糧食烘干機操作規(guī)程

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1、糧食烘干機操作規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了糧食烘干機及輔助系統(tǒng)的術語和定義、工藝組織、開機前的準備、設備的操作、烘后糧 食品質要求、維修和檢修、管理制度等，另外特別說明：糧食烘干機與工業(yè)設備上用的隧道爐烘干機、隧道爐是有區(qū)別的，這里不作詳細說明。 本標準適用于糧食烘干機系統(tǒng)，包括烘干機、熱風爐、熱風機、冷風機、附屬提升、輸送、清理設備和電氣控制設備等。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單 (不包括勘誤的內容 )或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究

2、是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 5 49 1 糧食、油料檢驗扦樣、分樣法 GB /T 5492 糧食、油料檢驗色澤、氣味、口味鑒定法 GB /T 5494 糧食、油料檢驗雜質、不完善粒檢驗法 GB /T 5496 糧食、油料檢驗黃粒米及裂紋粒檢驗法 GB /T 5497 糧食、油料檢驗水分測定法 GB /T 5498 糧食、油料檢驗容重測定法 GB /T 6970 糧食干燥機試驗方法 GB /T 8 900 糧油倉儲設備名稱術語 GB 1 32 71 鍋爐大氣污染物排放標準 GB /T 16714 連續(xù)式糧食干

3、燥機 GB 1 74 40 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 JB /T 6 672 熱風爐技術條件 NY / T 464 熱風爐評價規(guī)范 SB /T 1 0081 糧食斗式提升機 SB /T 1 0082 糧食帶式輸送機 SB /T 1 0148 糧油加工機械通用技術條件術語和定義 本標準術語除按 GB/T 8900 規(guī)定外，對該標準尚未規(guī)定的采用下列定義。糧食烘干機 graind ryer 采 用 加 熱方式降低糧食水分的設備的統(tǒng)稱。 3.2 熱 風 爐 heated-airf urnace 為 烘 干 機提供熱源的設備。本標準特指燃煤熱風

4、爐系統(tǒng)，包括熱風爐主體、鼓風機、引風機、熱交換器、附屬設備和電氣控制設備等 3.3 lid ( 逆 ) 流烘干機 concurrent-flow andc ountercurrentd ryer 干 燥 介 質與糧食流動方向一致 (相反 )的烘干機 3.4 橫流 烘 干 機 cross-flowd ryer 也 稱 錯 流烘干機。糧食流動方向與干燥介質流動方向垂直的烘干機。 15 混 流 烘 干機 mixed-flow dryer 糧 食依 靠重力自上而下流動，干燥介質以順流、逆流和橫流方式穿過糧層的烘干機。 16 安 全 水 分 s

5、afetym oisturec ontent 可 以 安 全儲藏的糧食的水分。 17 調試 a djustinga ndt estr unning 新 烘 干 機達到正常生產狀態(tài)前的調整和試運行。 3.8 維 修 maintenance 設 備 運 行期間或出現(xiàn)故障時進行必要的修理和維護工作。 19 檢修 ch ecka ndr epair 為 了保 證設備能夠運行良好，在下一個烘干期開始前對烘干系統(tǒng)設備進行的檢查和修理。 3.10 烘干 期 dryingp eriod 也 稱 烘 干季節(jié)。從開始接收濕糧到烘干全部

6、結束的總時間。 3.11 干燥 介 質 dryingm edia 能 從 糧 食中帶走水分的物質。 3.12 熱 損 傷 粒 heatedk ernel 糧 食 籽 粒受熱后，外表或胚顯著變色或損傷的顆粒。 烘干機系統(tǒng)的工藝組織 4.1 系統(tǒng)構成 糧 食 烘 干機系統(tǒng)包括糧食烘干機、熱風爐、風機、提升、輸送、清理、除塵、電氣控制設備及烘前烘后倉等。 4.2 系統(tǒng)的工藝組織 4.2.1 糧食烘干一般按以下順序進行 : 濕 糧 “ 磁選 ~初清篩 ~斗式提升機 ~烘前倉 ~帶式輸送機 ~斗式提升機 ~烘干機 ~帶式輸送機 ~

7、斗式提升機 ~自衡振動篩 ~斗式提升機 ~烘后倉。 注 :流 程 中糧食應可以返回烘干機 .也可以直接排出。 4.2 .2 干燥介質在烘干過程中的流動按以下順序進行 : 煙氣排放 冷空氣 --換熱器 --熱空氣 --烘干機 --廢氣排放 冷空氣 --燃燒爐 --煙道氣 4. 2. 3 烘后干糧除塵按下列順序進行 : 干 糧輸 送 、清理設備吸口 ~離心除塵器 ~布筒濾塵器 ~風機 ~排放 4.3 設備的生產技術數據 4.3.1 烘干機 4.31.1 產量 (t/h):5.0;7.5;10.0:12.,5;15.0;20.0:25

8、.0 4.31.2 降水幅度 玉 米 :5 %--16%;稻谷 :2％ -6%;小麥 :2％-10％ 4.3.1.3 進機糧食水分不均勻度 :-<3％ 4.31.4 進機糧食含雜率 :,2%，其中長莖桿 (-<50m m)含量 :0 出機糧溫了 C 鎮(zhèn)十 8 { 5 環(huán)境溫度 +8 4.3- 2 熱風爐 4.3 .2.1 型式 :連續(xù)式機械傳動鏈條爐排 .配備上

