杠桿加工工藝規(guī)程機(jī)械加工設(shè)計(jì)及夾具裝備設(shè)計(jì)

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《杠桿加工工藝規(guī)程機(jī)械加工設(shè)計(jì)及夾具裝備設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《杠桿加工工藝規(guī)程機(jī)械加工設(shè)計(jì)及夾具裝備設(shè)計(jì)(34頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3 序 言4一、零件的分析4 1.1零件的作用 4 1.2零件的工藝分析41.3確定生產(chǎn)類型41.4確定毛坯4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1選擇定位基準(zhǔn)62.2制定工藝路線62.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定10三、總結(jié)33參考文獻(xiàn)34 33序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在完成了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)習(xí)到的實(shí)踐的知識(shí),獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力,也是熟悉有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本

2、技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的一次全面總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,她在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),對(duì)自己今后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過(guò)課程設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為以后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零件的分析1.1零件的作用 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。1.2零件的工藝分析由老師給的零件圖可知,該零件的材料為HT150。根據(jù)所學(xué)的機(jī)械工程材料可知該材料屬于中強(qiáng)度鑄鐵

3、件,鑄造性能好,工藝簡(jiǎn)單,鑄造應(yīng)力小,可不用人工時(shí)效;有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件,在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。杠桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高,而杠桿的剛性比較差,形狀復(fù)雜,容易產(chǎn)生變形。因此,在安排工藝過(guò)程時(shí),就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi),并使工序集中。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用,并修正加工后的變形,就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。該零件上主要加工部位為面T1、T2 、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11、T1

4、2、左端面螺紋孔、孔。在右端面T1與T2的平行度為0.02mm,上端面T11與下端面T12和孔的尺寸精度的圓跳動(dòng)度為0.05mm,以外圓為粗基準(zhǔn)加工孔,再以孔為精基準(zhǔn)加工外圓的上下端面T11與T12。其余面借助于專用夾具加工。1.3確定生產(chǎn)類型由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。1.4確定毛坯 (1)根據(jù)零件所使用的材料為灰鑄鐵,由于灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓,從而可以確定氣門搖桿支座毛坯為鑄造零件。已知,該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),根據(jù)所學(xué)的金屬工藝學(xué)可知該毛坯零件的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型,根據(jù)相關(guān)資料可查得,該零件在鑄造過(guò)程中的拔模斜度為。由于鑄件從開(kāi)始鑄造到鑄造出成型零件

5、,該零件存在很多的內(nèi)應(yīng)力,為了保證鑄件的質(zhì)量,在鑄造后需安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。在時(shí)效處理后,要對(duì)鑄件進(jìn)行涂料,以免鑄件表面被破壞。(2)在零件鑄造過(guò)程中要選擇好分型面是非常重要的,如果選擇不好的話,不僅僅是影響鑄件的質(zhì)量,而且還會(huì)使制模、造型、造芯、合型或清理等工序復(fù)雜化,甚至還可增加機(jī)械加工工作量。因此,分型面的選擇應(yīng)能在保證鑄件質(zhì)量的前提下,盡量簡(jiǎn)化工藝,節(jié)省人力物力。(3)確定公差等級(jí) 根據(jù)機(jī)械零件工藝性手冊(cè)P59表2-40成批和大批量生產(chǎn)的尺寸公差等級(jí)查得該鑄造尺寸公差等級(jí)為CT812。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)3-34表3.1-26與表2.1-27可確定各表面的加工余量如下表所示:毛坯圖的基

6、本尺寸及加工余量簡(jiǎn)圖加工表面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明面T124mmE-G3mm單側(cè)加工面T224mmE-G3mm單側(cè)加工面T332mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T418mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T518mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T644mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T744mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T8722mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T922mmE-G2.5mm單側(cè)加工面T1028mmE-G2.5mm單側(cè)加工外圓上端面 T1144mmE-G2.5mm單側(cè)加工下端面T1244mmE-G2.5mm單側(cè)加工二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重

7、要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證和提高,同時(shí),生產(chǎn)率也得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行,并且給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。(1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō),應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn))根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則和在設(shè)計(jì)過(guò)程中所考慮的要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前

8、提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,同時(shí),還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為外圓面。(2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。在裝夾杠桿時(shí),外圓既是定位基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn)遵循基準(zhǔn)重合原則。2.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)各表面加工要求,和各種加工方法能達(dá)到

