有色加工企業(yè)安全風險辨識分級管控清單

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1、有色加工企業(yè)安全風險辨識分級管控工作指南序序號號場場所所/環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)/部部位位較較大大危危險險因因素素易易發(fā)發(fā)生生的的事事故故類類型型主主要要防防范范措措施施風風險險級級別別依依據(jù)據(jù)一一、鑄鑄軋軋車車間間1天然氣供氣、燃燒系統(tǒng)（1）管道、閥門泄露；（2）操作不當。爆炸（1）天燃氣管道、閥門要每班檢查，防止泄漏。禁止在儲罐、分氣缸及燃氣管道周圍進行明火作業(yè)，以防發(fā)生火災。（2）供氣系統(tǒng)設置的安全附件（安全閥、壓力表）按規(guī)定期限定期檢查，保證完好。（3）供氣管道、分氣缸周邊設置可燃氣體泄漏報警裝置，在員工操作室設置控制箱，便于及時檢查、處置突發(fā)事件。（4）天然氣點火前必須將風機進行空運轉，經(jīng)檢查確定

2、無誤方可點火。（5）天然氣點火時，先給風，后給氣；?；饡r，先停氣，后停風。AGB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB 50033 工業(yè)企業(yè)采光設計標準GB 50034 工業(yè)企業(yè)照明設計標準DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程GB.1-鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范(討論稿）以下依據(jù)相同2園爐（1）天然氣燃爆；（2）鋁水外溢；（3）水分進入園爐引起炸爐。爆炸灼燙傷（1）裝爐前要將爐內鋁液盡量倒盡，以防裝爐時鋁液飛濺或引起爆炸。（2）裝爐前要檢查爐料是否干燥無水，不得將潮濕或帶雨水、雪的爐料直接加入爐內，以防引起爆炸。裝爐前必須拉下爐蓋吊滑線電源。（3）裝爐時必須

3、離開一定距離再指揮天車起吊，要按裝爐順序裝爐。熔爐不許超容量工作，最大投料量不許超過設計容量。（4）點火前要打開爐蓋、爐門、煙道閘門，并保證暢通。燒嘴和風閥要動作靈活、好用。（5）攪拌、扒渣、取樣、清爐等使用的工具要保持干燥，用前必須在爐門口預熱后再進行操作。扒渣、攪拌扒子要經(jīng)常檢查，一旦損壞應立即更換。攪拌時，不準使液體金屬溢出爐門。（6）爐料化平后，開始攪拌，此時起，經(jīng)常檢查流眼磚及釬子是否好使，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）出爐終了，要清理流口，更換并打緊圓爐流口釬子，釬子墊板位置要合適。（8）渣箱、廢料箱要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開焊、裂紋等要停止使用。C3中頻爐（1）電氣故障；（2）含水廢料引發(fā)炸爐

4、；（3）鋁水包傾翻。爆炸灼燙傷1、工作前的檢查與準備檢查主各部位設施是否正常。2、裝爐、熔化（1）冷爐裝爐前要求把鋼輥套加到爐子內，用0.20.4mw功率加熱爐子2小時左右，然后爐子底部先加2噸左右鋁錠后，再加包塊，加滿料后，蓋上爐蓋熔化。（2）加料、扒渣、清爐和出爐操作時，一定要把“逆變”停止，即功率調到0，以免發(fā)生電擊。另外在操作時，一定要戴手套進行操作。（3）夯實包塊時，嚴禁用腳踏踩，防止由于鋁包熔化時塌陷將人帶入。（4）經(jīng)常檢查感應器冷卻水管接頭，發(fā)現(xiàn)漏水應及時停電，并采取措施烘干漏水處。（5）傾倒鋁水時注意檢查傾翻液壓缸與爐體的連接銷釘。（6）傾爐積液坑應保持干燥，防止鋁液流出后爆濺

5、。（7）在熔化過程中，要經(jīng)常觀察電流、電壓的波動情況，如波動較大（0.1KA，0.1KV）時，應調小功率，并經(jīng)常觀察包塊的熔化情況，及時夯實包塊到鋁水里。（8）熔煉時，感應器內必須有充足的冷卻水，要經(jīng)常檢查各出水管水溫是否正常。（9）每熔化一爐，在倒爐前要扒渣，倒爐后要把爐墻渣清干凈后，才能裝下一爐，保持爐子的清潔。（10）每次倒爐爐底要留有一噸以上鋁水，以便出爐后留作下一爐的導電體。（11）鋁水保溫時，逆變功率在0.20.4MW左右，并及時測溫。（12）爐子需較長時間停機時，要把鋁水倒凈后，用壓縮氣吹冷爐膛，以免爐墻出現(xiàn)較大裂紋，并及時停電。3、爐襯在搗制過程中應做好鋁水防漏網(wǎng)的敷設和漏電保

6、護裝置的正確安裝。4、為了避免過度使用，將設備線圈及水冷帶燒壞，生產(chǎn)800熔次（原則上不許超過1000熔次）應該停產(chǎn)進行大修。5、檢修或大修等長時間停爐，必須將爐料倒凈，清爐后關閉主回路(循環(huán)水待爐內溫度冷卻后再關閉),用高壓風吹掃爐內，降溫。CGB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB 50033 工業(yè)企業(yè)采光設計標準GB 50034 工業(yè)企業(yè)照明設計標準DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程GB.1-鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范(討論稿）以下依據(jù)相同4鑄軋機（1）立板、拔板；（2）設備缺陷意外停機；（3）跑液?；馂淖茽C傷（1）生產(chǎn)前，由專人把鑄軋機主機、牽引

7、機、剪切機、卷取機分別開動，認真檢查各部位運轉是否正常，如有問題及時組織維修，保證設備正常工作。（2）流槽、過濾箱、除氣箱、前箱、嘴子之間的縫隙必須堵嚴，不許漏鋁；流槽、過濾箱、除氣箱、前箱使用前應允分烘干、預熱。（3）嘴扇、墊片和耳子等部件，用前要在干燥箱內加熱824小時。（4）對嘴子、更換清輥毛氈過程中，嚴禁啟動主機設備。（5）打流口時，先檢查錘頭，不能用錘頭松動的錘子。打錘人和扶釬子人要相對站立，釬子松動后，雙手把住釬子，后手抬高向外拿下，防止金屬從釬子頭上方竄出燙人。（6）立板時防止跑渣廢料和鋁水燙傷人。放流后，操作者要站在板出口兩側，用大、小鏟和撬杠及時清除輥面上的粘鋁，粘輥嚴重時要

