鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

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1、5.10鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電弧焊是以焊條作為一級，鋼筋作為另一級，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧高溫，集中熱量熔化鋼筋端面和焊條未端，使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內(nèi)，金屬冷卻凝固后，便形成焊接接頭。一、特點(diǎn)及適用范圍本工藝不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低。本焊接工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋砼中直徑不大于HRB400級鋼筋的電弧焊接。二、施工準(zhǔn)備40mm的 HPB235、HRB335、（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、操作工人必須持證上崗。2、準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。3、做好施工技術(shù)、安全交底。（二）材料要求

2、：1、鋼筋：各種級別、規(guī)格的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報告；品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。對于進(jìn)口鋼筋如沒有化學(xué)性能試驗(yàn)報告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。2、焊條：牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘干）。（三）主要機(jī)具設(shè)備：主要機(jī)械設(shè)備：弧焊機(jī)，分為直流和交流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和 BX-1000等。直流弧焊機(jī)常用型號有： AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根據(jù)焊接要求選用。主要工具：焊把、膠皮電焊線等。（四）作業(yè)條件：1、焊工已經(jīng)培訓(xùn)、

3、考核，可持證上崗。 2、電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。3、弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，或滿足施焊要求。三、施工工藝1、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接時應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計未作規(guī)定，可參考表5.?-1選用。

4、重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用。鋼筋電弧焊焊條牌號表 5.?-1電弧焊接頭形式鋼筋級別坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊E4303鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋幫條焊搭接焊窄間隙焊件 T型角焊E4303E4303E4303E4303E5003E4316 E4315E5016 E5015E6016 E6016E5003E55034、施工時應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)，可參考表 5.?-2選擇焊條直徑和焊接電流。焊條直徑和焊接電流選擇 表 5.?-2搭接焊、幫條焊坡口焊鋼筋直徑焊條直徑焊接電流/A鋼筋直徑焊條直徑焊接電流/A焊接位置平焊焊接位置平焊/mm/mm3.24/mm

5、/mm3.24101214222532364010121422253236409013013018018023019024080110110 1501201701702201620222528323640162022252832364014017017019019022020023012015015018018020019021055553.243.24立焊立焊44555、幫條焊和搭接焊：幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋 相同或低一個級別。（1）施焊時，鋼筋的裝配與定位，

6、應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm；采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定（圖 5.?-1）；搭接焊時，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定（圖5.?-2）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm/（2）施焊時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度 h不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 0.7倍（圖 5.?-3）。（4）鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范

7、圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。6、預(yù)埋件電弧焊：預(yù)埋件 T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖 5.?-4）。采用貼角焊時，焊縫的焊腳 K：對 HPB235級鋼筋不得小于 0.5d，對 HRB335級鋼筋，不得小于 0.6d（d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑 d大 4mm，傾斜角度為 45，鋼筋縮進(jìn) 2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。7、剖口焊：1、施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時， V形坡口角度宜

8、為 5565（圖 5.?-5）；坡口立焊時，坡口角度為 4055，其中下鋼筋為 010，上鋼筋為 3545（圖 5.?-6）；（3）鋼墊板的長度宜為 4060mm，厚度宜為 46mm；坡口平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加 10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。（4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為 46mm；立焊時，宜為 35mm；其最大間隙均不宜超過 10mm。2、剖口焊工藝，應(yīng)符合下列要求： （1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊 23層側(cè)面焊縫；（2）宜采用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊；（3）焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣 23mm，焊

9、縫余高不得大于 3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面；（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 HRB400級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時，應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。8、熔槽幫條焊：熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為工藝應(yīng)符合下列要求：4060mm，長度宜為 80100mm。其焊接（1）鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm；（2）從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端頭熔合，防止未焊接、氣孔或夾渣；（3）焊接過程中應(yīng)停焊渣一次，焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm；（4）鋼筋與角

10、鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。9、裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：（1）柱間節(jié)點(diǎn)，采用坡口焊時，當(dāng)主筋根數(shù)為 14根及以下，鋼筋從砼表面伸出長度不應(yīng)小于 250mm；當(dāng)主筋為 14根以上是時，鋼筋的伸出長度不應(yīng)小于 350mm。采用搭接焊時其伸出長度宜增架；（2）兩鋼筋軸線偏移時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打，當(dāng)冷彎矯正有困難時，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于850；（3）焊接中應(yīng)選擇焊接順序，對于柱間節(jié)點(diǎn)，可由兩名焊工對稱焊接。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目：1、鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全

11、數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3、鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：采用抽樣試驗(yàn)的方法。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模似試件；在工廠焊接條件下，以個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以3個接頭300300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一

12、批；不足接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：300個時，仍作為一批。（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；理級鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 570MPa；余熱處（2）3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有 3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。（二）一般項(xiàng)目：1、鋼筋電弧焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)

13、定：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.?-3的規(guī)定；（4）披口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，量測。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表 5.?-3項(xiàng)名稱單位接頭型式 幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊12幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折角Mm0.5d4()440.1d0.1d0.1d3345接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度Mmmmmm33+0.05d+0.05d0+0.1

14、d00+0.1d0焊縫寬度67焊縫隙長度mmmm個-0.5d0.52-0.5d0.52橫向咬邊深度0.5在長 2d焊縫表面上的數(shù)量89氣孔及夾渣面積數(shù)量面積Mm 2個662在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣mm26五、成品保護(hù)1、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。3、運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。六、安全環(huán)保措施1、焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶。2、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。3、露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，弧焊機(jī)

15、必須接地良好，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。4、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥。5、大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期 -20以下低溫應(yīng)停止施工。七、施工注意事項(xiàng) 1、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2、焊接要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 150350下烘 13h。3、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。4、冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行 HRB335、HRB400級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大 10%15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。5、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。 HRB400級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。