9、的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面及孔的加工方法如下:孔:鉆-粗鏜-半精鏜 外圓上下端面T11,T12:粗銑半精銑面T1與T2:粗銑半精銑精銑 面T3:粗銑半精銑面T6、T7、T8、T9:粗銑半精銑 面T4、T5、T10:粗銑半精銑螺紋孔:鉆孔因?yàn)橥鈭A上下端面對(duì)孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝夾次數(shù),提高加工精度。應(yīng)先加工孔,而后以孔為精基準(zhǔn)加工外圓的上下端面。初步擬定加工路線如下:方案一: 工序I 鉆,粗鏜,半精鏜通孔及倒角,以外圓為基準(zhǔn),采用臥式組合鏜床,V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊;工序II 粗銑,半精銑外圓上端面T11及倒角,以孔為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V

10、型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊;工序III 粗銑,半精銑外圓下端面T12及倒角,以孔為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊;工序IV 粗銑,半精銑面T6及面T4,以外圓下端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床加專用夾具。工序V 粗銑,半精銑面T7、面T9及面T5,以外圓上端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序VI 粗銑,半精銑面T8,以面T7為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序 VII 粗銑,半精銑面T10,以左端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序VIII 鉆左端叉部?jī)蓚€(gè)螺紋孔M12mm,以孔

11、為定位基準(zhǔn),采用Z525立式鉆床及專用夾具。工序IX 粗銑,半精銑,精銑面T2,以杠桿中心線為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序X 粗銑,半精銑,精銑面T1,以面T2為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序XI 粗銑,半精銑面T3,以右端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具工序XII 攻螺紋2-M12。工序XIII 檢驗(yàn)工序XIV 入庫(kù)方案二:工序I 粗銑,半精銑外圓上端面T11及倒角,以外圓為基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊;工序II 粗銑,半精銑外圓下端面T12及倒角,以外圓上端面與面T7為定位基準(zhǔn),采

12、用X51立式銑床并加專用夾具;工序III 鉆,粗鏜,半精鏜通孔及倒角,以外圓下端面T12為定位基準(zhǔn),采用臥式組合鏜床,V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊;工序IV 粗銑,半精銑面T6及面T4,以外圓下端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床加專用夾具。工序V 粗銑,半精銑面T7、面T9及面T5,以外圓上端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序VI 粗銑,半精銑面T8,以面T7為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 工序VII 粗銑,半精銑面T10,以左端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 工序VIII 鉆叉部?jī)蓚€(gè)M12mm螺紋底孔,以孔定

13、位,采用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 工序IX 粗銑,半精銑,精銑面T2,以杠桿中心線為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 工序X 粗銑,半精銑,精銑面T1,以面T2為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序XI 粗銑,半精銑面T3,以右端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具工序XII 攻螺紋2-M12 工序XIII 檢驗(yàn)工序XIV 入庫(kù) 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則,大致看來(lái)還是合理的。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可采取的加工手段之后,仍由某些工序存在一些問(wèn)題,還值得進(jìn)一步討論。 方案二中先加工外圓端面,再以兩端面為精基準(zhǔn)加工

14、孔。符合先面后孔的原則,所以選方案二來(lái)對(duì)零件進(jìn)行加工,即修改后的工藝路線如下表所示:工序內(nèi)容及說(shuō)明序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明工序I工序II工序III工序IV工序V工序VI工序VII工序VIII工序IX工序X工序XI工序XII工序XIII鑄造時(shí)效涂漆粗銑,半精銑外圓上端面T11粗銑,半精銑外圓下端面T12鉆,粗鏜,半精鏜孔及倒角粗銑,半精銑面T6,T4粗銑,半精銑面T7,T9,T5粗銑,把精銑面T8粗銑,半精銑面T10鉆叉部?jī)蓚€(gè)M12mm螺紋底孔粗銑,半精銑,精銑面T2粗銑,半精銑,精銑面T1粗銑,半精銑面T3攻螺紋2-M12檢驗(yàn)入庫(kù)消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹加工精基準(zhǔn)先面后孔先面后孔先面后孔先面后孔加工精基

15、準(zhǔn)次要工序后加工2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下: 2.3.1孔表面孔的加工內(nèi)容及余量加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度/工序余量最小最大M12螺紋孔鉆孔10.2mmIT1012.510.160mm10.2mm鉆孔18mmIT106.317.930mm18mm粗鏜1.8mm IT103.21.73mm1.924mm半精鏜0.2IT91.60.154mm0.442mm2.3.2平面工序尺寸表面加工的加工內(nèi)容及余量工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大01粗銑外圓上端

