有色加工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控清單

《有色加工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控清單》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《有色加工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控清單（29頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、有色加工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控工作指南序序號(hào)號(hào)場場所所/環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)/部部位位較較大大危危險(xiǎn)險(xiǎn)因因素素易易發(fā)發(fā)生生的的事事故故類類型型主主要要防防范范措措施施風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)級(jí)級(jí)別別依依據(jù)據(jù)一一、鑄鑄軋軋車車間間1天然氣供氣、燃燒系統(tǒng)（1）管道、閥門泄露；（2）操作不當(dāng)。爆炸（1）天燃?xì)夤艿?、閥門要每班檢查，防止泄漏。禁止在儲(chǔ)罐、分氣缸及燃?xì)夤艿乐車M(jìn)行明火作業(yè)，以防發(fā)生火災(zāi)。（2）供氣系統(tǒng)設(shè)置的安全附件（安全閥、壓力表）按規(guī)定期限定期檢查，保證完好。（3）供氣管道、分氣缸周邊設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置，在員工操作室設(shè)置控制箱，便于及時(shí)檢查、處置突發(fā)事件。（4）天然氣點(diǎn)火前必須將風(fēng)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查確定

2、無誤方可點(diǎn)火。（5）天然氣點(diǎn)火時(shí)，先給風(fēng)，后給氣；?；饡r(shí)，先停氣，后停風(fēng)。AGB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50033 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程GB.1-鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范(討論稿）以下依據(jù)相同2園爐（1）天然氣燃爆；（2）鋁水外溢；（3）水分進(jìn)入園爐引起炸爐。爆炸灼燙傷（1）裝爐前要將爐內(nèi)鋁液盡量倒盡，以防裝爐時(shí)鋁液飛濺或引起爆炸。（2）裝爐前要檢查爐料是否干燥無水，不得將潮濕或帶雨水、雪的爐料直接加入爐內(nèi)，以防引起爆炸。裝爐前必須拉下爐蓋吊滑線電源。（3）裝爐時(shí)必須

3、離開一定距離再指揮天車起吊，要按裝爐順序裝爐。熔爐不許超容量工作，最大投料量不許超過設(shè)計(jì)容量。（4）點(diǎn)火前要打開爐蓋、爐門、煙道閘門，并保證暢通。燒嘴和風(fēng)閥要?jiǎng)幼黛`活、好用。（5）攪拌、扒渣、取樣、清爐等使用的工具要保持干燥，用前必須在爐門口預(yù)熱后再進(jìn)行操作。扒渣、攪拌扒子要經(jīng)常檢查，一旦損壞應(yīng)立即更換。攪拌時(shí)，不準(zhǔn)使液體金屬溢出爐門。（6）爐料化平后，開始攪拌，此時(shí)起，經(jīng)常檢查流眼磚及釬子是否好使，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（7）出爐終了，要清理流口，更換并打緊圓爐流口釬子，釬子墊板位置要合適。（8）渣箱、廢料箱要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開焊、裂紋等要停止使用。C3中頻爐（1）電氣故障；（2）含水廢料引發(fā)炸爐

4、；（3）鋁水包傾翻。爆炸灼燙傷1、工作前的檢查與準(zhǔn)備檢查主各部位設(shè)施是否正常。2、裝爐、熔化（1）冷爐裝爐前要求把鋼輥套加到爐子內(nèi)，用0.20.4mw功率加熱爐子2小時(shí)左右，然后爐子底部先加2噸左右鋁錠后，再加包塊，加滿料后，蓋上爐蓋熔化。（2）加料、扒渣、清爐和出爐操作時(shí)，一定要把“逆變”停止，即功率調(diào)到0，以免發(fā)生電擊。另外在操作時(shí)，一定要戴手套進(jìn)行操作。（3）夯實(shí)包塊時(shí)，嚴(yán)禁用腳踏踩，防止由于鋁包熔化時(shí)塌陷將人帶入。（4）經(jīng)常檢查感應(yīng)器冷卻水管接頭，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)停電，并采取措施烘干漏水處。（5）傾倒鋁水時(shí)注意檢查傾翻液壓缸與爐體的連接銷釘。（6）傾爐積液坑應(yīng)保持干燥，防止鋁液流出后爆濺

5、。（7）在熔化過程中，要經(jīng)常觀察電流、電壓的波動(dòng)情況，如波動(dòng)較大（0.1KA，0.1KV）時(shí)，應(yīng)調(diào)小功率，并經(jīng)常觀察包塊的熔化情況，及時(shí)夯實(shí)包塊到鋁水里。（8）熔煉時(shí)，感應(yīng)器內(nèi)必須有充足的冷卻水，要經(jīng)常檢查各出水管水溫是否正常。（9）每熔化一爐，在倒?fàn)t前要扒渣，倒?fàn)t后要把爐墻渣清干凈后，才能裝下一爐，保持爐子的清潔。（10）每次倒?fàn)t爐底要留有一噸以上鋁水，以便出爐后留作下一爐的導(dǎo)電體。（11）鋁水保溫時(shí)，逆變功率在0.20.4MW左右，并及時(shí)測(cè)溫。（12）爐子需較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，要把鋁水倒凈后，用壓縮氣吹冷爐膛，以免爐墻出現(xiàn)較大裂紋，并及時(shí)停電。3、爐襯在搗制過程中應(yīng)做好鋁水防漏網(wǎng)的敷設(shè)和漏電保

6、護(hù)裝置的正確安裝。4、為了避免過度使用，將設(shè)備線圈及水冷帶燒壞，生產(chǎn)800熔次（原則上不許超過1000熔次）應(yīng)該停產(chǎn)進(jìn)行大修。5、檢修或大修等長時(shí)間停爐，必須將爐料倒凈，清爐后關(guān)閉主回路(循環(huán)水待爐內(nèi)溫度冷卻后再關(guān)閉),用高壓風(fēng)吹掃爐內(nèi)，降溫。CGB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50033 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL 408 電業(yè)安全工作規(guī)程GB.1-鋁加工安全生產(chǎn)規(guī)范(討論稿）以下依據(jù)相同4鑄軋機(jī)（1）立板、拔板；（2）設(shè)備缺陷意外停機(jī)；（3）跑液?；馂?zāi)灼燙傷（1）生產(chǎn)前，由專人把鑄軋機(jī)主機(jī)、牽引

7、機(jī)、剪切機(jī)、卷取機(jī)分別開動(dòng)，認(rèn)真檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有問題及時(shí)組織維修，保證設(shè)備正常工作。（2）流槽、過濾箱、除氣箱、前箱、嘴子之間的縫隙必須堵嚴(yán)，不許漏鋁；流槽、過濾箱、除氣箱、前箱使用前應(yīng)允分烘干、預(yù)熱。（3）嘴扇、墊片和耳子等部件，用前要在干燥箱內(nèi)加熱824小時(shí)。（4）對(duì)嘴子、更換清輥毛氈過程中，嚴(yán)禁啟動(dòng)主機(jī)設(shè)備。（5）打流口時(shí)，先檢查錘頭，不能用錘頭松動(dòng)的錘子。打錘人和扶釬子人要相對(duì)站立，釬子松動(dòng)后，雙手把住釬子，后手抬高向外拿下，防止金屬從釬子頭上方竄出燙人。（6）立板時(shí)防止跑渣廢料和鋁水燙傷人。放流后，操作者要站在板出口兩側(cè)，用大、小鏟和撬杠及時(shí)清除輥面上的粘鋁，粘輥嚴(yán)重時(shí)要