8、立即停車。（7）清掃設備或清理軋輥下地坑中的廢鋁和鋁渣時，應在停機后進行，并有專人監(jiān)護。（8）在除氣箱蓋上操作或更換加熱元件時，必須停電，并進行掛牌警示或專人看護。D5氬氣站設備缺陷泄漏低溫燙傷窒息（1）具有操作合格證方能上崗操作，非本崗位人員不準進入操作場所。（2）必須熟悉氬氣相關設備和所有閥門的操作。（3）氬氣系統(tǒng)儲罐及安全附件必須定期檢修及報檢。氬氣貯罐每年要內外部檢查一次，特殊情況可隨時打開試驗。不符合要求的絕對禁止使用。（4）氬氣設備檢修時，要制訂好檢修程序、安全措施；檢修時注意通風，保持空氣流通。（5）嚴禁在有氣體壓力的貯罐、設備、管道上動火。（6）交接班后，值班人員要對各管線、閥

9、門進行滲漏檢測，有泄漏，或管線、閥門出現(xiàn)異常時，要及時轉至原管路供氣，并關閉供氣閥門，及時找有關部門處理，并做好記錄。（7）進行管線、閥門等的檢修時，嚴禁帶氣進行拆卸和動火。D二二、板板帶帶車車間間1冷軋機（1）地下油庫；（2）電纜線槽；（3）軋機本體；（4）CO2滅火系統(tǒng)?；馂闹舷⒂|電機械傷害（1）在開機前，應對軋機進行全面檢查，主操應確認各種泵站處于良好正常運轉狀態(tài)，副操人員應確認出入口側及觸摸屏處以正常待用狀態(tài)，隨時可以使用任何一個系統(tǒng)，否則不許啟動。（2）高、低壓二氧化碳系統(tǒng)處以正常待用狀態(tài)，經(jīng)檢查確認一切正常方能起動。（3）無關人員不能進入軋機油庫，軋機操作區(qū)和軋機驅動旁邊。（4）軋

10、機周圍嚴禁煙火。（5）設備運轉時，不許任何人檢查和維修設備。（6）在軋制過程中需清除導軌上的鋁屑時，要用鉤子或鉗子，嚴禁用手。不許用手去撕裂邊或毛刺，可用鉗子快速清除。（7）在清理導輥過程中清理前必須將所有鎖緊釋放開關放到鎖定位置，并插入鎖銷。（8）軋機帶卷工作時，不許任何人站在出口側助卷器周圍，否則不許開動設備。（9）清理掉入設備內部料頭時，必須將液壓剪刀鎖死，用鐵鉗將料頭清出。（10）操作手在操作送料托盤運行前，必須首選確認是否有人在傳送線上通過或有人在托盤上工作，否則，不得操作設備。（11）當 CO2滅火系統(tǒng)發(fā)出報警信號后，火區(qū)人員必須立即撤離現(xiàn)場，在確認火區(qū)人員已全部撤出時，滅火人員方

11、可起動滅火裝置。當火撲滅后，要及時起動風機，確認 CO2氣體全部排出后，人員方可進入現(xiàn)場。（12）每次 CO2釋放完畢，要通知有關人員對相應的電控、機械系統(tǒng)馬上做復位處理，要及時換上充滿 CO2的氣瓶。（13）嚴禁隨意亂動 CO2系統(tǒng)的任何裝置。CO2系統(tǒng)工作后，要有詳細記錄。（14）因二氧化碳具有窒息作用，為避免發(fā)生意外，儲罐充裝前應盡可能使儲罐間與槽車停放點保持最佳通風狀態(tài)?？諆蕹溲b二氧化碳時，將儲罐的氣、液相接口分別用充裝管道與槽罐車上的氣、液相接頭連接好，檢查儲罐上的壓力表，液位儀及裝置控制柜，確保都處于正常工作狀態(tài)，才能按以下步驟進行“充裝”或“補充”操作。（15）軋制油在使用過程

12、中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規(guī)定溫度，并保證過濾循環(huán)良好。配制軋制油時，注意不要溢流。油庫、油箱附近嚴禁煙火。油加熱時，必須同時啟動冷卻裝置，如冷卻裝置發(fā)生故障，立即檢修。油庫、油箱要保持清潔、衛(wèi)生。軋制油中不應讓其他雜物(如：紙、塑料繩頭等)混入，如發(fā)現(xiàn)異物必須及時清除。（16）定期清潔軋機、地溝、油庫及電纜線槽的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切可燃物、易燃品存放。B2張力矯直機設備缺陷、誤操作機械傷害灼燙傷（1）設備運轉時，不可進行檢查和維修。（2）在矯直中，禁止接觸矯直輥。清理輥子時，要在輥子的反方向進行，調整輥子要在停電時進行。（3）清洗箱加熱時，操作人員與蒸汽管路保持一定距離

13、，謹慎操作以免燙傷。（4）禁止從輥道上跨越。（5）設備啟動后，嚴禁手或其他物品進入進料輥、接頭機空間、張力輥、彎曲輥、園盤剪刀口、液壓剪刀口、碎邊機刀口、卷取機鉗口等危險部位。D3剪切機、重卷機設備缺陷、誤操作機械傷害（1）設備起動前對設備進行詳細檢查，如有故障，禁止起動。（2）禁止在設備開動時，調整修理或清理。（3）導輥及張力輥上的鋁屑需要清理時，不得用手直接清理，必要時停車清理。（4）要根據(jù)板片的薄厚調整好剪刃的間隙，在調整間隙時，必須在設備斷電的情況下進行。（5）碎邊機工作時，禁止到料箱內清理碎片，當叉運廢料箱時，操作人員必須與叉車司機協(xié)調好、在確保安全的前提下，方可叉運。（6）夜間工作

14、應有良好的照明。（7）工作停止，要全部停電并將控制器放在零位。D4退火爐設備缺陷、誤操作觸電機械傷害灼燙傷（1）認真檢查退火爐的各種裝置和部件，確認正常時，方可開爐。（2）退火爐在工作時，不準檢查和維修，不準在退火爐的下面工作。（3）使用的吊具要保證完好無損。吊具的承重量應與制品重量相符合，禁止使用過期限的和標志不清楚的吊具進行工作。（4）裝料和出爐時，必須在爐口加上安全保護裝置；爐子和風機的電源必須切斷。（5）通風機電機的機械傳送部分沒有保護罩時，禁止使用，不能觸碰電線的裸露部分。（6）禁止閑人站立在運送制品和退火爐的區(qū)域內，禁止非工作人員上爐臺。（7）在吊運出爐的制品時，要保持適當?shù)木嚯x，