9、煤機和出渣機等。 4.3.2.2 熱介質 :潔凈的自然空氣。 4.3-2.3 系統(tǒng)的熱效率 :>-70% 4.3-2.4 輸出熱風溫度的波動 機械 操 作 5℃;人工操作 :10℃ . 4.3.2.5 煙塵排放應符合 GB/T 13271 和 NY/T 464 的相關規(guī)定。 4.1 3 附屬設備 4.1 11 斗式提升機 a) 對 高寒地區(qū)高水分冰凍糧食烘干系統(tǒng)，濕糧帶速 2.5m /s;干糧帶速 2.0m /s; b) 一 次提升所造成的糧食破碎率增值 <0.3%; c) 頭 輪應掛膠，膠層厚度 >12 mm，凸度 :->5

10、mm。尾輪為鼠籠式結構。 4.13.2 帶式輸送機 a) 最 高帶速 :3m /s; b) 最 大輸送傾角 :11.50 4.3. 3.3 圓筒初清篩和自衡振動篩 a) 篩 筒傾角 :約 7 b) 大 雜去除率 :85%(大雜含糧率 :<3%); c) 小 雜去除率 :初清篩 :)60%;振動篩 :)70%; d) 振 動篩篩體傾角 :00--12。范圍內可調節(jié) ; e) 在 同一烘干系統(tǒng)中，自衡振動篩粗篩孔應比初清篩粗篩孔小 2m m, 4.3.3.4 閘門 4.3.3.5 閘門關閉后與外殼的重疊距離 :>20 mm:

11、電動閘門全部開啟或關閉時間 <35 s 除 塵系統(tǒng) 吸風量 :各吸口風量見表 2: 設備總阻力 :0.8 kPa--1.2 kPa, 低壓泵氣源壓力 :50 kPa-100 kPa(選用低壓脈沖布筒濾塵器時 )。 表2除塵系統(tǒng)吸口風 序號 設備名稱 集塵點輸送量“ (t/h) 風量 /(m3/min) 1 帶式輸送機進料口 <100 20--25 2 斗式提升機拋料罩 <100 20--25 3 斗式提升機底座 <100 30- 35 4 圓筒初清篩 <100 60-80 5 自衡振動篩 <100 60-80

12、 4.3.3.6 電 氣系統(tǒng) 電動機電源 :380 V,3 相， 50Hz 交流電 ; 照明和其他用電設備電源 :220 V.單相， 50 Hz 交流電 ; 室內環(huán)境溫度 :18℃-40℃; 電機進線端電壓波動 :士 10％; 穩(wěn)定狀態(tài)下 .熱風溫度波動自動控制 :士 10℃ 出機糧食水分在線檢測精度 (不低于 90%的比率 ):士 0.5% 開機前的準備 5.1 基本要求 5.1.1 烘干機的制造、安裝按 GB/T 6970,GB/T 16714 和 SB/丁 10148 執(zhí)行。 5.1.2 烘干機系統(tǒng)安裝結束后，應調試合格后才能進行生產

13、操作。 5.1.3 烘干機系統(tǒng)所有機械設備運轉正常。 5.1.4 烘干機進糧和排糧速度應調整到能保持烘干機穩(wěn)定工作的速度。 5.1.5 糧食進人烘干機前應清理雜質。 5.1.6 調試中 .處理量、降水幅度和熱風溫度應達到平衡和相對穩(wěn)定 5.1.7 熱風爐操作平穩(wěn)時，熱風溫度波動 :士 5C;人工操作 :士 1oc, 5.2 準備 5. 2. 1 檢查所有機構和零件應安裝正確適當 ;傳動件、聲光報警裝置應運轉正常，風機應旋向正確 ;電 機的轉動方向、三角帶的松緊程度應正確適當。 5.2.2 熱電偶應校對一次。 5.2.3 附屬設備

14、空車連續(xù)正常運轉時間不得少于 4 h, 5.2. 4 根據處理量準備好能夠保證烘干作業(yè)調試所需的濕糧 5.2.5 濕糧應按水分不同分堆存放，分批進行烘干。 5.2.6 進機糧食水分差應 <3％, 5.2.7 燃煤熱風爐已經過烘爐、調試。 5.2.8 烘干機操作人員必須經過培訓，經考核合格后才能上崗 . 5.3 烘干機的調試 5.3.1 烘干機或下部裝人干糧、上部裝人待烘干的濕糧。如果沒有干糧，也可以全部裝人濕糧。下部濕糧由排糧機構排出后，應重新進行循環(huán)烘干。當烘干機排出干糧時，立即停止循環(huán)烘干進人連續(xù)烘干。 5. 3. 2

15、當裝糧高度達到高料位時 .進糧系統(tǒng)應自動停止。排糧機構開啟。 5.1 3 處理量的控制和調整 通 過 調 節(jié)烘干機排糧機構的變頻調速器或電磁調速電機來調整處理量。 5.3. 3. 1 葉輪式排糧機構 :調節(jié)葉輪轉速。葉輪轉速越高，排糧速度越快，處理量越大 ;反之越小。 5.3.3.2 排糧板式排糧機構，采用下列兩種方式調節(jié)。 a) 調 節(jié)排糧板往復運動的頻率。頻率越高，排糧速度越快，處理量越大;反之越小。 b) 調 節(jié)排糧板與流糧斗的間隙。間隙越大，排糧速度越快，處理量越大;反之越小。 5.3.3.3 撥糧板式排糧機構，調節(jié)撥糧板轉數。轉數越大，處理