8、立即停車。（7）清掃設(shè)備或清理軋輥下地坑中的廢鋁和鋁渣時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。（8）在除氣箱蓋上操作或更換加熱元件時(shí)，必須停電，并進(jìn)行掛牌警示或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。D5氬氣站設(shè)備缺陷泄漏低溫燙傷窒息（1）具有操作合格證方能上崗操作，非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入操作場所。（2）必須熟悉氬氣相關(guān)設(shè)備和所有閥門的操作。（3）氬氣系統(tǒng)儲(chǔ)罐及安全附件必須定期檢修及報(bào)檢。氬氣貯罐每年要內(nèi)外部檢查一次，特殊情況可隨時(shí)打開試驗(yàn)。不符合要求的絕對(duì)禁止使用。（4）氬氣設(shè)備檢修時(shí)，要制訂好檢修程序、安全措施；檢修時(shí)注意通風(fēng)，保持空氣流通。（5）嚴(yán)禁在有氣體壓力的貯罐、設(shè)備、管道上動(dòng)火。（6）交接班后，值班人員要對(duì)各管線、閥

9、門進(jìn)行滲漏檢測(cè)，有泄漏，或管線、閥門出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)轉(zhuǎn)至原管路供氣，并關(guān)閉供氣閥門，及時(shí)找有關(guān)部門處理，并做好記錄。（7）進(jìn)行管線、閥門等的檢修時(shí)，嚴(yán)禁帶氣進(jìn)行拆卸和動(dòng)火。D二二、板板帶帶車車間間1冷軋機(jī)（1）地下油庫；（2）電纜線槽；（3）軋機(jī)本體；（4）CO2滅火系統(tǒng)?；馂?zāi)窒息觸電機(jī)械傷害（1）在開機(jī)前，應(yīng)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，主操應(yīng)確認(rèn)各種泵站處于良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，副操人員應(yīng)確認(rèn)出入口側(cè)及觸摸屏處以正常待用狀態(tài)，隨時(shí)可以使用任何一個(gè)系統(tǒng)，否則不許啟動(dòng)。（2）高、低壓二氧化碳系統(tǒng)處以正常待用狀態(tài)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常方能起動(dòng)。（3）無關(guān)人員不能進(jìn)入軋機(jī)油庫，軋機(jī)操作區(qū)和軋機(jī)驅(qū)動(dòng)旁邊。（4）軋

10、機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許任何人檢查和維修設(shè)備。（6）在軋制過程中需清除導(dǎo)軌上的鋁屑時(shí)，要用鉤子或鉗子，嚴(yán)禁用手。不許用手去撕裂邊或毛刺，可用鉗子快速清除。（7）在清理導(dǎo)輥過程中清理前必須將所有鎖緊釋放開關(guān)放到鎖定位置，并插入鎖銷。（8）軋機(jī)帶卷工作時(shí)，不許任何人站在出口側(cè)助卷器周圍，否則不許開動(dòng)設(shè)備。（9）清理掉入設(shè)備內(nèi)部料頭時(shí)，必須將液壓剪刀鎖死，用鐵鉗將料頭清出。（10）操作手在操作送料托盤運(yùn)行前，必須首選確認(rèn)是否有人在傳送線上通過或有人在托盤上工作，否則，不得操作設(shè)備。（11）當(dāng) CO2滅火系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)后，火區(qū)人員必須立即撤離現(xiàn)場，在確認(rèn)火區(qū)人員已全部撤出時(shí)，滅火人員方

11、可起動(dòng)滅火裝置。當(dāng)火撲滅后，要及時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn) CO2氣體全部排出后，人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。（12）每次 CO2釋放完畢，要通知有關(guān)人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng)馬上做復(fù)位處理，要及時(shí)換上充滿 CO2的氣瓶。（13）嚴(yán)禁隨意亂動(dòng) CO2系統(tǒng)的任何裝置。CO2系統(tǒng)工作后，要有詳細(xì)記錄。（14）因二氧化碳具有窒息作用，為避免發(fā)生意外，儲(chǔ)罐充裝前應(yīng)盡可能使儲(chǔ)罐間與槽車停放點(diǎn)保持最佳通風(fēng)狀態(tài)。空儲(chǔ)罐充裝二氧化碳時(shí)，將儲(chǔ)罐的氣、液相接口分別用充裝管道與槽罐車上的氣、液相接頭連接好，檢查儲(chǔ)罐上的壓力表，液位儀及裝置控制柜，確保都處于正常工作狀態(tài)，才能按以下步驟進(jìn)行“充裝”或“補(bǔ)充”操作。（15）軋制油在使用過程

12、中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規(guī)定溫度，并保證過濾循環(huán)良好。配制軋制油時(shí)，注意不要溢流。油庫、油箱附近嚴(yán)禁煙火。油加熱時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置，如冷卻裝置發(fā)生故障，立即檢修。油庫、油箱要保持清潔、衛(wèi)生。軋制油中不應(yīng)讓其他雜物(如：紙、塑料繩頭等)混入，如發(fā)現(xiàn)異物必須及時(shí)清除。（16）定期清潔軋機(jī)、地溝、油庫及電纜線槽的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切可燃物、易燃品存放。B2張力矯直機(jī)設(shè)備缺陷、誤操作機(jī)械傷害灼燙傷（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可進(jìn)行檢查和維修。（2）在矯直中，禁止接觸矯直輥。清理輥?zhàn)訒r(shí)，要在輥?zhàn)拥姆捶较蜻M(jìn)行，調(diào)整輥?zhàn)右谕ｋ姇r(shí)進(jìn)行。（3）清洗箱加熱時(shí)，操作人員與蒸汽管路保持一定距離

13、，謹(jǐn)慎操作以免燙傷。（4）禁止從輥道上跨越。（5）設(shè)備啟動(dòng)后，嚴(yán)禁手或其他物品進(jìn)入進(jìn)料輥、接頭機(jī)空間、張力輥、彎曲輥、園盤剪刀口、液壓剪刀口、碎邊機(jī)刀口、卷取機(jī)鉗口等危險(xiǎn)部位。D3剪切機(jī)、重卷機(jī)設(shè)備缺陷、誤操作機(jī)械傷害（1）設(shè)備起動(dòng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有故障，禁止起動(dòng)。（2）禁止在設(shè)備開動(dòng)時(shí)，調(diào)整修理或清理。（3）導(dǎo)輥及張力輥上的鋁屑需要清理時(shí)，不得用手直接清理，必要時(shí)停車清理。（4）要根據(jù)板片的薄厚調(diào)整好剪刃的間隙，在調(diào)整間隙時(shí)，必須在設(shè)備斷電的情況下進(jìn)行。（5）碎邊機(jī)工作時(shí)，禁止到料箱內(nèi)清理碎片，當(dāng)叉運(yùn)廢料箱時(shí)，操作人員必須與叉車司機(jī)協(xié)調(diào)好、在確保安全的前提下，方可叉運(yùn)。（6）夜間工作

14、應(yīng)有良好的照明。（7）工作停止，要全部停電并將控制器放在零位。D4退火爐設(shè)備缺陷、誤操作觸電機(jī)械傷害灼燙傷（1）認(rèn)真檢查退火爐的各種裝置和部件，確認(rèn)正常時(shí)，方可開爐。（2）退火爐在工作時(shí)，不準(zhǔn)檢查和維修，不準(zhǔn)在退火爐的下面工作。（3）使用的吊具要保證完好無損。吊具的承重量應(yīng)與制品重量相符合，禁止使用過期限的和標(biāo)志不清楚的吊具進(jìn)行工作。（4）裝料和出爐時(shí)，必須在爐口加上安全保護(hù)裝置；爐子和風(fēng)機(jī)的電源必須切斷。（5）通風(fēng)機(jī)電機(jī)的機(jī)械傳送部分沒有保護(hù)罩時(shí)，禁止使用，不能觸碰電線的裸露部分。（6）禁止閑人站立在運(yùn)送制品和退火爐的區(qū)域內(nèi)，禁止非工作人員上爐臺(tái)。（7）在吊運(yùn)出爐的制品時(shí)，要保持適當(dāng)?shù)木嚯x，

