新QC七大手法（PPT 98頁）

《新QC七大手法（PPT 98頁）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《新QC七大手法（PPT 98頁）（98頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,97,品管新七大手法,,前 言,當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備,品質(zhì),意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，,尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。,,,在品質(zhì)活動(dòng)中所採用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的,“,品管七大手法,”,和,“,品管新七大手法,”,。,,第一章,,品管七大手法簡介,,v,品管七大手法：,,檢查表,——,收集、整理資料；,,排列圖,——,確定主導(dǎo)因素；,,散佈圖,——,展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；,,因果圖,——,尋找引發(fā)結(jié)果的原因；,,分層法,

2、——,從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；,,直方圖,——,展示過程的分佈情況；,,控制圖,——,識別波動(dòng)的來源；,,第一章,,品管七大手法簡介,,一、檢查表（資料獲取表）,,v,系統(tǒng)地,收集資料,和,累積資料,，確認(rèn)事實(shí)並對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。,,v,注意幾點(diǎn)：,,§,用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，,以備今後作分析,；,,§,對需調(diào)查的事件或情況，,明確專案名稱,；,,§,確定資料,收集人、時(shí)間、場所、範(fàn)圍,；,,§,資料,匯總統(tǒng)計(jì),；,,§,必要時(shí)對人員進(jìn)行,培訓(xùn),；,,第一章,,品管七大手法簡介,,鑄造不良情況檢查表,,,,檢查表示例,,第一章,,品管七大手法簡介,,二、排列圖,,v,用,從

3、高到低,的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是,80%,的問題僅來源於,20%,的主要原因。,,v,注意幾點(diǎn),,§,明確問題和現(xiàn)象；,,§,尋找不良的情況,統(tǒng)計(jì)資料,；,,§,頻率計(jì)算和累計(jì)；,,§,對頻率從高到低的順序排列；,,第一章,,品管七大手法簡介,,廢品統(tǒng)計(jì)表,排列圖示例,,,,,第一章,,品管七大手法簡介,,三、散佈圖,,v,研究,成對,出現(xiàn)的,不同變數(shù),之間,相關(guān)關(guān)係,的座標(biāo)圖。,,v,注意幾點(diǎn)：,,§,收集足夠的資料，至少,30,對,；,,§,橫坐標(biāo)表示,資料（原因）,，縱坐標(biāo)表示,因變數(shù)（結(jié)果）,；,,§,正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；,,§,因果圖的後續(xù)

4、工作,，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；,,第一章 品管七大手法簡介,Y,X,Y,X,Y,X,Y,X,0,0,0,0,分散圖示例,,第一章,,,,強(qiáng)正相關(guān),弱正相關(guān),強(qiáng)負(fù)相關(guān),弱負(fù)相關(guān),第一章,,品管七大手法簡介,,四、因果圖,,v,用於尋找造成問題産生的原因，即,分析原因與結(jié)果之間關(guān)係,的一種方法。,,v,注意幾點(diǎn)：,,§,充分組織人員全面觀察，從,人、機(jī)、料、法、環(huán)、測,方面尋找；,,§,針對初步原因，展開,深層,的挖掘；,,§,記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；,,第一章,,品管七大手法簡介,,因果圖示例,,作業(yè)員問題,加工困難,其他,設(shè)備,不當(dāng),不熟悉工作圖,2,馬達(dá),座,4,3,導(dǎo),

5、板加工取放困難,模具搬運(yùn)費(fèi)力,尋,找資料困難,2,導(dǎo),板,隔板,1,屑料清理費(fèi)時(shí),沖壓,作業(yè)效率低,光線不足,2,外殼沖剪模,,托料架不當(dāng),4,隔板抽孔脫料困難,1,導(dǎo),柱,頂柱阻,,礙作業(yè)路線,3,馬達(dá),座脫料困難,5,固定梢設(shè)置不當(dāng),第一章,,品管七大手法簡介,,五、分層法,,v,按照一定的,類別,，把收集到的資料加以,分類整理,的一種方法。,,v,注意幾點(diǎn)：,,§,確定,分層的,類別,和調(diào)查的物件；,,§,設(shè)計(jì)收集資料的表格；,,§,收集和記錄資料；,,§,整理資料並繪製相應(yīng)圖表；,,§,比較分析,和,最終的推論,；,,第一章,,品管七大手法簡介,,分層法示例,某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝

6、後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。,通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）,；,二是管子和接頭的生産廠家不同（有,A、B,兩家工廠提供配件）,。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？,,第一章,,品管七大手法簡介,,表一 泄漏調(diào)查表（人員分類）,,,,,,,,表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）,,,,,,第一章,,品管七大手法簡介,,六、直方圖,,v,用於分析和掌握,資料的分佈狀況,，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。,,v,注意幾點(diǎn)：,,§,確定,過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值

7、,；,,§,收集資料，必須是,計(jì)量值資料,；,,§,資料針對一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少,50-100,個(gè),；,,§,確定,積差,R,,分組數(shù),K,,組間距,h,,分組組界,；,,§,作次數(shù)分配表；,,第一章 品管七大手法簡介,,20,,,,,,15,,,,,10,,,,,5,S,L,=130,S,μ,=160,120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5,過程波動(dòng)小,過程波動(dòng)大,與要求相比偏高,與要求相比偏低,正常,規(guī)範(fàn),直方圖示例,,第一章,,品管七大手法簡介,,七、控制圖,,v,控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。,

8、,v,控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值,(,或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量,),；橫軸代表按時(shí)間順序,(,自左至右,),抽取的各個(gè)樣本號；圖內(nèi)有中心線,(,記爲(wèi),CL),、,上控制界限,(,記爲(wèi),UCL),和下控制界限,(,記爲(wèi),LCL),三條線,(,見下圖,),。,,第一章,,品管七大手法簡介,,控制圖示例,,上控制界限,(,UCL),,下控制界限(,LCL),中心線,(,CL),第一章,,品管七大手法簡介,,注意幾點(diǎn)：,,v,確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。,,v,確定子組大?。?-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。,,v,計(jì)算各組的平均值,X

9、(,取至測定值最小單位下一位元數(shù)),,v,計(jì)算各組之極差,R(,最大值-最小值=,R)。,,v,計(jì)算總平均,,v,計(jì)算極差的平均,R,,v,計(jì)算控制界限,,v,X,控制圖:中心線(,CL)= X,,v,控制上限(,UCL)=,,v,控制下限(,LCL)=,,v,R,控制圖:中心線(,CL)=,,v,控制上限(,UCL)=,,v,控制下限(,LCL)=,,第二章,,品管新七大手法概述,,一、品管新七大手法的來源：,,,v,1972,年日本科技聯(lián)盟,整理,出七個(gè)新手法；,,v,1977,年在日本開始在企業(yè)中,推行,實(shí)施；,,v,1978,年由日本,水野滋,、,近藤良夫,教授召開研討會(huì),命名,爲(wèi)“品

10、管新七大手法”；,,v,1979,年日本科技聯(lián)盟,正式公佈,品管新七大手法。,,第二章 品管新七大手法概述,,二、品管新七大手法淺說,,品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：,,v,關(guān)聯(lián)圖——理清,複雜因素,間的關(guān)係；,,v,系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地,尋求,實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的,手段,；,,v,親和圖——從雜亂的語言資料中,汲取資訊,；,,v,矩陣圖——多角度考察存在的問題,,,變數(shù)關(guān)係,；,,v,PDPC,法——,預(yù)測,設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的,障礙,和結(jié)果；,,v,箭條圖——合理制定,進(jìn)度計(jì)劃,；,,v,矩陣資料解析法—,多變數(shù),轉(zhuǎn)化,少變數(shù),資料分析；,二、品管新七大手法淺說,,品管新七大手法的特點(diǎn)：,,,■,整