16、面T111.5mm47.5mmIT101.5mm1.66mm02半精銑外圓上端面T11 1mm46.5mmIT91mm1.062mm03粗銑外圓下端面T121.5mm45mmIT111.5mm1.66mm04半精銑外圓下端面T121mm44mmIT91.0mm1.062mm0.5粗銑面T61.5mm47.5mmIT111.5mm1.66mm06半精銑面T6 1mm46.5mmIT91mm1.062mm07粗銑面T41.5mm32mmIT111.5mm1.66mm08半精銑面T41mm31mmIT101mm1.1mm09粗銑面T71.5mm45mmIT111.5mm1.66mm10半精銑面T71

17、mm44mmIT91mm1.062mm11粗銑面T91.5mm12mmIT111.5mm1.61mm12半精銑面T91mm11mmIT91mm1.043mm13粗銑面T51.5mm32mmIT111.5mm1.66mm14半精銑面T51mm31mmIT101mm1.1mm15粗銑面T81.5mm12mmIT111.5mm1.61mm16半精銑面T81mm11mmIT91mm1.043mm17粗銑面T101.5mm33mmIT111.34mm1.5mm18半精銑面T101mm32mmIT100.9mm1mm19粗銑面T21.5mm10.5mmIT111.41mm1.5mm20半精銑面T21mm1

18、1.5mmIT90.957mm1mm21精銑面T20.5mm12mmIT70.482mm0.5mm22粗銑面T11.5mm22.5mmIT111.37mm1.5mm23半精銑T11mm23.5mmIT90.948mm1mm24精銑T10.5mm24mmIT70.482mm0.5mm25粗銑面T31.5mm31mmIT111.34mm1.5mm26半精銑面T31mm32mmIT100.9mm1mm2.3.3 確定切削用量及時(shí)間定額由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。工序I 粗銑,半精銑外圓上端面T1

19、1及倒角,以外圓為基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊;1. 粗銑上端面加工條件:材料HT150 加工要求:粗銑上端面,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表

20、3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z) (2-1)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(401.73)/205=0.22(min) (2-2) 2. 半精銑外圓上端面,以孔為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。選用高

21、速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) (2-3) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)

22、給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(40+1.7+3)/205=0.22(min) (2-4)工序II 粗銑,半精銑外圓下端面T12及倒角,以外圓上端面與面T7為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床并加專用夾具;1.粗銑下端面加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑下端面,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑

23、削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L

24、2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(401.73)/205=0.22(min) (2-5) 2. 半精銑外圓下端面,以孔為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削

25、速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(40+1.7+3)/205=0.22(min) (2-6)工序III 鉆,粗鏜,半精鏜通孔及倒角,以外圓下端面T12為定位基準(zhǔn),采用臥式組合鏜床,V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊; 1選擇鉆頭 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得,高速鋼麻花鉆鉆頭

26、比較適合,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后角o12,二重刃長(zhǎng)度b,=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度, 2選擇切削用量(1)確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7,由于,由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得孔深修正系數(shù)為0.95,則: 按鉆頭強(qiáng)度鉆頭允許進(jìn)給量,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.8,查得鉆頭強(qiáng)度的允許量為;按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí),進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:。根據(jù)電子機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表18-61,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工,為避免即將

27、鉆穿時(shí)鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf,故所選進(jìn)給量可用。(2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12)為0.6mm,壽命(3)切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13,切削速度計(jì)算公式為: 其中,查得修正系數(shù):,=,故實(shí)際的切削速度: (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20,當(dāng)f0.26, do19mm時(shí),Mt=31.78Nm,修正系數(shù)均為1.0

28、,故查機(jī)床使用說(shuō)明書得查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率:查機(jī)床使用說(shuō)明書。由于,故切削用量可用,即:3計(jì)算工時(shí) 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查得,入切量及超切量為:y+=8mm,則: (2-7)鏜通孔,以下端面T4為定位基準(zhǔn),采用臥式組合鏜床,V型塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊;由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得粗鏜余量為,半精鏜切削余量為,鏜孔后尺寸為,各工步加工余量和工序尺寸公差列于下表:孔加工的方法加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸粗鏜1.8H7半精鏜0.2H7孔軸線到底面T4位置尺寸為,因半精鏜與粗鏜的定位基準(zhǔn)是用外圓與V型塊,精鏜后工序尺寸為。 粗鏜孔時(shí)因余量為,故,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得

