和 _加工表面質(zhì)量 __。 4. 表面殘余 _拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。 5. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度 _變大 _。 6. 切削液的作用有冷卻、 _潤滑 __、清洗及防銹等作用。 7. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生 _共振 _現(xiàn)象 8. 刀具靜止參考系

2、的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定 運(yùn)動(dòng) 條件和 假定安裝 條件。 9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行 _刻劃 _、 __滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。 10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化 和 系列 化。 11. 尺寸鏈的特征是 _關(guān)聯(lián)性和 _封閉性 _。 12. 零件光整加工的通常方法有 _珩磨 _、研磨、超精加工及 _拋光 _等方法。 13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等 的 _工藝文件 14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程

3、中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對 位置 、及 性質(zhì) 的過程。 15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。  16. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝 裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的 機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差， 調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、 刀具、夾具和量具 由 于的制造誤差與磨損引起。 18. 軸類零件

4、加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 19. 零件的加工誤差指越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 20. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。 21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī) 床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件 的安裝誤差 。 22. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，

5、加工精度就越 高 （低） 。 24 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為 __實(shí)用性 ____、可靠性和 __經(jīng)濟(jì)性 ____三個(gè)方面。 25 獲得尺寸精度的方法有試切法、 _定尺寸刀具法 __、__調(diào)整法 _____、自動(dòng)獲得尺寸法。 26__加工經(jīng)濟(jì)精度 _____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 27 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是 _橢圓形 ______ 。 28 工藝上的 6σ原則是指有 __99.73 ％ _____的工件尺寸落在了 3σ范圍內(nèi) 29 零件的材料大致可以確定毛坯的種類，

6、例如鑄鐵和青銅件多用 _鑄造 ____毛坯 30 表面殘余拉應(yīng)力會(huì) _加劇 _ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。 31 車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度 _變大 __。 32 切削液的作用有 _冷卻 ___、潤滑、清洗及防銹等作用。 33 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行 _刻劃 _______、 __滑擦 ______和切削三種 作用的綜合過程。 34 在受迫振動(dòng)中， 當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)， 會(huì)發(fā)生 _共振 ______現(xiàn)象。 35 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有 _工藝過程 卡片和

7、_工序 ___卡片兩種基本形式。 36 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的 __通用化 _____、_標(biāo)準(zhǔn)化 ___ 和系列化。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、 _研磨 ______ 、超精加工及 __拋光 _____ 等方法。 38 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。 39 衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個(gè)方 面去評價(jià)。 40 零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加

8、工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示； 41 而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面。 42 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。 43 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等 44．在加工或裝配過程中 ___最后 __形成、 __間接 ___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 二、 簡答題 1. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】 機(jī)械加工過程中， 加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，

9、 晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高， 這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。  影響冷作硬化的因素有： 1) 刀具的影響 2) 切削用量的影響 3) 工件材料 的影響 2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】 （ 1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。 （ 3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻， 應(yīng)選擇加 工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的表面， 可以采用互為基準(zhǔn)、 反復(fù)

10、加工的方法。 （ 5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】（ P80） 1） 粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高 的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 3） 精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 4） 光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn) 一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強(qiáng)化處理是

11、通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形， 提高硬度， 并產(chǎn)生殘 余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料 強(qiáng)化。 5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（ 4 分） 【答案】 一是根據(jù)定義， 另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向， 向著尺寸線的終端畫箭頭， 則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 6．簡述制定工藝規(guī)程的步驟 ? （8 分） 【答案】 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序 尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和 工藝定額 7）確定各

12、重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。 7．淺談劃分加工階段的原因 ? （6 分） 【答案】 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因， 工件的加工余量往往不 是一次切除，而是分階段逐步切除的。 8．減小受迫振動(dòng)的措施？ 【答案】 受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的， 其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)） ，可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括? （ 1）減少激振力 （ 2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （ 4） 采取隔振措施 (5) 采用減振裝置 9．加工工序

