建筑施工手冊 725 靜力壓樁施工

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1、7-2-5 靜力壓樁施工7-2-5-1 機械靜壓樁施工靜壓法沉樁是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)，以壓樁機自重和樁機上的配重作反力而將預(yù)制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。其特點是：樁機全部采用液壓裝置驅(qū)動，壓力大，自動化程度高，縱橫移動方便，運轉(zhuǎn)靈活；樁定位精確，不易產(chǎn)生偏心，可提高樁基施工質(zhì)量；施工無噪聲、無振動、無污染；沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免錘擊應(yīng)力，打碎樁頭，樁截面可以減小，混凝土強度等級可降低12級，配筋比錘擊法可省40%；效率高，施工速度快，壓樁速度每分鐘可達2m，正常情況下每臺班可完15根，比錘擊法可縮短工期1/3；壓樁力能自動記錄，可預(yù)估和驗證單樁承載力，施工安

2、全可靠，便于拆裝維修，運輸?shù)取５嬖趬簶对O(shè)備較笨重，要求邊樁中心到已有建筑物間距較大，壓樁力受一定限制，擠土效應(yīng)仍然存在等問題。適用于軟土、填土及一般粘性土層中應(yīng)用，特別適合于居民稠密及危房附近環(huán)境保護要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁；但不宜用于地下有較多孤石、障礙物或有4m以上硬隔離層的情況。1靜壓法沉樁機理靜壓預(yù)制樁主要應(yīng)用于軟土，一般粘性土地基。在樁壓入過程中，系以樁機本身的重量（包括配重）作為反作用力，以克服壓樁過程中的樁側(cè)摩阻力和樁端阻力。當(dāng)預(yù)制樁在豎向靜壓力作用下沉入土中時，樁周土體發(fā)生急速而激烈的擠壓，土中孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強度大大降低，從而使樁身很快下沉。2壓樁機具設(shè)備靜力壓樁機分

3、機械式和液壓式兩種。前者系用樁架、卷揚機、加壓鋼絲繩、滑輪組和活動壓梁等部件組成，施壓部分在樁頂端面，施加靜壓力約為6002000kN，這種樁機設(shè)備高大笨重，行走移動不便，壓樁速度較慢，但裝配費用較低，只少數(shù)還有這種設(shè)備的地區(qū)還在應(yīng)用；后者由壓拔裝置、行走機構(gòu)及起吊裝置等組成（圖7-56），采用液壓操作，自動化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，行走方便快速，施壓部分不在樁頂面，而在樁身側(cè)面，它是當(dāng)前國內(nèi)較廣泛采用的一種新型壓樁機械。國內(nèi)常用的有YZY系列和ZYJ系列液壓靜力壓樁機，其型號和主要技術(shù)參數(shù)見表7-72表7-74。圖7-56 全液壓式靜力壓樁機壓樁1-長船行走機構(gòu)；2-短船行走及回轉(zhuǎn)機構(gòu)；3-支腿式

4、底盤結(jié)構(gòu)；4-液壓起重機；5-夾持與壓板裝置；6-配重鐵塊；7-導(dǎo)向架；8-液壓系統(tǒng)；9-電控系統(tǒng)；10-操縱室；11-已壓入下節(jié)樁；12-吊入上節(jié)樁YZY系列液壓靜力壓樁機主要技術(shù)參數(shù) 表7-72型號參數(shù)200280400500600650最大壓入力kN200028004000500060006500邊樁距離m3.93.53.54.54.24.2接地壓強（長船/短船）MPa0.08/0.090.094/0.1200.097/0.1250.090/0.1370.100/0.1360.108/0.147適用樁截面方樁最小mm0.350.350.350.350.350.350.400.400.35