15、要謹(jǐn)慎小心，以防燒傷。（8）提升爐門的鋼絲繩要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)立即更換，爐門上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不能向爐內(nèi)探身或在爐門下工作。（9）裝出爐吊料時(shí)，要吊穩(wěn)、吊平，鋼絲繩吊掛的角度不可過大或過小。運(yùn)料時(shí)，人要跟在料的后面，不可在料的下面走動(dòng)。（10）要有專人指揮天車、手勢(shì)明確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出爐的料吊起后不平穩(wěn)時(shí)，不能用手去調(diào)整，必須落下，用工具調(diào)整好后，再吊起。（11）裝出料時(shí)，小車周圍1米之內(nèi)不許站立無關(guān)人員，不許有人站在小車移動(dòng)的前、后方。（12）設(shè)備送電后，操縱臺(tái)上不許放盛有導(dǎo)電性質(zhì)的液體。（13）爐子周圍不準(zhǔn)放其它東西、要經(jīng)常清掃，保證清潔。放料區(qū)放料高度不許超過2米。D5軋輥磨床設(shè)備缺陷、誤操作觸

16、電、機(jī)械傷害（1）在開機(jī)前對(duì)軋輥磨床進(jìn)行詳細(xì)的檢查，在確認(rèn)無故障時(shí)方可起動(dòng)。（2）設(shè)備送電后，嚴(yán)禁將手或其它物品接近轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪和進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，工作時(shí)，不準(zhǔn)站在軌道上。（3）皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有網(wǎng)罩，否則禁止操作。（4）在更換新的砂輪后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，確認(rèn)無缺陷時(shí)，方可使用，沒有經(jīng)過平衡的砂輪或質(zhì)量不好的砂輪，禁止使用。（5）禁止用砂輪打磨軟質(zhì)物品(如：木塊、塑料等)。（6）磨床工作時(shí)，不許對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，維修和清理。（7）磨床周圍禁止吸煙，吸煙到指定地點(diǎn)。（8）操作時(shí)，禁止站在砂輪的對(duì)面，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行工作。（9）工件加工時(shí)不得太緊或用力過猛，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（10）打砂輪時(shí)，要詳細(xì)檢查金鋼石，砂輪是

17、否適合好用，不得用力過大過猛，并應(yīng)注意周圍情況。（11）工作中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車修理，不準(zhǔn)帶病工作。（12）工作前必須詳細(xì)檢查砂輪有無損壞現(xiàn)象，全部完整良好，才能使用。（13）檢修和處理故障時(shí)，必須停電，掛牌。（14）工作中應(yīng)開動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)。D三三、鋁鋁箔箔車車間間1鋁箔軋機(jī)（1）地下油庫；（2）電纜線槽；（3）軋機(jī)本體；（4）CO2滅火系統(tǒng)火災(zāi)窒息觸電機(jī)械傷害（1）在開機(jī)前，應(yīng)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，主操應(yīng)確認(rèn)各種泵站處于良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，副操人員應(yīng)確認(rèn)出入口側(cè)及觸摸屏處以正常待用狀態(tài)，隨時(shí)可以使用任何一個(gè)系統(tǒng)，否則不許啟動(dòng)。（2）高、低壓二氧化碳系統(tǒng)處以正常待用狀態(tài)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切正常方能起

18、動(dòng)。（3）無關(guān)人員不能進(jìn)入軋機(jī)油庫，軋機(jī)操作區(qū)和軋機(jī)驅(qū)動(dòng)旁邊。（4）軋機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許任何人檢查和維修設(shè)備。（6）在軋制過程中需清除導(dǎo)軌上的鋁屑時(shí)，要用鉤子或鉗子，嚴(yán)禁用手。不許用手去撕裂邊或毛刺，可用鉗子快速清除。（7）在清理導(dǎo)輥過程中清理前必須將所有鎖緊釋放開關(guān)放到鎖定位置，并插入鎖銷。（8）軋機(jī)帶卷工作時(shí)，不許任何人站在出口側(cè)助卷器周圍，否則不許開動(dòng)設(shè)備。（9）清理掉入設(shè)備內(nèi)部料頭時(shí)，必須將液壓剪刀鎖死，用鐵鉗將料頭清出。（10）操作手在操作送料裝置運(yùn)行前，必須首選確認(rèn)是否有人在傳送線上通過或有人在裝置上工作，否則，不得操作設(shè)備。（11）當(dāng)C02滅火系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)

19、后，火區(qū)人員必須立即撤離現(xiàn)場，在確認(rèn)火區(qū)人員已全部撤出時(shí)，滅火人員方可起動(dòng)滅火裝置。當(dāng)火撲滅后，要及時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)C02氣體全部排出后，人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。（12）每次C02釋放完畢，要通知有關(guān)人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng)馬上做復(fù)位處理，要及時(shí)換上充滿C02的氣瓶。（13）嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)C02系統(tǒng)的任何裝置。C02系統(tǒng)工作后，要有詳細(xì)記錄。（14）因二氧化碳具有窒息作用，為避免發(fā)生意外，儲(chǔ)罐充裝前應(yīng)盡可能使儲(chǔ)罐間與槽車停放點(diǎn)保持最佳通風(fēng)狀態(tài)?？諆?chǔ)罐充裝二氧化碳時(shí)，將儲(chǔ)罐的氣、液相接口分別用充裝管道與槽罐車上的氣、液相接頭連接好，檢查儲(chǔ)罐上的壓力表，液位儀及裝置控制柜，確保都處于正常工作狀態(tài)，才能按

20、以下步驟進(jìn)行“充裝”或“補(bǔ)充”操作。（15）軋制油在使用過程中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規(guī)定溫度，并保證過濾循環(huán)良好。配制軋制油時(shí)，注意不要溢流。油庫、油箱附近嚴(yán)禁煙火。油加熱時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置，如冷卻裝置發(fā)生故障，立即檢修。油庫、油箱要保持清潔、衛(wèi)生。軋制油中不應(yīng)讓其他雜物(如：紙、塑料繩頭等)混入，如發(fā)現(xiàn)異物必須及時(shí)清除。（16）定期清潔軋機(jī)、地溝、油庫及電纜線槽的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切可燃物、易燃品存放。B2分卷剪切機(jī)設(shè)備缺陷、誤操作觸電機(jī)械傷害（1）進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽，穿好勞保鞋等安全保護(hù)用品。（2）啟動(dòng)設(shè)備前后，首先按點(diǎn)檢要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并

21、做好詳細(xì)記錄。（3）轉(zhuǎn)（傳）動(dòng)部位必須添加防護(hù)罩后，方能啟動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁任何人在設(shè)備夾縫間穿行。（4）穿帶過程中，嚴(yán)禁將手伸入傳動(dòng)鏈條中，若發(fā)現(xiàn)料纏入各導(dǎo)輥之間，應(yīng)停車處理。（5）嚴(yán)禁改變?cè)O(shè)備操作工藝和性能使用；嚴(yán)禁超能力使用；在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，嚴(yán)禁用手或其它物品清理膠輥及導(dǎo)輥上的料或異物。（6）調(diào)刀時(shí)必須戴好手套；要防止刀片割傷手，上、下刀動(dòng)作時(shí)手不得觸摸刀具和刀槽輥。（7）設(shè)備停止后，首先應(yīng)打開壓平輥，其次打開卷取軸夾緊后，方可吊卸成品卷，嚴(yán)禁兩個(gè)卷取軸一起吊卸。（8）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)塞刀、輥面異物等問題，應(yīng)停車處理。分切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸鋁箔卷表面或上下壓平輥表面。（9）使

