中亞灌裝機操作規(guī)程(飲料行業(yè))PPT課件

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,中亞,灌裝機操作規(guī)程,培訓對象,技術部質檢員,課程目標,1,2,了解中亞灌裝機工作原理,學以致用,課堂要求,1,請將手機調為振動狀態(tài)或關機,2,3,不得接頭接耳,有問題請舉手示意,不得在課桌面亂寫亂畫,課程大綱,1,、,設備介紹,2,、無菌系統(tǒng)的形成,3,、清洗程序,4,、日常維護,5,、各工作流程原理及檢查重點,無菌機主視圖,前視圖,主控柜,無菌倉,無菌倉頂蓋,溫控面板,操作面板,A,膜倉,B,膜倉,H,2,O

2、,2,加熱箱,清洗桶,側視圖,后視圖,1,后視圖,2,無菌包裝滅菌方式,包裝容器滅菌,無菌條件下灌裝、封合 商業(yè)無菌產(chǎn)品,產(chǎn) 品,無菌包裝示意圖,無菌倉滅菌,無菌包裝條件之一：封合必須在無菌區(qū)域內(nèi)進行，以防止微生物污染。,中亞公司無菌包裝機的無菌空氣是將空氣進行二級過濾后再加熱至,42,，最后經(jīng)無菌過濾產(chǎn)生，無菌空氣無菌率為,99.95,。,在生產(chǎn)過程中必須保證無菌倉的正壓，以防止外界有害微生物進入,(,進風速度,),。,無菌倉的無菌保證,-,通過雙氧水噴霧及保持,-,無菌空氣將包裝膜上的雙氧水烘干及保持正壓,-,灌注管的雙氧水浸泡,-,紫外線燈的輔助殺菌,-,良好的密封結構,包裝膜的滅菌,由

3、雙氧水浸泡箱，雙氧水刮除裝置，無菌熱風烘干及排放系統(tǒng)，紫外線殺菌等相結合完成的。,雙氧水浸泡箱內(nèi)設有多排導膜輥，使包裝膜的浸泡時間足夠長。,雙氧水刮除裝置刮去包裝膜兩面附著的雙氧水。,無菌熱風烘干系統(tǒng)用風機吹出經(jīng)加熱和無菌過濾的熱風將包裝膜烘干，確保了包裝膜上雙氧水的低殘留量。,在溫度約為,42,、濃度為,30-35%,的雙氧水中持續(xù)浸泡后，經(jīng)無菌空氣烘干并輔以紫外線輻射，是對包裝膜進行滅菌的較好方式。,物料管路及頂罐的滅菌方法,物料管道及頂罐的滅菌通過飽和蒸汽滅菌,蒸汽壓力：,0.3,0.4MPa,滅菌溫度：,137,以上,連續(xù)保持：,30,分鐘,實現(xiàn)對物料管路系統(tǒng)可靠滅菌,。,需要對帶腐蝕

4、性的化學品如雙氧水、苛性鈉和硝酸等進行操作時必須小心,!,如接觸皮膚及眼睛粘膜可引起嚴重灼傷，操作人員應戴皮圍裙，膠手套及護目鏡等防護用具。,如不慎濺上皮膚或進入眼睛，立即以大量清水沖洗。并立即請醫(yī)護人員處理。,進行縱、橫封膜裝置維護時必須注意使用后仍有高溫！,注意安全事項,第三節(jié),UHT,清洗,清洗,通過物理和化學的作用去除被清洗表面上可見和不可見的雜質的過程。清洗所要達到的清洗標準是指被清洗表面所要達到的清潔程度。,CIP,（原位清洗）的定義,是指設備,(,罐體、管道、泵等,),及整個生產(chǎn)線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行清洗；清洗過程是在達到一定的湍動性和流速的條件下，通

5、過清洗液對設備表面噴淋或在管路中循環(huán)。,清洗的標準,物理清洗 被清洗表面上去除了肉眼可見的污垢。,化學清洗 被清洗表面上不僅去除了肉眼可見的污垢，而且還去除了微小的、通常為肉眼不可見的沉積物。,微生物清潔 被清洗表面上極大部分附著的細菌和病原菌被殺死了。,無菌清潔 被清洗表面附著的所有微生物均被殺滅了。這是,UHT,和無菌包裝的基本要求。,清洗過程中的作用機理,清洗作用,主要包括溶解作用、熱的作用、機械作用、界面活性作用、化學作用,水、酸、堿清洗劑的主要作用,水的作用：水是極性化合物，對碳水化合物、蛋白質及一些鹽類物質有較強的溶解作用。,NaOH,（苛性鈉）類堿性清洗劑：分解蛋白、脂肪類結垢。