15、要謹慎小心，以防燒傷。（8）提升爐門的鋼絲繩要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷線時立即更換，爐門上下運動時，不能向爐內探身或在爐門下工作。（9）裝出爐吊料時，要吊穩(wěn)、吊平，鋼絲繩吊掛的角度不可過大或過小。運料時，人要跟在料的后面，不可在料的下面走動。（10）要有專人指揮天車、手勢明確。當發(fā)現(xiàn)出爐的料吊起后不平穩(wěn)時，不能用手去調整，必須落下，用工具調整好后，再吊起。（11）裝出料時，小車周圍1米之內不許站立無關人員，不許有人站在小車移動的前、后方。（12）設備送電后，操縱臺上不許放盛有導電性質的液體。（13）爐子周圍不準放其它東西、要經(jīng)常清掃，保證清潔。放料區(qū)放料高度不許超過2米。D5軋輥磨床設備缺陷、誤操作觸

16、電、機械傷害（1）在開機前對軋輥磨床進行詳細的檢查，在確認無故障時方可起動。（2）設備送電后，嚴禁將手或其它物品接近轉動的砂輪和進入皮帶輪內，工作時，不準站在軌道上。（3）皮帶轉動部分應有網(wǎng)罩，否則禁止操作。（4）在更換新的砂輪后，應轉動砂輪，確認無缺陷時，方可使用，沒有經(jīng)過平衡的砂輪或質量不好的砂輪，禁止使用。（5）禁止用砂輪打磨軟質物品(如：木塊、塑料等)。（6）磨床工作時，不許對設備進行檢查，維修和清理。（7）磨床周圍禁止吸煙，吸煙到指定地點。（8）操作時，禁止站在砂輪的對面，應站在側面進行工作。（9）工件加工時不得太緊或用力過猛，以免發(fā)生危險。（10）打砂輪時，要詳細檢查金鋼石，砂輪是

17、否適合好用，不得用力過大過猛，并應注意周圍情況。（11）工作中如發(fā)生故障，應立即停車修理，不準帶病工作。（12）工作前必須詳細檢查砂輪有無損壞現(xiàn)象，全部完整良好，才能使用。（13）檢修和處理故障時，必須停電，掛牌。（14）工作中應開動排塵風機。D三三、鋁鋁箔箔車車間間1鋁箔軋機（1）地下油庫；（2）電纜線槽；（3）軋機本體；（4）CO2滅火系統(tǒng)火災窒息觸電機械傷害（1）在開機前，應對軋機進行全面檢查，主操應確認各種泵站處于良好正常運轉狀態(tài)，副操人員應確認出入口側及觸摸屏處以正常待用狀態(tài)，隨時可以使用任何一個系統(tǒng)，否則不許啟動。（2）高、低壓二氧化碳系統(tǒng)處以正常待用狀態(tài)，經(jīng)檢查確認一切正常方能起

18、動。（3）無關人員不能進入軋機油庫，軋機操作區(qū)和軋機驅動旁邊。（4）軋機周圍嚴禁煙火。（5）設備運轉時，不許任何人檢查和維修設備。（6）在軋制過程中需清除導軌上的鋁屑時，要用鉤子或鉗子，嚴禁用手。不許用手去撕裂邊或毛刺，可用鉗子快速清除。（7）在清理導輥過程中清理前必須將所有鎖緊釋放開關放到鎖定位置，并插入鎖銷。（8）軋機帶卷工作時，不許任何人站在出口側助卷器周圍，否則不許開動設備。（9）清理掉入設備內部料頭時，必須將液壓剪刀鎖死，用鐵鉗將料頭清出。（10）操作手在操作送料裝置運行前，必須首選確認是否有人在傳送線上通過或有人在裝置上工作，否則，不得操作設備。（11）當C02滅火系統(tǒng)發(fā)出報警信號

19、后，火區(qū)人員必須立即撤離現(xiàn)場，在確認火區(qū)人員已全部撤出時，滅火人員方可起動滅火裝置。當火撲滅后，要及時起動風機，確認C02氣體全部排出后，人員方可進入現(xiàn)場。（12）每次C02釋放完畢，要通知有關人員對相應的電控、機械系統(tǒng)馬上做復位處理，要及時換上充滿C02的氣瓶。（13）嚴禁隨意亂動C02系統(tǒng)的任何裝置。C02系統(tǒng)工作后，要有詳細記錄。（14）因二氧化碳具有窒息作用，為避免發(fā)生意外，儲罐充裝前應盡可能使儲罐間與槽車停放點保持最佳通風狀態(tài)?？諆蕹溲b二氧化碳時，將儲罐的氣、液相接口分別用充裝管道與槽罐車上的氣、液相接頭連接好，檢查儲罐上的壓力表，液位儀及裝置控制柜，確保都處于正常工作狀態(tài)，才能按

20、以下步驟進行“充裝”或“補充”操作。（15）軋制油在使用過程中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規(guī)定溫度，并保證過濾循環(huán)良好。配制軋制油時，注意不要溢流。油庫、油箱附近嚴禁煙火。油加熱時，必須同時啟動冷卻裝置，如冷卻裝置發(fā)生故障，立即檢修。油庫、油箱要保持清潔、衛(wèi)生。軋制油中不應讓其他雜物(如：紙、塑料繩頭等)混入，如發(fā)現(xiàn)異物必須及時清除。（16）定期清潔軋機、地溝、油庫及電纜線槽的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切可燃物、易燃品存放。B2分卷剪切機設備缺陷、誤操作觸電機械傷害（1）進入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽，穿好勞保鞋等安全保護用品。（2）啟動設備前后，首先按點檢要求對設備進行日常點檢，并

21、做好詳細記錄。（3）轉（傳）動部位必須添加防護罩后，方能啟動設備生產(chǎn)，設備運轉時嚴禁任何人在設備夾縫間穿行。（4）穿帶過程中，嚴禁將手伸入傳動鏈條中，若發(fā)現(xiàn)料纏入各導輥之間，應停車處理。（5）嚴禁改變設備操作工藝和性能使用；嚴禁超能力使用；在運轉情況下，嚴禁用手或其它物品清理膠輥及導輥上的料或異物。（6）調刀時必須戴好手套；要防止刀片割傷手，上、下刀動作時手不得觸摸刀具和刀槽輥。（7）設備停止后，首先應打開壓平輥，其次打開卷取軸夾緊后，方可吊卸成品卷，嚴禁兩個卷取軸一起吊卸。（8）設備在運轉中如發(fā)現(xiàn)塞刀、輥面異物等問題，應停車處理。分切機在運轉中嚴禁用手觸摸鋁箔卷表面或上下壓平輥表面。（9）使