16、量越大 ;反之越小。 5. 3.4 糧食水分的測定 5. 3.4 門濕糧水分的測定 濕 糧 水 分由糧庫收糧時統(tǒng)一測定?；蚝娓汕皽y定，測定方法按 GB/T 5497 的規(guī)定執(zhí)行。 5. 3.4.2 烘后干糧水分的測定 a) 快 速水分測定儀測定 ; b) 烘 箱法測定，按 GB/T 5497 的規(guī)定執(zhí)行 ; c) 烘 干機糧食水分在線檢測儀測定 生 產 中 可以方法 a)、方法 c)為主，但每班至少應用方法 b)對方法 a)、方法 c)標定兩次。 5. 3. 5 降水幅度的調整 5.35.1 降水幅度與處理量呈負相關關系。當進機濕糧水分較

17、高或出機糧食水分超過要求的水分時，按 5.3 .3 的方法，減少處理量，提高降水幅度。 5. 15. 2 降水幅度與熱風溫度呈正相關關系。當進機濕糧水分較高或出機干糧水分超過要求的水分時.在不影響品質的前提下 .提高熱風溫度，提高降水幅度。 5.3.53 調節(jié)熱風溫度時應保證有足夠的熱風風量。 5.3.6 熱風溫度的控制和調整 5.3.6.1 換熱器出口熱風溫度不大于 300 ℃。熱風溫度的確定除應按烘干機降水所需總熱量的要求 外.還應根據烘干機機型、結構、糧食種類及最終用途、原糧水分、處理量、降水幅度和干燥速度等因素的不同而確定。 5. 3.6.2 負壓

18、換熱器 :調節(jié)熱風管上手動和電動閘門的開啟程度可控制冷風的配人量，從而調整烘干機的熱風溫度。 5.3-6.3 正壓換熱器 :調節(jié)風機進口閘門的開啟程度可控制總風量，從而調整烘干機的熱風溫度。 5.3.64 對不同的烘干機，推薦的最高熱風溫度見表 3, a) 當 烘后糧食準備裝人淺圓倉、立筒倉時，為減少輸送過程中的破碎，表 3 給出的溫度應降低 20 ℃ -30℃ ; b) 熱 風溫度的調整和熱風爐的工作狀態(tài)密切相關，熱風爐的調整按第 7 章的規(guī)定執(zhí)行。表3烘干機最高熱風溫度推薦值單位為攝氏溫度 序號 糧食種類 糧食用途 熱風最高溫度

19、 順(逆)流 錯流 混流 飼料 160 120 130/140(多段干燥 ) 1 玉米 食品 140 80 110 淀粉 100 70 80 2 稻谷 大米 80 54 65 3 小麥 面粉 80 54 65 注 1:玉米降水幅度不大于 15％，稻谷、小麥降水幅度不大于 5%. 注 2 環(huán)境溫度 >-20℃ 5.3.7 風量的調整與熱風溫度的調整互為關聯(lián)對不同型式的換熱器，風量的調整方法按 5.3.6.2 和 示 3.6.3 的規(guī)定執(zhí)行。 6 烘干機的操作 6.1 開機 6.1.1

20、 開機原則 :根據糧食流動方向，從后至前依次開啟設備。關機時則相反. 6.1.2 開機順序 :烘后倉進糧提升機 ~自衡振動篩 ~提升機 ~烘干機排糧輸送機 ~排糧機構 ~提升機 ~烘前倉倉下閘門 ~初清篩。烘前倉進糧設備和烘后倉出糧設備可單獨控制。 6.1.3 烘干機沒有排出干糧之前，可暫不開動自衡振動篩及后面的輸送機和提升機等設備。 6.1.4 烘干機進糧達到上料位時，啟動熱風機，微調配風手動、電動閘門，使熱風溫度由低到高逐漸達到設定值。對濕糧預熱烘干 20 min---30 min 后.開始進人循環(huán)或連續(xù)作業(yè)。 6.1.5 除塵設備應與系統(tǒng)主要設備電氣聯(lián)鎖。

21、設備起動前，除塵設備應提前 5 min 起動，設備停機后 . 除塵設備應延后 10 min 停機。 6.2 調整 6.2.1 處理量的調整按 5. 3. 3 的要求執(zhí)行 . 6.2.2 降水幅度的調整按 5.3 .5 的要求執(zhí)行。當烘干機運行穩(wěn)定時，應優(yōu)先調節(jié)排糧速度，使出機糧食達到安全水分。熱風溫度不作為主要調節(jié)對象。 6.2 .3 熱風爐的調整按 7.5 的要求執(zhí)行。 6.3 停機 6.3.1 臨時停機 6.3.1.1 臨時停機一般有以下原因 : a) 單 機及系統(tǒng)故障 ; b) 臨時停電; c) 糧 源不足。 6.3.1.