6、在高溫時可將脂肪皂化,(,將脂肪轉化為能溶于水的形式,),。,HNO,3,（硝酸）類酸性清洗劑：具有較強的滲透能力，溶解無機鹽類的結垢，使沉積物不殘留在清洗過的表面上。,清洗劑種類,清洗液濃度,清洗溫度,清洗時間,清洗流量,在生產(chǎn)過程中，清洗和殺菌不可替代，殺菌是在物理清潔和化學清潔的基礎上的微生物清潔。,影響清洗效果的五大因素,清洗液濃度、清洗時間、清洗溫度對清潔效果的影響,灌裝機清洗程序,啟動清洗條件后,檢查流量閥是否打到最大。,CIP,清洗前用冷水將液位罐內(nèi)殘余物料沖洗,5,分鐘；,進行,2.0%-2.5%,的堿液加熱清洗，時間為,30,分鐘。（加熱溫度為,80,時開始計時。）,水沖洗,

7、5,分鐘。,進行酸清洗,20,分鐘，濃度為,1.5%-2.0%,。（加熱溫度為,70,時開始計時。）,進行熱水消毒，時間為,15,分鐘。排空后進行,5,分鐘冷水清洗，用,PH,試紙測其中性后排空。,每次水沖洗時，將疏水器打開。,日常維護,日常維護和保養(yǎng)的工作可以在手工清洗的同時進行。這些工作包括更換各個熱封裝置上損耗的易損件和各項檢查。, 根據(jù)生產(chǎn)運行中的狀態(tài)，重點檢查主要部件。, 每天生產(chǎn)結束后，進行無菌倉內(nèi)部各部件的清洗。應將濺上產(chǎn)品的地方擦拭干凈：特別是灌注管及撐膜撥桿。, 無菌倉底部應用清水沖洗干凈。同時清潔設備外圍。,CIP,過程中必須仔細檢查所有相關管路及接頭、各控制閥是否正常，有

8、無泄漏。, 每天檢查縱,/,橫封機構：各封膜機構上硅膠板、耐高溫四氟布、電加熱管、溫度傳感器、封膜刀頭等，如需要則更換。,！ 封膜刀在使用后其溫度可能仍高于,100,，謹防燙傷。, 排放壓縮空氣過濾器中的積水,(,對于手動排水,),。, 每天檢查主機凸輪機構的潤滑效果。,圖示,1,圖示,2,圖示,3,封膜系統(tǒng),操作員應特別注意各熱封裝置的電熱管、測溫傳感器，以及四氟布和硅膠板。封口質量取決于它們是否能維持在良好狀態(tài)。,后橫封 拆開四氟布檢查后橫封刀口是否有臟物，刀口是否變鈍，有無缺口、損傷等。如有臟物則清洗干凈，其它情況應更換橫封刀。,檢查橫封刀上下夾膜板有無毛刺；活動是否靈活。,圖示,4,前

9、橫封,前橫封 確保硅橡膠墊完全平直,檢查四氟布下面的硅橡膠墊，若有任何損壞或不平，則更換。,每生產(chǎn)一個班次后，都要把前、后橫封的四氟布卷帶往上卷，旋轉,10,15,毫米后，緊固帶卷；檢查卷帶是否平整、是否已張緊。,實際生產(chǎn)中，如出現(xiàn)漏袋，則應檢查：封刀溫度是否正常，四氟布上有無臟物、有無破損，硅膠墊有無凹陷、有無臟物，橫封刀是否完好、有無缺口、臟物等。,縱封,后縱封,確保硅橡膠墊完全平直,經(jīng)常檢查縱封上四氟布是否完好把四氟隔熱布卷帶向前旋轉,10,毫米后，緊固帶卷,檢查四氟布下面的硅橡膠墊，若有任何燒損，凹凸不平，則更換,前縱封,檢查縱封刀四氟布是否完好，檢查縱封刀口是否完好,做好電加熱管、溫

10、度傳感器、封刀、四氟布和硅膠墊保養(yǎng)維護工作，是決定封口質量的關鍵，很多問題的產(chǎn)生均由于維護保養(yǎng)不夠。,檢查和準備工作,1,進行無菌灌裝生產(chǎn)前必須經(jīng)過,CIP,清洗和殺菌程序。,如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進行了清洗，則可直接開始殺菌程序。如間隔時間超過,24,小時，則必須先進行,CIP,。,啟動高溫殺菌流程前先用,80,熱水循環(huán),10-15,分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無菌環(huán)境。熱水循環(huán)結束前，打開灌注管口疏水器的球閥排水。管路內(nèi)存有積水會減慢殺菌溫度的上升。,一般情況，機器啟動所需的準備工作都應在上次清洗后完成。裝上,6,個疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細菌數(shù)的狀態(tài)。,起動前必須重