5、0.350.350.35最大mm0.500.500.500.500.500.500.600.600.500.500.500.50圓樁最大直徑m0.500.500.600.600.600.50配電功率kW96112112132132132工作吊機起重力矩kNm460460480720720720用樁長度m131313131313整機重量自重t8090130150158165配重t130210290350462505拖運尺寸（寬高）mm3.384.203.384.303.394.403.384.403.384.403.384.40注：YZY系列液壓靜力壓樁機由武漢市建筑工程機械廠生產(chǎn)。ZYJ系列之

6、一液壓靜力壓樁機主要技術(shù)參數(shù) 表7-73名稱單位ZYJ180-IIZYJ120ZYJ150ZYJ200壓樁力kN800120015002000壓力樁規(guī)格mm300300600350350400400450450壓圓樁規(guī)格mm250，300250，300，350300，350，400450壓柱最大行程mm800120012001200壓樁速度mm/min0.9（滿載）0.9（滿載）1.5（滿載）1.5（滿載）邊樁距離m25333接地比大船/小船t/m27.2/6.89.2/8.810.3/10.510.5/11.2橫向步履行程mm500600600600行程速度m/min1.52.82.52.1

7、縱向步履行程mm1500150020002000行程速度m/min1.52.22.52.5工作吊機起重力矩kNm限吊1.5t360460460電機總功率kW42569296外形尺寸（長寬高）mm85.210.210.25.16.210.85.76.410.85.76.5整機自重配重t25.5555270589570130壓樁方式/頂壓式夾樁式夾樁式夾樁式注：ZYJ系列之一液壓靜力壓樁機由江陰市基礎(chǔ)工程設(shè)備廠生產(chǎn)。ZYJ系列液壓靜力壓樁機主要技術(shù)參數(shù) 表7-74型號參數(shù)ZYJ240ZYJ320ZYJ380ZYJ420ZYJ500ZYJ600ZYJ680額定壓樁力（kN）2400320038004

8、200500060006800壓樁速度（m/min）高速2.762.762.32.82.21.81.8低速0.91.00.90.950.750.650.6一次壓樁行程（m）2.02.02.02.02.01.81.8適用方樁（mm）最小300350400400最大500500550600最大圓樁（mm）500500550600邊樁距離（mm）600600650680角樁距離（mm）92093510001100起吊重量（t）12121212變幅力矩（kNm）600600600600功率（kW）壓樁44607474起重30373737主要尺寸（mm）工作長11000120001300013800工作

9、寬6630690069507100720076007700運輸高2920294029403020總重量（t）245325383425500602680注：ZYJ系列液壓靜力壓樁機由長沙三和工程機械制造有限公司生產(chǎn)。靜力壓樁機的選擇應(yīng)綜合考慮樁的截面、長度穿越土層和樁端土的特性，單樁極限承載力及布樁密度等因素，表7-75可供參考。靜力壓樁機選擇參考表 表7-75壓樁機型號項目160180240280300360400460500600最大壓樁力（kN）1600180024002800300036004000460050006000適用樁徑（mm）最小300300350400400最大400450

10、500550600單樁極限承載力（kN）1000200017003000210038002800460035005500樁端持力層中密密實，砂層，硬塑堅硬粘土層，殘積土層密實砂層，堅硬粘土層，全風(fēng)化巖層密實砂層，堅硬粘土層，全風(fēng)化巖層密實砂層，堅硬粘土層，全風(fēng)化巖層，強風(fēng)化巖層密實砂層，堅硬粘土層，全風(fēng)化巖層，強風(fēng)化巖層樁端持力層標(biāo)準(zhǔn)值N20252035304030503055穿透中密密實砂層厚度（m）約2233456583施工工藝方法要點（1）靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。其施工程序為：測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭

11、。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。壓樁的工藝程序如圖7-57。圖7-57 壓樁工藝程序示意圖（a）準(zhǔn)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線（2）壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走）和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機實現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)，這

12、樣可使樁機達到要求的位置。（3）靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。（4）壓樁應(yīng)連續(xù)進行，如需接樁