22、用超聲波焊接機時，禁止用手觸摸轉動中的焊頭、傳動齒輪，防止壓手、擠手。其他操作人員與焊頭的距離應保持1.5米以上。（10）立式分切機卸料拔軸時，嚴禁觸摸料卷、脹氣軸和卸料車，異常情況必須停車處理，防止擠手、擠腳。（11）升降平臺起升或下落時，嚴禁將腳伸入平臺下面。（12）使用起重機時必須首先進行點檢，嚴禁超載使用，嚴禁歪拉斜拽，嚴禁長期掛物停滯。（13）地下碎邊風機周圍要經(jīng)常清理并保持干凈，應符合防火要求，無雜物和可燃物堆積。（14）分切機換輥時，不得操作設備。C3軋輥磨床設備缺陷、誤操作觸電機械傷害（1）在開機前對軋輥磨床進行詳細的檢查，在確認無故障時方可起動。（2）設備送電后，嚴禁將手或其

23、它物品接近轉動的砂輪和進入皮帶輪內，工作時，不準站在軌道上。（3）皮帶轉動部分應有網(wǎng)罩，否則禁止操作。（4）在更換新的砂輪后，應轉動砂輪，確認無缺陷時，方可使用，沒有經(jīng)過平衡的砂輪或質量不好的砂輪，禁止使用。（5）禁止用砂輪打磨軟質物品(如：木塊、塑料等)。（6）磨床工作時，不許對設備進行檢查，維修和清理。（7）磨床周圍禁止吸煙，吸煙到指定地點。（8）操作時，禁止站在砂輪的對面，應站在側面進行工作。（9）工件加工時不得太緊或用力過猛，以免發(fā)生危險。（10）打砂輪時，要詳細檢查金鋼石，砂輪是否適合好用，不得用力過大過猛，并應注意周圍情況。（11）工作中如發(fā)生故障，應立即停車修理，不準帶病工作。（

24、12）工作前必須詳細檢查砂輪有無損壞現(xiàn)象，全部完整良好，才能使用。（13）檢修和處理故障時，必須停電，掛牌。（14）工作中應開動排塵風機。C四四、型型材材車車間間1擠壓機設備缺陷、誤操作灼燙傷機械傷害（1）工作前應詳細檢查設備各部分安全裝置,地溝蓋板等是否齊全牢固,各操作開關是否靈活好用,是否在原始位置,各信號指示是否在具備開機操作條件。（2）工作前必須穿戴好個人防護用品。（3）工作中絕對禁止觸動帶電導體和機械轉動部分,以免發(fā)生危險。（4）設備開動時,禁止到擠壓筒和擠壓機前橫梁間的部位活動,以免發(fā)生危險.設備開動時,禁止跨過鋁錠運送軌道和制品出料軌道以免發(fā)生危險。（5）當悶車或擠壓時不得俯身往

25、導路口窺看,以免模子壓碎或制品蹦出傷人,也不準在制品壓出后近距離俯視制品,以免制品壓出后突出翹起傷人。（6）擠壓殘料要及時裝入廢料箱內，不得隨意堆放，以免傷人。（7）擠壓機的安全護欄一定要牢固，任何人不得坐在上面，下地溝工作時，一定要有人監(jiān)護。（8）利用天車裝置模具起吊鋁錠，殘料時要檢查吊具牢固好用，吊穩(wěn)后方能起運。（9）嚴禁用手直接接觸高溫的殘料和制品。（10）工作前要認真檢查中斷鋸片有無裂紋，螺絲是否牢固。（11）生產(chǎn)廢料和切下的殘料，要用尖鉗夾牢投入殘料箱內，不準到處亂丟。（12）設備出現(xiàn)故障需要檢修時，一定要通知當班負責人，全面檢查后，立即拉掉電源，并掛上“有人工作，不許合閘”的警告牌

26、，設備修好后可恢復生產(chǎn)。（13）禁止在出料軌道，冷卻臺上面行走。禁止乘搭牽引機和進入牽引機護欄。C2鋸切機設備缺陷、誤操作灼燙傷機械傷害（1）工作前必須穿戴好勞動保護用品，如工作服、鞋、帽、眼鏡、手套等，否則不準上崗作業(yè)。（2）操作前要檢查各部位傳動裝置上的螺絲釘、螺帽、銷軸及安全裝置時否完好可靠。（3）鋸切前要認真檢查鋸片有無裂紋和粘齒現(xiàn)象，如有必須更換和排除。禁止使用不合格的鋸片鋸料。（4）鋸切前，事先做空負荷試車，確認運行正常后，方可進行鋸切。（5）鋸切過程中不準量尺，接試尺時，不能碰鋸片。（6）鋸切過程中不準擦鋸床床面，清理鋁屑應停機。（7）鋸切過程中手和身體不準接觸傳動部位。（8）設

27、備檢修和處理故障時，必須拉開電源刀閘，然后掛上“有人工作，不許合閘”的指示牌。D3加熱爐、時效爐設備缺陷、誤操作灼燙傷機械傷害觸電（1）加熱前必須確認循環(huán)水暢通無阻，并打開壓縮空氣閥門。（2）檢查感應圈上的膠皮管是否有漏水之處，熱敏元件是否有脫落之處。（3）吊運鋁鑄錠要平穩(wěn)，不準傾倒鑄錠。鑄錠的加熱溫度和爐子的功率調整，必須嚴格按有關規(guī)程執(zhí)行，不得隨意變動。（4）對感應爐進行功率調節(jié)時，必須切斷感應爐的電源。（5）沒有擠壓的高溫鑄錠要靠邊擺放，以免有人燙傷，下班前要及時收回裝筐。（6）在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如感應圈嗡嗡叫，冒火花，漏水，水溫過高或有其他異味時，應立即停止工作并切斷電源，

28、找維護電工處理。（7）禁止在感應爐上放鑄錠，以免損壞設備。（8）感應爐上的膠皮要完好，破損的部分要立即補齊。（9）感應爐附近禁止堆放雜物，電纜溝內的廢水、廢油要及時清理。（10）工作中要經(jīng)常檢查冷卻水壓，不準堵塞報警裝置，有異常情況要及時報告。（11）進出爐時要站在鋼絲繩的兩側稍遠處，不準靠近鋼絲繩和站在繩子的端頭。（12）進出爐時，注意料車及拖動電纜禁止在料車鐵軌上，以免料車壓斷電纜，發(fā)生短路現(xiàn)象，造成操作人員觸電。D4模具加工（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設備有缺陷。機械傷害物體打擊（1）工作前必須檢查所有使用的設備及工具是否安全良好。（2）工作開始前清理好工作現(xiàn)場，使

