雙線簡支箱梁預(yù)制混凝土施工技術(shù)交底

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1、技 術(shù) 交 底 書 編制部門工程部編 號LXSZ-GCB-003主送部門生產(chǎn)部、安質(zhì)部、機物部、攪拌站、實驗室、工班日 期2010-06-30工程名稱肅州制梁場工程部位梁體混凝土施工內(nèi)容： 1、見后附技術(shù)交底書。 保證質(zhì)量措施嚴格按照施工圖、技術(shù)交底書作業(yè)。環(huán) 保 措 施做好防塵、污水排放措施，并將工作場地清掃干凈。安 全 措 施派專人負責(zé)現(xiàn)場施工安全。編制： 復(fù)核： 簽收：技 術(shù) 交 底 書雙線簡支箱梁預(yù)制混凝土施工技術(shù)交底1、混凝土的配料和拌制1.1、混凝土原材料水泥采用強度等級為P.O42.5的低堿普通硅酸鹽水泥；細骨料采用細度模數(shù)為2.63.0的中砂；粗骨料采用510mm,1020mm

2、碎石；外加劑采用LGS-XC聚羧酸高效減水劑。混凝土配合比選定由試驗室通過試驗選定，選定C50梁體混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：砂：510mm碎石：1020mm碎石：高效減水劑：水=1:0.26:1.88:1.17：1.75：0.014：0.39，水膠比為0.31，每立方米混凝土用料量：水泥377kg，粉煤灰100kg，砂675kg，510mm碎石440kg，1020mm碎石660kg，高效減水劑5.25kg，水124kg，如因條件發(fā)生變化等原因，配合比重新選定時，由試驗室及時通知有關(guān)部門。1.2、混凝土采用拌合摟集中拌制，拌合前，試驗人員必須測定砂石的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗

3、細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比，將選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量，填寫配料通知單送交拌合樓?；炷僚淞媳仨毎丛囼炇彝ㄖ獑芜M行，并有試驗人員值班，配料采用全自動計量系統(tǒng)計量，并在微機上做好記錄。一般情況下，含水量每班抽測兩次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。1.3、減水劑采用水劑，減水劑的貯存不得采用鐵制的容器。1.4、混凝土開盤前，模板安裝、鋼筋安裝等工序的檢查簽證手續(xù)完備齊全，如沒有簽證手續(xù)不允許開盤。1.5、混凝土開盤前，認真進行勞動力組織，掌握天氣預(yù)報情況，并采取相應(yīng)的施工措施。1.6、混凝土每盤的攪拌時間不少于120s

4、，也不宜大于180s。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、粉煤灰和減水劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，充分攪拌后，再加入外加劑至均勻為止。每一階段的攪拌時間不宜少于30s。2、混凝土拌合技術(shù)要求2.1、在配制混凝土拌合物時，混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，水、膠凝材料、外加劑的質(zhì)量用量應(yīng)準確到1；砂、石料的質(zhì)量用量準確到2。2.2、混凝土拌制前，應(yīng)嚴格測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。2.3、混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)

5、滿足設(shè)計要求，應(yīng)控制在24，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10。2.4、混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm。2.5、混凝土澆筑時模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在1030。2.6、攪拌時，采用一次投料法，即將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進行攪拌。攪拌均勻后，再加入所需水量，待砂漿攪拌充分后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。且每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于120秒，也不得超過180秒。 2.7、攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌機徹底清洗后才

6、能重新拌和混凝土。3、冬期拌合混凝土特殊要求當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-30C時，混凝土施工應(yīng)按冬期施工有關(guān)規(guī)定辦理。3.1、冬期施工期間，混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的30前，混凝土均不得受凍。3.2、鋼筋籠安裝就位、模板安裝好后，在未灌注混凝土之前，要用蓬布蓋好，待混凝土施工時，將蓬布揭開撤走。混凝土灌注前應(yīng)對模板和安裝就位的鋼筋用蒸汽進行預(yù)溫，并注意冷凝水的情況。3.3、攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于10。水泥、粉煤灰、外加劑等可在使