22、2 因單機及系統(tǒng)故障造成臨時停機時 .應按以下步驟和順序處理。 a) 關 閉故障點前的所有聯(lián)動設備 .再關閉烘前倉的排糧閘門，烘干機停止進糧 ; b) 停 機時間不長時，可不必熄滅熱風爐。應關閉鼓風機，當煙氣溫度降至 300C 以下時，并閉所有熱風機; c) 關 閉排糧電機，停止排糧 ; d) 停 機后，每 2h 應排糧 2m in-3m in ，防止糧食板結。 6.3.1.3 因糧源不足造成停機時，按 6. 3. 2 的要求處理。 6.3.1.4 因臨時停電造成停機時，各種機械不能運轉，按 7.6.4 的要求處理。 6.3.1.5 重新開

23、機時 .應按下列步驟進行 : a) 熱 風爐升溫。當換熱器出口煙氣溫度未達到 300℃時，不能進行烘干機的操作 ; b) 熱 風機啟動 ; c) 熱 風 溫度達到要求時，開啟出糧設備 ;同時開啟排糧電機，烘千進人正常操作。 6.3.2 長期停機 烘 干 期 結束時或時間超過 24t :的停機。長期停機按以下兩種方法的步驟和順序處理 6.3 .2.1 當機內只剩最后一塔濕糧時 : a) 從 前至后依次關閉烘干機前的設備 ; b) 隨著烘干機內糧食逐漸排空，自上而下關閉熱風機及進風閘門，逐步減少熱風爐的加煤量 ; c) 保持 冷卻風

24、機開啟，直至糧食完全冷卻后排出烘干機 ; d) 關閉烘干機的排糧機構，關閉冷卻風機 ; e) 從前往后依次關閉烘干機后邊的輸送、清理設備 ; f) 關閉 除塵系統(tǒng) ; 9) 停爐 ?熄滅爐膛內的余火。 6. 3.2. 2 當機內只剩最后一塔濕糧時，也可以采用下列方法處理 : a) 停 爐，熄滅爐膛內的余火 ; b) 關閉風機和進糧輸送設備 ; c) 將糧食全部排出 ; d) 烘 干機和附屬設備停機 ; e) 排出濕糧晾曬處理。 6.3.2.3 當機內只剩最后一塔濕糧時，也可以在停爐后，打開熱風機配風門，利用熱

25、風爐內的余熱和烘干機內的熱量，使糧食在烘干機內停留 48 h 后排出。 7 熱風爐的操作 7.1 基本要求 熱 風 爐 應符合 JB/T6672 的要求。 7.2 烘爐前的檢查 操 作 人 員應對熱風爐及附屬設備進行全面檢查，檢查內容如下 a) 爐 排片應與鏈輪嚙合良好，在鏈輪軸處轉動平穩(wěn) ; b) 爐 排片上的通風孔應全部通暢 ; c) 爐 排長銷兩端面與爐體側板應無摩擦現(xiàn)象 ; d) 爐 排片和長銷軸應無損壞和碰彎現(xiàn)象如有損壞的部件應及時更換 ;。) 安 裝時遺留在爐排上的螺栓、 鐵釘、焊條頭等金屬雜物應清理干凈 ; f

26、) 點 火門開關應靈活，下沿與爐排上表面應保持平行，蓋板應嚴密; g) 沉 降室、換熱器的清灰門應關閉或堵死 ; h) 所 有電機調速器 (箱)和軸承油杯應已加注潤滑油 (脂 ); i) 鼓 風機、引風機、上煤機和出渣機空載運轉應正常。 7.3 烘爐 7. 3.1 新砌筑的熱風爐開機前應在制造廠家的指導下進行烘爐。 7.3.2 烘爐時應用木柴小火烘 48 h, 7.3. 3 逐漸加煤，間斷開啟鼓風機和引風機，爐膛不可驟然升溫。 7.3. 4 烘爐中，由沉降室后煙道上測溫儀表測定的溫度不得超過300C, 7.3. 5 當熱風爐和沉

27、降室上出氣孔不冒蒸汽，孔周圍不再有潮濕的痕跡時，可以結束烘爐 .烘爐時間應 為 5 d--7 d, 7.4 生火 7.4.1 順序 :引燃木柴一人工送煤一上煤斗裝煤 ~煤倉閘板調節(jié)一爐排間斷送煤一機械上煤 . 7.4. 2 調整 a) 調 整引風機閘門 .增強自然通風 ; b) 當引燃物燃燒后，開啟鼓風機 ; c) 將火苗適當撥至前拱下面，加熱前拱。當煤層連續(xù)著火后 .調節(jié)鼓風機、引風機風量 .使燃燒漸趨正常 7.5 操作注意事項 7.5.1 開機原則 a) 先 開出渣機，后開爐排 ; b) 先 開引風機，后開鼓風機 7.5.2 停機原則

28、 停 機 與 開機相反。 7. 5.3 爐膛內正常的工況應滿足如下要求 : a) 火 床平整，沒有冷風火口 ; b) 火 焰密集、呈橘黃色，排出的煙氣呈淡灰色 ; c) 爐 膛應保持輕微負壓，不可正壓燃燒 ; d) 煤 層應在距爐排尾部。 0.3 m ---0.5 m 的位置燃燒完畢。 7. 5. 4 應通過調節(jié)風門將進人換熱器的煙氣溫度控制在小于 750 C(不銹鋼換熱器應控制在小于 850C). 7.5.5 應根據烘干機需用熱量情況調整爐子負荷。 a) 需 用 熱負荷增加時，應增加引風量和鼓風量，適當增加爐排速度或增加煤層厚度 ; b) 需用