29、工作場地無障礙物。（3）工作時，工作物必須牢固安全加緊，以防工作中發(fā)生危險。（4）開合模時應在膠皮或硬度較低的金屬平面上開合模，以免摳出金屬傷人。（5）吊運模具時應檢查吊具是否安全，必須將吊環(huán)扭緊牢后方可吊起。（6）使用大錘和平錘時，要檢查錘頭與手柄是否連接牢固，以免錘頭脫掉傷人。（7）開動砂輪前，應細致檢查砂輪有無裂紋，轉動是否正常，一切正常后方可使用。（8）不許使用不完整或已損壞的工具。（9）需動用電焊時，必須按照焊接安全技術規(guī)程操作。（10）需動用鉆銑床時，必須按照鉆銑技術規(guī)程操作。（11）使用電磨機時，不可朝向他人或正視工具的轉動部分，對面不得站人。D5工、磨具堿洗（1）不按規(guī)定佩戴勞

30、保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設備有缺陷。灼燙傷機械傷害觸電（1）進入洗?，F(xiàn)場，必須佩戴好勞動保護用品。（眼睛、防酸手套等）（2）工作現(xiàn)場應保持整齊、清潔，材料、工具的存放應無礙通行作業(yè)安全。（3）在洗?；驌颇Ｇ?，必須先停電和停氣以免觸電或燙傷。（4）模具裝筐時，禁止用力摔模具，以免飛出金屬傷人。（5）配槽液時，按要求穿戴好勞動保護用品，并需有人監(jiān)護，不能一人單獨操作。（6）應經(jīng)常檢查裝模筐及吊具是否完好，如有異常應立即處理。（7）手拉葫蘆洗?；驌颇r應防止脫鉤，在工作中不可生拉硬扯。（8）往堿洗模具槽里加模具時，必須離槽子遠一點，防止堿液濺出傷人。（9）如發(fā)現(xiàn)槽體有帶電現(xiàn)象，應立即停電并通知

31、電工處理。（10）待一切工作完畢后，檢查無誤，堿槽方可送電。D6氧化工序（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設備有缺陷。灼燙傷機械傷害（1）在氧化上色生產(chǎn)時啟動前，必須按要求做好一切準備工作。（2）禁止在生產(chǎn)過程中對各槽進行檢修清理，不允許配置槽液。（3）不允許在槽邊的保護欄桿內行走和各槽液的滴液板下穿過。（4）配制槽液時按要求穿戴好勞動保護用品，并需有人監(jiān)護，不能一人單獨操作。（5）生產(chǎn)槽保護欄桿內應清潔衛(wèi)生，及時清理污物。（6）在往槽液中直接添加原料或添加劑時應注意：兩個人以上相互配合，不能一人單獨操作。工作現(xiàn)場禁止無關人員觀看。投加原料或添加劑時應緩慢、均勻，以防槽液濺出發(fā)

32、生意外。（7）在使用耐酸泵輸送硝酸或硫酸時，應注意：檢查泵的狀況是否良好，輸送管路是否有滲漏現(xiàn)象，有問題必須在處理好后方準使用。電動機的接地非常良好，傳動裝置安全可靠。工作時，操作人員應注意周圍情況，不許脫離工作崗位。（8）清理槽底污物和更換槽液時要注意：打開槽底排污閥，應遵守有關規(guī)定。清理槽底污物，一定要小心并使用工具，工具應安全可靠。禁止向槽內或由槽內向槽外投擲物品。（9）檢修前做好一切準備工作，關閉所有動力源方可操作。B7化學品儲存、使用（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設備有缺陷。灼燙傷（1）藥品添加時要均勻、緩慢、防止飛濺。（2）瓶裝藥品入庫，要做到運輸過程重要輕拿輕

33、放運輸存放不能超高。（3）化學庫藥品存放應注意酸性、堿性分離放置，避光儲存及易揮發(fā)藥品不得放在暖氣旁。（4）散包藥品應及時處理避免藥品交叉污染。（5）包裝相同，顏色相近藥品必須分區(qū)域儲存，并標識明確，以防造成槽液污染事故。（6）灌裝液壓化學原料添加、接受時應做到：6.1 按公司有關體化學事故救援預案規(guī)定，相關人員到場。6.2 操作前應準備好水源，保證及時救護。6.3 操作前應疏通，清理撤離通道。（7）對液體化工原料的儲存設施，管線閥門應定期巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C五五、PS版版車車間間1酸堿儲運、調配（1）管道破損，酸堿泄露；（2）化學品混裝，發(fā)生反應；（3）勞保品佩戴不全；（4）應急裝備不

34、全。灼燙傷（1）工作人員必須穿戴好一切安全保護用品。（2）工作人員首先檢查上酸、上堿管路系統(tǒng)有無問題，管路閥門是否打開。（3）將運酸運堿車的出液管安全可靠地接入相應的管路。待接好后啟動酸堿泵。（4）工作人員時刻注意卸酸卸堿的情況，發(fā)生情況及時處理。（5）如果是瓶裝酸，在搬運過程中應輕拿輕放，抓放牢固，以免爆裂（6）如果是袋裝堿，人工搬運時應兩人配合，抓放牢固。C六六、動動力力車車間間1鍋爐（1）設備損壞、泄露；（2）違規(guī)操作?；馂谋ㄖ舷ⅲ?）鍋爐啟動前的注意事項 1.1檢查確認三相電源是否正常。1.2打開天然氣閥門。1.3打開水源閥門保證軟水箱供水。1.4開啟供水管路上的全部閥門。（2）鍋爐

35、運行的注意事項 2.1檢查燃燒器聲音有無異常。2.2觀察火焰燃燒情況，正常燃燒的火焰是紅藍相間。2.3注意水泵供水時，爐內水位應正常上升。2.4根據(jù)調試的壓力，鍋爐能正常自動啟停爐。（3）常見故障 3.1.熄火故障 1.1燃氣壓力不足或根本無氣源。1.2檢漏裝置能否正常復位。3.2.低水位 2.1需要手動，水泵才能將水進至正常水位。2.2水位表碳棒故障，造成水位不實。3.3故障報警后，故障未查明原因及排除前，不得強制啟動。（4）鍋爐日常操作事項 4.1水位電極筒必須每天沖洗（預防有雜技堵塞導致假水位），沖洗壓力為0.2MPa0.4Mpa，不得過高。4.2每天定時開啟排污閥門并保證排污質量。排污