11、理,語言資料,；,,,■,引發(fā)思考，有效,解決零亂問題,；,,,■,充實(shí),計(jì)劃,；,,,■,防止,遺漏,、,疏忽,；,,,■,使有關(guān),人員瞭解,；,,,■,促使有關(guān)人員的,協(xié)助,；,,,■,確實(shí),表達(dá)過程,。,第二章,,品管新七大手法概述,,v,品管新七大手法在品管手法中的地位：,,並,不取代,品管七大手法；,,與品管七大手法,相輔相成,；,,與品管七大手法的,差異,。,第二章,,品管新七大手法概述,,v,兩種品管七大手法的區(qū)別,:,,,,,,,兩種品管手法之間相輔相成；,,品管七大手法,品管新七大手法,理性面,感性面,,大量的,數(shù)據(jù),資料,大量的語言資料,,問題發(fā)生後,的改善,,問題發(fā)生前,

12、計(jì)劃、構(gòu)想,,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,一、定義,:,,,v,就是把,關(guān)係複雜,而,相互糾纏,的問題及其因素,,,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。,,,v,60,年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的,千住鎮(zhèn)雄,教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》,。,,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,二、適用範(fàn)圍,:,,,,v,,用於,紛繁複雜的因果,糾纏分析,,v,,用於,現(xiàn)場問題,的掌握,,v,用於,市場調(diào)查,及,抱怨分析,,v,,用於,方針管理,的展開,,,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：,,,,v,適合整理,原因非常複雜,的問題；,,v,容易取得成員的,一致意見,；,,v,從

13、計(jì)劃階段一開始就可以,廣闊的視野,透視問題；,,v,形式自由,，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；,,v,可打破,先入爲(wèi)主,的觀念；,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,四、關(guān)聯(lián)圖類型,:,,v,多目的型,,（兩個(gè)以上目的）,,,,,單目的型 （單一目的）,,,問題,1,3,2,4,5,6,問題,問題,1,2,3,4,5,6,問題,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,中央集中型（向外擴(kuò)散）,,,,,,,,,,,,,,單向彙集型（單向順延）,,1,3,2,4,5,6,問題,7,8,9,11,10,1,2,3,4,5,6,問題,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）,,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,五、關(guān)聯(lián)圖做法：,,v,

14、決定題目—以標(biāo)記,寫出主題,；,,v,,小組組成—,集合,有關(guān)部門人員,組成小組,；,,資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，,尋找原因,；,,v,,用,簡明,通俗的,語言作,卡片,；,,v,,連接因果關(guān)係,製作關(guān)聯(lián)圖,；,,v,,修正圖形—,討論不足,，修改箭頭；,,v,,找出,重要專案、原因,並以標(biāo)記區(qū)別；,,v,,形成文章—,整理成文章,使別人易懂；,,v,,提出改善,對策,；,,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,六、判別方法:,,,箭頭,只進(jìn)不出,是,問題,；,,,,箭頭,只出不進(jìn),是,主因,；,,,v,箭頭,有進(jìn)有出,是中間因素；,,,,v,出多於進(jìn)的,中間因素,是關(guān)鍵中間因素；,,主要因素,中間因素,問題,

15、第三章 關(guān)聯(lián)圖,,七、實(shí)例,,,某車間照明耗電量大,,QCC,小組針對此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。,照明耗電大,管理不嚴(yán),亂 蓋 房,亂 接 燈,用一亮八,燈 頭 多,光 線 暗,廠 房 低,開關(guān)集中控制,檢 查 差,節(jié)電意識差,長 明 燈,缺乏節(jié)電教育,責(zé)任不明,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,八、注意事項(xiàng),,,,v,要針對,複雜,的因果關(guān)係；,,v,原因查找從,人、機(jī)、料、法、環(huán)、測,等方,,,面考慮；,,v,針對找到的原因排序時(shí)適當(dāng),調(diào)換位置,；,,v,中間,關(guān)鍵因素,也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?第三章 關(guān)聯(lián)圖,,思考題,,XX,公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長，往往延誤處理問題的時(shí)效，造成作業(yè)