29、熱 負荷減少時，應減少鼓風量和引風量 .減慢爐排速度或減少煤層厚度。 7.5 .6 燃料的選擇和使用應符合下列要求。 a) 應 選擇 l、 m 類煙煤塊度不得超過 40m m.小于 3m m 的煤塊不得超過總煤量的 30%; b) 當 煤粉量大、過干或兩種煤混燒時，可適當摻水并混合均勻; c) 為 防止高揮發(fā)成分的煤種過早燃燒，也可適當摻水或加快爐排速度; d) 不 可直接向煤斗內澆水。 7.5.7 爐排速度與然料厚度、燃料性質及爐膛負荷有關。 a) 爐 排速度應控制在 2m /h--14m /h; b) 一 般煙煤應采用薄煤層快速燃燒

30、 ; c) 煙 煤和無煙煤混燒時，應采用厚煤層慢速燃燒 ; d) 雨 天因煤中水分過多，應采用厚煤層慢速燃燒。 7.5. 8 只有在爐子負荷變動較大或改換煤種時 .煤層厚度才相應改變，調整后不宜多動。 7， 5.9 發(fā)生斷火現(xiàn)象時，應將火苗撥至未燃燒的煤層上，或向前拱下部投人木柴。斷火嚴重時，應停止爐排運行待煤正常燃燒后再啟動爐排。 7.5. 10 發(fā)生結焦妨礙通風時，應及時打碎或清理，使煤渣順利進入出渣機或從爐門口清除。如果結焦嚴重，應調換煤種。 7.5.11 發(fā)現(xiàn)爐排煤層不均勻時，應耙平煤層，消除火口，保持火床平整。 7. 5. 12 不允許

31、長期壓火。停爐壓火應在爐膛內溫度降低時進行，壓火時煤不能撤得太多。煤閘板 200 mm 距離內不應壓煤。 7.5.13 應根據爐膛燃燒情況調節(jié)爐排幾個中間調風門。除生火和燃燒困難外，不宜經常打開爐排首尾調風門。 7.5.14 爐排故障、原因及排除方法見表 4, 表 4 爐排故障、原因及排除方法 序號 故障 原因 排除方法 1 爐排跑偏 爐排兩邊調節(jié)桿螺母松緊不一致 調整螺母 2 爐排卡住 爐排跑偏 調整調節(jié)桿螺母松緊 3 1.與側密封角鋼卡住 1.調整爐排松緊程度 爐排在鏈輪處拱起

32、 2. 爐膛結焦，爐排運行阻力增加 2. 清理爐膛 3. 爐排過緊 3. 調整爐排兩邊調節(jié)桿螺母 .使松緊 適宜 7.5.15 需加水的出渣機應加水并始終保持一定的水位 7.6 停爐 7. 6.1 故障停爐 故 障 停 爐時，關閉鼓風機和爐排電機，打開熱風爐上的所有爐門、風門和閘門，加煤壓火，保持熱風機工作以降低爐膛和換熱器溫度待爐子自然或強制冷卻后排除故障 7.6.2 長期停爐 長期 停 爐 按下列步驟處理。 7.6.2.1 提前 20 min-30 min 停止供煤，將爐排速度開到最快，放掉煤斗中

33、的煤。 7.62.2 當爐排上的煤進人離煤閘板 200 mm-300 mm 處時，爐排停止轉動，將煤閘板放下。 7.6.2. 3 關閉鼓風機 .待爐排上的煤基本燃盡后停止引風 7.6.3 停爐時熱風機應繼續(xù)運行，直至進人換熱器的煙氣溫度降至 300 C 以下時，才能停止。 7.6.4 由于臨時停電造成機械設備不能運轉時，應立即打開換熱器配冷風門。進行自然通風. 了.7 維護和維修 7.7- 1 在換熱器未進行熱交換的情況下，進人換熱器的煙氣溫度不允許超過300 C , 7.了.2 渣斗內應有足夠高度的水位。 7.7.3 當鐵塊、大塊爐渣卡住出渣機

34、時，應立即關閉出渣機電源，盤動皮帶輪，清出雜物。如果仍不能排除，應打開出渣機后部檢查孔，清除底部雜物后再啟動 7.7.4 每班必須清理爐排前部的漏煤斗 1 次一 3 次。 7.7. 5 每半個月應清理沉降室內和換熱器下部的灰塵一次。 7.7.6 為保證換熱器的換熱性能，每個烘干期應清理換熱器管組兩次，維修人員應逐根管子進行清理。 7.7.7 清理結束后，所有清灰門應關閉或砌死，不能有跑風和漏氣現(xiàn)象。 7.7.8 熱風爐系統(tǒng)運行 1 年 ~2 年后，應按廠家使用說明書進行檢查維修，更換已經磨損的部件。 7.7.9 按生產廠家使用說明書要求講行潤滑 8 附

35、屬設備的操作 8.1 斗式提升機 8.1.1 斗式提升機技術要求應滿足 SB /T 1 0081 的要求。 8.1.2 開機前的準備 a) 檢查 并緊固備斗帶接頭螺栓和備斗螺栓 ; b) 檢 查并更換磨損的備斗 ; c) 檢 查 機座 (下箱 )內應無堵塞，如有，應抽開插板清理。清理后插上插板; d) 檢 查各軸承應無松動，潤滑應正常 ; e) 將 電機驅動裝置與輸出聯(lián)軸器斷開 (三角帶傳動的將三角帶拆下 ) ，點動電機，確定設備轉動方向應正確 ; f) 設 備 連接正常時，點動電機，檢查備斗帶應無跑偏 .無異常聲響。如有，