36、壓力為0.2MPa0.4Mpa，不得過高。每次排污，排污閥從開戶到關閉，降低鍋筒水位以25mm40mm最為適宜。4.3安全閥每月至少手動開啟一次，測試其安全性能。4.4水位極低報警每星期需手動開啟一次。（5）鍋爐必須定期向屬地質監(jiān)部門申報檢驗，外檢每年1次，內檢每3年1次，安全閥、壓力表根據(jù)使用性質和級別每半年或1年檢測1次；所有檢測獨立建檔，每臺鍋爐1個檔案。B2變電站（1）設備損壞；（2）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（3）違規(guī)操作。觸電火災（1）值班人員必須熟悉電氣設備、供電系統(tǒng)圖運行方式；具備必要的電器知識，熟悉電業(yè)安全技術規(guī)程。（2）不論高壓設備是否帶電，值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行操

37、作；若有必要移開時，必須有監(jiān)護人在場，并符合下面的安全距離。設備不停電時的安全距離 電壓等級（千伏）安全距離（米）10級以下（13.8）0.70 2025 1.00 44 1.20 110 1.50（3）巡視高壓設備，不得同時進行其它工作，不得移開或越過遮攔。雷雨天氣應穿絕緣靴，不得靠近避雷器和避雷針。（4）高壓設備發(fā)生接地時，室內不能靠近故障點4米以內，室外不得靠近故障點8米以內。進入上述范圍人員必須穿有絕緣靴。接觸設備的外殼和構架時，應配戴絕緣手套。（5）倒閘操作必須根據(jù)值班調度員或值班負責人命令，受令人復誦無誤后方可執(zhí)行。倒閘操作由操作人填寫操作票。付值操作，正值監(jiān)護。每張操作票只能填寫

38、一個操作任務。（6）停電拉閘操作：確認無誤，先用開關柜面板上的萬能轉換開關跳閘，然后拉出手車，掛標示牌。（7）送電合閘操作：操作前進行常規(guī)檢查。先把手車推入合閘位置，然后用萬能轉換開關合閘。（8）倒閘操作中發(fā)生疑問時，不準擅自更改操作票，應及時向有關負責人報告，弄清楚后再進行操作。（9）拉合刀閘和開關應戴絕緣手套。雷雨天氣禁止進行倒閘操作。（10）裝卸高壓可熔保險器，應佩戴護目眼鏡和絕緣手套，并站在絕緣墊或絕緣臺上。（11）電器設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關開關和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。（12）在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，立即斷

39、開有關設備的電源，但事后必須報告上級。B2變電站（1）設備損壞；（2）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（3）違規(guī)操作。觸電火災（13）在高壓設備上工作，必須遵守下列各項：13.1填用工作票或口頭、電話命令。13.2至少應有兩人在一起工作。13.3完成保證工作人員安全的組織措施和技術措施。（14）在電器設備上工作，保證安全的組織措施為：14.1工作票制度。14.2工作許可制度。14.3工作監(jiān)護制度。14.4工作間斷、轉移、終結制度。（15）在電器設備上工作，應填用工作票或按命令執(zhí)行，其方式有下列三種：15.1填用第一種工作票。15.2填用第二種工作票。15.3口頭或電話命令。（16）事故搶修工作可以不用工

40、作票、但應記入操作記錄簿內，在開始工作以前必須做好安全措施，并指定專人負責監(jiān)護。（17）在未辦理工作票終結手續(xù)以前，值班員不準將施工設備合閘送電。在工作間斷期間若有緊急需要，值班員可在工作票未交回的情況下合閘送電，但應先將工作班全班人員撤離工作現(xiàn)場，確認后方可執(zhí)行，并采取下列措施：17.1拆除臨時遮攔，接地線和標示牌，恢復常設遮攔，換掛“止步，高壓危險！”的標示牌。17.2必須在所有通路派專人守候，以便告訴工作人員“設備已經(jīng)合閘送電，不得繼續(xù)工作”守候人員在工作票未交回以前，不得離開守候地點。（18）只有在同一停電系統(tǒng)的所有工作票結束，拆除所有接地線、臨時遮攔和標示牌，恢復常設遮攔，并得到有關

41、負責人許可的命令后方可合閘送電。（19）在全部停電或部分停電的電器設備上工作，必須完成下列措施：19.1停電。19.2驗電。19.3裝設接地線。B2變電站（1）設備損壞；（2）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（3）違規(guī)操作。觸電火災 19.4懸掛標示牌和裝設遮攔（上述措施由值班員執(zhí)行）。（20）工作地點，必須停電的設備如下：20.1要檢修的設備。20.2所規(guī)定的設備與工作人員在進行工作中正常活動范圍的距離小于下列表中安全值。工作人員工作中正?；顒臃秶c帶電設備的安全距離 電壓等級（千伏）安全距離 10級以下（13.8）0.35 2035 0.60 44 0.90 110 1.50（21）將檢修設備停電時

42、，必須把來自各方的電源完全斷開，防止向檢修設備反送電。（22）驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出線兩側各相分別驗電。高壓驗電必須戴絕緣手套。（23）裝設接地線必須由兩人進行。先接接地端，后接導線端，必須接觸良好。拆接地線的順序與前相反。裝拆接地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。（24）停電檢修或其它工作的需要，應懸掛相應的標示牌。（25）所內裝設的應急燈不能隨意挪動，要處于充電狀態(tài)。一旦全所停電，即可用于事故照明。（26）當電器設備著火時，用所內配置的1211滅火器滅火。（應立即將有關設備的電源切斷）隨即報告有關部門。（27）在繼電保護、儀表等二次回路上工作應注意：27.1

43、在帶電的電流互感器二次回路上工作，嚴禁將二次側開路，用短路片或短路線將二次可靠短接，不能用導線纏繞。27.2在帶電的電壓互感器二次回路上工作，嚴格防止短路或接地。（28）所內配備的絕緣工具要妥善保管，并按規(guī)定進行電氣和機械試驗。合格的才能使用。B3空壓站（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設備有缺陷。爆炸火災觸電灼燙傷機械傷害（1）所有安全閥必須靈活好用，每年校驗一次。（2）壓力調節(jié)裝置及各種儀表，必須靈敏可靠并合乎規(guī)定。（3）安全閥調定后，不許隨便亂動，并應有鉛封和其它防止亂動的措施。（4）在有壓力的情況下，不許拆卸、檢查及更換零件。（5）嚴禁觸動運轉部件、高壓電機線圈和電纜頭