13、，可壓至樁頂離地面0.81.0m用硫磺砂漿錨接，一般在下部樁留50mm錨孔，上部樁頂伸出錨筋，長1520d，硫磺砂漿接樁材料和錨接方法同錘擊法，但接樁時避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時阻力增大壓入困難。再用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長（正常氣溫下為1018min）；接樁面應(yīng)保持干凈，澆筑時間不超過2min；上下樁中心線應(yīng)對齊，節(jié)點矢高不得大于1樁長。（5）當(dāng)壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時

14、則要截樁，以便壓樁機移位。（6）壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進行控制：1）對于摩擦樁，按照設(shè)計樁長進行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計極限承載力相等的終壓力進行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時幾乎不動，即可以此進行控制。2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制：對于樁長大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設(shè)計極限承載力的0.80.9倍取值；當(dāng)樁長小于21m，而大于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.11.4倍取值；或樁的設(shè)計極限承載力取終壓力值的0.70.9倍；當(dāng)樁長小于14m時，終壓力

15、按設(shè)計極限承載力的1.41.6倍取值；或設(shè)計極限承載力取終壓力值0.60.7倍，其中對于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。3）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時可以進行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。4靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法參見表7-76。靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法 表7-76常遇問題產(chǎn)生原因防治及處理方法液壓缸活塞動作遲緩（YZY型壓樁機）1油壓太低，液壓缸內(nèi)吸入空氣2液壓油粘度過高3濾油器或吸油管堵塞4液壓泵內(nèi)泄漏，操縱閥內(nèi)泄漏過大提高溢流閥卸載壓力；添加液壓油使油箱油位達到規(guī)定高度；修復(fù)或更換吸油

16、管；按說明書要求更換液壓油；拆下清洗、疏通；檢修或更換壓力表指示器不工作1壓力表開關(guān)未打開2油路堵塞；壓力表損壞打開壓力表開關(guān)；檢查和清洗油路；更換壓力表樁壓不下去1樁端停在砂層中接樁，中途間斷時間過長2壓樁機部分設(shè)備工作失靈，壓樁停歇時間過長3施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時失去超靜水壓力的“潤滑作用”4樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬避免樁端停在砂層中接樁；及時檢查壓樁設(shè)備；降水水位適當(dāng)；以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層樁達不到設(shè)計標(biāo)高1樁端持力層深度與勘察報告不符2樁壓至接近設(shè)計標(biāo)高時過早停壓，在補壓時

17、壓不下去變更設(shè)計樁長；改變過早停壓的做法樁架發(fā)生較大傾斜當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調(diào)整平衡立即停壓并采取措施，調(diào)整，使保持平衡樁身傾斜或位移1樁不保持軸心受壓2上下節(jié)樁軸線不一致3遇橫向障礙物及時調(diào)整；加強測量；障礙物不深時，可挖除回填后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新壓樁5質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試體（3件），進行強度試驗。（2）壓樁過程中應(yīng)拴查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度

18、。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)（對錨桿靜壓樁）應(yīng)加強觀測。（3）施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。（4）靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表7-77。靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表7-77項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見表7-66按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀外形尺寸見表7-68見表7-68強度滿足設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢3接樁電

19、焊接樁：焊縫質(zhì)量見表7-96見表7-96電焊結(jié)束后停歇時間min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間min2秒表測定澆筑后停歇時間7秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計有要求時）%5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高l/1000l尺量（l為兩節(jié)樁長）7樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀7-2-5-2 錨桿靜壓樁施工錨桿靜力壓樁法，是近年開發(fā)的一項地基加固新技術(shù)，在老廠或舊有建筑物改造、已有建筑物基礎(chǔ)托換加固以及新建工程中得到較為廣泛的應(yīng)用，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。1基本原理與性能錨桿靜壓法沉樁，系利用建（構(gòu)）筑物的自重作為壓載，先在基礎(chǔ)上開鑿出