16、上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“,報(bào)表作業(yè)時(shí)間長,”爲(wèi)題目。,第三章 關(guān)聯(lián)圖,,報(bào)表作業(yè),,時(shí)間太長,作業(yè)疏忽,培訓(xùn)不夠,部門聯(lián),,系不夠,回復(fù)時(shí)間長,未定回復(fù)時(shí)間,未追查回復(fù),追蹤方式不好,部門距,,離太遠(yuǎn),表格不佳,未分類,沒人專人,,送報(bào)表,資料遺失,未簽收,追查表不明確,第四章 系統(tǒng)圖,,一、定義：,,v,系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖，,,,,以明確問題的重點(diǎn)，,尋找最佳手段或措施,,,的一種方法。,第四章 系統(tǒng)圖,,二、適用範(fàn)圍：,,v,新産品研製過程中,設(shè)計(jì)質(zhì)量,的展開；,,v,制訂,質(zhì)量保證計(jì)劃,,,對質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；,

17、,v,可與,因果圖結(jié)合,使用；,,v,目標(biāo)、,方針,、實(shí)施事項(xiàng)的展開；,,v,明確,部門職能,、,管理職能,；,,v,對解決企業(yè)有關(guān),質(zhì)量,、,成本,、,交貨期,等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開,。,第四章 系統(tǒng)圖,,三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn),,v,很,容易,地對事項(xiàng)進(jìn)行展開；,,v,易於,統(tǒng)一,成員的,意見,；,,v,容,易整理,，手段又一目了然；,,第四章 系統(tǒng)圖,,四、系統(tǒng)圖類型：,,v,結(jié)構(gòu)因素展開型,,,,方法展開型,,目的,手段,目的,手段,目的,手段,目的,手段,主題,主要類別,組成要素,主要類別,主要類別,組成要素,組成要素,組成要素,組成要素,組成要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素

18、,要素,要素,要素,要素,要素,要素,(,上一級手段成為下一級手段的行動(dòng)目的,),第四章 系統(tǒng)圖,,五、系統(tǒng)圖做法：,,v,,確定目標(biāo)或目的；,,v,,提出手段和措施；,,v,,評價(jià)手段和措施；,,v,,繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；,,v,確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；,,,v,,制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）,,第四章 系統(tǒng)圖,,六、實(shí)例,,,如,,何,,使,,Q,,C,,C,,落,,實(shí),加強(qiáng)培訓(xùn),觀念要正確,內(nèi)訓(xùn),外訓(xùn),購置書刊,設(shè)黑板報(bào),圈員家舉行,烤肉郊游,標(biāo)語,舉辦讀書會(huì),圈會(huì)活潑化,多交流,競賽,活動(dòng)活潑化,宣導(dǎo),公司內(nèi),公司外,國際性,技能操作,第四章 系統(tǒng)圖,,

19、七、注意事項(xiàng),,系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在,日,,,常管理,工作中；,,針對最,下級手段應(yīng)具體,，並且要,提出實(shí)施,,,對策和計(jì)劃,；,,針對改善對策可以進(jìn)行有效評價(jià)，從,實(shí)效,、,,,實(shí)現(xiàn)性、等級,考慮；,,第四章 系統(tǒng)圖,,思考題,,如果公司5,S,定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。,教養(yǎng)、整理、整頓、清掃,,清潔,。,,第四章 系統(tǒng)圖,,5S,,管,,理,,不,,良,教養(yǎng)不良,整理不良,整頓不良,輕掃不良,清潔不良,專業(yè)知識不足,公司規(guī)章及課,,程不了解,實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn),相關(guān)雜志心得報(bào)告,廢物規(guī)范不佳,物品擺放區(qū)無,表

20、單擺放不當(dāng),物品擺放不當(dāng),器具擺放不定位,垃圾分類,排定值日人員,規(guī)劃物品放置區(qū),按工作性質(zhì)擺放定位,規(guī)劃擺放順序,規(guī)劃擺放位置,地板容易臟,儀器保養(yǎng)差,購置清洗地板機(jī)器,門口放置腳踏板,重新規(guī)劃保養(yǎng),（可能不良原因）,,第一章,,,,（可以採用的對策措施）,第五章 親和圖,,一、定義：,,v,把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言,,,資料，按其相互,親和性,(,相近性,),歸納整理,,,,這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn),,,,識和協(xié)調(diào)工作,,,以利於問題解決的一種方法。,,v,親和圖法是,1953,年日本,川喜田二郎,在探險(xiǎn),,,尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整,,,理時(shí)研究開發(fā)