44、等。（6）所有對輪接頭或傳動皮帶必須設有安全罩或圍欄。（7）不許超過額定工作壓力運行。（8）在空壓機組3米內禁止動用明火。（9）操作高壓電氣設備的絕緣手套，必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方可使用。（10）熾熱的缸體禁止供給冷卻水。（11）冷卻水的質量和水量應符合要求，防止冷卻不良。（12）所有潤滑油的質量和油量必須保證合格，要定期檢查，如不合格必須更換。（13）所有受壓容器充壓時必須緩慢進行。（14）檢查螺桿機油位時應小心，防止熱油噴出傷人，檢查完畢應將檢查門關好。（15）機組所有的冷卻器水垢應定期清理，保證傳熱良好。在機械方法無法清除時，才使用化學方法清除水垢。（16）停機后應充分冷卻并泄壓，才能

45、開始檢修，嚴禁帶壓檢修設備。（17）安裝空壓機組的廠房必須堅固，符合防火等級要求。廠房應有很好的通風，保持適當?shù)膿Q氣次數(shù)，以保持工作地點有良好的工作條件?？諌簷C室的門應向外開，并設有安全門。房間要干燥清潔，地面要平整，禁止堆積各種無關用品和材料?？諌赫臼覂仍胍舫^規(guī)定后應設隔音設施。室內應有合乎要求的、適用的、整套的防火設施。所有梯子、平臺、欄桿應合乎安全要求。室內各處照明應滿足巡檢的需要。（18）儲氣罐應安裝在陰涼處，不常有人聚集的一面主墻后之基礎上。高壓排出管必須使用無縫鋼管。定期清掃洗滌輸出管路。冷卻器禁止用燃燒的方法清除污垢。儲氣罐必須設有安全閥、人孔和裝在最低處的排污閥。冷卻器打壓試

46、驗，其壓力為工作壓力的1.22.4倍，經(jīng)10分鐘不滲漏水為合格。B七七、倉倉儲儲部部1天然氣站1、設備缺陷造成介質泄露；2、不按規(guī)定佩戴勞保用品；3、違規(guī)操作火災、爆炸、窒息、車輛傷害（1）在氣站明顯處設置安全防火警示標志和信息標識牌；（2）嚴格值班制度，氣站運行室24小時值班；遇有突發(fā)事件和異常情況及時處理、及時報告；（3）氣站管道、儲罐和安全附件（安全閥、壓力表、計量儀）、可燃氣體監(jiān)測報警儀、應急保護用品、專用工具、防雷、防靜電設施，必須定期檢驗檢測，保證系統(tǒng)安全運行；（4）氣站配備必要、足夠的滅火器材，（滅火器、消防拴），站上人員懂初級滅火方法、會報警、會使用滅火器；（5）氣站動火作業(yè)，

47、必須有書面報告，經(jīng)現(xiàn)場查看、驗收合格，方可下達動火許可證，并實施全程動火監(jiān)管；（6）載氣車輛必須要有運輸資質單位承運，必須佩帶阻火器方可入站；（7）編制專項應急預案，并在一年內，至少組織1次應急演練提高作業(yè)人員防范事故能力；（8）需要高空作業(yè)時，下面必須安排人員看護，作業(yè)高度超過2米時，作業(yè)人員必須佩帶安全帶；（9）車載氣卸氣安全技術規(guī)程 9.1認真檢查進站罐車是否安全完好；9.2罐車在卸氣柱停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎，放好制動墊片；9.3罐車接地鏈必須良好接地；9.4司機、卸氣運轉工負責接好罐車、卸氣柱氣相軟管接頭，并檢查接地是否良好；9.5緩慢開啟相關閥門，保證管道壓力不高于1.2MPA

48、；9.6卸氣時，司機、卸氣運轉工不得離開現(xiàn)場；9.7卸氣完畢后，關閉卸氣柱和罐車氣相閥門，拆下接頭，收好氣相軟管，如實填寫卸氣記錄；9.8卸氣運轉工最后，全面檢查一遍現(xiàn)場，確認安全無誤，方可離開；（10）車載氣減壓安全技術規(guī)程 10.1檢查此區(qū)間各閥門，有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；10.2緩慢開啟一級進氣閥門，調壓器上游閥，排氣閥及二級調壓器下游閥；A1天然氣站1、設備缺陷造成介質泄露；2、不按規(guī)定佩戴勞保用品；3、違規(guī)操作火災、爆炸、窒息、車輛傷害 10.3調整調壓器彈簧，使其一級調壓不高于0.1MPA;10.4緩慢開啟二級進氣閥，調壓器上游閥，排氣閥及二級調壓器下游閥；10.5調整二級

49、調壓器彈簧，使其二級調壓不高于0.04MPA；10.6調整合適后，打開主管路出氣閥門，向事業(yè)部輸氣；10.7接停氣通知后，先關閉進氣閥，再關閉排氣閥。檢查無誤后，方可離開現(xiàn)場。（11）管道氣調配輸出規(guī)程 11.1氣站工作人員進入該區(qū)必須穿戴合乎標準的防靜電服裝，使用有色金屬工具。11.2 輸氣前檢查管道氣接點各管道閥門及靜電跨接是否完好。11.3 緩慢開啟進氣閥門和輸氣閥門，調整減壓裝置，使其輸出壓力不高于0.04兆帕。11.4需要停氣時，應先關閉進氣閥門，再關閉出氣閥門。檢查無誤后，運行人員方可離開。（12）輸氣管道巡查安全技術規(guī)程 12.1巡查人員應熟悉管道位置、坡度向、技術狀態(tài)；12.2

50、巡檢時，必須穿戴安全服、用防爆工具，發(fā)現(xiàn)管道及附件有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要及時處理并按規(guī)定上報；12.3嚴禁管道上堆放雜物；12.4保持管道區(qū)域，清潔衛(wèi)生，及時清理雜物；12.5做好管道巡查并認真做好安全檢查記錄。A八八、公公共共部部分分（一）建構筑物1建構筑物及易燃、易爆等危險設施會議室、活動室休息室、更衣室等人員聚集場所設置在不安全地點。火災中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內，不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（2）除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。C（二）起重機械1起重機

51、械（1）起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害（1）起重機械應由符合國家相應資質要求的專業(yè)單位設計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。（2）使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。（3）對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理。B中華人民共和國特種設備法（主席令第4號）特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第549號）（2）吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機

52、或不滿足強制性安全技術條件?；馂钠鹬貍ζ渌ǎ?）吊運重罐鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（2）吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求：起重機起升機構的每套驅動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器；應設置起重量限制器 ；應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；起升高度20m時，還應設置下降極限位置限位器；額定起重量20t.應設置超速保護裝置 ；司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。（3）鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要