22、用超聲波焊接機(jī)時(shí)，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的焊頭、傳動(dòng)齒輪，防止壓手、擠手。其他操作人員與焊頭的距離應(yīng)保持1.5米以上。（10）立式分切機(jī)卸料拔軸時(shí)，嚴(yán)禁觸摸料卷、脹氣軸和卸料車，異常情況必須停車處理，防止擠手、擠腳。（11）升降平臺(tái)起升或下落時(shí)，嚴(yán)禁將腳伸入平臺(tái)下面。（12）使用起重機(jī)時(shí)必須首先進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁歪拉斜拽，嚴(yán)禁長期掛物停滯。（13）地下碎邊風(fēng)機(jī)周圍要經(jīng)常清理并保持干凈，應(yīng)符合防火要求，無雜物和可燃物堆積。（14）分切機(jī)換輥時(shí)，不得操作設(shè)備。C3軋輥磨床設(shè)備缺陷、誤操作觸電機(jī)械傷害（1）在開機(jī)前對(duì)軋輥磨床進(jìn)行詳細(xì)的檢查，在確認(rèn)無故障時(shí)方可起動(dòng)。（2）設(shè)備送電后，嚴(yán)禁將手或其

23、它物品接近轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪和進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，工作時(shí)，不準(zhǔn)站在軌道上。（3）皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有網(wǎng)罩，否則禁止操作。（4）在更換新的砂輪后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，確認(rèn)無缺陷時(shí)，方可使用，沒有經(jīng)過平衡的砂輪或質(zhì)量不好的砂輪，禁止使用。（5）禁止用砂輪打磨軟質(zhì)物品(如：木塊、塑料等)。（6）磨床工作時(shí)，不許對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，維修和清理。（7）磨床周圍禁止吸煙，吸煙到指定地點(diǎn)。（8）操作時(shí)，禁止站在砂輪的對(duì)面，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行工作。（9）工件加工時(shí)不得太緊或用力過猛，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（10）打砂輪時(shí)，要詳細(xì)檢查金鋼石，砂輪是否適合好用，不得用力過大過猛，并應(yīng)注意周圍情況。（11）工作中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車修理，不準(zhǔn)帶病工作。（

24、12）工作前必須詳細(xì)檢查砂輪有無損壞現(xiàn)象，全部完整良好，才能使用。（13）檢修和處理故障時(shí)，必須停電，掛牌。（14）工作中應(yīng)開動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)。C四四、型型材材車車間間1擠壓機(jī)設(shè)備缺陷、誤操作灼燙傷機(jī)械傷害（1）工作前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備各部分安全裝置,地溝蓋板等是否齊全牢固,各操作開關(guān)是否靈活好用,是否在原始位置,各信號(hào)指示是否在具備開機(jī)操作條件。（2）工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。（3）工作中絕對(duì)禁止觸動(dòng)帶電導(dǎo)體和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以免發(fā)生危險(xiǎn)。（4）設(shè)備開動(dòng)時(shí),禁止到擠壓筒和擠壓機(jī)前橫梁間的部位活動(dòng),以免發(fā)生危險(xiǎn).設(shè)備開動(dòng)時(shí),禁止跨過鋁錠運(yùn)送軌道和制品出料軌道以免發(fā)生危險(xiǎn)。（5）當(dāng)悶車或擠壓時(shí)不得俯身往

25、導(dǎo)路口窺看,以免模子壓碎或制品蹦出傷人,也不準(zhǔn)在制品壓出后近距離俯視制品,以免制品壓出后突出翹起傷人。（6）擠壓殘料要及時(shí)裝入廢料箱內(nèi)，不得隨意堆放，以免傷人。（7）擠壓機(jī)的安全護(hù)欄一定要牢固，任何人不得坐在上面，下地溝工作時(shí)，一定要有人監(jiān)護(hù)。（8）利用天車裝置模具起吊鋁錠，殘料時(shí)要檢查吊具牢固好用，吊穩(wěn)后方能起運(yùn)。（9）嚴(yán)禁用手直接接觸高溫的殘料和制品。（10）工作前要認(rèn)真檢查中斷鋸片有無裂紋，螺絲是否牢固。（11）生產(chǎn)廢料和切下的殘料，要用尖鉗夾牢投入殘料箱內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂丟。（12）設(shè)備出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，一定要通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人，全面檢查后，立即拉掉電源，并掛上“有人工作，不許合閘”的警告牌

26、，設(shè)備修好后可恢復(fù)生產(chǎn)。（13）禁止在出料軌道，冷卻臺(tái)上面行走。禁止乘搭牽引機(jī)和進(jìn)入牽引機(jī)護(hù)欄。C2鋸切機(jī)設(shè)備缺陷、誤操作灼燙傷機(jī)械傷害（1）工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、鞋、帽、眼鏡、手套等，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（2）操作前要檢查各部位傳動(dòng)裝置上的螺絲釘、螺帽、銷軸及安全裝置時(shí)否完好可靠。（3）鋸切前要認(rèn)真檢查鋸片有無裂紋和粘齒現(xiàn)象，如有必須更換和排除。禁止使用不合格的鋸片鋸料。（4）鋸切前，事先做空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行鋸切。（5）鋸切過程中不準(zhǔn)量尺，接試尺時(shí)，不能碰鋸片。（6）鋸切過程中不準(zhǔn)擦鋸床床面，清理鋁屑應(yīng)停機(jī)。（7）鋸切過程中手和身體不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部位。（8）設(shè)

27、備檢修和處理故障時(shí)，必須拉開電源刀閘，然后掛上“有人工作，不許合閘”的指示牌。D3加熱爐、時(shí)效爐設(shè)備缺陷、誤操作灼燙傷機(jī)械傷害觸電（1）加熱前必須確認(rèn)循環(huán)水暢通無阻，并打開壓縮空氣閥門。（2）檢查感應(yīng)圈上的膠皮管是否有漏水之處，熱敏元件是否有脫落之處。（3）吊運(yùn)鋁鑄錠要平穩(wěn)，不準(zhǔn)傾倒鑄錠。鑄錠的加熱溫度和爐子的功率調(diào)整，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不得隨意變動(dòng)。（4）對(duì)感應(yīng)爐進(jìn)行功率調(diào)節(jié)時(shí)，必須切斷感應(yīng)爐的電源。（5）沒有擠壓的高溫鑄錠要靠邊擺放，以免有人燙傷，下班前要及時(shí)收回裝筐。（6）在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如感應(yīng)圈嗡嗡叫，冒火花，漏水，水溫過高或有其他異味時(shí)，應(yīng)立即停止工作并切斷電源，

28、找維護(hù)電工處理。（7）禁止在感應(yīng)爐上放鑄錠，以免損壞設(shè)備。（8）感應(yīng)爐上的膠皮要完好，破損的部分要立即補(bǔ)齊。（9）感應(yīng)爐附近禁止堆放雜物，電纜溝內(nèi)的廢水、廢油要及時(shí)清理。（10）工作中要經(jīng)常檢查冷卻水壓，不準(zhǔn)堵塞報(bào)警裝置，有異常情況要及時(shí)報(bào)告。（11）進(jìn)出爐時(shí)要站在鋼絲繩的兩側(cè)稍遠(yuǎn)處，不準(zhǔn)靠近鋼絲繩和站在繩子的端頭。（12）進(jìn)出爐時(shí)，注意料車及拖動(dòng)電纜禁止在料車鐵軌上，以免料車壓斷電纜，發(fā)生短路現(xiàn)象，造成操作人員觸電。D4模具加工（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設(shè)備有缺陷。機(jī)械傷害物體打擊（1）工作前必須檢查所有使用的設(shè)備及工具是否安全良好。（2）工作開始前清理好工作現(xiàn)場，使

