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1、《包裝印刷技術(shù)》實驗一 平版印刷工藝實驗
一、實驗?zāi)康暮鸵?
1. 掌握平版印刷前的準(zhǔn)備工作。
2. 掌握印版的安裝工作。
3. 掌握印刷過程中的正確的作業(yè)方法。
4. 掌握印刷過程中輸紙的控制、輸墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷壓力控制、印刷速度控制等基本工藝問題。
5. 掌握印刷機各部分的監(jiān)控方法、以及印刷后的結(jié)束工作。
6. 分析和評價平版印刷品質(zhì)量。
二、實驗基本內(nèi)容
1. 利用小膠印機進行平版印刷實驗。
2. 正確安裝印版至印版滾筒上。
3. 調(diào)節(jié)吸嘴及吹風(fēng)嘴位置、前規(guī)、側(cè)拉規(guī)位置，以保證紙張正常輸送。
4. 調(diào)節(jié)輸墨量、水量、印刷壓力控制、印刷速度等印刷工
2、藝條件，以保證印刷質(zhì)量。
5. 采用密度計測試印刷品的印刷質(zhì)量。
6. 分析印刷作業(yè)中的主要工藝條件對印刷質(zhì)量的影響。
三、實驗儀器、材料
設(shè)備儀器：海德堡SM52膠印機，分光光度計SpectroEye
材料：膠印快干亮光油墨 ，128g/m2高光銅版紙，潤濕液
四、實驗原理
平版印刷的工藝流程為：
印刷前準(zhǔn)備
安裝印版
試印刷
正式印刷
印后處理
紙張的調(diào)濕處理
油墨的調(diào)配
印版的檢查
潤濕液的配置
包襯的確定
色序的確定
印刷機的調(diào)節(jié)定
1．印刷前準(zhǔn)備
平版印刷工藝復(fù)雜，
3、印刷前要做好充分的準(zhǔn)備。
紙張在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的紙張，需要進行調(diào)濕處理，使得紙張在印刷過程中尺寸穩(wěn)定，不變形，以保證套印精度。
印刷前，應(yīng)根據(jù)印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進行調(diào)節(jié)，以保證油墨的印刷質(zhì)量。
從存版車間領(lǐng)到上機的印版時，首先要對印版的色別進行復(fù)核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應(yīng)檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網(wǎng)點百分比來表現(xiàn)的，網(wǎng)點百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。此外，還要檢查印版的規(guī)線、切口線、版口尺寸等。
平版印刷必須使用潤濕液，應(yīng)根據(jù)
4、印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液，并調(diào)節(jié)好潤濕液的pH值。
應(yīng)根據(jù)印刷機、承印材料的情況，以及對印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質(zhì)量。
2．安裝印版
將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。
3．試印刷
印版安裝好以后，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以保證紙張傳輸順暢、定位準(zhǔn)確。以印版的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整印版的位置，以印品的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整紙張的規(guī)矩位置，達到套印精度的要求。校正印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印
5、刷。
4．正式印刷
在印刷過程中，要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量，其中包括：套印是否準(zhǔn)確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網(wǎng)點是否發(fā)虛，空白部分是否潔凈等，同時要注意機器在運轉(zhuǎn)中，有無異常，發(fā)生鼓掌及時排除。
5．印后處理
印后處理的主要內(nèi)容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養(yǎng)以及作業(yè)環(huán)境的清掃。
五、實驗步驟
1.檢查潤版液、上油墨、上紙。
2.檢查印版的網(wǎng)點、規(guī)線、切口線、版口尺寸。
3.卸舊版、裝新版：點車將舊印版卸下。將新印版的前邊口插入前版夾，注意定位梢定位要準(zhǔn)確，點車，右手托著版梢，隨著印刷機低速轉(zhuǎn)動
6、印版自動固定。
3.開機、走紙、抽樣。
4.套準(zhǔn)。
5.調(diào)整顏色后正式印刷。
6.印刷工藝條件：本次實驗共考察印刷速度、印刷壓力、青版水墨平衡三種工藝條件。實驗時固定2種標(biāo)準(zhǔn)條件只改變另1個工藝條件印刷出不同條件下的印刷樣張。
表1 正常工藝條件設(shè)定參照表
印刷速度
10000張/小時（v）
壓力（128g/m2銅版紙）
0.10mm(p)
青版水墨平衡
水斗輥轉(zhuǎn)速ω水= 70 墨斗輥轉(zhuǎn)速ω墨=30
表2印刷工藝條件改變
序號
工藝條件
速度V
壓力p
青版水墨平衡
樣張編號
ω水
ω墨
1
正常工藝條件
7、
2
V、p正常，改變ω
3
V、ω正常，改變p
4
p、ω正常，改變v
7.結(jié)束印刷：清洗墨路、橡皮布。
8. 用分光光度計SpectroEye測量本組印刷樣張的實地密度及各個印版的網(wǎng)點擴大。
9.寫報告分析每種工藝條件改變所產(chǎn)生的結(jié)果及其原因。
六、實驗注意事項
1．機器使用較復(fù)雜，第一次操作的同學(xué)必須由教師指導(dǎo)。注意人身安全。
2．禁止擅自開動機器。
3．在多人上機實驗時，操作同學(xué)必須確保他人人身安全。
七、思考題
1. 印刷前，為什么要進行紙張的調(diào)濕處理？主要有哪些方法？并加以分析。
2. 平版印刷的水墨平衡如何調(diào)節(jié)？
3. 為什么紙張越厚需要的印刷壓力越大？
4. 潤濕液的pH值過高或過低會給印刷帶來什么不良后果？
八、對實驗報告的要求
1. 寫明本實驗的目的要求。
2. 寫明本實驗使用的主要儀器的型號及材料規(guī)格型號。
3. 清楚闡述實驗的基本原理。
4. 寫明實驗的主要步驟及實驗條件。
5. 用表格形式列出實驗數(shù)據(jù)。
6. 討論分析平版印刷的主要印刷工藝條件對階調(diào)復(fù)制的影響。
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