鋼結構涂裝

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1、鋼結構涂裝鋼結構涂裝 目錄:01、鋼結構涂裝拋丸工序作業(yè)示意圖02、鋼結構涂裝油漆工序作業(yè)示意圖一03、鋼結構涂裝油漆工序作業(yè)示意圖二 01、拋丸工序作業(yè)示意圖01、拋丸工序作業(yè)示意圖 0101、根據(jù)構件的形狀和尺寸選擇合適的胎架，并將構件穩(wěn)定在胎架上；根據(jù)形狀選擇適當?shù)臄[放位置和角度，盡量保證各個面都能拋到；0102、檢查鋼丸是否足夠，若鋼丸不足，則需補充鋼丸，鋼丸與鋼絲切丸的配比約為7：3；0103、按拋丸等級和板厚情況，設定運載輥道的行走速度并將構件送入拋丸室；0104、出料后對拋丸質量進行檢驗，表面質量符合相應對照表，如 Sa2.5 級要求：拋丸后，表面清潔度的要求為鋼材表面 95%面

2、積沒有氧化皮、銹斑等，呈暗銀灰色；0105、清除構件上的鋼丸；對于檢驗不合格的構件應采取繼續(xù)拋丸（局部拋不到，可采用手動除銹的方法進行處理）；0106、將拋丸合格的構件吊至油漆場地；油漆場地需與拋丸場地距離 20m 以上。02、油漆工序作業(yè)示意圖一02、油漆工序作業(yè)示意圖一 0201、將拋丸合格的構件擺放凳子上，凳子高度一般要求至少 500mm，特殊構件應加高凳子，嚴禁構件零部件著地；同時構件之間的距離要求至少 800mm 左右，以免誤涂：油漆場地與拋丸機保持 20m 以上距離；0202、摩擦面和現(xiàn)場焊接的部位等不得涂裝，需用貼紙保護，柱的編號、十字中心線的標號、柱面方向也應用貼紙保護，以免失

3、去標識：柱腳一般不涂刷油漆（具體見設計要求）；0203、用高壓氣槍或其它工具除去構件表面上的灰塵和鋼砂，注意不要將地面的灰塵吹起；0204、根據(jù)油漆使用說明書調(diào)配油漆，油漆調(diào)制應攪拌均勻，調(diào)配的油漆應當在規(guī)定時間內(nèi)使用，應根據(jù)說明書和實際稠度添加稀釋劑，稀釋劑一般不超過 5%；0205、采取高壓無氣噴涂的方法進行油漆，噴涂時根據(jù)噴咀的大小選擇合適的壓力配比，空氣壓力 46kg/cm2 以上。每道噴涂間隔時間：普通漆為 4 小時，環(huán)氧富鋅漆為 6 小時。構件涂裝后 4 小時內(nèi)不得雨淋。油漆未干前，不得移動構件，不得包裝發(fā)運。涂裝后的構件不得用腳踩，應避免直接用鋼絲繩吊運；0206、應在實干后進行

4、厚度檢驗，漆膜厚度應符合設計要求，漆膜厚度測量方法：一般測五處，每處三點。漆膜色澤應符合設計要求。漆膜應均勻，無明顯色差及各類缺陷：流掛，起皺，針孔，氣泡，脫落，漏涂等。03、油漆工序作業(yè)示意圖二03、油漆工序作業(yè)示意圖二 0301、槍與被涂工件表面保持垂直；0302、噴槍與被涂工件保持 30cm 左右距離，噴幅約為 50%；0303、保持恰當?shù)拇罱樱?304、對凹凸部位的處理；0305、移動過程扣動扳機；0306、涂裝的要求：、涂裝的要求：1、為了確保涂裝質量，必須嚴格涂料廠產(chǎn)品說明書規(guī)定進行施工；2、構件大面積噴涂前，必須對手動焊縫、自由邊、角落、R 孔及難以噴涂的位置先進行預涂工作，保證

5、噴涂的質量；3、每覆涂一道油漆必須表面用手工砂皮紙進行打磨清理顆粒、垃圾等物：4、如果溫度低于 5時，油漆混合后放置 15 分鐘左右，然后開始噴涂；5、噴涂過程中應隨時用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，然后根據(jù)濕膜厚度進行調(diào)整，以確保達到規(guī)定干膜厚度；6、根據(jù)不同的油漆，選用合適的噴漆泵和噴槍嘴，嚴格控制涂裝的復涂間隔期：7、噴涂時，噴槍始終與被平面保持垂直，左右上下移動時，要注意與被涂面等距離移動，避免手腕轉動而成為弧形移動，以保持膜厚的均勻；8、噴涂距離通常為 300-400 毫米，噴幅為 50%左右；9、運行速度要根據(jù)膜厚的條件而定，過快達不到設計干膜厚度，過慢會引起漆膜過厚和流掛；10、鋼板溫度在 5-38時，必須要調(diào)整噴涂作業(yè)時間，防止油漆的缺陷；11、油漆作業(yè)的環(huán)境，濕度必須低于 85%，露點應在 3以下；12、晚上施工時必須有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時必須有防爆風機和防爆燈，防止安全的意外發(fā)生及油漆漏涂。