36、應調整機座兩側張緊絲桿或機頭軸承墊片張緊畚斗帶使備斗帶偏移量不大于 2mm; g） 停 機時 .備斗帶應無逆行現(xiàn)象。如有，應檢查止逆器是否失靈 ; h) 安 裝結束后 .應空車運行 10min 檢查并處理故障 ; i) 進 料 前先空車運行 1min ，正常后才能進行負載操作。 8.1.3 負載運行 a) 應 逐步進料 .設備正常方可滿負荷運行 ; b) 應 保持流量穩(wěn)定，調整正常后不應隨意亂動 ; c) 經 常檢查提升機內部的參斗與外殼無碰撞。如有碰撞，應檢查備斗的連接狀況和備斗帶的松緊程度找出原因后 .應立即停機修理 ; d）

37、發(fā) 生糧食堵塞時 .應立即停機 .抽開機座的插板、排出堵塞物料嚴禁將手伸人機座內扒取; e) 當遇 到突然停機時，立即關閉進料閘門，抽開機座的插板，排出物料，以便于重新啟動 ; f) 如運轉中糧食產生大量回流應調整機頭處的擋板位置g）運轉中嚴禁開啟頭部上蓋或抽開機座的插板 ; h）正常停機時 .應首先停止進糧，待機內糧食排空后再停機，機座內的死角處每周應清理一次防止其中存糧霉變腐爛。 8.1.4 故障處理 斗 式 提 升機的常見故障、原因及排除方法見表 5。 表 5 斗式提升機的常見故障原因及排除方法 序號 常見故障 原因 排除方法

38、1 頭輪軸水平度偏差差 軸承座不水平 調整機頭軸承座墊片 2 畚斗帶跑偏 底輪軸與頭輪軸不平行 調整機座張緊絲桿 3 提升機過載 進糧量大 減少進糧量 4 畚斗帶打滑 畚斗帶張緊力不夠 張緊畚斗帶 5 機內異常響聲 1.異物掉進機簡 1.立即停機清除異物 2.畚斗螺栓松動脫落損壞 2.緊固畚斗螺栓 6 回流嚴重 1. 出料口堵塞 1. 清除異物 2. 進料量過大 2. 減少進料量 7 設備或電器發(fā)生故障 停機排除故障 8 軸承發(fā)熱 1. 軸承磨損 1.更換新軸承 2. 軸承缺油

39、 2.加注潤滑油 8.1.5 維修保養(yǎng) 8.15.1 根據設備要求定期加注潤滑油。每年系統(tǒng)檢修時應拆洗一次并加注潤滑油。 8.1.5.2 應按規(guī)定定期檢查備斗和備斗螺栓，松動和損壞的應及時緊固和更換。 8.2 帶式輸送機 8.2.1 帶式輸送機的選型和技術要求應滿足 SB/T 10082 的要求。 8.2.2 開機前的準備 8.2.2.1 檢查各個轉動部分的潤滑情況，及時補充或更換潤滑油脂。 8.2.2.2 清除輸送帶表面上的粘附雜物。 8.2.2.3 檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷或裂口，如有，應及時修補，以免擴大。 8.2

40、-2.4 調整輸送帶的松緊程度并觀察輸送帶的跑偏情況。當輸送帶跑偏時，可采用下列方法調整。 a) 頭 輪滾筒的調整 :如果輸送帶向右偏斜，將左方軸承架后移適當距離。反之亦然; b) 尾 部拉緊裝置的調整 :如果輸送帶向右偏斜，根據輸送帶松緊情況，帶松時，拉緊右邊調節(jié)絲桿 ;帶 緊 時 ， 放 松 左邊調節(jié)絲桿，直至兩邊拉力相同為止。反之亦然 ; c) 上 、下托輥的調整 :上托輥的調節(jié)方法與頭輪滾筒的調節(jié)方法相同，下托輥則相反。 8.2-2.5 空車運轉 30 min 后，各部件應運轉正常，軸承溫升不得大于 400C , 8.2.3 負載運行 8.2.3.1

41、 應在空載起動 2 min-3 min 后進料。 8.2-3.2 逐步進料，不允許驟然大量進料。 8.2-3.3 均勻進料，防止大塊料或鐵件等雜物進人輸送機。 8.2-3.4 帶式輸送機運轉時，所有托輥都應轉動。如有托輥不轉時，應及時排除故障 . 8.2.3.5 停機時應先停止進料，待機上物料輸送完畢后再關閉電源。 8.2.3.6 移動式帶式輸送機應進行升降試驗。保證撐腳滾輪移動順利，鋼絲繩在卷筒上盤好。 8.2.4 故障處理 帶 式 輸 送機的常見故障、原因及排除方法見表 6, 表 6 序 常見故障 原因 排除方法 號