13、的安排原則？ 【答案】 1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？  【答案】 表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形， 提高硬度， 并產(chǎn)生殘 余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料 強(qiáng)化。 11．單件工時(shí)定額的含義及組成？ 答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模， 生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下， 為完成某一工 件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為： t 單 ＝ t 基＋ t輔＋ t 服＋ t休 12．表面質(zhì)量的含義？

14、 答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總 存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括： （ 1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。 （ 2）表面層的物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表 面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化， 包括表面層的冷作硬化、 表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。 13．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？ 【答案】 在一定的生產(chǎn)條件下， 以最低的成本， 按照計(jì)劃規(guī)定的速度， 可靠地加工出 符合圖紙要求的零件。

15、 14．精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括： （ 1）精密車床—要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。 （ 2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。 （ 3）加工環(huán)境—包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 15．振動(dòng)對機(jī)械加工過程的危害 ？ 【答案】 當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化， 粗糙度增大， 產(chǎn)生明顯的表面振 痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從 而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危

16、害工人的健康。 三、 識(shí)圖題 1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？  1 1 2 2 【答案】 （ 1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即 1 為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔， 加工后孔壁厚薄均勻。 （ 2）因要求內(nèi)孔 2 的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2 自為基準(zhǔn)加工，即可保證。 3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇？ E Ⅱ Ⅰ SⅠ SⅡ a b Nk N

17、【答案】 【答案】 Nk 為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量 N

18、結(jié)構(gòu) (B) 較好 , 支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺(tái)肩直徑大于軸 承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。 答：選 A 面（定位元件為支承板） 、 30H 7 孔（定位元件為圓柱銷） 、 （定 10H 7 位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選30H 7 孔和 A 面可以符合基準(zhǔn)重合原則。 6． 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ A) B) 5． 圖示零件的 A 、B 、C 面， 10H 7 及 30H 7 孔均已經(jīng)加工。 試分析加

19、工 12H 7 孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ a b 答： 圖示 b 方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。 35 0.2 7．下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。 2 H7 【答案】 ? 1 為便于裝配， 在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)， 應(yīng)設(shè)置逸氣口， 以便裝入銷釘。 2 . 0 0 4 A B 0 H7 ? 3 0 H7 ? 1 8． 從結(jié)構(gòu)工藝

20、性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ C a b a b b 方案有利于空 答：圖示 b 方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)， 【答案】 圖 A 中孔太深，加工不方便，而圖 氣排出。 B 結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。 11．下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。 9． 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？

21、 a  b  鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。 答：圖示  a 方案較好，  a 方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)  四、計(jì)算 加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。 10．  從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并

22、說明理由？ 0.1 計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是： 鏜孔至￠ 39.6 ，插鍵槽 0 至尺寸 A； 熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸￠ 40 0 0. 05 。求工序尺寸 A（設(shè)熱處理 后內(nèi)孔無脹縮） 。（ 18 分） 解： (1) 建立加工藝尺寸鏈， 46 00. 3 為封閉環(huán) A A  環(huán) A ES EI T 增 2

23、0 +0.025 0 +0.025 A 45． 8 +0.275 +0.05 +0.225 減 -19.8 0 -0.05 0.050 封 46 +0.3 0 +0.30 得工序尺寸 A 45.8 00.275.05 mm 45.8 0 0.225 2． 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車 - 半精車 - 淬火 - 粗 磨 - 精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為 300 0.013 ，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度， 試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。 （

24、 8 分） 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 精磨 0、 1 0、 013， h6 300 0.013 粗磨 0、 4 0、 033， h8 30.10 0.033 精車 1、 1 0、 084， h10 30.50 0.084 粗車 0、 21， h12 31.60 0.21 0.40 340.400.75 毛坯尺寸 4（總余量） 0.75 3． 圖示齒輪箱部件， 根據(jù)使用要求， 齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在 1～1、