21、,,的。,第五章 親和圖,,二、適用範(fàn)圍,,v,用於掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對策,;,,v,用於市場調(diào)查和預(yù)測,;,,v,用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展,;,,v,用於研究開發(fā)，效率的提高,;,,v,用於,TQM,的推行,;,第五章 親和圖,,三、親和圖特點(diǎn),,v,從,混淆的狀態(tài),中，採集語言資料，將其,,,整合以便,發(fā)現(xiàn)問題,；,,v,打破現(xiàn)狀，,産生新思想,；,,v,掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識；,,v,團(tuán)體活動(dòng),,,對,每個(gè)人的意見都採納,，提高全,,,員參與意識；,第五章 親和圖,,四、親和圖類型,,v,個(gè)人親和圖,,主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。,,v,團(tuán)隊(duì)親和

22、圖,,以數(shù)人爲(wèi)一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。,,第五章 親和圖,,五、親和圖做法,,v,決定課題,(,可從以下幾方面,),,對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；,,對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；,,對舊觀念重新整理歸納。,第五章 親和圖,,v,收集語言資料,(,收集方式可從以下方面,),,直接觀察，親自瞭解,,面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件,,回憶過去,,反省考慮法,,頭腦風(fēng)暴法,第五章 親和圖,,v,簡明語言卡片化,,v,整理，綜合卡片,(,卡片編組,),,v,編組編寫主卡片,,v,製圖,,v,口頭發(fā)表,,v,撰寫報(bào)告,,第五章 親和圖,,如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店

23、,訂餐時(shí)間短,多設(shè)出售口,送料速度快,服務(wù)態(tài)度和藹親切,著裝得體,微笑服務(wù),主動(dòng)幫助客戶,產(chǎn)品代號明確,人員素質(zhì)要高,英語4/6級,旅游服務(wù)專業(yè),大專文憑,食物口味要獨(dú)特,材料要優(yōu)質(zhì),南北口味,適合各年齡層,工藝制造獨(dú)特,配方設(shè)計(jì),制造加工精細(xì),搭配藥材,如何開設(shè)一家受歡迎的速食店,坐堂訂餐,六、實(shí)例,第五章 親和圖,,七、注意事項(xiàng)：,,v,按各因素之間的,相似性分類,。,,v,應(yīng)慢不應(yīng)急，,不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q,的問題和簡,,單的問題。,,v,不應(yīng)與其他,QC,手法一起用。,第五章 親和圖,,思考題,,某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前

24、收集到以下語言資料：,1,包裝錯(cuò)誤、,2,鍋爐故障、,3,機(jī)器老舊、,4,物料延誤、,5,産品色澤太深、,6,經(jīng)常停電、,7,停水、,8,機(jī)器保養(yǎng)不周、,9,原料貯存變質(zhì)、,10,設(shè)備操作不當(dāng)、,11,人員疲勞、,12,工作環(huán)境差、,13,人員不足、,14,人員流動(dòng)高、,15,訂單日期太近、,16,訂單臨時(shí)增加、,17,通知生産太遲、,18,産品重量不符合。,第五章 親和圖,,交期不準(zhǔn),品質(zhì)不合,包裝錯(cuò)誤,色澤太深,重量不合,缺能源,鍋爐故障,停電,停水,機(jī)器故障,設(shè)備老舊,保養(yǎng)不周,操作不當(dāng),,工作效率低,人員疲勞,人員不足,,工作環(huán)境差,原料管理差,物料延誤,,原料貯存變質(zhì),,生產(chǎn)計(jì)劃不