20、壓樁孔和錨桿孔，然后埋設(shè)錨桿或在新建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)上預(yù)留壓樁孔預(yù)埋鋼錨桿，借錨桿反力，通過反力架，用液壓壓樁機將鋼筋混凝土預(yù)制短樁逐段壓入基礎(chǔ)中開鑿或預(yù)留的樁孔內(nèi)，當(dāng)壓樁力PP達到1.5Pa（Pa樁的設(shè)計承載力）和滿足設(shè)計樁長時，便可認(rèn)為滿足設(shè)計要求，再將樁與基礎(chǔ)連接在一起，卸去液壓壓樁機后，該樁便能立即承受上部荷載，從而可減少地基土的壓力，及時阻止建（構(gòu)）筑物繼續(xù)產(chǎn)生不均勻沉降。錨桿靜壓裝置如圖7-58所示；錨桿靜力壓樁時的力系平衡見圖7-59。圖7-58 錨桿靜壓法沉樁裝置（a）靜壓樁裝置；（b）壓樁孔與錨桿孔位置1-樁；2-壓樁孔；3-錨桿；4-鋼結(jié)構(gòu)及反力架；5-活動橫梁；6-千斤頂；

21、7-電動葫蘆；8-基礎(chǔ)；9-柱基；10-磚墻圖7-59 錨桿靜壓法沉樁時力系平衡簡圖1-樁；2-錨桿；3-反力架；4-基礎(chǔ)R-樁尖阻力；F-樁側(cè)阻力（1）抗拔錨桿的基本性能錨桿的形式，新澆基礎(chǔ)一般采用預(yù)埋爪式錨桿螺栓；在舊有基礎(chǔ)上，采用先鑿孔，后埋設(shè)帶鐓粗頭的直桿螺栓；后埋式錨桿與混凝土基礎(chǔ)的粘結(jié)一般采用環(huán)氧樹脂或硫磺膠泥砂漿，經(jīng)固化或冷卻后，能承受壓樁時很大的抗拔力；錨桿埋深為810d（d錨桿直徑），端部鐓粗或加焊鋼筋箍，亦可采用螺栓錨桿。（2）壓樁阻力與單樁承載力將樁壓入土中時，要克服土體對樁的阻力PP，壓樁阻力PP由樁側(cè)阻力和樁尖阻力二部分組成，可按下式計算：PPUhifiAgi （7-

22、15）式中 U樁周長（m）；hi各土層的厚度（m）；fi各土層的樁側(cè)阻力系數(shù)（kPa）；A樁尖面積（m2）；gi樁尖阻力系數(shù)（kPa）。在壓樁過程中，由于擠土的作用，在樁周一定范圍內(nèi)出現(xiàn)重塑區(qū)，土的粘結(jié)力被破壞，土中超孔隙水壓力增大，土的抗剪強度大大降低，故此樁側(cè)摩阻力明顯減小，壓樁即利用此特性，能用較小的壓樁力將樁壓入到較深的土層中去，隨著時間的推移，超孔隙水壓力逐漸消散，土體逐漸壓密固結(jié)，抗剪強度也隨之提高，土的結(jié)構(gòu)強度得到恢復(fù)，樁的側(cè)向摩阻力也明顯增大。根據(jù)實踐，當(dāng)在樁力為1.31.5Pa時，經(jīng)三周后，粘土的單樁承載力得到明顯恢復(fù)，其安全度K達到2，可滿足設(shè)計要求。2特點及適用范圍錨桿靜

23、壓樁的特點是：對于加固已沉裂、傾斜的建（構(gòu)）筑物，可以迅速得到穩(wěn)定，可在不停產(chǎn)、不搬遷的情況下進行基礎(chǔ)托換加固；對于新建工程可與上部建筑同步施工，不占絕對工期；加固過程中無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，側(cè)向擠壓??；在壓樁過程中可直接測得壓樁力和樁的入土深度，可保證樁基質(zhì)量；施工機具設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、輕便、移動靈活，操作技術(shù)易于掌握，可自行制造，可在狹小空間場地應(yīng)用；錨桿靜壓法沉樁受力明確、簡便，單樁承載力高（約250300kN），加固效果顯著；不用大型機具，施工快速（新建工程每臺班可壓樁6080延長米），節(jié)省加固費用，做到現(xiàn)場文明施工。適用于加固粘性土、淤泥質(zhì)土、人工填土、黃土等地基，特別適用于建筑物