29、工作場地?zé)o障礙物。（3）工作時(shí)，工作物必須牢固安全加緊，以防工作中發(fā)生危險(xiǎn)。（4）開合模時(shí)應(yīng)在膠皮或硬度較低的金屬平面上開合模，以免摳出金屬傷人。（5）吊運(yùn)模具時(shí)應(yīng)檢查吊具是否安全，必須將吊環(huán)扭緊牢后方可吊起。（6）使用大錘和平錘時(shí)，要檢查錘頭與手柄是否連接牢固，以免錘頭脫掉傷人。（7）開動(dòng)砂輪前，應(yīng)細(xì)致檢查砂輪有無裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，一切正常后方可使用。（8）不許使用不完整或已損壞的工具。（9）需動(dòng)用電焊時(shí)，必須按照焊接安全技術(shù)規(guī)程操作。（10）需動(dòng)用鉆銑床時(shí)，必須按照鉆銑技術(shù)規(guī)程操作。（11）使用電磨機(jī)時(shí)，不可朝向他人或正視工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，對(duì)面不得站人。D5工、磨具堿洗（1）不按規(guī)定佩戴勞

30、保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設(shè)備有缺陷。灼燙傷機(jī)械傷害觸電（1）進(jìn)入洗?，F(xiàn)場，必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（眼睛、防酸手套等）（2）工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊、清潔，材料、工具的存放應(yīng)無礙通行作業(yè)安全。（3）在洗模或撈模前，必須先停電和停氣以免觸電或燙傷。（4）模具裝筐時(shí)，禁止用力摔模具，以免飛出金屬傷人。（5）配槽液時(shí)，按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并需有人監(jiān)護(hù)，不能一人單獨(dú)操作。（6）應(yīng)經(jīng)常檢查裝?？鸺暗蹙呤欠裢旰?，如有異常應(yīng)立即處理。（7）手拉葫蘆洗?；驌颇r(shí)應(yīng)防止脫鉤，在工作中不可生拉硬扯。（8）往堿洗模具槽里加模具時(shí)，必須離槽子遠(yuǎn)一點(diǎn)，防止堿液濺出傷人。（9）如發(fā)現(xiàn)槽體有帶電現(xiàn)象，應(yīng)立即停電并通知

31、電工處理。（10）待一切工作完畢后，檢查無誤，堿槽方可送電。D6氧化工序（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設(shè)備有缺陷。灼燙傷機(jī)械傷害（1）在氧化上色生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)前，必須按要求做好一切準(zhǔn)備工作。（2）禁止在生產(chǎn)過程中對(duì)各槽進(jìn)行檢修清理，不允許配置槽液。（3）不允許在槽邊的保護(hù)欄桿內(nèi)行走和各槽液的滴液板下穿過。（4）配制槽液時(shí)按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并需有人監(jiān)護(hù)，不能一人單獨(dú)操作。（5）生產(chǎn)槽保護(hù)欄桿內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理污物。（6）在往槽液中直接添加原料或添加劑時(shí)應(yīng)注意：兩個(gè)人以上相互配合，不能一人單獨(dú)操作。工作現(xiàn)場禁止無關(guān)人員觀看。投加原料或添加劑時(shí)應(yīng)緩慢、均勻，以防槽液濺出發(fā)

32、生意外。（7）在使用耐酸泵輸送硝酸或硫酸時(shí)，應(yīng)注意：檢查泵的狀況是否良好，輸送管路是否有滲漏現(xiàn)象，有問題必須在處理好后方準(zhǔn)使用。電動(dòng)機(jī)的接地非常良好，傳動(dòng)裝置安全可靠。工作時(shí)，操作人員應(yīng)注意周圍情況，不許脫離工作崗位。（8）清理槽底污物和更換槽液時(shí)要注意：打開槽底排污閥，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。清理槽底污物，一定要小心并使用工具，工具應(yīng)安全可靠。禁止向槽內(nèi)或由槽內(nèi)向槽外投擲物品。（9）檢修前做好一切準(zhǔn)備工作，關(guān)閉所有動(dòng)力源方可操作。B7化學(xué)品儲(chǔ)存、使用（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設(shè)備有缺陷。灼燙傷（1）藥品添加時(shí)要均勻、緩慢、防止飛濺。（2）瓶裝藥品入庫，要做到運(yùn)輸過程重要輕拿輕

33、放運(yùn)輸存放不能超高。（3）化學(xué)庫藥品存放應(yīng)注意酸性、堿性分離放置，避光儲(chǔ)存及易揮發(fā)藥品不得放在暖氣旁。（4）散包藥品應(yīng)及時(shí)處理避免藥品交叉污染。（5）包裝相同，顏色相近藥品必須分區(qū)域儲(chǔ)存，并標(biāo)識(shí)明確，以防造成槽液污染事故。（6）灌裝液壓化學(xué)原料添加、接受時(shí)應(yīng)做到：6.1 按公司有關(guān)體化學(xué)事故救援預(yù)案規(guī)定，相關(guān)人員到場。6.2 操作前應(yīng)準(zhǔn)備好水源，保證及時(shí)救護(hù)。6.3 操作前應(yīng)疏通，清理撤離通道。（7）對(duì)液體化工原料的儲(chǔ)存設(shè)施，管線閥門應(yīng)定期巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。C五五、PS版版車車間間1酸堿儲(chǔ)運(yùn)、調(diào)配（1）管道破損，酸堿泄露；（2）化學(xué)品混裝，發(fā)生反應(yīng)；（3）勞保品佩戴不全；（4）應(yīng)急裝備不

34、全。灼燙傷（1）工作人員必須穿戴好一切安全保護(hù)用品。（2）工作人員首先檢查上酸、上堿管路系統(tǒng)有無問題，管路閥門是否打開。（3）將運(yùn)酸運(yùn)堿車的出液管安全可靠地接入相應(yīng)的管路。待接好后啟動(dòng)酸堿泵。（4）工作人員時(shí)刻注意卸酸卸堿的情況，發(fā)生情況及時(shí)處理。（5）如果是瓶裝酸，在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，抓放牢固，以免爆裂（6）如果是袋裝堿，人工搬運(yùn)時(shí)應(yīng)兩人配合，抓放牢固。C六六、動(dòng)動(dòng)力力車車間間1鍋爐（1）設(shè)備損壞、泄露；（2）違規(guī)操作?；馂?zāi)爆炸窒息（1）鍋爐啟動(dòng)前的注意事項(xiàng) 1.1檢查確認(rèn)三相電源是否正常。1.2打開天然氣閥門。1.3打開水源閥門保證軟水箱供水。1.4開啟供水管路上的全部閥門。（2）鍋爐

35、運(yùn)行的注意事項(xiàng) 2.1檢查燃燒器聲音有無異常。2.2觀察火焰燃燒情況，正常燃燒的火焰是紅藍(lán)相間。2.3注意水泵供水時(shí)，爐內(nèi)水位應(yīng)正常上升。2.4根據(jù)調(diào)試的壓力，鍋爐能正常自動(dòng)啟停爐。（3）常見故障 3.1.熄火故障 1.1燃?xì)鈮毫Σ蛔慊蚋緹o氣源。1.2檢漏裝置能否正常復(fù)位。3.2.低水位 2.1需要手動(dòng)，水泵才能將水進(jìn)至正常水位。2.2水位表碳棒故障，造成水位不實(shí)。3.3故障報(bào)警后，故障未查明原因及排除前，不得強(qiáng)制啟動(dòng)。（4）鍋爐日常操作事項(xiàng) 4.1水位電極筒必須每天沖洗（預(yù)防有雜技堵塞導(dǎo)致假水位），沖洗壓力為0.2MPa0.4Mpa，不得過高。4.2每天定時(shí)開啟排污閥門并保證排污質(zhì)量。排污