7、用前運入暖棚進行自然預(yù)熱名單不得直接加熱。3.4、砂石料棚進行封閉保溫，并設(shè)置地暖進行加熱，使砂石料能達到熱工計算的溫度，保證混凝土的施工。3.5、水泥不得直接加熱，水泥庫房應(yīng)遮蓋嚴實，可在水泥庫房內(nèi)設(shè)供暖設(shè)施，并有專人值班看守。3.6、混凝土灌注時間宜選在上午10時至下午4時之間。3.7、混凝土灌注前應(yīng)認真檢查拌合站、混凝土罐車、混凝土泵車、振搗器、供電線路、備用發(fā)電機組、蒸汽管道、蒸汽鍋爐等，確保混凝土冬施正常運行。3.8、混凝土灌注時加強對振搗人員和抹面人員組織管理,提高工效,一邊灌注一邊蓋養(yǎng)護罩,防止混凝土受凍。4、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程4.1、作業(yè)前的準備（1）按出廠說明書規(guī)定運輸

8、和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試。（2）檢查配料機各部是否完好，料斗門關(guān)閉是否嚴密，配料輸送帶與皮帶輸送機搭接是否合適，皮帶輸送機下是否有異物妨礙輸送機工作。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁閑人和異物進入。（3）檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張拉緊度調(diào)緊適當(dāng)，不得跑偏。（4）檢查拌合站操作控制系統(tǒng)各部是否完好，控制線連接是否可靠，電腦顯示的定量配合比參數(shù)是否與要求相符。（5）檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，如油不足必須添加，不清潔必須更換。（6）檢查進料、出料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時及時修復(fù)或更換。（7）檢查各部螺栓并緊固。（8）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不得受拉力和壓力，

9、否則影響稱量精度。（9）檢查電源、水源是否符合設(shè)備說明書規(guī)定的要求，是否聯(lián)接可靠。電器控制柜必須由技術(shù)好、責(zé)任心強的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。要認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，防止漏電、短路等不正?，F(xiàn)象。（10）檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當(dāng)。避雷裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)。（11）檢查儲料倉膠凝材料是否充足，外加劑儲罐內(nèi)的外加劑量是否達到要求，水罐內(nèi)水量是否充足，水源是否可靠，水應(yīng)清潔、無泥漿、沙石等雜物。（12）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用；計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1。在機械使用前必須按規(guī)定將所有計量指示調(diào)到零位。（13）按配合比的要求準備合格的砂、石骨料。

10、超出許可范圍的禁止使用。（14）檢查出料口漏斗是否和混凝土輸送泵對正。4.2、安全作業(yè)中注意事項（1）起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。（2）密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。（3）隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。（4）機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌機、配料機、皮帶輸送機、螺旋輸送機等附近。攪拌機起動前應(yīng)蓋好倉蓋。（5）當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。（6）夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。（7）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間

11、必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。（8）做好拌合站的工作運轉(zhuǎn)記錄，對每一罐混凝土都應(yīng)做好記錄，存入微機并通過打印機打出當(dāng)班的工作記錄，報告調(diào)度部門。（9）嚴禁與拌合站無關(guān)的人員進入拌合機工作室、微機室。（10）混凝土拌合站微機、打印機為專用設(shè)備，嚴禁將與混凝土拌合站無關(guān)的電腦軟件、光盤在微機上使用，嚴禁用打印機打印與拌合站無關(guān)的資料。4.3、作業(yè)后注意事項（1）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。（2）徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌筒內(nèi)的混凝土要清洗干凈。（3）將空壓機放氣排水，清洗添加劑管。（4）對機械進行維護保養(yǎng)，

12、對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。（5）冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。5、混凝土的運輸混凝土的運輸選用與混凝土攪拌機相匹配的混凝土輸送泵車。5.1、混凝土澆注前的準備工作（1）檢查并確認鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求，是否簽證完畢，如無簽證，則混凝土不能開盤澆注。（2）混凝土泵車與混凝土輸送車對接后，按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，先壓入砂漿疏通管道并潤滑，并泵入車內(nèi)，不得入模，符合要求后方能開機進行運轉(zhuǎn)。（3）混凝土施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利進行泵送澆筑。對混凝土輸送泵車、混凝土攪拌樓和澆筑臺位之間，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一

13、調(diào)配。（4）對混凝土泵車及拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。（5）檢查水、電供應(yīng)是否有保證；備用的混凝土泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。5.2、混凝土泵送車操作程序及方法（1）泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管道中無異物。（2）用水泥砂漿對混凝土泵車和輸送管內(nèi)壁潤滑。 （3）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。（4）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時利用通訊設(shè)備告知混凝土拌合樓，嚴禁浪費混凝土，混凝土泵車和運輸車作業(yè)完成后，集中地方清洗，嚴禁隨處堆碼、