25、 75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸 A1=101mm， A2=50mm， A3=A5=5mm， A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（ 12 分） (2)列表計(jì)算 又 A1 ， A2 較大且難加工，取 TA1＝ TA2＝ 0、 2 則 TA4 =0、 15 2) 按入體原則，取 A1=101 0 0. 2 ， A2=50 00 .2 ， A3=A5=5 0 0.1 ， A4=140 0 0.15 3) 驗(yàn)算 ES(A ∑ )＝∑ ES( Ai

26、)－∑ EI( Ai )=0 、 75 EI(A ∑ )＝∑ EI( Ai )－∑ ES( Ai )=0 故結(jié)果正確。 4． 如圖所示零件，鏜孔前表面 A,B,C 已經(jīng)過加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便， 選擇 A 面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L 進(jìn)行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè) 計(jì)尺寸 100 0.15 符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 L 尺寸的范圍（基本尺寸及 偏差）。（ 10 分） 【答案】 解： (1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 A4

27、A ∑ A3 A1 A2 A∑ 為封閉環(huán)； A1 ， A2 為增環(huán)； A3 ，A4 ，A5 為減環(huán)， A∑ j=1， T A ∑ =0、 75，則 A ∑=1 00. 75 (2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等） 1）各環(huán)平均公差 T M （ Ai ）＝ T A ∑ ／(n-1) ＝ 0、75／ (6-1)=0 、 15 因 A3 ， A5 尺寸小且不難加工，可取 T A3＝ T A5＝ 0、 1 6 1 . 0 0 0 0 1

28、 6 . 0 0 0- 8 L C  答： (1) 畫出工藝尺寸鏈圖： B 1 . 0 0 + 0 8 2 (2) 計(jì)算基本尺寸： L3=L+L2-L1 A 100=L+80-280 L=280+100-80=300 計(jì)算 L 的上偏差 =0.16, 下偏差 =0.01 0.016 所以： L=300 0.01 mm 5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床 上以 端面 A 定位銑出表面 C

29、，保證尺寸 200 0.2 mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺 寸。（10 分） 0 20 -0.2 C A B D 0.05 40 0 65 0.05 答： 畫出加工的工藝尺寸鏈圖 A1 2000 .2( A0) 4000.05 65 0.05 A0 為封閉環(huán)，由極值法知道， A1 ＝ 44.90 0.05 五．應(yīng)用題 1．某小軸上有一外圓，直徑為28h6 ，表面粗糙度為

30、 0、8μ m，其加工方案為 粗車 -精車 -淬火 -磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)， 毛坯為普通的熱軋圓鋼， 試計(jì)算各 次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。 (8 分) 工序名稱 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸及偏差標(biāo)注 磨削 0、 3 0、 013， h6 280 0.013 精車 0、 9 0、 084， h10 28.30 0.033 粗車 2、 8 0、 28， h12 29.20 0.084 毛坯 4（總余量） 0.40 32 0.400.25 0.75 2

31、．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面 -車外圓 -調(diào)頭車右 端面，保證設(shè)計(jì)尺寸 500 0.17 ，鉆小孔 10 ，鏜大孔 20 。（ 12 分）  （ 1）按設(shè)計(jì)要求畫出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。 （ 2）考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。 （ 3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為 40、25，套筒總長為 50 時(shí)，是否滿足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？ 0 2 0 00 2 ? 1 1 Φ ? Φ

32、 10 0 10 -0.36 5050 0-0.17 （ 1）設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖， 100 0.36 A0 500 0. 17 A0 為封閉環(huán)，由極值法知， A0 ＝ 40 0.36 0.17 （ 2）工藝尺寸鏈如圖， 10 0 0. 36 ( A0 ) A1 5000.17 A0 為封閉環(huán)，由極值法知， A1 ＝ 40 0.36 0.17 （ 3）大孔深為 40、 25，套筒總長為

33、 50 時(shí)，得出， 50-40 、25＝ 9、75，而 9、75 滿足設(shè)計(jì)尺寸要求； 這是檢驗(yàn)工序中稱之的 “假廢品”現(xiàn)象。 3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程 （從工序到工步） ，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。 解：工藝過程安排如下表 工序 工步 1 車端面，鉆、擴(kuò)、鉸 20 H 7 孔 2 車另一端面及外圓 20 3 拉鍵槽 4 鉆、擴(kuò)、鉸 3- 10H 7 孔  其余 材料