36、壓力為0.2MPa0.4Mpa，不得過高。每次排污，排污閥從開戶到關(guān)閉，降低鍋筒水位以25mm40mm最為適宜。4.3安全閥每月至少手動(dòng)開啟一次，測(cè)試其安全性能。4.4水位極低報(bào)警每星期需手動(dòng)開啟一次。（5）鍋爐必須定期向?qū)俚刭|(zhì)監(jiān)部門申報(bào)檢驗(yàn)，外檢每年1次，內(nèi)檢每3年1次，安全閥、壓力表根據(jù)使用性質(zhì)和級(jí)別每半年或1年檢測(cè)1次；所有檢測(cè)獨(dú)立建檔，每臺(tái)鍋爐1個(gè)檔案。B2變電站（1）設(shè)備損壞；（2）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（3）違規(guī)操作。觸電火災(zāi)（1）值班人員必須熟悉電氣設(shè)備、供電系統(tǒng)圖運(yùn)行方式；具備必要的電器知識(shí)，熟悉電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。（2）不論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮攔進(jìn)行操

37、作；若有必要移開時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場，并符合下面的安全距離。設(shè)備不停電時(shí)的安全距離 電壓等級(jí)（千伏）安全距離（米）10級(jí)以下（13.8）0.70 2025 1.00 44 1.20 110 1.50（3）巡視高壓設(shè)備，不得同時(shí)進(jìn)行其它工作，不得移開或越過遮攔。雷雨天氣應(yīng)穿絕緣靴，不得靠近避雷器和避雷針。（4）高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)不能靠近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得靠近故障點(diǎn)8米以內(nèi)。進(jìn)入上述范圍人員必須穿有絕緣靴。接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)配戴絕緣手套。（5）倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令，受令人復(fù)誦無誤后方可執(zhí)行。倒閘操作由操作人填寫操作票。付值操作，正值監(jiān)護(hù)。每張操作票只能填寫

38、一個(gè)操作任務(wù)。（6）停電拉閘操作：確認(rèn)無誤，先用開關(guān)柜面板上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)跳閘，然后拉出手車，掛標(biāo)示牌。（7）送電合閘操作：操作前進(jìn)行常規(guī)檢查。先把手車推入合閘位置，然后用萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)合閘。（8）倒閘操作中發(fā)生疑問時(shí)，不準(zhǔn)擅自更改操作票，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。（9）拉合刀閘和開關(guān)應(yīng)戴絕緣手套。雷雨天氣禁止進(jìn)行倒閘操作。（10）裝卸高壓可熔保險(xiǎn)器，應(yīng)佩戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。（11）電器設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮攔，以防突然來電。（12）在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，立即斷

39、開有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須報(bào)告上級(jí)。B2變電站（1）設(shè)備損壞；（2）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（3）違規(guī)操作。觸電火災(zāi)（13）在高壓設(shè)備上工作，必須遵守下列各項(xiàng)：13.1填用工作票或口頭、電話命令。13.2至少應(yīng)有兩人在一起工作。13.3完成保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施。（14）在電器設(shè)備上工作，保證安全的組織措施為：14.1工作票制度。14.2工作許可制度。14.3工作監(jiān)護(hù)制度。14.4工作間斷、轉(zhuǎn)移、終結(jié)制度。（15）在電器設(shè)備上工作，應(yīng)填用工作票或按命令執(zhí)行，其方式有下列三種：15.1填用第一種工作票。15.2填用第二種工作票。15.3口頭或電話命令。（16）事故搶修工作可以不用工

40、作票、但應(yīng)記入操作記錄簿內(nèi)，在開始工作以前必須做好安全措施，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（17）在未辦理工作票終結(jié)手續(xù)以前，值班員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。在工作間斷期間若有緊急需要，值班員可在工作票未交回的情況下合閘送電，但應(yīng)先將工作班全班人員撤離工作現(xiàn)場，確認(rèn)后方可執(zhí)行，并采取下列措施：17.1拆除臨時(shí)遮攔，接地線和標(biāo)示牌，恢復(fù)常設(shè)遮攔，換掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌。17.2必須在所有通路派專人守候，以便告訴工作人員“設(shè)備已經(jīng)合閘送電，不得繼續(xù)工作”守候人員在工作票未交回以前，不得離開守候地點(diǎn)。（18）只有在同一停電系統(tǒng)的所有工作票結(jié)束，拆除所有接地線、臨時(shí)遮攔和標(biāo)示牌，恢復(fù)常設(shè)遮攔，并得到有關(guān)

41、負(fù)責(zé)人許可的命令后方可合閘送電。（19）在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作，必須完成下列措施：19.1停電。19.2驗(yàn)電。19.3裝設(shè)接地線。B2變電站（1）設(shè)備損壞；（2）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（3）違規(guī)操作。觸電火災(zāi) 19.4懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔（上述措施由值班員執(zhí)行）。（20）工作地點(diǎn)，必須停電的設(shè)備如下：20.1要檢修的設(shè)備。20.2所規(guī)定的設(shè)備與工作人員在進(jìn)行工作中正常活動(dòng)范圍的距離小于下列表中安全值。工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍與帶電設(shè)備的安全距離 電壓等級(jí)（千伏）安全距離 10級(jí)以下（13.8）0.35 2035 0.60 44 0.90 110 1.50（21）將檢修設(shè)備停電時(shí)

42、，必須把來自各方的電源完全斷開，防止向檢修設(shè)備反送電。（22）驗(yàn)電時(shí)，必須用電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。（23）裝設(shè)接地線必須由兩人進(jìn)行。先接接地端，后接導(dǎo)線端，必須接觸良好。拆接地線的順序與前相反。裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。（24）停電檢修或其它工作的需要，應(yīng)懸掛相應(yīng)的標(biāo)示牌。（25）所內(nèi)裝設(shè)的應(yīng)急燈不能隨意挪動(dòng)，要處于充電狀態(tài)。一旦全所停電，即可用于事故照明。（26）當(dāng)電器設(shè)備著火時(shí)，用所內(nèi)配置的1211滅火器滅火。（應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷）隨即報(bào)告有關(guān)部門。（27）在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上工作應(yīng)注意：27.1

43、在帶電的電流互感器二次回路上工作，嚴(yán)禁將二次側(cè)開路，用短路片或短路線將二次可靠短接，不能用導(dǎo)線纏繞。27.2在帶電的電壓互感器二次回路上工作，嚴(yán)格防止短路或接地。（28）所內(nèi)配備的絕緣工具要妥善保管，并按規(guī)定進(jìn)行電氣和機(jī)械試驗(yàn)。合格的才能使用。B3空壓站（1）不按規(guī)定佩戴勞保用品；（2）違規(guī)操作；（3）設(shè)備有缺陷。爆炸火災(zāi)觸電灼燙傷機(jī)械傷害（1）所有安全閥必須靈活好用，每年校驗(yàn)一次。（2）壓力調(diào)節(jié)裝置及各種儀表，必須靈敏可靠并合乎規(guī)定。（3）安全閥調(diào)定后，不許隨便亂動(dòng)，并應(yīng)有鉛封和其它防止亂動(dòng)的措施。（4）在有壓力的情況下，不許拆卸、檢查及更換零件。（5）嚴(yán)禁觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件、高壓電機(jī)線圈和電纜頭