25、周,,訂單日期太近,,訂單臨時(shí)增加,,通知生產(chǎn)太遲,參考,,第六章 矩陣圖,,一、定義：,,,從問題事項(xiàng)中，找出,成對的因素群,，分別排列成行和列，找出其間,行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小,，探討問題點(diǎn)的一種方法。,第六章 矩陣圖,,二、適用範(fàn)圍,,v,明確,各機(jī)能與各單位間,的關(guān)係,;,,v,明確,質(zhì)量要求和原料特性間,的關(guān)係,;,,v,明確,質(zhì)量要求和制程條件間,的關(guān)係,;,,v,明確,制程不良與抱怨或制程條件間,的關(guān)係,;,,;,第六章 矩陣圖,,三、矩陣圖特點(diǎn),,v,在,短時(shí)間,內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；,,v,能使因素的,關(guān)係明確化,，掌握整體的構(gòu)成,,,情形；,第六章

26、 矩陣圖,,四、矩陣圖種類：,,v,L,型矩陣圖,,,,,,T,型矩陣圖,,,第六章 矩陣圖,,Y,型矩陣圖,,,,,X,型矩陣圖,,,a1,a2,a3,b3,b2,b1,c1,c2,c3,第六章 矩陣圖,,C,型矩陣圖,,P,型矩陣圖,,系統(tǒng)矩陣圖,,第六章 矩陣圖,,五、矩陣圖做法：,,v,,確定事項(xiàng),;,,v,,選擇因素群,;,,v,,選擇矩陣圖類型,;,,v,,根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評價(jià)和標(biāo)記,;,,v,,資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn),,第六章 矩陣圖,,六、實(shí)例：,,表示有影響,如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖,第六章 矩陣圖,,七、注意事項(xiàng),,在評價(jià)有無關(guān)

27、聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要,獲得全體參與討論者的同意,，不可按多數(shù)人表決通過來決定。,第六章 矩陣圖,,演練,,各種原材料特性比較矩陣圖,,⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差 ×:差,第七章 PDPC法,一、定義：,,v,爲(wèi)了完成某個(gè),任務(wù),或達(dá)到某個(gè),目標(biāo),，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，,預(yù)測,可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出,多種應(yīng)變計(jì)劃,的一種方法。,,,v,日本國立公害研究所所長,近藤次郎,博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭（,1968-1969,年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi)“過

28、程決定計(jì)劃圖法”。,第七章 PDPC法,,二、適用範(fàn)圍,,v,方針管理中實(shí)施專案的,計(jì)劃擬訂,；,,v,制程中,不良現(xiàn)象的防止,及對策擬訂；,,v,重大事故,預(yù)測及防止,；,,v,新産品、新技術(shù)的,開發(fā)主題的計(jì)劃決定,。,,,第七章 PDPC法,,二、適用範(fàn)圍,,v,方針管理中實(shí)施專案的,計(jì)劃擬訂,；,,v,制程中,不良現(xiàn)象的防止,及對策擬訂；,,v,重大事故,預(yù)測及防止,；,,v,新産品、新技術(shù)的,開發(fā)主題的計(jì)劃決定,。,,第七章 PDPC法,,四、,PDPC,法分類：,,v,,順向進(jìn)行式,(,類型Ⅰ,),,,,,,,,,,,v,逆向進(jìn)行式 (類型Ⅱ),,A0,A1,A2,A3,

29、A4,An,Z,B1,B2,B3,Bn,C1,C2,C3,Cn,D1,D2,D3,Dn,第七章 PDPC法,,五、,PDPC,法做法：,,v,確定所要解決的課題；,,v,提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；,,v,對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難,,,時(shí)應(yīng)採取的措施和方案；,,v,將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的,,,可能性及難易程度予以分類；,,v,決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理,,,想狀態(tài)方向連接起來；,,v,落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；,,v,不斷修訂,PDPC,圖。,第七章 PDPC法,,六、實(shí)例: 防止産品搬運(yùn)倒置,,設(shè)想產(chǎn)品,,搬運(yùn)出現(xiàn),,倒置損壞,