29、根據(jù)電子機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取機(jī)床效率為故機(jī)床的功率足夠。4計(jì)算工序的時(shí)間定額(1) 機(jī)動(dòng)時(shí)間粗鏜時(shí)取 (2-8)半精鏜時(shí)取 (2-9)總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序IV 粗銑,半精銑面T6及面T4,以外圓下端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床加專用夾具。1.粗銑面T6加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑面T6,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-

30、69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min) (2-10)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min) (2-11)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z) (2-12)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)

31、度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(341.73)/205=0.19(min) (2-13) 2.半精銑面T6選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為

32、 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(34+1.7+3)/205=0.19(min) (2-14)3.粗銑面T4加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑面T4,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5m

33、m,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1

34、.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(401.73)/205=0.22(min) (2-15)4. 半精銑面T4選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)

35、當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(40+1.7+3)/205=0.22(min) (2-16)工序V 粗銑,半精銑面T7、面T9及面T5,以外圓上端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。1.粗銑面T7加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑面T7,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三

36、面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/m

37、in)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(341.73)/205=0.19(min) (2-17)2. 半精車面T7選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =100

38、0u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(34+1.7+3)/205=0.19(min) (2-18)3 .粗銑面T5加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑面

39、T5,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量

40、應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(401.73)/205=0.22(min) (2-19)4. 半精銑面T5選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表

41、14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(40+1.7+3)/205=0.22(min) (2-20)5. 粗銑面T

42、9加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑面T9,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/m

43、in)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(281.73)/205=0.16(min) (2-21)6. 半精銑面T9選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12

44、mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(28+1.7+3)/205=

45、0.16(min) (2-22)工序VI 粗銑,半精銑面T8,以面T7為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。 1.粗銑面T8加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑面T8,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d

46、=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= (L0L1L2)/=(281.73)/205=0.16(min) (2-23)2. 半精銑面T8選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d

47、=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=

48、0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(28+1.7+3)/205=0.16(min) (2-24)工序VII 粗銑,半精銑面T10,以左端面為定位基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。1.粗銑面T10加工條件: 材料HT150 加工要求:粗銑面T10,加工余量1.5mm 刀具:用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)(簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表11-21和表12-22,取銑刀直徑d=125mm,粗齒,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1.5mm,小于5mm,故銑削寬度=1.5mm。查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)(簡(jiǎn)稱工藝

49、手冊(cè))表11-69可知, =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝手冊(cè)表14-77,取u=38m/min則: =1000u/d=96(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 =d/1000=39.27(r/min)當(dāng)=100r/min時(shí),刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= Z=0.120100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書,取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)表15-14,切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí)

50、為Tm= (L0L1L2)/=(221.73)/205=0.13(min) (2-25)2. 半精銑面T10選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀,細(xì)齒,d=125mm,z=20齒。 由于加工余量1mm,經(jīng)查手冊(cè),只需一次半精銑,故銑削寬度=1mm 查工藝手冊(cè)表14-69,f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝手冊(cè)表14-77,取U=45m/min,則 =1000u/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.0820

51、125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2,則機(jī)動(dòng)工時(shí) = (L0L1L2)/=(22+1.7+3)/205=0.13(min) (2-26)工序VIII 鉆叉部?jī)蓚€(gè)M12mm螺紋底孔,以孔定位,采用Z525立式鉆床及專用夾具加工。鉆M12mm的螺紋底孔10.2mm,選用高速鋼麻花鉆,d=10.2mm。單邊切削深度a=d/2=10.2/2=5.1mm。查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-10,f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取

52、f=0.1mm/r.查簡(jiǎn)明手冊(cè)表11-12,取U=0.15m/s=9m/min,則 n=1000u/d=10009/(10.2)=281(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=10.2960/1000=30.7(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=(L+L1+L2)/f n=(28+2+1.0)/(0.1960)=0.32(min) (2-27)工序XI 攻螺紋2-M12查工藝手冊(cè)表11-49,選用M12絲錐,螺距P=0.7mm,則進(jìn)給量f=0.7mm/r。查工藝手冊(cè)表11-94,取U=6.8m/min,則 n=1000u/d=10006.8/(12)=180(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為: U=d n/1000=12490/1000=18.5(m/min)切削工時(shí):查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M10mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為:T=(L+L1+L2)/f n=(28+2+1.4)/(0.7490)=0.092(min) (2-28)工序VIII 粗銑,半精銑,精銑面T2,以杠桿中

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