14、灑落混凝土殘渣，對梁場環(huán)境造成污染。5.3、混凝土輸送泵車的擺設(shè)（1）混凝土輸送泵車應(yīng)停放在制梁臺座兩側(cè)，困難情況下可設(shè)在梁體兩端，并對稱布置，其兩臺泵車的作業(yè)范圍應(yīng)完全概括整個梁面，（2）支腿的支撐面內(nèi)部不得有空間或不平的地方，宜常在水平面上作業(yè)，應(yīng)設(shè)置在滿足設(shè)備支持面允許的表面壓力條件范圍內(nèi)，如果超過單位面積的許用負荷值，需要將支持表面加寬。6、混凝土的灌筑6.1、灌筑設(shè)備及料具（1）插入式振動棒40臺：普通插入式振動棒(直徑60mm)20臺，普通插入式振動棒(直徑70mm)20臺，普通插入式振動棒(直徑30mm)2臺。（2）安設(shè)附著式振動器276臺。型號：HD-C50，激震力12KN，振

15、動頻率9000rpm/s。（3）混凝土振動趕漿抹面機2臺。6.2、混凝土灌筑順序（1）混凝土灌筑總的原則是“先底板、再腹板、最后頂板，從一端到另一端，分層連續(xù)灌注成型”。 （2）混凝土的灌筑采用連續(xù)整體灌筑，一次成型，澆筑時間控制在6h以內(nèi)。灌注時采用斜向分段，水平分層的方法。水平分層厚度控制在30cm以內(nèi)，先后兩層的間隔時間不得超過1個小時時間。（3）灌注方法：灌注混凝土采用兩臺混凝土泵車由箱梁一端向另一端對稱灌注。注：下圖以半個梁體來表示梁體混凝土澆注順序。第一步為保證底板與腹板交接處混凝土密實，尤其端部變坡段及底板頂面與內(nèi)模倒角處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動下會沿內(nèi)模壁下縮形成麻面或

16、露筋，必須在澆注時分層將從一端向另一端底板頂面與腹板銜接處灌滿。第二步從一端向另一端通過腹板對稱灌注底板與腹板倒角處的混凝土，為了防止出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，注意控制混凝土的灌注厚度和上下兩層之間的灌注時間差。第三步底板中間混凝土不足部分由頂板中心澆注孔兩端向中間進行灌注，并同時進行底板混凝土振搗，震動采用插入式振動棒搗固密實，并進行底板混凝土表面趕光、壓實、抹平。第四步由一端向一端對稱澆注兩側(cè)腹板混凝土，要防止兩邊混凝土上面高低懸殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振動棒和附著式振動器振搗，附著式振動器振動時每次聯(lián)結(jié)不少于4臺，同時振搗，振動時間以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡出現(xiàn)，混凝土不離析為止，

17、振動棒禁止觸動預(yù)埋橡膠管及通風(fēng)孔等預(yù)埋件，每次振動時與模板保持510cm的距離。第五步頂板混凝土澆注由一端向一端進行澆注，頂板面積較大，因此需增加勞動力進行搗固、趕光抹面等，保證橋面質(zhì)量。6.3、混凝土灌筑技術(shù)要求（1）混凝土入模前，應(yīng)仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及其緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層墊塊的質(zhì)量保證率。（2）混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能。混凝土的入模溫度宜控制在1030之間。（3）混凝土灌注入模時，下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土澆筑時，應(yīng)防止

18、混凝土離析，混凝土下落距離不得大于2m。并應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土（4）灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢，鋼筋和預(yù)埋件如有變化、移位應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（5）在振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器不得碰觸預(yù)埋在梁體內(nèi)的橡膠管和梁體鋼筋，以免導(dǎo)致預(yù)埋管道撓曲或移位。（6）在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成

19、內(nèi)模向一邊傾斜。（7）橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、排水暢通，除按規(guī)定進行振搗外，還必須及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（8）當(dāng)室外溫度超過350C或混凝土拌合物出盤溫度達到300C以上時，應(yīng)按夏季施工辦理，或改變混凝土灌注時間，盡量安排在上午11:00以前灌注完或下午16:00以后開盤灌注。（9）梁體泵送混凝土應(yīng)連續(xù)灌注、一次成型，澆筑時間不宜超過6小時或不得超過混凝土的初凝時間；混凝土澆筑應(yīng)采用水平分層、斜向分段的方法進行澆筑，分層厚度不得大于300mm。（10）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽

20、光照射，保證混凝土的入模溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。當(dāng)氣溫平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土澆筑時的溫差不得大于15。6.4、混凝土振搗方法梁體腹板處的底板混凝土采用插入式振搗棒振搗。腹板混凝土采用振動棒和附著式振搗器振搗。頂板混凝土采用插入式搗固棒振搗。附著式振搗器安裝在側(cè)模外側(cè)，交錯布置呈兩排，每間隔1.5m左右安設(shè)1個，端模處各設(shè)4臺附著式振動器；附著式振搗器的電路按灌注順序分組連接，以便較好控制混凝土的振搗。6.5、混凝土振搗技術(shù)要求（1）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查

21、模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。（2）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動距離不得大于振搗器作用半徑的1.5倍（約90cm），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為1020cm；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。操作插入式振搗器時宜快插、慢拔。插入式振動器操作人員必須責(zé)任心強,按責(zé)任劃分區(qū)域進行振搗,不得欠搗或過搗,絕不允許漏搗。當(dāng)振搗完畢需變換振搗棒在混凝土內(nèi)拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物中平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（3）附著式振搗器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣，并與模板緊密連接。（4）在振動過程

22、中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋部件。（5）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r宜采用應(yīng)垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移到新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20s30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面泛光為度，防止過振、漏振。（6）對于腹板與底板及頂板連接處的承托、倒角及預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等其它鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。避免因振搗不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。6.6、插入式振搗器安全操作規(guī)程（1）插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電

23、保護裝置，接地應(yīng)安全可靠。（2）操作人員操作振搗器作業(yè)時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（3）使用前應(yīng)檢查各部連接是否可靠，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（4）振搗器不得在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。（5）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土內(nèi)，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（6）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機殼上妨礙散熱。（7）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（8）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。（9）檢修或作業(yè)間斷時，

24、應(yīng)切斷電源。6.7、附著式振搗器安全操作規(guī)程（1）使用前檢查各部連接是否可靠。（2）在一個構(gòu)件上同時使用幾臺振搗器工作時，振搗器的振動頻率必須相同。（3）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。（4）操作人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。（5）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機殼上妨礙散熱。（6）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（7）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。（8）檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。7、混凝土的質(zhì)量檢驗7.1、混凝土拌制前由專業(yè)計量人員對混凝土拌合摟計量設(shè)備進行零點調(diào)整，做到混凝土

25、配料準確。7.2、灌注混凝土?xí)r，必須用坍落度指標控制混凝土拌合物性能，前三盤均要測混凝土坍落度，待其坍落度穩(wěn)定后根據(jù)肉眼觀察情況進行隨機測量；混凝土初凝（初凝時間由試驗室根據(jù)不同氣候條件下所作混凝土試驗確定）之后，不得灌入梁內(nèi)。7.3、梁體混凝土在灌注過程中,從底板、腹板及頂板分別取樣，隨機制作混凝土強度和彈性模量試件，每次梁體混凝土灌注的試件組數(shù)每個部位10組。其中彈性模量試件2組，1組隨梁養(yǎng)護用作終張拉彈性模量評定和1組標養(yǎng)用于28天的彈性模量評定；立方抗壓試件8組，4組立方抗壓試件標養(yǎng)用于28天混凝土強度評定，4組立方抗壓試件隨梁體養(yǎng)護，分別試驗后作為預(yù)張拉、拆模、一期張拉、二期張拉的依

26、據(jù)。7.4、試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反映性等耐久性試件各一組，進行耐久性試驗；批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。8、環(huán)保措施8.1為了防止粗細骨料、水泥、摻和料等的揚塵污染環(huán)境，應(yīng)對以上原材料采取遮蓋、密閉的措施。8.2在施工過程中，防止攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備等滲油，并對滲出的廢油脂進行收集、覆蓋、掩埋等妥善處理。8.3對堵塞廢棄物及混凝土殘漿等應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。8.4、混凝土攪拌污水、泥漿必須經(jīng)沉淀、凈化處理后方可向外排放，并定期對沉淀池清理。 8.5、剩余混凝土用于地面或進場道路硬化，不得隨意亂倒。