42、 1 皮帶跑偏 驅動滾筒、張緊滾筒 調節(jié)張緊滾筒 .使膠帶跑偏的一邊拉力加大， 膠帶向拉力小 與機身軸線不垂直 的一邊移動 2 滾筒表面物料粘 進料不均勻或料流不重 新安排進料管或導料槽使加料方向和輸送帶運動方向 結 正 一致且居中 3 空載時跑偏， 而負 膠帶本身彎曲不直或 將接頭切正后重新連接 載后能得到糾正 接頭不正 4 輸送帶打滑 膠帶張力不足調節(jié)張 軸承活動不靈活拆洗、加油或更換 緊輪拉緊膠帶 5 膠帶撕裂 糧流中混入尖銳異物 加強清理，及時清除異物 6 軸承過熱 缺潤滑油或軸承內有

43、 加潤滑油，清洗軸承 臟物 安裝不當重新安裝 軸瓦磨損或滾珠損壞更換新軸承 7 托輥不轉 潤滑油積灰引起軸承 定期檢修并潤滑 阻塞，托輥阻滯不轉 8 膠帶未接觸托輥 調整托輥到位 9 糧食拋散裝載過 調整裝載量 量 10 進料不正確 調整裝載量 8.2.5 維修保養(yǎng) 8.2 .5 .1 應按規(guī)定定期檢查滾筒、托輥、軸承等主要部件有無磨損，固定螺栓螺母有無松動，機件有無折斷、裂紋、彎曲等現(xiàn)象，如有機件損壞，應及時修理或更換。 8.2- 5- 2 防止膠帶與汽油、柴油、機油等油脂類物質

44、接觸，并避免日曬雨淋，以保證其使用壽命。 8.2. 5.3 每 3 個月 ~6 個月檢查一次，使用一年后應大修一次，更換已損壞和磨損過度的零件。 8.2. 5.4 按照使用說明書定期潤滑。 8.3 圓筒初清篩 \ 8.3.1 開機前的準備 a) 檢 查篩孔應通暢，篩筒應轉動靈活 ; b) 檢 查自動清理刷應能正常工作 ; c) 檢 查托輥轉動應靈活 ; d) 篩 筒角度應滿足工藝要求。 8.3.2 負載運行 8.32.1 空車運行 5 min 后，溫升、噪音均無異常時才能進行負載運行。 8.3-2.2 正常生產時，應先啟動設

45、備電機后再進料。 8.3.2.3 開機后，設備要密閉，防止灰塵外揚。 8.3-2.4 停機時，應先停止進料，待篩內物料全部排凈后才能停機。 8.3.3 維修保養(yǎng) 8.3.3.1 每班用鋼絲刷清理篩面一次。禁止用棍棒或鐵器敲打篩面。 8.3-3.2 設備應定期進行檢查、維護，及時更換損壞的篩面及篩面清理裝置。 8.3.3.3 按照廠家使用說明書定期潤滑。 8.4 自衡振動篩 8.4.1 開機前的準備 8.4. 1.1 兩臺振動電機應相向旋轉并配置電氣聯(lián)鎖裝置，保證兩臺振動電機同時運轉和停止。 8.4.12 檢查篩面的篩孔是否通暢。

46、 8.4-1.3 調整篩面角度及振幅大小，以滿足工藝要求。 8.4.1.4 空車運行 10 min 后，停機檢查所有螺栓連接，保證無松動現(xiàn)象。 8.4.2 負載運行 8.4.2.1 空載試車 1 h.溫升、噪音均無異常時才能進行正常操作 . 8.4-2.2 經常檢查兩側行程盤上的指示振幅是否一致并符合工藝要求。 8.4-2.3 經常檢查橡膠彈簧支撐，應無脫出、松動現(xiàn)象。 8.4.2 .4 應保證進料的均勻性。如發(fā)現(xiàn)物料偏向一側，應檢查進料口是否進料不暢或兩振動電機激振力不同。 8.4.2 .5 調節(jié)吸風道，使吸風、除雜效果達到最佳。 8.4.3

47、維修保養(yǎng) 8.431 定期用刮板清理篩面。禁止用錘子或鐵器敲擊篩面。 8.4-3.2 設備應定期進行檢查、維護，及時更換損壞的篩面和篩面清理裝置。 8.4-3.3 定期檢查螺栓及手柄等緊固件，保證處于緊固狀態(tài)。 8-4. 3.4 按照使用說明書定期潤滑。 8.4.4 風機的保養(yǎng) 序號 常見故障  原因  排除方法 1 1.風機葉片積灰 1.停機清除積灰 2.風機葉片磨損 2.更換新葉片 風機振動超標 3.煙，風道振動引起受迫振動 3.煙，風道加裝支點 4.軸承磨損 4.更換軸承 5.主軸彎

48、曲 5.校正主軸 2 1. 潤滑不良 1. 加注潤滑油 軸承溫度高 2. 冷卻不夠 2. 加裝冷卻葉片 3. 軸承異常 3. 更換軸承 8.5 除塵系統(tǒng) 8.5.1 每個獨立的除塵系統(tǒng)包括精陶多管旋風集塵器、集塵斗、風機和閘門。 8.5.2 開機前的準備 a) 檢 查清灰門的密封應完好 b) 檢 查風機閘門機構應正常工作 ; c) 斷 開電源，用手盤動離心風機的葉輪，查看轉動是否靈活。檢查傳動帶的松緊程度，過松過緊均應調整; d） 接 通電源，點動離心風機的電機，使其按旋向標記旋轉 ; e) 離 心風