30、標(biāo)明注意事項(xiàng),,中/英文對照,不懂,,英文,圖畫表示,看不,,懂圖,頂端安,,裝掛鉤,不看,,事項(xiàng),安裝預(yù)警,,裝置出聲,產(chǎn)品安,,全卸運(yùn),第七章 PDPC法,,七、注意事項(xiàng)：,,v,隨著,新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況,的進(jìn)展，必需,隨時(shí)改進(jìn),圖形。,,v,和系統(tǒng)圖區(qū)別,,v,和網(wǎng)路圖混淆,,v,錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖,第七章 PDPC法,,演練,: 某維修,QCC,小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的,PDPC,圖來指導(dǎo)小組工作,,設(shè)想設(shè)備,,突然發(fā)生,,故障停機(jī),組織搶修,,人員到位,領(lǐng)取,,備件,更換,,備件,調(diào)試,,運(yùn)轉(zhuǎn),,交付,保證,,均衡,,生產(chǎn),配件不全,,無代用件,外購,,配件,外購,,

31、無貨,更換調(diào)整,,工裝/刀具,修舊件,,應(yīng)急,機(jī)電人員,,不到位,安排其他,,設(shè)備生產(chǎn),確認(rèn)質(zhì)量要求,,能否達(dá)到,A0,,A1,,A2,,A3,,A4,,Z,,B2,,B1,,C1,,C2,,D4,,D3,,D2,,D1,,第八章 箭條圖,,一、定義：,,v,透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立,最佳的日程計(jì)劃,並管理，使其能順利完成的一種手法。,,,,v,1957,年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。,第八章 箭條圖,,二、適用範(fàn)圍,,v,用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理,;,,v,用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理,;,,v,試生産階段計(jì)劃制訂和管理,;,,v,量産階段計(jì)劃制訂和管理

32、,;,,v,工廠遷移計(jì)劃及管理,;,,v,工程安裝，修繕計(jì)劃和管理,;,,v,各種事務(wù)的統(tǒng)籌,.,第八章 箭條圖,,三、箭條圖的特點(diǎn),,v,各項(xiàng)工作能不能如期完成，對整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。,,v,若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。,,v,對計(jì)劃的安排,有條不紊,。,第八章 箭條圖,,四、箭條圖做法：,,v,明確主題,,v,確定,必要的作業(yè)和,(,或,),日程,,v,按,先後排列,各作業(yè),,v,考慮,同步作業(yè),，排列相應(yīng)位置,,v,連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程,,v,計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程,,v,畫出,要經(jīng)線,第八章

33、 箭條圖,,五、實(shí)例,:,,,現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序,,完成。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：,加工管子,,30分鐘,加工盤體,,20分鐘,鉆 孔,,25分鐘,焊 接,,30分鐘,如果用,A,表示加工管子，,B,表示加工盤子，,C,表示鑽孔，,,D,表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖,,如下：,第八章 箭條圖,,實(shí)例,,A,表示加工管子,,B,表示加工盤子,,C,表示鑽孔,,D,表示焊接,A,B,C,D,1,2,3,4,關(guān)鍵路線：,,1,2,3,4,30,第八章 箭條圖,,六、注意事項(xiàng)：,,v,有結(jié)

34、束才有開始,,v,要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間,,v,一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭,,v,順序一般從左向右,,v,不得有回路,第八章 箭條圖,,思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。,,第八章 箭條圖,,D,,外壁工程,E,,外壁粉飾,1,2,3,4,5,6,8,9,7,10,11,12,A,,基礎(chǔ)工程,2,B,,骨干組合,4,C,,建具裝設(shè),3,2,F,,管配作業(yè),G,,內(nèi)壁作業(yè),H,,電路配線,J,,內(nèi)部粉飾,I,,內(nèi)壁油漆,K,,檢驗(yàn)交房,2,2,1,2,2,1,1,第九章 矩陣,數(shù)據(jù),解析法,,一、定義,:,,矩陣圖上各元素