24、加層；已沉裂、傾斜建（構(gòu)）筑物的糾偏加固；老廠房技術(shù)改造柱基及設(shè)備基礎(chǔ)的托換加固；新建工程先建房后壓樁的工程。3機具設(shè)備（1）YJ-150型液壓壓樁機，由反力架、活動橫梁、油壓千斤頂、高壓油泵、電動葫蘆等部件組成（圖7-58），壓樁力500kN，可自行制造。（2）配套機具，包括電焊機、切割機、空氣壓縮機、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、配制環(huán)氧樹脂膠泥（砂漿）及熬制硫磺膠泥（砂漿）用的器具等。4樁段制作要求樁段采用鋼筋混凝土，截面形狀為方形，樁的截面邊長為180300mm，樁段長一般由1.03.0m不等，鋼筋采用I級鋼和II級鋼，混凝土強度不小于C30。樁制作多采用無底模板間隔、重疊法生產(chǎn)，壓樁時強度要求達到10

25、0%。5施工要點（1）錨桿靜壓法沉樁程序是：清理基礎(chǔ)頂面覆土鑿壓樁孔和錨桿孔埋設(shè)錨桿螺栓安裝反力架吊樁段就位、進行壓樁施工接樁壓到設(shè)計深度和要求壓樁力封樁、將樁與基礎(chǔ)連接拆除壓樁設(shè)備。（2）開鑿壓樁孔可采用風(fēng)鎬或鉆機成孔，壓樁孔鑿成上小下大截頭錐形體，以利于基礎(chǔ)承受沖剪；鑿錨桿孔可采用風(fēng)鉆或鉆機成孔，孔徑為42mm，深度為1012倍錨桿直徑，并清理干凈，使干燥。（3）埋設(shè)錨桿應(yīng)與基礎(chǔ)配筋扎在一起，可采用環(huán)氧膠泥（砂漿）粘結(jié)，環(huán)氧膠泥（砂漿）可加熱（40左右）或冷作業(yè)，硫磺砂漿要求熱作業(yè)，填灌密實，使混凝土與混凝土粘結(jié)在一起，采取自然養(yǎng)護16h以上。（4）反力架安裝應(yīng)牢固，不能松動，并保持垂直；

26、樁吊入壓樁孔后，亦要保持垂直。壓樁時，要使千斤頂與樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。（5）每沉完一節(jié)樁，吊裝上一段樁，樁間用硫磺膠泥連接。接樁前應(yīng)檢查插筋長度和插筋孔深度，接樁時應(yīng)圍好套箍，填塞縫隙，倒入硫磺膠泥，再將上節(jié)樁慢慢放下，接縫處要求漿液飽滿，待硫磺膠泥冷卻結(jié)硬后才可開始壓樁。（6）壓樁施工應(yīng)對稱進行，防止基礎(chǔ)受力不平衡而導(dǎo)致傾斜；幾臺壓樁機同時作業(yè)時，總壓樁力不得大于該節(jié)點基礎(chǔ)上的建筑物自重，防止基礎(chǔ)被抬起。（7）壓樁應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停頓，以防因間歇時間過長使壓樁力驟增，造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質(zhì)量事故。（8）封樁必須認(rèn)真進行，應(yīng)砍去外露樁頭，清除樁孔內(nèi)的泥水雜物，清洗孔壁，焊好交叉鋼筋，濕潤混凝土連接面，澆筑C30微膨脹早強混凝土并加以搗實，使樁與樁基承臺結(jié)合成整體，濕養(yǎng)護7d以上。6質(zhì)量控制質(zhì)量控制同7-2-5-1機械靜壓樁質(zhì)量控制。