34、 定位基準(zhǔn)（面） 外圓 端面及內(nèi)孔 內(nèi)孔及端面 內(nèi)孔及端面 一 填充題 1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即 （a），（b），（ c）。 答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。 2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（ a），（ b），（ c），（ d）等四個(gè)方面。答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。 3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（ a），（ b），（ c），（ d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處

35、理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 4 在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（ a），（ b），（ c）三種類型。 答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（ a），（ b），（ c）。大批量生產(chǎn)用（ d）。答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。 6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋? a）和（ b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（ c）。 答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（ a），（ b），（ c），（ d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 選

36、擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a）；（2）保證加工面與非加工面的（ b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（ a），（ b），（ c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10 零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（a ），（ b），（ c）。 答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 11 刀具磨損屬于（ a ）誤差，可以通過計(jì)算后輸入（ b ）來補(bǔ)償。 答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差 12 零件的表面質(zhì)量包括（ a），（b），（ c）、（ d）。 答案：表面粗

37、糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 13 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類即（ a）與（ b），其中振幅隨切削用量而變的是（ c）。 答案：強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng) 14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（ a）, （ b） ,（ c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條： （a ），（ b ）。 答案：熱平衡、恒溫室  15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后， 原來凸出處會(huì)產(chǎn)生 （a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生 （ b）應(yīng)力。 答案：拉、壓 16 磨削長薄片狀工件時(shí)若在長度方向

38、兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（ a ）的 變形，冷后具有（ b）的形狀誤差。 答案：上凸、下凹 17 解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（ a），（ b）。 答案：再生振動(dòng)、振型耦合 18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ a） 的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ b）的誤差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（ a）及（ b）。 答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度 20 切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工

39、零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為（ a）， 若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為（ b) 。 答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具 21 十大原始誤差中（ a），（ b），（ c），（ d ）屬于動(dòng)誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（ a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（ b）類機(jī)床的加工精度影響較大。 答案：鏜床、車床 25 機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（ a ）與（ b ）。機(jī) 床的制造誤差屬于（ c），刀具尺寸磨損屬于（ d ），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差 為（

40、 e ）。 答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差 26 車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（ a）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（ b ）誤差。 答案：端跳誤差、螺距誤差 27 機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（ a ）和（ b ）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（ c）的那一個(gè)。 答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小 28 誤差復(fù)映規(guī)律說明： （ a ）是（ b ）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量 選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（ c）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度 29 工藝系統(tǒng)

41、的熱源來自（ a），（ b），（ c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變 形的主要是 (d ）；影響機(jī)床熱變形的主要是： （ e) 答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。 30 為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用 4 點(diǎn)措施：（ a），（ b ） ,（ c），（ d ）。 答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖 31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（ a ）位置的剛度值作為機(jī)床的 平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有（ b ）法與（ c）法。 答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法 32 機(jī)械加工中獲得尺寸精

42、度的方法有四種（ a），（ b ），（ c），（ d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法 33 光整加工常用的方法有四種即（a），（ b ），（ c），（ d）。其中既能提高尺寸精 度又能減少表面粗糙度的是（ e）和（ f）。 答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（a），（ b ）；（ c ），（d ）；（ e）；（ f）。 答案：提高傳動(dòng)件、 特別是末端件精度； 減少元件數(shù)量、 縮短尺寸鏈； 降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置 35 剃齒能提高（ a ）精度（ b），減少（ c）。但不能提高（ d ）精度，因此剃前加工以

43、（ e ）加工為好。 答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒 36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（ a ），（ b ）。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1 ）使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a ）；（2 ） 保證加工面與非加工面的（ b ）。 答案：加工余量、相互位置精度 38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（ a），（b ）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（ c）。 答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法 39 在 X---R 點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在

