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1、鋼結構涂裝鋼結構涂裝 目錄:01、鋼結構涂裝拋丸工序作業(yè)示意圖02、鋼結構涂裝油漆工序作業(yè)示意圖一03、鋼結構涂裝油漆工序作業(yè)示意圖二 01、拋丸工序作業(yè)示意圖01、拋丸工序作業(yè)示意圖 0101、根據構件的形狀和尺寸選擇合適的胎架,并將構件穩(wěn)定在胎架上;根據形狀選擇適當的擺放位置和角度,盡量保證各個面都能拋到;0102、檢查鋼丸是否足夠,若鋼丸不足,則需補充鋼丸,鋼丸與鋼絲切丸的配比約為7:3;0103、按拋丸等級和板厚情況,設定運載輥道的行走速度并將構件送入拋丸室;0104、出料后對拋丸質量進行檢驗,表面質量符合相應對照表,如 Sa2.5 級要求:拋丸后,表面清潔度的要求為鋼材表面 95%面
2、積沒有氧化皮、銹斑等,呈暗銀灰色;0105、清除構件上的鋼丸;對于檢驗不合格的構件應采取繼續(xù)拋丸(局部拋不到,可采用手動除銹的方法進行處理);0106、將拋丸合格的構件吊至油漆場地;油漆場地需與拋丸場地距離 20m 以上。02、油漆工序作業(yè)示意圖一02、油漆工序作業(yè)示意圖一 0201、將拋丸合格的構件擺放凳子上,凳子高度一般要求至少 500mm,特殊構件應加高凳子,嚴禁構件零部件著地;同時構件之間的距離要求至少 800mm 左右,以免誤涂:油漆場地與拋丸機保持 20m 以上距離;0202、摩擦面和現場焊接的部位等不得涂裝,需用貼紙保護,柱的編號、十字中心線的標號、柱面方向也應用貼紙保護,以免失
3、去標識:柱腳一般不涂刷油漆(具體見設計要求);0203、用高壓氣槍或其它工具除去構件表面上的灰塵和鋼砂,注意不要將地面的灰塵吹起;0204、根據油漆使用說明書調配油漆,油漆調制應攪拌均勻,調配的油漆應當在規(guī)定時間內使用,應根據說明書和實際稠度添加稀釋劑,稀釋劑一般不超過 5%;0205、采取高壓無氣噴涂的方法進行油漆,噴涂時根據噴咀的大小選擇合適的壓力配比,空氣壓力 46kg/cm2 以上。每道噴涂間隔時間:普通漆為 4 小時,環(huán)氧富鋅漆為 6 小時。構件涂裝后 4 小時內不得雨淋。油漆未干前,不得移動構件,不得包裝發(fā)運。涂裝后的構件不得用腳踩,應避免直接用鋼絲繩吊運;0206、應在實干后進行
4、厚度檢驗,漆膜厚度應符合設計要求,漆膜厚度測量方法:一般測五處,每處三點。漆膜色澤應符合設計要求。漆膜應均勻,無明顯色差及各類缺陷:流掛,起皺,針孔,氣泡,脫落,漏涂等。03、油漆工序作業(yè)示意圖二03、油漆工序作業(yè)示意圖二 0301、槍與被涂工件表面保持垂直;0302、噴槍與被涂工件保持 30cm 左右距離,噴幅約為 50%;0303、保持恰當的搭接;0304、對凹凸部位的處理;0305、移動過程扣動扳機;0306、涂裝的要求:、涂裝的要求:1、為了確保涂裝質量,必須嚴格涂料廠產品說明書規(guī)定進行施工;2、構件大面積噴涂前,必須對手動焊縫、自由邊、角落、R 孔及難以噴涂的位置先進行預涂工作,保證
5、噴涂的質量;3、每覆涂一道油漆必須表面用手工砂皮紙進行打磨清理顆粒、垃圾等物:4、如果溫度低于 5時,油漆混合后放置 15 分鐘左右,然后開始噴涂;5、噴涂過程中應隨時用濕膜測厚儀測試濕膜厚度,然后根據濕膜厚度進行調整,以確保達到規(guī)定干膜厚度;6、根據不同的油漆,選用合適的噴漆泵和噴槍嘴,嚴格控制涂裝的復涂間隔期:7、噴涂時,噴槍始終與被平面保持垂直,左右上下移動時,要注意與被涂面等距離移動,避免手腕轉動而成為弧形移動,以保持膜厚的均勻;8、噴涂距離通常為 300-400 毫米,噴幅為 50%左右;9、運行速度要根據膜厚的條件而定,過快達不到設計干膜厚度,過慢會引起漆膜過厚和流掛;10、鋼板溫度在 5-38時,必須要調整噴涂作業(yè)時間,防止油漆的缺陷;11、油漆作業(yè)的環(huán)境,濕度必須低于 85%,露點應在 3以下;12、晚上施工時必須有足夠的照明,在箱體內噴涂油漆時必須有防爆風機和防爆燈,防止安全的意外發(fā)生及油漆漏涂。