44、等。（6）所有對(duì)輪接頭或傳動(dòng)皮帶必須設(shè)有安全罩或圍欄。（7）不許超過額定工作壓力運(yùn)行。（8）在空壓機(jī)組3米內(nèi)禁止動(dòng)用明火。（9）操作高壓電氣設(shè)備的絕緣手套，必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。（10）熾熱的缸體禁止供給冷卻水。（11）冷卻水的質(zhì)量和水量應(yīng)符合要求，防止冷卻不良。（12）所有潤滑油的質(zhì)量和油量必須保證合格，要定期檢查，如不合格必須更換。（13）所有受壓容器充壓時(shí)必須緩慢進(jìn)行。（14）檢查螺桿機(jī)油位時(shí)應(yīng)小心，防止熱油噴出傷人，檢查完畢應(yīng)將檢查門關(guān)好。（15）機(jī)組所有的冷卻器水垢應(yīng)定期清理，保證傳熱良好。在機(jī)械方法無法清除時(shí)，才使用化學(xué)方法清除水垢。（16）停機(jī)后應(yīng)充分冷卻并泄壓，才能

45、開始檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備。（17）安裝空壓機(jī)組的廠房必須堅(jiān)固，符合防火等級(jí)要求。廠房應(yīng)有很好的通風(fēng)，保持適當(dāng)?shù)膿Q氣次數(shù)，以保持工作地點(diǎn)有良好的工作條件?？諌簷C(jī)室的門應(yīng)向外開，并設(shè)有安全門。房間要干燥清潔，地面要平整，禁止堆積各種無關(guān)用品和材料。空壓站室內(nèi)噪音超過規(guī)定后應(yīng)設(shè)隔音設(shè)施。室內(nèi)應(yīng)有合乎要求的、適用的、整套的防火設(shè)施。所有梯子、平臺(tái)、欄桿應(yīng)合乎安全要求。室內(nèi)各處照明應(yīng)滿足巡檢的需要。（18）儲(chǔ)氣罐應(yīng)安裝在陰涼處，不常有人聚集的一面主墻后之基礎(chǔ)上。高壓排出管必須使用無縫鋼管。定期清掃洗滌輸出管路。冷卻器禁止用燃燒的方法清除污垢。儲(chǔ)氣罐必須設(shè)有安全閥、人孔和裝在最低處的排污閥。冷卻器打壓試

46、驗(yàn)，其壓力為工作壓力的1.22.4倍，經(jīng)10分鐘不滲漏水為合格。B七七、倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)部部1天然氣站1、設(shè)備缺陷造成介質(zhì)泄露；2、不按規(guī)定佩戴勞保用品；3、違規(guī)操作火災(zāi)、爆炸、窒息、車輛傷害（1）在氣站明顯處設(shè)置安全防火警示標(biāo)志和信息標(biāo)識(shí)牌；（2）嚴(yán)格值班制度，氣站運(yùn)行室24小時(shí)值班；遇有突發(fā)事件和異常情況及時(shí)處理、及時(shí)報(bào)告；（3）氣站管道、儲(chǔ)罐和安全附件（安全閥、壓力表、計(jì)量儀）、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀、應(yīng)急保護(hù)用品、專用工具、防雷、防靜電設(shè)施，必須定期檢驗(yàn)檢測(cè)，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行；（4）氣站配備必要、足夠的滅火器材，（滅火器、消防拴），站上人員懂初級(jí)滅火方法、會(huì)報(bào)警、會(huì)使用滅火器；（5）氣站動(dòng)火作業(yè)，

47、必須有書面報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場查看、驗(yàn)收合格，方可下達(dá)動(dòng)火許可證，并實(shí)施全程動(dòng)火監(jiān)管；（6）載氣車輛必須要有運(yùn)輸資質(zhì)單位承運(yùn)，必須佩帶阻火器方可入站；（7）編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并在一年內(nèi)，至少組織1次應(yīng)急演練提高作業(yè)人員防范事故能力；（8）需要高空作業(yè)時(shí)，下面必須安排人員看護(hù)，作業(yè)高度超過2米時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶；（9）車載氣卸氣安全技術(shù)規(guī)程 9.1認(rèn)真檢查進(jìn)站罐車是否安全完好；9.2罐車在卸氣柱停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，放好制動(dòng)墊片；9.3罐車接地鏈必須良好接地；9.4司機(jī)、卸氣運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)接好罐車、卸氣柱氣相軟管接頭，并檢查接地是否良好；9.5緩慢開啟相關(guān)閥門，保證管道壓力不高于1.2MPA

48、；9.6卸氣時(shí)，司機(jī)、卸氣運(yùn)轉(zhuǎn)工不得離開現(xiàn)場；9.7卸氣完畢后，關(guān)閉卸氣柱和罐車氣相閥門，拆下接頭，收好氣相軟管，如實(shí)填寫卸氣記錄；9.8卸氣運(yùn)轉(zhuǎn)工最后，全面檢查一遍現(xiàn)場，確認(rèn)安全無誤，方可離開；（10）車載氣減壓安全技術(shù)規(guī)程 10.1檢查此區(qū)間各閥門，有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；10.2緩慢開啟一級(jí)進(jìn)氣閥門，調(diào)壓器上游閥，排氣閥及二級(jí)調(diào)壓器下游閥；A1天然氣站1、設(shè)備缺陷造成介質(zhì)泄露；2、不按規(guī)定佩戴勞保用品；3、違規(guī)操作火災(zāi)、爆炸、窒息、車輛傷害 10.3調(diào)整調(diào)壓器彈簧，使其一級(jí)調(diào)壓不高于0.1MPA;10.4緩慢開啟二級(jí)進(jìn)氣閥，調(diào)壓器上游閥，排氣閥及二級(jí)調(diào)壓器下游閥；10.5調(diào)整二級(jí)

49、調(diào)壓器彈簧，使其二級(jí)調(diào)壓不高于0.04MPA；10.6調(diào)整合適后，打開主管路出氣閥門，向事業(yè)部輸氣；10.7接停氣通知后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再關(guān)閉排氣閥。檢查無誤后，方可離開現(xiàn)場。（11）管道氣調(diào)配輸出規(guī)程 11.1氣站工作人員進(jìn)入該區(qū)必須穿戴合乎標(biāo)準(zhǔn)的防靜電服裝，使用有色金屬工具。11.2 輸氣前檢查管道氣接點(diǎn)各管道閥門及靜電跨接是否完好。11.3 緩慢開啟進(jìn)氣閥門和輸氣閥門，調(diào)整減壓裝置，使其輸出壓力不高于0.04兆帕。11.4需要停氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，再關(guān)閉出氣閥門。檢查無誤后，運(yùn)行人員方可離開。（12）輸氣管道巡查安全技術(shù)規(guī)程 12.1巡查人員應(yīng)熟悉管道位置、坡度向、技術(shù)狀態(tài)；12.2

50、巡檢時(shí)，必須穿戴安全服、用防爆工具，發(fā)現(xiàn)管道及附件有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要及時(shí)處理并按規(guī)定上報(bào)；12.3嚴(yán)禁管道上堆放雜物；12.4保持管道區(qū)域，清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物；12.5做好管道巡查并認(rèn)真做好安全檢查記錄。A八八、公公共共部部分分（一）建構(gòu)筑物1建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施會(huì)議室、活動(dòng)室休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在不安全地點(diǎn)?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（2）除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。C（二）起重機(jī)械1起重機(jī)

51、械（1）起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害（1）起重機(jī)械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。（2）使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用起重機(jī)械的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械，不得繼續(xù)使用。（3）對(duì)在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。B中華人民共和國特種設(shè)備法（主席令第4號(hào)）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549號(hào)）（2）吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄造起重機(jī)