44、 X 點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在 R 點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床 （ a）好（ b）大，建議找出（ c）的原因；若點(diǎn)在 X 點(diǎn)圖控制界外，而在 R 點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（ d ）和（ e ）不穩(wěn)，（ f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（ g ）與 （ h）重合。 答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散； 調(diào)整中心，平均尺寸 40 達(dá)到裝配精度的方法有（ a ），（ b ），（ c），（d），（ e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（ a），（ b），（ c）。  答

45、案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán) 42 使用輔助支承的目的是為了（ a ），它不起（ b）作用。 答案：提高支承剛度，定位作用 43 形成表面壓應(yīng)力的方法有： （a） ,（ b ） ,（ c） ,（d ） ,（ e）, （ f）。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化 44 X 均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于 7 點(diǎn)的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（ a）誤 差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著（ b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（ a），（b），（ c ），（ d ），（ e）。 答案：接長麻花鉆，扁鉆

46、、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀 46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有 （ a），（b ），（ c ）3 種類型， 正確的方法是 （ d ）。 答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第 3 種 47 尺寸標(biāo)注的步驟是： （ a ），（b ），（c ），（ d ），（ e ）。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有： （a ），（ b），（ c ），（ d ），（ e ）。 答案：最大輪廓尺寸， 與定位有關(guān)的尺寸及公差

47、， 與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二 選擇題 1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ ） a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ） a.查表法； b.計(jì)算法； c. 經(jīng)驗(yàn)估算法 3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是： （ ） a.主軸承端面跳動(dòng)量大； b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大； c.兩者都有較大的端面跳動(dòng) 量； d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。 4

48、用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是： （ ） a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d. 床頭箱因連接螺栓松動(dòng)， 使軸線與 導(dǎo)軌不平行。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ） a.運(yùn)動(dòng)精度高 ; b. 齒形精度高 ; c. 基節(jié)精度高 ; d. 生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。 6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是： （ ） a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； d.0 個(gè)自由度 7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是： （

49、） a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是： （ ） a.機(jī)床剛度差； b.刀具熱變形； c.工件熱變形； d.刀具磨損； e.工件剛度差 9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多， 裝配精度高于 IT6 大批量生產(chǎn)時(shí)， 達(dá)到裝配精度的方 法宜選用：（ ） a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。 10 銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是： （ ） a.6 個(gè)； b.5

50、 個(gè)； c.4 個(gè)； d.3 個(gè) 11 材料為 20CnMnTi ，6 ～ 7 級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后， 齒形精加工的方法是： （ ） a.剃齒； b.滾齒； c. 珩齒； d.磨齒 12 選配法適用的條件是： （ ） a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c. 組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件 2 ～ 3 件。 13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有： （ ）

51、 a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差； b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。 14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是： （ ） a.工件熱變形； b. 刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不 平行； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是： （ ） a.查表法； b.計(jì)算法； c.經(jīng)驗(yàn)估算法。 16 車床的靜剛度應(yīng)該用： （ ） a.床頭箱處的剛度； b.尾

52、架處的剛度； c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均 剛度。 17 保證裝配精度的修配法適用于： （ ） a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度 要求高。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較： （ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c. 投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮： （ ） a.上工序尺寸公差； b.上工序

53、表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單 獨(dú)考慮的形位公差； e. 上工序金屬破壞層。  20 減輕磨削燒傷的措施有： （ ） a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b. 提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動(dòng)速度； d.降低縱向移動(dòng)速 度； e.減少切削深度。 21 展成法加工錐齒輪時(shí)， 我國除加工等高齒的機(jī)床外， 都是按（ ）設(shè)計(jì)的機(jī) 床。 a.平面輪原理； b. 平頂輪原

54、理。 22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是： （ ） a. 分布曲線法； b. 點(diǎn)圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ） a. 強(qiáng)迫振動(dòng)， b. 自激振動(dòng)。 選擇題答案 ： 1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c;7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d;