53、時吊鉤本體應作超聲波探傷檢查。B起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程橋式起重機（TSGQ0002）（3）起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（1）嚴格執(zhí)行起重機械 、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內使用。（2）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，必須采取安全防護措施。（3）吊車必須設有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護裝置；主、副卷揚限位、報警裝置 ；登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝

54、置 ；露天作業(yè)的吊車必須設置防風裝置；端梁內側應設置安全防護設施。B起重機械安全規(guī)程(GB 6067)（4）違規(guī)起重作業(yè)。火災灼燙起重傷害（1）起重作業(yè)應按規(guī)定路線進行。（2）起重機啟動和移動時應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員頭頂和重要設備（操作室、易燃易爆氣體管道及設施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車；不應用吊物撞擊其他物體或設備；吊物上不應有人。（3）起重作業(yè)應遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關安全技術規(guī)定。（4）起重機指揮人員應容易被起重機司機所識別。C起重機械安全規(guī)程（GB 6067)起重吊運指揮信號(GB 5082)（二）壓力容器

55、1壓力氣瓶、蓄熱器(1)壓力容器本體、管路腐蝕；（2）安全附件缺失或失效；（3）未按要求進行檢驗和檢查；（4）崗位人員操作不當。容器爆炸（1）壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案。（2）壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。（3）壓力容器的安全管理人員和操作人員應當持有相應的特種設備作業(yè)人員證，應當對壓力容器作業(yè)人員定期進行安全教育與專業(yè)培訓。（4）壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理并且記錄。（5）壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年

56、度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除。（6）以水為介質產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應當做好水質管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不得投人運行。（7）壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構及檢驗單位。B固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(1999)154號（三）消防1易發(fā)生火災建（構）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位（1）未設置自動滅火裝置?；馂模?）新建、改建和擴建及原有重

57、點防火設備（板帶、鋁箔軋機），必須設有自動滅火設備。C 建筑設計防火規(guī)范（GB 50016）（2）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設置個安全出口。火災其他傷害（1）車間電纜隧道應設火災自動報警裝置，并應根據(jù)需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣樓。（2）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設置個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于 60時；建筑面積不超過250 超過100的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）且無人值守的，可設一個，其門必須向外開。（3）電纜不應架設

58、在熱力與氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。C（四）危險作業(yè)1有毒有害氣體作業(yè)（1）地下管廊、地下隧道、地下室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設置通風措施。中毒和窒息其他爆炸（1）地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應設置通風措施。（2)密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（2）進入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護用具。中毒和窒息（1）進入有毒有害氣體容易聚集場所應攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具 。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員

59、，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。（2）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB 6222)2有限空間作業(yè)（1）進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定；（2）有限空間使用超過安全電壓的照明和手持電動工具。中毒和窒息觸電（1）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，了解有限空間存在的風險。應指派專人全程監(jiān)護，設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。（2）進入有限空間必須堅持“先通風、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。（3）保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業(yè)前、后，必須

60、清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應攜帶一氧化碳報警儀和氧氣探測儀。（4）發(fā)生事故嚴禁盲目施救。（5）有限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于12V。（6）使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。C缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程（GB 8958)工貿企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 59號）（3）進入有限空間檢修前，未進行毒害介質有效隔離。中毒和窒息其他爆炸（1）密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。（2）進入有限空間檢修

61、前，必須確認切斷煤氣等毒害介質來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣,然后進行含氧量檢測,含氧量合格，確認安全措施后,方可進入。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB 6222)3動火作業(yè)危險區(qū)域動火?；馂钠渌ǎ?）危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。（2）易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。（3）在運行的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，可燃

62、氣體應測定合格，含氧量應接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設 備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火。（4）動火后，應派專人到動火區(qū)域的下方進行專項確認，并繼續(xù)觀察15分鐘確認無火險后，動火人員方能撤離。C生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范(HG30010)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB 6222)4高處作業(yè)高處作業(yè)未執(zhí)行相關規(guī)定。高處墜落(1)主廠房及其他中重級工作類型橋式起重機的廠房,應設置雙側貫通的起重機安全走道,輕級工作起重機廠房,應設單側貫通的安全走道,走道寬度應不小于0.8m(2)操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應設固定式或移動式平臺;(3)高于1.5m的平臺,

63、寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝坑池,其周邊應設置安全欄桿,平臺走廊梯子應防滑(4)地下料倉的受料口,應設置格柵板(5)高處作業(yè)應辦理高處作業(yè)許可證，作業(yè)人員熟知作業(yè)安全措施，安全帶高掛低用，設置作業(yè)平臺，不得高空拋物。(6)腳手架符合安全規(guī)定，搭設牢固穩(wěn)定。(7)夜間、雨雪天氣、大風天氣禁止高空作業(yè)。D（五）檢維修作業(yè)1檢維修作業(yè)（1）檢維修無作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電機械傷害（1）應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，應制定專門且經(jīng)主管領導審批的作業(yè)方案，并采取專門防護措施。（2）檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必

64、須三方確認；拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。（3）檢修之前應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，預先切斷與設備相連的所有電路 、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關檢修、動火審批手續(xù)。D（2）檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案?；馂母咛帀嬄錂C械傷害（1）檢修中應按檢修方案拆除安全裝置 ，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。（2）高處作業(yè)應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。高處檢

65、修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業(yè)。（3）在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求，并派專人核查進出人數(shù)。D（3）檢修結束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復?；馂臋C械傷害其他爆炸（1）設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。（2）設備試車，應按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。（3）檢修完畢，安全裝置應及時恢復。D（六）廠內運輸1運輸與輸送地面車輛軌道不平、無警示信號和限位開關等安全防護

66、裝置。車輛傷害進出車間的軌道車，其運行軌道與車間外道路相交的道口，應設置安全欄桿、聲光報警裝置或交通指揮信號；運行距離較長時，車輛運行過程中應有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運行，也應貫徹目視監(jiān)控的原則。D 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程（GB 4387）廠內行駛的機動車輛 車輛傷害（1）操作人員必須具備相應的駕駛資格證書；（2）機動車輛不得“帶病”作業(yè)；（3）駕駛機動車輛必須嚴格按照操作規(guī)程操作；（4）機動車輛必須定期年檢，符合使用要求。C（七）電氣1電氣設備易燃易爆場所未設置防爆電器或設置的防爆電器等級不夠。觸電火災其他爆炸（1）防爆場所應配用防爆電器。應根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置。（2）敷設的配電線路必須穿金屬管保護。D爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058）2主電室、電氣室、配電室（1）電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。觸電（1）電氣盤、箱、柜必須設置設備編號，當心觸電標識，單線系統(tǒng)圖，接地和接零標識。（2）相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