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1、《包裝印刷技術(shù)》實驗一 平版印刷工藝實驗
一、實驗?zāi)康暮鸵?
1. 掌握平版印刷前的準(zhǔn)備工作。
2. 掌握印版的安裝工作。
3. 掌握印刷過程中的正確的作業(yè)方法。
4. 掌握印刷過程中輸紙的控制、輸墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷壓力控制、印刷速度控制等基本工藝問題。
5. 掌握印刷機(jī)各部分的監(jiān)控方法、以及印刷后的結(jié)束工作。
6. 分析和評價平版印刷品質(zhì)量。
二、實驗基本內(nèi)容
1. 利用小膠印機(jī)進(jìn)行平版印刷實驗。
2. 正確安裝印版至印版滾筒上。
3. 調(diào)節(jié)吸嘴及吹風(fēng)嘴位置、前規(guī)、側(cè)拉規(guī)位置，以保證紙張正常輸送。
4. 調(diào)節(jié)輸墨量、水量、印刷壓力控制、印刷速度等印刷工
2、藝條件，以保證印刷質(zhì)量。
5. 采用密度計測試印刷品的印刷質(zhì)量。
6. 分析印刷作業(yè)中的主要工藝條件對印刷質(zhì)量的影響。
三、實驗儀器、材料
設(shè)備儀器：海德堡SM52膠印機(jī)，分光光度計SpectroEye
材料：膠印快干亮光油墨 ，128g/m2高光銅版紙，潤濕液
四、實驗原理
平版印刷的工藝流程為：
印刷前準(zhǔn)備
安裝印版
試印刷
正式印刷
印后處理
紙張的調(diào)濕處理
油墨的調(diào)配
印版的檢查
潤濕液的配置
包襯的確定
色序的確定
印刷機(jī)的調(diào)節(jié)定
1．印刷前準(zhǔn)備
平版印刷工藝復(fù)雜，
3、印刷前要做好充分的準(zhǔn)備。
紙張在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的紙張，需要進(jìn)行調(diào)濕處理，使得紙張在印刷過程中尺寸穩(wěn)定，不變形，以保證套印精度。
印刷前，應(yīng)根據(jù)印刷品的類別，印刷機(jī)的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證油墨的印刷質(zhì)量。
從存版車間領(lǐng)到上機(jī)的印版時，首先要對印版的色別進(jìn)行復(fù)核，以免發(fā)生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應(yīng)檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網(wǎng)點百分比來表現(xiàn)的，網(wǎng)點百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。此外，還要檢查印版的規(guī)線、切口線、版口尺寸等。
平版印刷必須使用潤濕液，應(yīng)根據(jù)
4、印刷機(jī)、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液，并調(diào)節(jié)好潤濕液的pH值。
應(yīng)根據(jù)印刷機(jī)、承印材料的情況，以及對印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質(zhì)量。
2．安裝印版
將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。
3．試印刷
印版安裝好以后，就可以進(jìn)行試印刷，主要操作有：檢查膠印機(jī)輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以保證紙張傳輸順暢、定位準(zhǔn)確。以印版的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整印版的位置，以印品的規(guī)矩線為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整紙張的規(guī)矩位置，達(dá)到套印精度的要求。校正印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印
5、刷。
4．正式印刷
在印刷過程中，要經(jīng)常抽出印樣檢查印品質(zhì)量，其中包括：套印是否準(zhǔn)確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網(wǎng)點是否發(fā)虛，空白部分是否潔凈等，同時要注意機(jī)器在運轉(zhuǎn)中，有無異常，發(fā)生鼓掌及時排除。
5．印后處理
印后處理的主要內(nèi)容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機(jī)的保養(yǎng)以及作業(yè)環(huán)境的清掃。
五、實驗步驟
1.檢查潤版液、上油墨、上紙。
2.檢查印版的網(wǎng)點、規(guī)線、切口線、版口尺寸。
3.卸舊版、裝新版：點車將舊印版卸下。將新印版的前邊口插入前版夾，注意定位梢定位要準(zhǔn)確，點車，右手托著版梢，隨著印刷機(jī)低速轉(zhuǎn)動
6、印版自動固定。
3.開機(jī)、走紙、抽樣。
4.套準(zhǔn)。
5.調(diào)整顏色后正式印刷。
6.印刷工藝條件：本次實驗共考察印刷速度、印刷壓力、青版水墨平衡三種工藝條件。實驗時固定2種標(biāo)準(zhǔn)條件只改變另1個工藝條件印刷出不同條件下的印刷樣張。
表1 正常工藝條件設(shè)定參照表
印刷速度
10000張/小時（v）
壓力（128g/m2銅版紙）
0.10mm(p)
青版水墨平衡
水斗輥轉(zhuǎn)速ω水= 70 墨斗輥轉(zhuǎn)速ω墨=30
表2印刷工藝條件改變
序號
工藝條件
速度V
壓力p
青版水墨平衡
樣張編號
ω水
ω墨
1
正常工藝條件
7、
2
V、p正常，改變ω
3
V、ω正常，改變p
4
p、ω正常，改變v
7.結(jié)束印刷：清洗墨路、橡皮布。
8. 用分光光度計SpectroEye測量本組印刷樣張的實地密度及各個印版的網(wǎng)點擴(kuò)大。
9.寫報告分析每種工藝條件改變所產(chǎn)生的結(jié)果及其原因。
六、實驗注意事項
1．機(jī)器使用較復(fù)雜，第一次操作的同學(xué)必須由教師指導(dǎo)。注意人身安全。
2．禁止擅自開動機(jī)器。
3．在多人上機(jī)實驗時，操作同學(xué)必須確保他人人身安全。
七、思考題
1. 印刷前，為什么要進(jìn)行紙張的調(diào)濕處理？主要有哪些方法？并加以分析。
2. 平版印刷的水墨平衡如何調(diào)節(jié)？
3. 為什么紙張越厚需要的印刷壓力越大？
4. 潤濕液的pH值過高或過低會給印刷帶來什么不良后果？
八、對實驗報告的要求
1. 寫明本實驗的目的要求。
2. 寫明本實驗使用的主要儀器的型號及材料規(guī)格型號。
3. 清楚闡述實驗的基本原理。
4. 寫明實驗的主要步驟及實驗條件。
5. 用表格形式列出實驗數(shù)據(jù)。
6. 討論分析平版印刷的主要印刷工藝條件對階調(diào)復(fù)制的影響。
包裝印刷技術(shù)課程實驗一平版印刷工藝實驗指導(dǎo)書