49、機啟動前應關閉進風閘門。 8.5.3.2 負載運行 a) 運 行中如有劇烈振動和異常噪聲，應立即停機查明原因，解除故障后才能開機; b) 經 常檢查軸承溫升變化。如出現(xiàn)高熱現(xiàn)象，應立即停機檢查; c) 經 常注意吸風效果，適時調整風門開啟程度。烘干機穩(wěn)定運行后，則不應經常調動風門 ; d) 經 常檢查風機進出口和風管的接頭處，發(fā)現(xiàn)漏風現(xiàn)象，待停機后立刻修補 ; 8.5-3.3 維修和保養(yǎng) a) 所 有潤滑部位應有足夠潤滑劑 ; b) 經 常檢查軸承磨損情況，如有磨損應及時更換 ; c) 定 期檢查風機葉輪的磨損程度，過度磨損應更換葉輪

50、; d) 經 常檢查地腳螺栓和內部機件是否松動或有無不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 8.6 閘門 8.6.1 開機前的準備 a) 檢 查閘板滑動是否靈活，關閉時是否完全密閉 ; b) 電 動閘門的限位開關是否能正常工作 ; c) 滑 動件是否加注潤滑油脂。 8.6.2 負載運行 按 工 藝要 求逐漸打開閘門，直至達到規(guī)定的流量。 8.7 電氣控制系統(tǒng) 除 按 照 常規(guī)電器安全操作規(guī)程執(zhí)行外，還有以下規(guī)定。 8.7.1 烘干機上部儲料段安裝的高、中、低料位器應與烘干機進糧和排糧系統(tǒng)聯(lián)鎖。當收到低料位信號時，電控系統(tǒng)應自動開啟

51、烘前倉排糧閘門。 8.7.2 烘干機系統(tǒng)應在下列開關處配置聲光報警裝置 a) 烘 干機高、低料位器 ; b) 烘 前倉高、低料位器 ; C 烘 后 倉高料位器 當 系統(tǒng) 后 部設備堵塞、烘干機低料位、烘后倉高料位觸發(fā)時，報警裝置提醒烘干機操作人員應及時采取措施。 8.7 .3 電氣操作、維修人員應熟悉生產工藝和設備，嚴格遵守電器操作安全規(guī)程。 8.7.4 開機前，應首先檢查各配電柜、控制柜及各設備上的電器設備和裝置，保險裝置應完好，用作過載保護和時間控制的繼電器的電流和時間的整定應準確。 8-7-5 中央控制室集中控制的烘干系統(tǒng)，應先向各控制工序發(fā)出開

52、機通知，得到應答反饋后，才能進人 控制運行 8.7.6 嚴格按照烘干工藝規(guī)定的順序啟動和關停設備。啟動時，一般應先后邊設備，再前邊設備  ;關停 時則相反。采用聯(lián)鎖啟動方式的，應按照電器工藝設計線路操作，避免同時啟動或停機。運行中應避免無故停機。 8.7.7 在控制系統(tǒng)運行時，應密切注意信號指示，及時通報各設備的運行情況，確保烘干系統(tǒng)正常生產。 8.7.8 經常檢查總電壓表、電流表，在正常工作電壓和電流士 10%范圍內才能投人運行。 8.7.9 定期對電器設備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。 8-7-10 停止運行時，應先停止對設備

53、的控制運行 .再關閉設備電源，最后拉下電源總閘。 8.7-11 認真作好電器設備運行和事故處理記錄， 9 安全注意事項 9.1 烘干機系統(tǒng)應設置避雷裝置。 9.2 設備的所有運轉部分應設置防護罩，并有警示或提示標志。 9. 3 系統(tǒng)運行時，電氣系統(tǒng)應設有專人負責管理，嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。停機時，要切斷電源。 9.4 已裝糧或正在作業(yè)中的烘前、烘后倉及烘千機儲糧段不允許進人。 9-5 烘干作業(yè)正常進行時，嚴禁打開檢修門。 9.6 熱風爐停爐后，爐膛溫度應降至 50C 以下并在通風狀態(tài)下才能進人維修。維修人員應采取安全保護措施。 9.7

54、設備維修時，電氣控制柜應設有警示標志，并有專人看管。 9.8 高空操作和維修人員應配備安全帶和安全帽。 9.9 高空進行焊接操作時，下面不得有糧油和易燃物品。離焊接點較近的易燃物應做防火處理?，F(xiàn)場應配備消防工具 9.10 經常檢查烘干機的排糧是否暢通，發(fā)現(xiàn)排糧板或葉輪堵塞，應及時清理，防止機內糧食流動不暢形成死角，糧食過度干燥而著火。 9.11 不得長時間超負荷使用熱風爐，以免燒壞換熱器而引發(fā)烘干機著火。 9.12 嚴格控制熱風溫度，防止因人員疏忽導致熱風溫度過高而造成的烘干機著火。 9. 13 烘干機內著火時，火未撲滅前任何人不允許進人烘干機。 9. 14 出機溫度不符合 4.3.1.5 要求的糧食不允許直接進倉。 9.15 斗式提升機發(fā)生備斗帶卡住故障時，不允許用手或硬物撬備斗帶。 9.16 當烘干機內著火時應立即進行以下操作 : a) 烘干機實施緊急停機，并閉所有風機總閘門 ; b) 熱風爐實施臨時停爐。操作方法按故障停爐進行 (見 7.6.1): c) 打開緊急排糧口，排出糧食及燃燒的火塊 ; d) 清理烘干機內著火點的殘余，分析原因并及時處理后方可開機。