52、或不滿足強(qiáng)制性安全技術(shù)條件。火災(zāi)起重傷害其他爆炸（1）吊運(yùn)重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。（2）吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)相關(guān)安全裝置要求：起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器；應(yīng)設(shè)置起重量限制器 ；應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；起升高度20m時(shí)，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；額定起重量20t.應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置 ；司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。（3）鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要

53、時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。B起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機(jī)（TSGQ0002）（3）起重機(jī)械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（1）嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械 、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。（2）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施?；€必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護(hù)措施。（3）吊車必須設(shè)有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護(hù)裝置；主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置 ；登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝

54、置 ；露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。B起重機(jī)械安全規(guī)程(GB 6067)（4）違規(guī)起重作業(yè)?；馂?zāi)灼燙起重傷害（1）起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。（2）起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛，嚴(yán)禁同時(shí)操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。（3）起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用基本信號(hào)和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。（4）起重機(jī)指揮人員應(yīng)容易被起重機(jī)司機(jī)所識(shí)別。C起重機(jī)械安全規(guī)程（GB 6067)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)(GB 5082)（二）壓力容器

55、1壓力氣瓶、蓄熱器(1)壓力容器本體、管路腐蝕；（2）安全附件缺失或失效；（3）未按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查；（4）崗位人員操作不當(dāng)。容器爆炸（1）壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案。（2）壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。（3）壓力容器的安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教育與專業(yè)培訓(xùn)。（4）壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。（5）壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)實(shí)施壓力容器的年度檢查，年

56、度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時(shí)消除。（6）以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應(yīng)當(dāng)做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒有可靠的水處理措施，不得投人運(yùn)行。（7）壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。B固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999)154號(hào)（三）消防1易發(fā)生火災(zāi)建（構(gòu)）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點(diǎn)防火部位（1）未設(shè)置自動(dòng)滅火裝置?；馂?zāi)（1）新建、改建和擴(kuò)建及原有重

57、點(diǎn)防火設(shè)備（板帶、鋁箔軋機(jī)），必須設(shè)有自動(dòng)滅火設(shè)備。C 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50016）（2）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置個(gè)安全出口?；馂?zāi)其他傷害（1）車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。（2）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置個(gè)安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于 60時(shí)；建筑面積不超過250 超過100的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）且無人值守的，可設(shè)一個(gè)，其門必須向外開。（3）電纜不應(yīng)架設(shè)

58、在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。C（四）危險(xiǎn)作業(yè)1有毒有害氣體作業(yè)（1）地下管廊、地下隧道、地下室滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，未設(shè)置通風(fēng)措施。中毒和窒息其他爆炸（1）地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施。（2)密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。C煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）（2）進(jìn)入有毒有害危險(xiǎn)區(qū)域未佩戴個(gè)人防護(hù)用具。中毒和窒息（1）進(jìn)入有毒有害氣體容易聚集場所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測(cè)儀，佩戴防毒面具 。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員

59、，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。（2）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB 6222)2有限空間作業(yè)（1）進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測(cè)，再作業(yè)”規(guī)定；（2）有限空間使用超過安全電壓的照明和手持電動(dòng)工具。中毒和窒息觸電（1）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。（2）進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持“先通風(fēng)、后檢測(cè)、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測(cè)至合格水平，作業(yè)人員方能進(jìn)入。（3）保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須

60、清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶一氧化碳報(bào)警儀和氧氣探測(cè)儀。（4）發(fā)生事故嚴(yán)禁盲目施救。（5）有限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。（6）使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。C缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程（GB 8958)工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 59號(hào)）（3）進(jìn)入有限空間檢修前，未進(jìn)行毒害介質(zhì)有效隔離。中毒和窒息其他爆炸（1）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。（2）進(jìn)入有限空間檢修

61、前，必須確認(rèn)切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔獯祾吆椭脫Q煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮?dú)夂蜔煔?然后進(jìn)行含氧量檢測(cè),含氧量合格，確認(rèn)安全措施后,方可進(jìn)入。C工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB 6222)3動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火?；馂?zāi)其他爆炸（1）危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，采取防范措施；動(dòng)火前，必須清理動(dòng)火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動(dòng)火火星飛濺的區(qū)域。（2）易燃區(qū)域動(dòng)火時(shí)，排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和及時(shí)撲滅火星。（3）在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，可燃

62、氣體應(yīng)測(cè)定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設(shè) 備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)動(dòng)火全程不形成爆炸性氣體后，方能動(dòng)火。（4）動(dòng)火后，應(yīng)派專人到動(dòng)火區(qū)域的下方進(jìn)行專項(xiàng)確認(rèn)，并繼續(xù)觀察15分鐘確認(rèn)無火險(xiǎn)后，動(dòng)火人員方能撤離。C生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范(HG30010)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB 6222)4高處作業(yè)高處作業(yè)未執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。高處墜落(1)主廠房及其他中重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房,應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道,輕級(jí)工作起重機(jī)廠房,應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道,走道寬度應(yīng)不小于0.8m(2)操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái);(3)高于1.5m的平臺(tái),

63、寬于0.25m的平臺(tái)縫隙,深于1m的敞口溝坑池,其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿,平臺(tái)走廊梯子應(yīng)防滑(4)地下料倉的受料口,應(yīng)設(shè)置格柵板(5)高處作業(yè)應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證，作業(yè)人員熟知作業(yè)安全措施，安全帶高掛低用，設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，不得高空拋物。(6)腳手架符合安全規(guī)定，搭設(shè)牢固穩(wěn)定。(7)夜間、雨雪天氣、大風(fēng)天氣禁止高空作業(yè)。D（五）檢維修作業(yè)1檢維修作業(yè)（1）檢維修無作業(yè)方案，停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電機(jī)械傷害（1）應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。兩臺(tái)及兩臺(tái)以上吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門防護(hù)措施。（2）檢修停機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必

64、須三方確認(rèn)；拉閘斷電、驗(yàn)電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，并進(jìn)行能量鎖定。（3）檢修之前應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路 、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿馈⒄羝艿?、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批手續(xù)。D（2）檢修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案?；馂?zāi)高處墜落機(jī)械傷害（1）檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置 ，并有安全防護(hù)措施。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。（2）高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺(tái)或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢

65、修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機(jī)，不應(yīng)使用起重卷揚(yáng)機(jī)類設(shè)備帶人作業(yè)。（3）在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)空氣的質(zhì)量是否符合要求，并派專人核查進(jìn)出人數(shù)。D（3）檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)?；馂?zāi)機(jī)械傷害其他爆炸（1）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。（2）設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。（3）檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。D（六）廠內(nèi)運(yùn)輸1運(yùn)輸與輸送地面車輛軌道不平、無警示信號(hào)和限位開關(guān)等安全防護(hù)

66、裝置。車輛傷害進(jìn)出車間的軌道車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置安全欄桿、聲光報(bào)警裝置或交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長時(shí)，車輛運(yùn)行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。D 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程（GB 4387）廠內(nèi)行駛的機(jī)動(dòng)車輛 車輛傷害（1）操作人員必須具備相應(yīng)的駕駛資格證書；（2）機(jī)動(dòng)車輛不得“帶病”作業(yè)；（3）駕駛機(jī)動(dòng)車輛必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；（4）機(jī)動(dòng)車輛必須定期年檢，符合使用要求。C（七）電氣1電氣設(shè)備易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級(jí)不夠。觸電火災(zāi)其他爆炸（1）防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級(jí)別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。（2）敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護(hù)。D爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058）2主電室、電氣室、配電室（1）電氣盤、箱、柜安全防護(hù)裝置缺失。觸電（1）電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)，當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)，單線系統(tǒng)圖，接地和接零標(biāo)識(shí)。（2）相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