11、新檢查設備各部分是否運轉良好以及準備工作是否完成。, 包裝膜穿繞路線正確，拖膜順暢；打印及色標檢測正常。, 清洗桶上方,4,個返回管出口疏水器安裝就位。, 無菌包裝倉門下側蓋板已就位并鎖緊。,2,個灌裝管隔熱保護套已裝上，特別要注意灌注管上方折彎處，必須保證薄膜不與高溫管路直接貼上；灌裝嘴疏水器已裝上（兩側檢測開關燈亮）。, 縱封、橫封的四氟布和硅膠墊已檢查或更換，橫封壓力調整螺母已鎖緊。, 拖膜壓輪搖臂螺母已鎖緊。, 灌裝嘴撐膜桿已調整合適。撐膜桿、灌注頭及灌注管下端已擦洗干凈。, 檢查打印字頭已更換，字頭平整。如果字頭高低不平，則會導致打印不清晰或燙破薄膜。, 檢查所有電磁閥、氣缸等機構是

12、否位于初始位。,CIP,清洗已完成。,殺菌前工作, 檢查雙氧水液位及濃度：,生產(chǎn)中濃度必須維持在,30,以上；濃度不足時，可添加高濃度雙氧水提高濃度；如濃度超過,50,則全部更換。當雙氧水中含有過多油分或雜質時，必須全部更換。, 檢查雙氧水槽夾層加熱水的水位，不足時加滿；, 打開壓縮空氣總閥門，檢查氣壓：,0.6MPa, 打開蒸汽供給閥門，蒸汽疏水閥自動排出積存的水。, 檢查主電源電壓：,380V5%,，打開主電源（當相序錯誤或缺相時會報警）；檢查各信號是否正常。, 檢查打印機的設定溫度，打印色帶和字頭安裝正確。開打印機加熱鈕，開始加熱。 ！打印機加熱電源為,220V,，必須注意安全。,H,2

13、,O,2,濃度檢測表,1.010,1.000,1.020,1.030,1.040,1.050,1.060,1.070,1.080,1.090,1.100,1.110,1.120,1.130,1.140,1.150,1.160,1.170,1.180,1.190,1.200,密度,g/cm,3,H,2,O,2,濃度,%,0%,5%,10%,15%,20%,25%,30%,35%,40%,45%,50%,0,10,20,30,40,50,60,70,80,溫度,H,2,O,2,濃度 的重量百分比,(%),可從左圖查出：測出加熱箱中,H,2,O,2,的密度值和溫度值，用直尺連起來，即可查出,H,2,

14、O,2,濃度 。,如,H,2,O,2,濃度低于,30%,或高于,35%,，則須調整濃度或更換。如高于,50%,或含有過多雜質，則須全部更換。,設備殺菌流程（此過程自動運行）,噴霧,噴霧貯罐到高液位后開始噴霧，,12(,或,15),分鐘,(,檢查噴霧效果,),風門關閉，雙氧水泵和噴霧閥啟動；雙氧水噴霧貯罐到達高液位后，噴霧氣閥開，開始噴霧：檢查噴霧效果，適當調整流量和噴霧氣壓。,保持,10,分鐘 噴霧停止，無其它動作。,高溫殺菌,30,分鐘,(,檢查管道是否泄漏,疏水器疏水效果,),流量控制閥開到最大位，液位控制閥開到最大位；風門、蒸汽控制閥開，風機及無菌風加熱啟動。當返回管溫度超過,137,后

15、，計時開始。,冷卻,20,分鐘,蒸汽閥關閉，流量控制閥回到原位，封膜系統(tǒng)加熱開始。延時,10,分鐘后，雙氧水循環(huán)開始。,生產(chǎn)前操作流程,冷卻結束后，走膜并封出膜筒,(,日期打印效果,),給,UHT,發(fā)出,無菌機正常,信號，蜂鳴器響三聲提示，拉膜氣缸動作幾次，自動切換到,拆下清洗附件,提示畫面。拆下清洗附件后，進入,無菌生產(chǎn),畫面，打開伺服驅動器電源,鈕子開關,。開機走膜，封出空袋；連續(xù)檢查三個空袋的封邊質量。,灌注管浸泡,10,分鐘以上（觸摸屏計時顯示）,必須確認連續(xù),3,袋縱、橫封口牢固后，才能進行雙氧水灌注管浸泡殺菌。,UHT,送料，總進料閥左側綠燈亮。,打開總進料閥，頂罐液位穩(wěn)定后，進行