35、間的關(guān)係如果能用,資料定量化,表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以,用資料表示的矩陣圖法,，叫做矩陣資料分析法。,,第九章 矩陣,數(shù)據(jù),解析法,,v,資料矩陣分析法的主要方法,爲(wèi),主成分分析法,，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。,,v,主成分分析法是一種將,多個(gè)變數(shù),化爲(wèi),少數(shù)綜合變數(shù),的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。,,,二、主要方法:,,第九章 矩陣,數(shù)據(jù),解析法,,三、適用範(fàn)圍,,,,v,新産品開發(fā)的企劃,;,,v,複雜的,品質(zhì)評價(jià),;,,v,自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),,,質(zhì)量功能的開展,;,,v,從多量的資料中,解析不良要因,;,,,牽涉到,複雜性要因的工程

36、解析,;,,第九章 矩陣,數(shù)據(jù),解析法,,四、矩陣資料解析法的做法,,v,收集資料,,,v,求相關(guān)係數(shù),r,,,,v,以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值,,,及固有向量值,,,v,作出矩陣圖,,,v,下判斷,,矩陣數(shù)據(jù)解析法,QCC CASE STUDTY,,QCC,實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》,,一、前言,二、選定主題,略,問題點(diǎn)評價(jià)矩陣圖,QCC CASE STUDTY,,組圈,選題,現(xiàn)狀,,分析,改善,,措施,效果,,確認(rèn),2,1,3,4,7,8,9,12,13,成果,,比較,標(biāo)準(zhǔn)化,發(fā)表,10,數(shù)據(jù)收集,6,5,要因,,分析,數(shù)據(jù),,解析,6,資料,,整理,7,7,7,110

37、,20,7,10,5,147,110,110,10,三、活動(dòng)計(jì)劃,,活動(dòng)計(jì)劃箭條圖,,QCC CASE STUDTY,,四、現(xiàn)狀分析,,（一）、不良現(xiàn)象分析,印章蓋章,精神 不集中,錯(cuò)混,反向,數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤,數(shù)量不符,包裝作業(yè)不良現(xiàn)象,記錯(cuò),趕出貨,漏蓋,粗心,計(jì)算錯(cuò)誤,線上混錯(cuò),周期錯(cuò)誤,未放填充物,握管方式錯(cuò),嘜頭錯(cuò)誤,型別取錯(cuò),未看清楚,QCC CASE STUDTY,,（二）、數(shù)據(jù)解析,資料來源：QA每周報(bào)表,包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖,QCC CASE STUDTY,,利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，,,幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。,五、改善目標(biāo),由2486,PPM,降至820,PPM,六、

38、要因再分析,七、對策改善,利用系統(tǒng)圖展開,八、效果確認(rèn),利用推移圖確認(rèn),QCC CASE STUDTY,,影,,響,,包,,裝,,作,,業(yè),,不,,良,,的,,因,,素,人,機(jī),培訓(xùn),工具,其他,印章調(diào)錯(cuò),動(dòng)作錯(cuò)誤,漏蓋,沒看清楚,做法沒統(tǒng)一,記錯(cuò),不專心,字太小,蓋反,沒有設(shè)位置,架位劃分不清,專業(yè)知識不足,不識制程,制程種類多,沒有量具,印章正反沒標(biāo)記,資料錯(cuò)誤,未放,,填充物,型別,,錯(cuò)誤,混錯(cuò),周期,,錯(cuò)誤,反向,數(shù)量,,不符,嘜頭,,錯(cuò)誤,原因現(xiàn)象關(guān)係圖,,QCC CASE STUDTY,,將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解,降低包,,裝作業(yè),,不良率,設(shè)備的改善,工具的設(shè)立與改善,加強(qiáng)培訓(xùn),消除人為因素,將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式,建立設(shè)備位置,制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量,將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號,利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法,每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練,每天工作前10分鐘作精神教育,每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況,強(qiáng)化班長工作安排能力,統(tǒng)一作業(yè)方法,使用目視管理方法制作嘜頭對照表,有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表,對策系統(tǒng)圖,,QCC CASE STUDTY,,效果推移圖,,QCC CASE STUDTY,,,九、成果比較,以柏拉圖來比較,累,,積,,影,,響,,度,,,謝謝參加！,,Q&A,