55、13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b;19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b ； . 23： b 。 三 問答題 1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工余量均勻 → 背吃刀量 ap 一致 → 切削力 F 均勻 → 變形 y 均勻 → 加工質(zhì) 量穩(wěn)定。 2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？ 答案：選擇粗基準(zhǔn)要求： 1 各

56、面都有足夠的加工余量； 2 重要表面余量均勻； 3 加 工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求： 1 基準(zhǔn)重合； 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一； 3 自為基準(zhǔn)； 4 互為基準(zhǔn)。 3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？ 答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用； 當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長短比較， 只有少 數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。 4 何謂單件時(shí)間，舉例說明減少基本時(shí)間的工藝措施？ 答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。減少基本時(shí)

57、間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。 5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？ 答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？ 答案：有 3 種形式： 1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工 那部分工序叫做工步。 在一個(gè)工步中， 刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為 件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀 一次走刀。 在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工

58、和半精加工算 1 道工序。 若中間穿插熱 具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。 處理算 2 道工序。 7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少 14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段 ? 什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃 毛坯誤差對加工精度的影響？ 分 ? 答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。 測試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及 三個(gè)凸出臺(tái)階的軸， 分別測量三個(gè)凸臺(tái)的直徑

59、， 在一次走刀中切去臺(tái)階， 再分別 早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。 測量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得 3 點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù) ε，根據(jù) k=C/ ε，解聯(lián)立方程 15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工 即令可求出機(jī)床剛度。 首先盡量提高毛坯的精度， 減少加工余量； 增加走刀次數(shù)； 件表面粗糙度從 Ra 3 μm降至 Ra1 6 μ m。 提高工藝系統(tǒng)的剛度。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。 因?yàn)殍F素體一珠光體組織、 索氏體組織、 8 何謂強(qiáng)迫振

60、動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？ 屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。 答案：由外界周期干擾力所帶來的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。 減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有： 充 16 何謂接觸剛度 ? 其主要影響因素有哪些 ? 分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。 答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有： 9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。 接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。 答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng)， 使刀具與工件發(fā)生相對振動(dòng)，

61、從而在工件表面留 17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么 ? 以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對零件的加工精 下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化， 從而引起切削力周期性變化， 度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響 ? 使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)， 便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。 振型耦合原理， 是把工藝系統(tǒng)視為具 答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。 有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)， 刀具在兩根彈簧的支承下， 其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一 以車床為例， 其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度； 導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、 臺(tái) 個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，

62、振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將 階面與軸線的垂直度， 圓柱度； 傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、 臺(tái)階面與軸線的垂 持續(xù)下去，稱振型耦合原理。 直度和螺距誤差。 10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？ 18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則 ? 為什么要遵循此原則？ 答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。 試切法由于是邊加工邊測量、 答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短， 調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。 稱尺寸鏈最短原則。 因

63、為只有遵循此原則才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差， 降 11 什么叫完全定位，不完全定位？ 低加工成本。 答案：限制工件的全部自由度（ 6 個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由 19. 簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 度叫不完全定位。 答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng) 12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？ 垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。 答案：某影響加工精度的自由度未加

64、限制叫欠定位； 某自由度被重復(fù)限制叫超定 20. 簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。 位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。 答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元， 減少裝配時(shí)的修配量， 應(yīng)有合理的 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精 定位基面，應(yīng)便于裝拆。 加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？ 答案：一個(gè)（或一組） 工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件 答

65、案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來 所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。 工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位 劃分生產(chǎn)類型。 并夾緊的過程叫做安裝。 一次安裝的情況下， 工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱 22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？ 為工位。 在加工表面不變、 切削工具不變、 切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的 答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、 影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。 反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。

66、 23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？ 答案：對鏜床類機(jī)床影響較大， 因?yàn)闈L動(dòng)軸承的外圈很薄， 裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力（徑向）的方向在不斷改變，使 滾動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。 24 機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影 響？ 答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。 25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？ 答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。 分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析， 找出誤差原因， 只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差， 不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來， 不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程， 只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。 26 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？ 答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生 產(chǎn)和大批量