16、灌裝生產(chǎn)。,雙氧水噴霧,(,壓力式,),及循環(huán),1,噴霧水閥、灌注管滅菌閥及返回閥組件位于設備內(nèi)部,噴霧,/,灌注總閥,雙氧水泵,T,溫度傳感器,雙氧水加熱箱,B,機雙氧水浸泡箱,A,機雙氧水浸泡箱,循環(huán)閥,噴霧器,A,噴霧器,B,噴霧氣閥,B,噴霧氣閥,A,噴霧水閥,A,灌注,管滅菌,雙氧水返回閥,B,灌注,管滅菌,雙氧水灌注閥,膜筒,膜筒,噴霧管路（虹吸式）,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內(nèi)部右側,雙氧水泵,T,溫度傳感器,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內(nèi)部右側,雙氧水加熱箱,B,機,雙氧水,浸泡箱,A,機,雙氧水,浸泡箱,噴霧總閥,噴霧器,A,噴霧器,B,噴霧氣閥,B

17、,噴霧氣閥,A,噴霧水閥,噴霧儲罐,回流管,雙氧水循環(huán)管路,B,機,雙氧水,浸泡箱,A,機,雙氧水,浸泡箱,循環(huán)閥,雙氧水泵,T,溫度傳感器,雙氧水加熱箱,噴霧器,A,噴霧器,B,雙氧水灌注管路圖,雙氧水泵,T,溫度傳感器,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內(nèi)部右側,雙氧水加熱箱,雙氧水返回閥,A,灌注,管滅菌,B,灌注,管滅菌,灌注總閥,膜筒,膜筒,雙氧水灌注閥,B,機,雙氧水,浸泡箱,A,機,雙氧水,浸泡箱,噴霧器,A,噴霧器,B,雙氧水噴霧,(,虹吸式,),及循環(huán),2,雙氧水泵,T,溫度傳感器,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內(nèi)部右側,雙氧水加熱箱,雙氧水返回閥,A,灌注,

18、管滅菌,B,灌注,管滅菌,灌注總閥,膜筒,膜筒,雙氧水灌注閥,噴霧總閥,噴霧器,A,噴霧器,B,噴霧氣閥,B,噴霧氣閥,A,噴霧水閥,噴霧儲罐,回流管,B,機,雙氧水,浸泡箱,A,機,雙氧水,浸泡箱,循環(huán)閥,無菌空氣,排風機,排風機位于無菌室底側,排氣管,無菌包裝室,進風機,二級 過濾器,一級 過濾器,加熱器,無菌過濾器,無菌空氣出口,T,溫度 傳感器,排風口,包裝膜,進,風,口,高溫殺菌流程圖,液位計,清洗閥,氣控隔膜閥,頂罐,蒸汽閥,頂罐回流閥,B,機背壓閥,清洗桶,清洗泵,A,機回流閥,B,機回流閥,A,機背壓閥,A,機清洗附件,B,機清洗附件,疏水器,安全閥,減壓閥,灌注管,灌注管,蒸

19、汽入口,進水口,A,機流量閥,B,機流量閥,總進料閥,T,溫度傳感器,(,殺菌,/,清洗,),排放,走膜路線,糾偏機構,無膜檢測開關,膜卷架,反射板,預牽引輪,日期打印,平衡輥,雙氧水浸泡箱,雙氧水入口,雙氧水回流孔,無菌空氣出風口,拉膜氣缸,頂膜氣缸,拖膜電機,縱封機構,橫封機構,回流管,無菌倉,拉膜到位檢測開關,下料管,拖膜滾輪,產(chǎn)品袋出口,拖膜色標檢測區(qū),接膜裝置,雙氧水刮板,上,/,下限保護開關,接膜加熱開關,膜卷架,腳踏閥,產(chǎn)品灌注流程圖,T,液位計,清洗閥,氣控隔膜閥,頂罐,蒸汽閥,頂罐回流閥,B,機背壓閥,清洗桶,清洗泵,A,回流閥,B,回流閥,疏水器,安全閥,減壓閥,灌注管,溫度傳感器,(,殺菌,137,清洗,80 ),蒸汽入口,進水口,產(chǎn)品袋,膜筒,A,流量閥,B,流量閥,總進料閥,A,機背壓閥,UHT,回流,壓力,1bar,UHT,進料,清洗流程圖,液位計,清洗閥,總進料閥,氣控隔膜閥,頂罐,蒸汽閥,頂罐回流閥,B,機背壓閥,清洗桶,清洗泵,A,回流閥,B,回流閥,A,流量閥,B,流量閥,A,機清洗附件,B,機清洗附件,疏水器,安全閥,減壓閥,灌注管,灌注管,蒸汽入口,進水口,T,溫度傳感器,(,殺菌,/,清洗,),排放,A,機背壓閥,課程回顧,1,、,設備介紹,2,、無菌系統(tǒng)的形成,3,、清洗程序,4,、日常維護,5,、各工作流程原理及檢查重點,